北臺m燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)說明

1、本溪北臺2M50m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項目設(shè)計說明中冶北方項目技術(shù)有限公司2018年8月1 總述 11.1 項目規(guī)劃依據(jù) 11.2 項目規(guī)劃原則 11.3 項目內(nèi)容 21.4 項目簡述 21.5 安全環(huán)保 32脫硫系統(tǒng)工藝 32.1 工藝基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù) 32.2 脫硫性能保證 42.3 脫硫工藝簡介 52.2 脫硫工藝設(shè)計原則 62.3 工藝系統(tǒng)及設(shè)備 72.3.1 石灰石漿液制備系統(tǒng) 72.3.2 煙氣系統(tǒng) 92.3.3 SO2 吸收系統(tǒng) 122.3.4 石膏脫水系統(tǒng) 162.3.5 工藝水及廢水處理系統(tǒng)3投資估算 191 總述本脫硫方案說明適用于北臺2X 450卅燒結(jié)機(jī)組，采用石灰石一石膏濕法，

2、一臺燒結(jié)機(jī)一臺吸收塔，兩臺燒結(jié)機(jī)設(shè)置一套石膏脫水系統(tǒng)、一套 石灰石漿液制備系統(tǒng)、一套工藝水系統(tǒng)。脫硫率不小于90。每套煙氣脫硫裝置的出力在燒結(jié)機(jī) 100%負(fù)荷工況的基礎(chǔ)上設(shè)計，脫硫系統(tǒng)可調(diào)能 力與機(jī)組可調(diào)能力相適應(yīng)；煙氣脫硫裝置應(yīng)能在燒結(jié)機(jī)設(shè)計進(jìn)煙溫度加 10C裕量條件下安全連續(xù)運(yùn)行。正常狀態(tài)下，煙氣設(shè)計溫度為150 C,煙氣脫硫裝置的進(jìn)煙溫度不應(yīng)超過180 C,當(dāng)溫度達(dá)到 180 C時，打開旁路擋板。本脫硫系統(tǒng)提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未列出所有的技術(shù)要求 和適用的標(biāo)準(zhǔn)，本工藝保證滿足國家的有關(guān)勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、 環(huán)保等強(qiáng)制性法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求的基礎(chǔ)上，使業(yè)主投資、運(yùn)行費(fèi)用盡量降

3、低。1.1 項目規(guī)劃依據(jù)北鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃我國現(xiàn)行脫硫處理處理規(guī)范、規(guī)定及政策1.2 項目規(guī)劃原則引進(jìn)國外先進(jìn)的脫硫處理技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，結(jié)合北鋼現(xiàn)狀，建成符 合環(huán)保要求的脫硫處理系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)建筑物與燒結(jié)主體設(shè)計保持一致，力求美觀大方，綠化有 特色。節(jié)約用地、減少投資費(fèi)用及減少運(yùn)營費(fèi)用原則，要求安全可靠、經(jīng) 濟(jì)合理、節(jié)省資金。采用先進(jìn)、成熟、可靠的技術(shù)，造價要經(jīng)濟(jì)、合理，便于運(yùn)行維護(hù)。所有的設(shè)備和材料全新、先進(jìn)。觀察、監(jiān)視、維護(hù)簡單。運(yùn)行人員數(shù)量最少。確保人員和設(shè)備安全。節(jié)省能源、水和原材料，脫硫產(chǎn)物 石膏）可作為商品外售。FGD裝置應(yīng)能快速啟動投入，不影響燒結(jié)主體工藝運(yùn)行，在負(fù)荷調(diào) 整時有

4、良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。1.3 項目內(nèi)容本項目內(nèi)容包括從燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)出口煙氣匯集、增壓、脫硫、潔凈煙氣外排的整個脫硫項目，包含脫硫裝置能滿足2X 450m2燒結(jié)機(jī)組脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行所必需具備的系統(tǒng)設(shè)備選擇、采購、運(yùn)輸及儲存、制造及安 裝、土建建 構(gòu)）筑物 因無地質(zhì)勘測資料，本次報價不含樁基）等的設(shè) 計、施工、調(diào)試、實(shí)驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、消缺、培訓(xùn)和最終交 付投產(chǎn)等。1.4 項目簡述根據(jù)業(yè)主提供資料，脫硫系統(tǒng)設(shè)計入口煙氣SQ含量為800mg/Nm3可在詳細(xì) 設(shè)計 中， 根據(jù) 業(yè)主燒 結(jié)機(jī) 實(shí)際 使用 原料 情況修 改） ， 排放量為 1463kg/h（ 單臺燒結(jié)

5、機(jī) ，脫硫設(shè)計脫硫效率為 90%,通過煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn) 行可以減少大氣 SO2 排放量，同時存在一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本項 目主要構(gòu)筑物有氧化風(fēng)機(jī)及漿液循環(huán)泵房、石膏脫水機(jī)間、石灰石倉、電1.5 安全環(huán)保本項目本身屬于環(huán)境保護(hù)中的 SO2 脫除處理, 項目建成后, 北鋼2X 450m2燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的 S02排放濃度低于 100mg/Nm3,在滿足主體燒結(jié) 工藝正常運(yùn)行的前提下，使本項目的煙氣排放滿足國家環(huán)保要求。安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計按國家勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定 , 采取防范措施。 設(shè)有防護(hù)欄、通風(fēng)、除塵、防腐、防雷、防洪、防火、報警和連鎖等裝 置。2脫硫系統(tǒng)工藝2.1 工藝基礎(chǔ)設(shè)計條件脫硫系統(tǒng)入口

6、煙氣參數(shù)：燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)流量： 27000m3/min燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)壓力： -18000Pa脫硫系統(tǒng)入口煙氣溫度：150 C脫硫系統(tǒng)入口煙氣量： 324 萬 m3/h脫硫系統(tǒng)入口煙氣 SO2濃度：800mg/Nm3脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度： 50mg/Nm3當(dāng)?shù)仄骄鶜鈮海?985.5hPa多年平均氣溫：7.8 C脫硫吸收劑組分：CaCO純度：90%SiO2 含量：2%MgO含 量：3%本期項目脫硫劑推薦采用石灰石粉 250 目）。石灰石因?yàn)槠淞己玫?化學(xué)活性及低廉的價格因素而成為目前國內(nèi)濕法脫硫廣泛采用的脫硫劑制 備原料。石灰石粉及石灰石漿液供給系統(tǒng)設(shè)備簡單，全部采用國產(chǎn)設(shè)備， 運(yùn)行可靠，系統(tǒng)可用率高

7、。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2 與石灰石與水配 制的懸浮漿液進(jìn)行反應(yīng)后生成亞硫酸鈣 , 并就地強(qiáng)制氧化為石膏 <二水硫 酸鈣）。在保證項目安全使用及質(zhì)量的前提下，盡量采用國內(nèi)設(shè)備，對國內(nèi)無 法生產(chǎn)或者生產(chǎn)質(zhì)量不過關(guān)的關(guān)鍵設(shè)備和組件按進(jìn)口考慮。廠用電電壓等級為 6KV及380V三相交流電源。脫硫裝置用電由電廠 6KV 電源引接。脫硫裝置自設(shè)直流及 UPS 電 源。脫硫裝置保安電源引自電廠保安段電源。脫硫裝置采用 DCS 控制方式，重要信號送至主控室，脫硫裝置控制 室單獨(dú)設(shè)置。脫硫系統(tǒng)用水從燒結(jié)主新水管道引接，供脫硫系統(tǒng)工藝水使用。 脫硫系統(tǒng)儀用壓縮空氣用量較少，為 8Nm3/min ，取自

8、燒結(jié)主工藝壓 縮空氣管道，供脫硫系統(tǒng)儀表使用。2.2 脫硫性能保證FGD性能保證值如下：<1）脫硫裝置出口 SO2 濃度脫硫裝置出口 S02濃度不超過100 mg/Nm3，在原料S含量增加的條 件下，均應(yīng)滿足這個要求，承包方能保證在收到基全硫超過200時，脫硫裝置能安全運(yùn)行。<2）SO2脫除率脫硫裝置在設(shè)計條件下，驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)期間SO2脫除率不低于90 %。SO2脫除率= <脫硫系統(tǒng)入口原煙氣 SO2濃度脫硫系統(tǒng)出口凈煙氣SO2濃度）/脫硫系統(tǒng)入口原煙氣 SO2濃度<3） SO2 設(shè)計濃度下，脫硫裝置連續(xù)運(yùn)行14 天的單套脫硫系統(tǒng)石灰 石消耗 量平均值不大于 2.66t/h

9、 、工藝用 水量消耗量平均值不大于 98t/h 、 儀 用 壓 縮 空 氣 消 耗 量 平 均 值 不 大 于 8Nm3/min 、 電 耗 不 大 于 5030kW。<3）石膏內(nèi)自由水分低于 15%。<4 ）在任何正常運(yùn)行工況下，除霧器出口煙氣攜帶的水滴含量應(yīng)低于 75mg/Nm3。<5）各種不同的設(shè)備 <如：輸送機(jī)等）中生產(chǎn)性粉塵對環(huán)境的排放濃度不超過 50mg/m3 ，室內(nèi)粉塵濃度要求不超過8mg/m3。<6）所有隔熱表面最大溫度 50C。<7）噪音 脫硫裝置和設(shè)備噪聲水平滿足強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)：工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)川類標(biāo)準(zhǔn) VGB12348-90 ）和工

10、業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)<GBZ12002）。2.3 脫硫工藝簡介 煙氣脫硫是目前世界上應(yīng)用最廣、最有效、可適用于各種機(jī)組和燃煤狀況的 SO2 控制技術(shù)。目前，世界上煙氣脫硫工藝多種多樣，達(dá)百種之 多，技術(shù)上成熟、經(jīng)濟(jì)上可行的脫硫技術(shù)約有十幾種。本項目推薦采用石 灰石 - 石膏濕法脫硫工藝及半干法脫硫工藝，考慮本項目SO2 含量及燒結(jié)機(jī)組設(shè)計參數(shù)不確定性，本方案說明僅就石灰石 - 石膏濕法脫硫工藝進(jìn)行 簡要介紹。石灰石石膏濕法脫硫技術(shù)是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用業(yè)績最 多的脫硫工藝，應(yīng)用該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?0%以收兩種方法，主要取決于市場對脫硫石膏的需求、石膏質(zhì)量以及是

11、否有足 夠的堆放場地等因素。石灰石 / 石膏濕法脫硫工藝脫硫過程的主要化學(xué)反應(yīng)為： 在脫硫吸收塔內(nèi)，煙氣中的 S02 首先被漿液中的水吸收，與漿液中 的CaC03反應(yīng)生成 CaS03 CaS03被鼓入的氧化空氣中的 02氧化，最終 生成石膏晶體CaS04 2H2O其主要化學(xué)反應(yīng)式為：SQ + 2H 20 H 2S0 + H + + HS0 3 CaC0 + 2H+ Ca 2+ + H 20 + C02HS03 + 1/20 2 H + + S042-2+ 2-Ca +S0 +2違0 CaS0 4 2H202.2 脫硫工藝設(shè)計原則<1）脫硫工藝采用濕式石灰石石膏濕法。<2）脫硫裝置采

12、用一機(jī)一塔，共兩套脫硫裝置，每套脫硫裝置的煙 氣處理能力為一臺燒結(jié)機(jī) 100%負(fù)荷時的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏 脫水、工藝水系統(tǒng)為兩機(jī)公用。脫硫效率按不小于90%設(shè)計。<3）脫硫系統(tǒng)設(shè)置 100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不 影響燒結(jié)機(jī)組的安全運(yùn)行。<4）吸收劑制漿方式采用外購成品石灰石粉制漿。 <5）脫硫副產(chǎn)品石膏脫水后含濕量 <15%，為綜合利用提供條件。<6）脫硫系統(tǒng)排放的煙氣直接由吸收塔頂煙囪排出，不對燒結(jié)煙囪 造成腐蝕、積水等不利影響。<7）脫硫設(shè)備年利用 7920 小時。<8） FGD裝置可用率不小于 95%。<9） F

13、GD裝置服務(wù)壽命為 30年2.3 工藝系統(tǒng)及設(shè)備本項目煙氣脫硫 <FGD裝置采用石灰石-石膏濕法工藝，石灰石作為吸收劑，業(yè)主提供石灰石粉，副產(chǎn)品為石膏。吸收塔采用單回路噴淋塔 設(shè)計。脫硫裝置主要包括以下幾個系統(tǒng)：1）石灰石漿液制備系統(tǒng)2）煙氣系統(tǒng)3）SO2 吸收系統(tǒng)4）石膏脫水系統(tǒng)5）工藝水系統(tǒng)2.3.1 石灰石漿液制備系統(tǒng)<1）系統(tǒng)概述采用外購石灰石粉方案，將成品石灰石粉 <粒徑為通過 250 目篩，篩 余量小于 10），通過管道送入石灰石粉倉內(nèi)，再由給料機(jī)送到石灰石 漿液箱內(nèi)加水制成漿液，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。<2）設(shè)計原則兩臺燒結(jié)機(jī)對應(yīng)的兩套脫硫裝置公用一

14、套石灰石漿液制備系統(tǒng)。石灰石粉貯倉的容量按兩臺燒結(jié)機(jī)在100%負(fù)荷下運(yùn)行 3 天的吸收劑耗量設(shè)計。全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)滿足 FGD所有可能的負(fù)荷范圍。<3）設(shè)備石灰石漿液制備系統(tǒng)全套至少包括，但不限于此：卸料站 :石灰石粉用專用密閉罐車 <帶氣力輸送裝置）送至 FGD由管道輸送入石灰石粉倉石灰石粉貯倉 :貯倉應(yīng)根據(jù)確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計。 貯倉應(yīng)設(shè)計兩個出料口分別供給變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，出料口設(shè)計有防堵 的措施。石灰石貯倉的頂部應(yīng)有密封的人孔門，該門應(yīng)設(shè)計成能用鉸鏈和把手 迅速打開，并且頂部應(yīng)有緊急排氣閥門。貯倉的通風(fēng)除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小 于 50mg/Nm3

15、。貯倉上應(yīng)配有用來確定容積的料位計，同時也能用于遠(yuǎn)方指示。 為了除塵器和料位計等的檢修維護(hù)，應(yīng)設(shè)計有必需的樓梯平臺。 在貯倉的每個出料口應(yīng)裝有關(guān)斷閥。變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)： 變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)用于測量石灰石粉的配料量和輸送石灰石粉至石灰石 漿液箱，每臺石灰石粉稱重給料機(jī)的容量應(yīng)按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰 石粉給料量來確定。給料機(jī)在滿負(fù)荷下也必須能啟動。給料機(jī)將帶有給料量調(diào)節(jié)控制器， 調(diào)節(jié)范圍能達(dá)到從 0150%的可變給料量。給料機(jī)的計量精度為± 0.5%，控制精度為± 1%。 給料機(jī)完全密閉運(yùn)行，以防止灰塵、漏粉。給料機(jī)的封閉由可拆除的 板塊構(gòu)成，每塊板有密封墊而且配有方便維修的快速

16、打開插銷。泵、箱和攪拌器 ： 兩套燒結(jié)脫硫石灰石漿液制備系統(tǒng)共配置一個石灰石漿液箱，容量為 兩套機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行 6 小時儲存量，每臺吸收塔配置兩臺供漿泵，一用 一備，為防治石灰石漿液箱內(nèi)漿液沉淀，在石灰石漿液箱上安裝一臺頂進(jìn) 式漿液攪拌器。2.3.2 煙氣系統(tǒng)<1) 系統(tǒng)概述 從燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)后的煙道上引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓接入吸收 塔，在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，經(jīng)塔頂煙囪排入大氣。 在燒結(jié)機(jī)煙囪入口煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)燒結(jié)機(jī)啟動、脫硫裝置故障 停運(yùn)時，煙氣由旁路擋板經(jīng)煙囪排放。<2) 設(shè)計原則脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并且在BMCR工況下進(jìn)煙溫度加10

17、C裕量條件下仍能安全連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)煙氣溫度超過限定的溫度時，煙 氣旁路系統(tǒng)排放。每臺燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng)中設(shè)置一臺靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)對應(yīng) 100%煙氣量，其性能應(yīng)適應(yīng)燒結(jié)機(jī)負(fù)荷變化的要求。在煙氣脫硫裝置設(shè)置壓力表、溫度計和 SO2 分析儀等用于運(yùn)行和觀 察的儀表，應(yīng)安裝在煙道上。在煙氣系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)有人孔和卸灰門。 所有的煙氣擋板門應(yīng)易于操作，在最大壓差的作用下應(yīng)具有100%的嚴(yán)密性。應(yīng)提供所有煙道、擋板、FGD風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器和膨脹節(jié)等的保溫和保護(hù)層的設(shè)計。<2)設(shè)備增壓風(fēng)機(jī)：每臺燒結(jié)機(jī)應(yīng)配置兩臺100%BMCF容量的靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，用于克服脫硫裝置內(nèi)吸收塔、煙道、煙囪造成的煙氣壓

18、降增壓風(fēng)機(jī)應(yīng)留有一定裕度：風(fēng)量裕度不低于 10%,另加不低于10C的溫度裕度；風(fēng)壓裕度不低于20%。增壓風(fēng)機(jī)設(shè)計在 FGD裝置進(jìn)口原煙氣側(cè) 高溫?zé)煔鈧?cè)）運(yùn)行。增壓風(fēng)機(jī)在設(shè)計流量情況下的效率應(yīng)不小于85%。風(fēng)機(jī)在選型設(shè)計時留有足夠的壓力裕量外,還應(yīng)保證風(fēng)機(jī)葉片在任何 角度下運(yùn)行的最小流量必須大于該角度下失速流量的510%,并應(yīng)保證在風(fēng)機(jī)容量范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。提供風(fēng)機(jī)失速報警裝置。帶有過濾器的密封空氣風(fēng)機(jī)將用來提供軸的密封氣。密封空氣風(fēng)機(jī)應(yīng)有減震器。風(fēng)機(jī)振動應(yīng)在制造廠測定,風(fēng)機(jī)軸承雙向振幅不允許超過0.025mm。風(fēng)機(jī)應(yīng)裝有測量轉(zhuǎn)子壓差、風(fēng)壓和風(fēng)溫的測點(diǎn)。煙道及其附件：煙道應(yīng)根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行

19、條件 例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計。煙道設(shè)計應(yīng)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、雪荷載、運(yùn)行及 檢修荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按6mm設(shè)計，并應(yīng)考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過 15m/s 。煙道應(yīng)是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu),所有非法蘭連接的接口都應(yīng)進(jìn)行連 續(xù)焊接。所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴 的煙道,用碳鋼或相當(dāng)材料制作,所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或 從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道,采用可靠的內(nèi)襯鱗片樹脂）進(jìn)行防腐保護(hù),選擇的防腐材料應(yīng)征得業(yè)主同意。旁路煙道 <從旁路檔板到煙囪）設(shè)計溫度

20、180 C煙氣，當(dāng)煙氣超過此溫度時，脫硫系統(tǒng)自動打開旁路擋板，關(guān)閉原煙氣進(jìn)口擋板。煙氣擋板： 擋板的設(shè)計應(yīng)能承受各種工況下煙氣的溫度和壓力，并且不能有變形 或泄漏。煙道旁路擋板采用雙軸雙擋板的型式，而且具有 100的氣密性。旁路擋板應(yīng)具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間應(yīng)W15秒。脫硫系統(tǒng)入口原煙氣擋板為帶密封氣的雙軸雙擋板，應(yīng)有100%的氣密性。2.3.3 SO2 吸收系統(tǒng)<1 ）系統(tǒng)描述 石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔漿池送至塔內(nèi)噴嘴系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的S02,在吸收塔循環(huán)漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。石膏排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系 統(tǒng)。

21、脫硫后的煙氣夾帶的液滴應(yīng)在吸收塔出口的除霧器中收集，使凈煙氣 的液滴含量不超過保證值。吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不應(yīng)再加入硫酸或其 他化合物。S02 吸收系統(tǒng)至少包括但不限于此：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)及攪拌、石膏漿液排出、煙氣除霧、吸收塔進(jìn)口煙氣事故冷卻<如有）和氧化空氣等幾個部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。<2） 設(shè)計原則本項目采用單回路噴淋塔，在吸收塔前不另設(shè)置預(yù)洗滌塔。吸收塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)吸收塔包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、吸收塔攪拌器、除霧 器、塔體防腐及保溫緊固件等，吸收塔內(nèi)所有部件應(yīng)能承受最大入口氣流 及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粦?yīng)

22、對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。吸收塔選用的材料應(yīng)適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫 硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮腐蝕 余度。吸收塔應(yīng)設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu)，防止液體泄漏。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。塔體上的 人孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方應(yīng)進(jìn)行密封，防止泄漏。吸收塔殼體設(shè)計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載 荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。吸收塔的支撐和加強(qiáng)件要能 充分防止塔體傾斜和晃動。有關(guān)計算應(yīng)提交給業(yè)主方確認(rèn)。塔體的設(shè)計應(yīng)盡可能避免形成死角，同時采用攪拌措施來避免漿池中漿液沉淀。吸收

23、塔底面設(shè)計應(yīng)能完全排空漿液。吸收塔內(nèi)配有足夠的噴咀，塔的整體設(shè)計應(yīng)方便塔內(nèi)部件的檢修和維 護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等應(yīng)盡可能不堆積污物和結(jié) 垢，并且應(yīng)設(shè)有通道以便于清潔。氧化區(qū)域應(yīng)合理設(shè)計，氧化空氣噴嘴和分配管應(yīng)布置合理。吸收塔攪拌系統(tǒng)應(yīng)確保在任何時候都不會造成塔內(nèi)石膏漿液的沉淀、 結(jié)垢或堵塞。吸收塔煙道入口段應(yīng)能防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門和觀察孔，而且在附近應(yīng) 設(shè)置走道或平臺。PH吸收塔系統(tǒng)還包括就地和遠(yuǎn)方測量裝置， 至少提供吸收塔液位、 值 <至少兩個）、溫度 < 至少五個）、壓力、除霧器壓差等測點(diǎn)，以及石 灰石漿液和石膏漿液

24、的流量測量裝置。吸收塔應(yīng)進(jìn)行合理的保溫設(shè)計。吸收塔設(shè)計還應(yīng)考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護(hù)時所必須的起吊措 施。吸收塔殼體由碳鋼制做，內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行襯膠、襯鱗片或其它的防腐設(shè) 計。吸收塔內(nèi)部漿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng) 能合理分布要求的噴淋量， 使煙氣流向均勻，并確保石灰石漿液與煙氣 充分接觸和反應(yīng)。吸收塔入口設(shè)置事故煙氣冷卻噴嘴，可滿足脫硫裝置入口煙氣溫度及 煙氣流量的變化范圍，確保吸收塔安全穩(wěn)定運(yùn)行。吸收塔漿液攪拌系統(tǒng)應(yīng)能防止?jié){液沉淀結(jié)塊，其設(shè)計和布置考慮氧化 空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。<3）設(shè)備除霧器：除霧器可安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上，用以分離凈

25、煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3（干基>。除霧器沖洗用水為 FGD 工藝水，由單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗水泵提除霧器沖洗水泵每個吸收塔設(shè)置兩臺，一運(yùn)一備，并考慮在事故狀態(tài)下，可由保安電源供電除霧段的測點(diǎn)包括：每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬 時水壓和流量 （配低流量 / 壓力的報警 等。應(yīng)對測量除霧器壓降的裝置采 取防止堵塞的措施。吸收塔漿液循環(huán)泵： 循環(huán)泵應(yīng)將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，本項目單臺吸 收塔設(shè)置 3 臺漿液循環(huán)泵按照單元制設(shè)置 每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴） 時。循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。 承包商在設(shè)計吸收塔循環(huán)泵流量時至少要

26、有 10 的流量裕度， 15 的壓頭裕度。泵吸入口應(yīng)配備濾網(wǎng)。氧化風(fēng)機(jī)：氧化 風(fēng)機(jī)為每塔兩臺， 一運(yùn)一備，流 量裕量為 10%，壓頭裕量為 20%。氧化風(fēng)機(jī)應(yīng)為羅茨型。氧化風(fēng)機(jī)應(yīng)能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管應(yīng)布置合理，使吸收塔 內(nèi)的亞硫酸鈣充分轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。氧化風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置隔音罩，風(fēng)機(jī)噪聲應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。石膏排出泵： 每個吸收塔設(shè)置兩臺石膏排出泵，一運(yùn)一備。石膏排出泵的葉輪采用 防腐耐磨的材料制作。吸收塔石膏排出泵的漿液排至石膏旋流站，在石膏旋流站前應(yīng)設(shè)置密 度測量計和 pH 值測量計。石膏排出泵應(yīng)能在 15 小時之內(nèi)排空吸收塔。事故漿液箱、事故漿液泵：本項目設(shè)置一個兩臺燒結(jié)機(jī)公用的事故漿池，

27、事故漿池的容量應(yīng)該滿 足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動 時的石膏晶種。事故漿箱設(shè)漿液返回泵二臺，用于將事故狀態(tài)排空漿液送回吸收塔。 吸收塔攪拌器：為保持漿液最佳反應(yīng)環(huán)境、保持吸收塔漿液處于懸浮狀態(tài)，每個吸收 塔設(shè)置四臺側(cè)進(jìn)式漿液攪拌器，材料滿足防腐要求。2.3.4 石膏脫水系統(tǒng)<1）系統(tǒng)概述 吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后 的石膏漿液既可以進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)，進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液 經(jīng)脫水處理后表面含水率小于 15 ，由皮帶輸送機(jī)送入石膏儲存間存放 待運(yùn)，可供綜合利用。石膏旋流站出來的溢流漿液一部分返回吸收塔循環(huán)使用，一

28、部分進(jìn)入 廢水旋流器，底流返回吸收塔，上清液進(jìn)入廢水集水池，泵送至廢水處理 區(qū)域。石膏旋流站濃縮后的石膏漿液經(jīng)過石膏漿液泵<如果有）全部送到真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水運(yùn)行。為控制脫硫石膏中 Cl 等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水 過程中用工業(yè)水對石膏及濾餅濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水收集在濾液箱 中，然后用泵送到吸收塔。<2）設(shè)計原則 每臺燒結(jié)機(jī)設(shè)一套石膏旋流站。兩套石膏旋流站共用一石膏漿液箱，石膏旋流濃縮器的容量按一臺燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的石膏漿液量選擇系統(tǒng)設(shè)置兩臺真空皮帶脫水機(jī)。每臺真空皮帶脫水機(jī)的出力按75的兩臺燒結(jié)機(jī)設(shè)計配料情況下產(chǎn)生的石膏漿液量配置。系統(tǒng)設(shè)置一個石膏儲存間，其容積按兩臺燒

29、結(jié)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時 3 天 < 每天 24 小時計）的石膏量進(jìn)行設(shè)計。石膏儲存間應(yīng)配備石膏鏟車或其他 裝運(yùn)設(shè)施。<3）設(shè)備石膏旋流濃縮器： 石膏旋流濃縮器濃縮后的石膏漿液從旋流器下部經(jīng)石膏漿液箱緩沖后 自流到真空皮帶脫水機(jī)，又可送入灰漿池。離開旋流器的漿液中固體含量 約為 40%60%。旋流器應(yīng)環(huán)狀布置在分配器內(nèi)，每個旋流器都裝有單獨(dú)的手動閥或電 動閥。旋流器采用耐磨耐腐蝕的材料制作<碳鋼襯膠或聚氨酯），旋流器組整個系統(tǒng)為自帶支撐結(jié)構(gòu)，同安裝的結(jié)構(gòu)鋼支腿、平臺扶梯一起作為設(shè)計 的完整部分，所有支撐結(jié)構(gòu)件采用碳鋼構(gòu)件。石膏旋流濃縮器的設(shè)計應(yīng)保證吸收塔排出漿液的分離效率，同時還應(yīng) 考慮石膏漿液量變化范圍調(diào)整的要求，每個旋流器至少備用一只旋流子。真空皮帶脫水機(jī)： 設(shè)計為漿液重力自流進(jìn)入濾布。主框架結(jié)構(gòu)應(yīng)為帶防腐層的鋼結(jié)構(gòu)， 用標(biāo)準(zhǔn)的滾動軸承和耐壓的型鋼組成。設(shè)置石膏餅厚度監(jiān)測系統(tǒng)，利用帶防腐金屬護(hù)套的探頭測量石膏餅厚 度并借此測量信號增加或降低皮帶速度。承包商配備石膏脫水的所有輔助設(shè)備。如輸送帶的支撐設(shè)備；濾布連 續(xù)清洗設(shè)備。濾布的張緊系統(tǒng)是通過一種回路來自動控制皮帶脫水機(jī)和真空泵應(yīng)設(shè)置檢修起吊設(shè)施，真空皮帶脫水機(jī)應(yīng)設(shè)運(yùn)行 維護(hù)平臺。真空泵： 每個真空皮帶脫水機(jī)配置一臺真空泵，真空泵容量應(yīng)滿足皮帶脫水機(jī) 的要求。真空泵采用環(huán)型水封式，鑄鐵制造。真空泵采用三角皮帶傳