可操作性前提方案

1、可操作性前提方案（肉制品）1. 目的通過制訂并組織實施衛(wèi)生標準操作規(guī)范，能有效地對生產(chǎn)用水、與食品接 觸表面、人員的健康和防止交叉污染等狀況進行控制，保證食品安全,促進文明生 產(chǎn)。2. 適用范圍及依據(jù)適用于*有限公司屠宰生產(chǎn)加工過程中衛(wèi)生標準操作。主要根 據(jù)衛(wèi)生標準操作程序SSOP等文件編制而成。3. 職責由質(zhì)檢部制定下發(fā)各車間執(zhí)行。4. 內(nèi)容4.1生產(chǎn)用水（冰）控制4.1.1控制目標確保生產(chǎn)用水（冰）安全、衛(wèi)生，防止生產(chǎn)用水受到直接或間接的污染。4.1.2控制措施4.121車間在生產(chǎn)過程中所用水為自供水提供，水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生規(guī) 范衛(wèi)法監(jiān)發(fā)2001161要求，即：微生物指標：細菌總數(shù)v

2、100cfu /ml,總大腸 菌群每100ml水樣中不得檢出，糞大腸菌群每 100ml水樣中不得檢出。4.1.2.2由縣衛(wèi)生防疫站每年不少于2次對水質(zhì)全項目進行檢測，化驗室每周對 自來水的衛(wèi)生項目檢測一次，一年內(nèi)保證對所有水龍頭都檢測到，檢測報告存檔備查。4.1.2.3水源由動力車間管理，保證水質(zhì)的安全衛(wèi)生；化驗員在每次生產(chǎn)前對水 質(zhì)進行感官檢驗。4.1.2.4畫出供水網(wǎng)絡(luò)圖和污水排放管道分布圖，不同水管用不同的顏色加以區(qū) 別，蒸汽管用紅色，冷水管用藍色。通往加工車間的主輸水管安裝防虹吸的單 向閥。4.1.2.5制冰用水按以上生產(chǎn)用水的衛(wèi)生標準檢測微生物指標。制冰設(shè)備和盛裝 冰塊的器具用不銹鋼

3、制成，必須保持良好的清潔衛(wèi)生狀況；制冰和存冰場所保 持良好的衛(wèi)生條件。4.126車間和廠區(qū)污水排放暢通，不得倒流，在生產(chǎn)用水管道和非生產(chǎn)用水管 道之間沒有交叉聯(lián)系，質(zhì)檢部門每月對生產(chǎn)用水管道進行檢查，并將結(jié)果記錄 存檔。4.1.3糾正措施4.131當水源經(jīng)縣衛(wèi)生防疫站檢測發(fā)現(xiàn)指標不符合要求時，首先終止使用此水 源，并對該段時間使用此水源加工的產(chǎn)品進行隔離評估，同時并及時通知動力 車間進行調(diào)整，對此水源重新檢測合格后方可繼續(xù)使用。4.1.3.2如果有虹吸管倒流現(xiàn)象，必須采取有效措施防止污染，同時保證這種現(xiàn) 象不再發(fā)生。4.1.4監(jiān)控和記錄保持4.1.4.1化驗室出具的檢驗結(jié)果。4.1.4.2縣衛(wèi)

4、生防疫站出具的水質(zhì)檢測報告。4.1.4.3質(zhì)檢部填寫的水質(zhì)日常檢查表4.2食品接觸表面的衛(wèi)生控制4.2.1控制目標保持食品接觸表面清潔，防止污染食品。4.2.2控制措施：4.2.2.1與產(chǎn)品相接觸表面的要求a. 無毒、無吸收性、不易碎且光滑。b. 不使產(chǎn)品著色或銹蝕，耐腐蝕和磨損。c. 嚴禁使用木制品、皮革制品及纖維織物等。d. 不會因熱水、清潔劑和消毒劑進行清洗或消毒而發(fā)生破損或變化。e. 由易于清潔和保持衛(wèi)生的材料制成。4.2.2.2清洗消毒過程中應(yīng)遵循由上至下、由內(nèi)向外的原則，并避免因飛濺再次 造成污染。4.2.3控制措施4.2.3.1連續(xù)生產(chǎn)時，每班次對所有產(chǎn)品接觸的工器具、工作臺及設(shè)

5、備先用清水 清洗干凈，再用 100-200ppm 的二氧化氯溶液消毒，對能浸泡的部件用 100-200ppm二氧化氯溶液浸泡消毒，時間不低于 30分鐘，對不能浸泡的接觸 面用100-200ppm的二氧化氯噴灑消毒，并保持30分鐘。最后用清水清洗干凈， 方可投入使用。423.2不連續(xù)生產(chǎn)時每次開工前和每次生產(chǎn)結(jié)束后（包括任何原因造成2小時以上停機），要先徹底刷洗相關(guān)設(shè)備、工器具、工作案等，消毒程序按423.1執(zhí)行。423.3生產(chǎn)過程中盛放產(chǎn)品的任何容器如： 塑料盒子、料斗等每循環(huán)使用一次， 都要用熱水沖洗一次，而后用 100-200ppm二氧化氯溶液進行噴灑消毒，再用 清水沖洗干凈。4.2.3.

6、4原料工序刀具要專人保管、專人收發(fā)，生產(chǎn)過程中每2小時用100-200ppm二氧化氯溶液浸泡消毒1次，時間不少于30分鐘，在使用前需要 用清水沖洗干凈。4.2.3.5各工序所用圍裙、袖頭，每班用食品級清潔劑清洗，再用100-200ppm二氧化氯溶液浸泡消毒，時間不少于 30分鐘，然后用清水沖洗干凈，并統(tǒng)一存 放。4.2.3.6車間主任每天負責對機器設(shè)備、工器具、地面、傳送帶等衛(wèi)生消毒情況 進行監(jiān)督，符合衛(wèi)生要求后方可生產(chǎn)，并將結(jié)果記錄存檔。4.2.3.7化驗室負責每周對設(shè)備、工器具、環(huán)境、人員的手等衛(wèi)生消毒情況作微 生物檢測兩次，并將結(jié)果記錄存檔。4.2.3.8各工序每晚下班后開啟紫外燈消毒

7、30分鐘，對室內(nèi)空氣進行消毒。 4.2.3.9冷庫每年用乳酸熏蒸消毒2次。4.2.4糾正措施4.2.4.1當車間主任確定設(shè)備、工器具等不符合衛(wèi)生要求時，應(yīng)監(jiān)督車間重新清 洗消毒到合格為止。4.2.4.2生產(chǎn)前后車間衛(wèi)生檢查不合格時，由車間主任監(jiān)督車間重新清洗消毒直 至合格為止，并要求車間對員工進行培訓。4.2.4.3若發(fā)現(xiàn)環(huán)境抽樣檢查有不符合項時，查找原因，并采取再清潔、再消毒的措施，以達到消毒效果。425監(jiān)控和記錄保持425.1由車間出具對設(shè)備、工器具等的刷洗衛(wèi)生消毒記錄。425.2由化驗室出具衛(wèi)生情況的檢測結(jié)果。425.3由車間主任填寫每日衛(wèi)生消毒檢查表。4.3防止發(fā)生交叉污染4.3.1控

8、制目標做好人員衛(wèi)生、產(chǎn)品流程和儲存等控制，防止產(chǎn)品造成交叉污染。4.3.2控制措施4.3.2.1人員衛(wèi)生控制4.3.2.1.1生產(chǎn)加工人員工作期間衣帽穿戴整齊，工作服每天更換一次，并按工 序分類集中到洗衣房清洗消毒。4.3.2.1.2工作人員進入車間不準戴飾物，不得化妝，不得留長指甲，頭發(fā)不得 外露。養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣，勤洗澡、勤理發(fā)、勤換衣服，勤剪指甲；穿工作 衣不得亂坐或躺。4.3.2.1.3人員進出車間消毒程序a. 人員進入車間必須經(jīng)過下列消毒程序：更衣-洗手消毒-腳踏消毒；b. 生產(chǎn)結(jié)束離開車間流向：洗手消毒更衣；c. 進出衛(wèi)生間必須經(jīng)過下列消毒程序：更衣衛(wèi)生間更衣手洗消毒腳踏消 毒。

9、4.3.2.1.4進車間工作前清洗消毒程序a. 入車間前洗手消毒程序：雙手用清水清洗-用清潔劑洗-用指甲刷刷指甲-用 清水沖洗用50-100ppm二氧化氯溶液浸泡，時間30秒用清水沖洗用烘干 器將手烘干b、 在車間入口腳踏消毒池中，用200300ppm二氧化氯溶液腳踏消毒。 4.3.2.1.5出現(xiàn)下列情況人員必須手洗消毒進車間工作人員；被污染物污染之后或接觸不潔物后；從事與生產(chǎn)無關(guān)的其它活動之后；離開加工現(xiàn)場返回之前。4.322車間地面、下水道、墻壁應(yīng)保持清潔，每次生產(chǎn)前要用清水沖洗，再用 100-200ppm二氧化氯溶液進行噴灑消毒，時間不低于30分鐘；生產(chǎn)4個小時后，再用100-200pp

10、m二氧化氯溶液進行噴灑消毒，時間不低于30分鐘。地面保持干凈衛(wèi)生。4.323其它衛(wèi)生控制4.3.2.2.1加工車間劃分為生區(qū)與熟區(qū)，并有明顯標識；生區(qū)熟區(qū)分別有獨立的 通道進入生產(chǎn)區(qū)，生熟區(qū)職工的出入口、更衣室、衛(wèi)生間等嚴格分開。以蒸箱 東墻為界，此界面以南為生區(qū)，以北為熟區(qū)。4.3.2.2.2生熟區(qū)職工工作期間不得相互串崗；不同工種的人員穿戴不同標識的 工作衣、帽；生熟區(qū)工作服有明顯區(qū)分，生區(qū)穿白色連體工作衣，熟區(qū)穿白色 分體工作衣,。4.3.2.2.3更衣室內(nèi)有足夠數(shù)量的更衣柜，做到一人一柜，室內(nèi)衛(wèi)生每班由專人 打掃，每班班后開啟紫外燈4-5小時。4.3.2.2.4生區(qū)的周轉(zhuǎn)筐全部為紅色塑

11、料盒.熟區(qū)全部為白色周轉(zhuǎn)筐。4.3.2.2.5生熟產(chǎn)品嚴禁存放在同一庫內(nèi)，熟制品在冷藏庫中不能無包裝存放； 4.3.226不合格品由車間主任或化驗員評審后，根據(jù)不合格品及潛在不安全 產(chǎn)品控制程序進行處理，車間主任做出處理意見，車間及時處理。4.3.227廢棄物放在專用廢棄箱中，每班由操作人員從各區(qū)域的出口送出。 4.3.228車間所使用的原料、輔料及內(nèi)外包裝材料，分別由不同的入口進入車 間。4.3.3糾正措施4.3.3.1如果職工進入車間未按程序進行清洗消毒或達不到要求者，監(jiān)督職工重 新清洗消毒，合格后方可參加正常生產(chǎn)。4.3.3.2如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在生熟交叉現(xiàn)象，則停止生產(chǎn)，對這段時間加

12、工 的產(chǎn)品隔離評估。4.3.4監(jiān)控和記錄保持4.341由車間主任填寫每日衛(wèi)生消毒檢查表4.342對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的交叉污染情況，由車間分析原因，并填寫相關(guān)的糾 正措施記錄。4.4手的清洗消毒和衛(wèi)生間的衛(wèi)生控制4.4.1控制目標保證衛(wèi)生設(shè)施齊備完好，為車間的生產(chǎn)加工提供控制衛(wèi)生條件，防止對食品 造成污染。4.4.2控制措施4.4.2.1手的清洗消毒4.4.2.1.1在每個車間入口必須設(shè)有足夠數(shù)量的手洗消毒設(shè)施，水龍頭為非手動 開關(guān)，進入車間的所有人員必須進行手洗消毒。4.4.2.1.2進車間工作前清洗消毒程序a. 入車間前洗手消毒程序：雙手用清水清洗-用清潔劑洗-用指甲刷刷指甲-用清水沖洗t用5

13、0-100ppm二氧化氯溶液浸泡，時間30秒用清水沖洗用烘干 器將手烘干b、 在車間入口腳踏消毒池中，用 200-300ppm二氧化氯溶液腳踏消毒。4.4.2.1.3衛(wèi)生員每次生產(chǎn)前和生產(chǎn)中根據(jù)消毒對象的不同，監(jiān)督車間配制不同 濃度的消毒液，并檢查洗手設(shè)施是否處于良好的狀態(tài)，同時將結(jié)果記錄存檔。4.4.2.1.4手洗及腳踏消毒溶液每4小時更換一次，每年的10月1日至次年的5 月1日用40度的溫水配制手洗消毒液。4.4.2.1.5車間內(nèi)配有專門消毒人員，負責在生產(chǎn)過程中對人員進行手部消毒， 衛(wèi)生員隨時檢查消毒藥物的濃度和設(shè)施的狀況。4.4.2.1.6生產(chǎn)加工過程中，職工的手每小時用75%的酒精溶

14、液噴灑消毒。4.4.2.2衛(wèi)生間的衛(wèi)生控制a. 車間應(yīng)設(shè)足夠數(shù)量的衛(wèi)生設(shè)施，衛(wèi)生設(shè)施狀況良好，下水道暢通無阻，地面干 燥衛(wèi)生，與外界通風部分有防蚊蠅設(shè)施。b. 衛(wèi)生間配有干凈的手紙和紙簍。c. 浴廁間每班有專人打掃，并每班用100-200ppm二氧化氯溶液消毒一次。443糾正措施443.1當發(fā)現(xiàn)浴廁間、洗手設(shè)施損壞時，由動力車間修理和補充。443.2當發(fā)現(xiàn)職工消毒不符合要求時，由衛(wèi)生監(jiān)督員監(jiān)督重新進行消毒，符合 消毒程序時方可進入車間。4.4.3.3當發(fā)現(xiàn)消毒液濃度不夠時，由配藥人員及時補加消毒藥液，保證其有效 的濃度，由化驗員監(jiān)督工人重新清洗消毒。4.4.4監(jiān)控和記錄保持4.4.4.1由車間

15、主任填寫每日衛(wèi)生消毒檢查表。4.5防止產(chǎn)品被污染物污染4.5.1控制目標通過對冷凝水、清潔劑、潤滑劑、燃料、殺蟲劑和包裝材料等污染物的控制， 防止污染物對產(chǎn)品以及產(chǎn)品接觸表面的污染。4.5.2控制措施4.5.2.1動力間負責車間內(nèi)排風、排氣系統(tǒng)正常，避免生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)內(nèi)冷凝水 的形成，防止對產(chǎn)品、產(chǎn)品接觸面及包裝材料污染。4.5.2.2車間內(nèi)機器設(shè)備按時維護保養(yǎng)，防止零部件等松動混入產(chǎn)品中。4.5.2.3維修人員維修和保養(yǎng)設(shè)備時，嚴格按下發(fā)車間的相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程進行 操作，維修后及時清洗消毒，避免維修產(chǎn)生的廢棄物及潤滑劑等污染產(chǎn)品。與 食品有可能直接接觸的設(shè)備部位用食品級潤滑劑。4.5.2.4

16、車間內(nèi)地面保持干燥，不能存有積水，以免工器具通過時產(chǎn)生迸濺。4.525車間中與食品有聯(lián)系的所有設(shè)備、工器具、食品的接觸面都用易清洗不 含有毒物質(zhì)的材料制成。4.5.2.6對使用的燃料、潤滑劑、殺蟲劑等，由專人負責保管，不允許隨意亂放， 對殺蟲劑等不允許在車間內(nèi)使用。4.5.2.7包裝材料控制a. 庫管員檢驗合格后，填寫入庫單，進行接收。b. 要求外包裝碼放在干凈衛(wèi)生的塑料墊板上，防止潮濕，碼放要整齊，并與墻壁保持10-15cm距離,每班使用前，用紫外燈消毒30分鐘，并做好紫外燈消毒記錄。C.未打開的內(nèi)包裝材料碼放在干凈衛(wèi)生的塑料墊板上，擺放整齊 ，打開使用的內(nèi) 包裝材料，按品種規(guī)格放置于干凈的

17、塑料墊板上，每班用紫外燈消毒30分鐘,并做好紫外燈消毒記錄。d. 倉庫內(nèi)不得存放與包裝材料無關(guān)的物品，庫管員對倉庫衛(wèi)生進行打掃，確保其 衛(wèi)生、整潔。e. 內(nèi)外包裝按不同規(guī)格、品種碼放，并掛牌標識。庫管員根據(jù)生產(chǎn)需要發(fā)放內(nèi)外 包裝材料，做好包裝材料收發(fā)記錄。f. 對每批外購內(nèi)包裝材料，由庫管員向廠家索要相關(guān)的檢測報告，并根據(jù)相關(guān)標 準進行感官檢驗，對子公司生產(chǎn)的內(nèi)包裝材料由該子公司負責相關(guān)指標的檢測。 4.528半成品以上各車間生產(chǎn)區(qū)照明，全部加裝防爆燈罩。4.5.3糾正措施4.5.3.1如果發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)有冷凝水，則要求車間必須將冷凝水清理、擦拭干凈后 方可開始生產(chǎn)，同時通知動力車間進行改進，增加

18、通風設(shè)施，防止冷凝水凝結(jié) 污染產(chǎn)品。4.5.3.2如果被飛濺物污染，必須保證在重新開始生產(chǎn)前，該區(qū)清洗消毒，并對 受到污染的產(chǎn)品隔離評估。4.5.3.3如果發(fā)現(xiàn)職工隨意丟棄或不正確使用化合物品，車間必須對員工進行培 訓，考核合格后上崗。4.5.3.4對接收過程中發(fā)現(xiàn)的不合格包裝材料不予接收，使用時發(fā)現(xiàn)的不合格包 裝材料由職工挑出不予使用。4.5.4監(jiān)控和記錄保持4.5.4.1動力車間做好設(shè)備的維修與保養(yǎng)，并填寫設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。4.5.4.2由車間主任填寫每日衛(wèi)生消毒檢查表。4.6化學藥品的購置、標識、貯存和使用4.6.1控制目標通過對化學藥品（包括洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑劑等）的正確購置

19、、標 記、貯存以及使用，防止化學藥品對產(chǎn)品以及產(chǎn)品接觸表面造成污染，保證食 品安全。462控制措施4.621對潤滑劑的控制在生產(chǎn)區(qū)域使用食品級潤滑劑時，在潤滑劑加油槍上標明只使用食品級潤滑劑。 食品級和非食品級潤滑劑分開存放，并加以標識，避免混淆。4.6.2.2對燃料和殺蟲劑的控制工廠所使用的燃料和殺蟲劑不得進入車間且單庫存放，防止其對加工設(shè)施設(shè)備 以及原（輔）料、生產(chǎn)用水造成污染。4.6.2.3對清潔劑和消毒劑的控制a. 清潔劑和消毒劑的使用必須有生產(chǎn)廠家提供的合格證、使用說明書，特別是消 毒劑要有生產(chǎn)許可證和衛(wèi)生許可證。b. 清潔劑和消毒劑入庫時由倉庫保管員驗收入庫。c. 清潔劑和消毒劑的

20、貯存區(qū)域應(yīng)妥善安排，做到避光、陰涼，并與產(chǎn)品及包裝材料分開貯存。d. 由專人每天對庫存的清潔劑和消毒劑進行清點、核對和檢查。e. 清潔劑和消毒劑本著“誰使用誰領(lǐng)用”的原則，領(lǐng)用時由車間按每日所需 領(lǐng)取，發(fā)放人員填寫消毒液發(fā)放登記表，車間同時填寫相關(guān)的領(lǐng)用記錄， 非使用部門不得領(lǐng)用。f. 清潔劑和消毒劑在配制和使用時應(yīng)特別小心，車間應(yīng)由專人進行配制，并做好消毒藥品配制的相關(guān)記錄，配制時由衛(wèi)生員進行監(jiān)督。4.6.2.4對摻雜物的控制a. 所有生產(chǎn)區(qū)、產(chǎn)品貯存區(qū)等應(yīng)無私人物品。b. 任何進入車間的人員不得佩戴首飾、手表，不得攜帶任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。c. 車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施維修、保養(yǎng)后應(yīng)立即進行現(xiàn)場清理

21、，并進行消毒，填寫相應(yīng)的設(shè)備維修記錄。4.6.3糾正措施4.6.3.1對標記不清或證明不全的有毒化學物質(zhì)退回廠家，拒絕接收。4.6.3.2儲存不當?shù)挠卸净瘜W物質(zhì)轉(zhuǎn)移合適地方，不恰當使用有毒化學物質(zhì)的工 人接受培訓，受污染的產(chǎn)品隔離評估。4.633對以上其它物品控制，發(fā)現(xiàn)的不符合項，督促車間整改，對已經(jīng)造成產(chǎn) 品污染的，要進行隔離評估。4.6.4監(jiān)控和記錄保持4.6.4.1發(fā)放人員填寫消毒液發(fā)放登記表。4.642化驗員對有毒化學物質(zhì)的標記、貯存和使用情況每日進行檢查，將檢查 結(jié)果填寫在每日衛(wèi)生消毒檢查表中。4.7職工的健康與衛(wèi)生控制4.7.1控制目標對職工健康狀況進行控制，防止傳染性疾病對產(chǎn)品造

22、成污染，并通過食品進行 傳染，保證食品安全。4.7.2控制措施4.7.2.1健康檢查對象：從事肉品加工、檢驗、管理及有關(guān)人員。4.7.2.2健康檢查要求4.7.2.2.1嚴格按照中華人民共和國食品衛(wèi)生法相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.7.222凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染?。òú≡瓟y帶者）， 活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病及其他有礙食品衛(wèi)生的患者，不得從事 肉品的生產(chǎn)工作。4.7.2.2.3凡是有外傷的員工，立即停止生產(chǎn)，等外傷痊愈后，才能從事生產(chǎn)。 4.7.2.3體檢時間或頻度a. 從事食品生產(chǎn)的人員每年至少進行一次健康檢查。b. 新參加工作或臨時參加工作的人員，必須及時進行體檢，取得健

23、康證后方可上崗。4.7.3糾正措施健康檢查不合格或日常檢查發(fā)現(xiàn)所患疾病可能對食品衛(wèi)生產(chǎn)生污染的人員，立 即調(diào)離生產(chǎn)崗位；至病愈體檢合格后，由醫(yī)院出具相關(guān)證明，方可重新上崗。4.7.4監(jiān)控和記錄保持4.7.4.1由辦公室負責組織員工到市防疫站進行健康檢查。4.7.4.2由車間建立職工健康檔案，并由專人管理。4.743每天由車間負責對本車間人員的健康情況進行檢查，衛(wèi)生員進行監(jiān)督,生產(chǎn)車間負責人并填寫個人衛(wèi)生檢查記錄。4.8蟲、蠅蚊和鼠控制4.8.1控制目標：保證生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)現(xiàn)場無蟲、蠅蚊和鼠害，保證食品安全。4.8.2控制措施4.8.2.1防鼠措施a. 車間門窗應(yīng)封閉良好，下水道口蓋板嚴密，排水口

24、加篩網(wǎng)。b. 每天由專人領(lǐng)取捕鼠器，放置于捕鼠點。4.822防蚊蠅、蟲措施a. 每年的4-10月份，每天用列喜鎮(zhèn)或除蟲菊等藥物對廠區(qū)進行消毒二次；b. 廠區(qū)內(nèi)的垃圾應(yīng)用帶蓋密閉容器，每天由專人進行清理，以免蚊蠅孳生。c. 生產(chǎn)車間入口設(shè)有風幕或雨幕、防蠅門簾。d. 車間門窗應(yīng)封閉良好，窗紗破損者應(yīng)及時修復。4.8.3監(jiān)控和記錄保持4.8.3.1質(zhì)檢部每天對廠區(qū)消毒進行監(jiān)督，并填寫每日衛(wèi)生消毒檢查表。4.8.3.2辦公室做好三防記錄和相關(guān)的消毒記錄。4.9運輸衛(wèi)生控制4.9.4運輸衛(wèi)生4.9.1.1衛(wèi)生要求a. 在使用運輸工具前，應(yīng)對車輛進行清洗，用100-200ppm的二氧化氯溶液進行消毒。b

25、. 運輸工具應(yīng)清潔衛(wèi)生、無異味、保溫或制冷性能良好。c. 在裝卸過程中，要輕搬輕放，嚴防產(chǎn)品落地。4.9.1.2控制措施產(chǎn)品交付時，衛(wèi)生 員對產(chǎn)品質(zhì)量、車輛衛(wèi)生進行檢查，并做好記錄.4.9.1.3糾正措施：a. 運輸車輛不符合衛(wèi)生要求時，重新清洗消毒，合格后方可發(fā)貨。b. 運輸車輛保溫或制冷性能達不到要求時，重新調(diào)整，合格后方可發(fā)貨。491.4監(jiān)控和記錄保持a. 由衛(wèi)生員監(jiān)督并填寫每日衛(wèi)生消毒檢查表b. 由車間發(fā)貨人員做好成品發(fā)貨記錄。4.10人員培訓4.10.1控制目標：明確培訓要求，對員工進行衛(wèi)生知識及相關(guān)操作規(guī)程培訓， 提高員工的素質(zhì)，滿足崗位工作需求。4.10.2培訓計劃：每年初結(jié)合實

26、際編寫本廠培訓計劃，年終寫出培訓總結(jié)。4.10.3培訓師資：聘請有師資資格的人員4.10.4上崗前培訓：新進人員的上崗培訓由生產(chǎn)綜合部負責。4.10.5轉(zhuǎn)崗人員的培訓：因生產(chǎn)需要，調(diào)崗人員調(diào)崗前必須對其進行新崗位操 作規(guī)程等知識培訓。4.10.6特殊崗位人員的培訓：特殊崗位人員上崗前必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)知識培訓， 經(jīng)考核合格后方可上崗。4.10.7日常培訓：根據(jù)年度培訓計劃安排，定期對員工進行培訓。4.10.8考核a. 上崗前學習，培訓結(jié)束進行考核，考核合格方可上崗。b. 日常學習，培訓結(jié)束進行考核，考核合格方可上崗，否則轉(zhuǎn)崗或下崗。4.10.9監(jiān)控和記錄保持：每次培訓結(jié)束后填寫相關(guān)記錄。4.11亞硝酸