旋挖鉆機干孔法成樁施工工藝流程

1、旋挖鉆機干孔法成樁施工工藝流程： 場地平整、測量放線定樁位一鉆機就位、埋設護筒一復核孔位一旋挖鉆機鉆進一終孔驗收一鋼筋籠驗收、 吊裝就位一下導管一灌注混凝土。41 場地平整、測量放線定樁位將墩位處場地整平碾壓， 根據(jù)設計圖紙， 由測量班準確定出橋墩承臺橫向軸線和縱向左中線，計算確定每根樁的樁位，并做出明確標記，護筒埋設前按“ +”字交叉的方法埋設護樁，做好保護。42 鉆機就位、埋設護筒鉆機就位底盤保持水平， 以保證鉆桿的垂直度偏差小于1。護筒用 8-10mm厚鋼板加工成筒狀，直徑大于樁身直徑25cm，高度 3m，形狀規(guī)范，焊蜜牢固。采取同護筒直徑相符的旋挖鉆頭，中心對正樁位鉆進深度27cm 后

2、吊裝護簡，埋設后頂面高出地面0.3m(由于不受泥漿循環(huán)限制且渣土可及時清理，筒出露地面高度適當降低，使護筒相對穩(wěn)固且便于鉆孔作業(yè))。43 復核孔位利用護樁打出樁位十字線調(diào)整護筒埋設位置，保證中心對應(護簡頂面中心與設計樁位中心允許偏差不大于 5cm)， 水平尺檢查調(diào)整護筒水平、垂直度 (傾斜度不得大于 1)，調(diào)整完成后護筒四周回填原狀土并夯實， 埋設完成后測量頂面標高，計算確定控制鉆孔深度。44 旋挖鉆機鉆進旋挖鉆機施工現(xiàn)場配置三類鉆頭，回轉(zhuǎn)鉆頭、螺旋鉆頭和螺旋磨巖鉆頭(每類鉆頭根據(jù)設計樁徑相應配置不同直徑鉆頭)。45 終孔驗收鉆孔到達設計深度后，如與設計地質(zhì)一致，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進

3、行檢查驗收，孔位偏差不得大于lOcm，孔徑不應小于設計孔徑，孔深不小于設計規(guī)定，傾斜度小于1 ( 孔深一般采用標準測錘檢測，孔徑、孔形采用自制檢孔器檢測，檢孔器外徑不小于樁徑，長度是樁徑的4 倍 )。如與設計地質(zhì)有出入，及時反饋信息，完成設計變更。對長時間擱置鉆孔，吊裝鋼筋籠前必須對孔徑、孔深再次復核驗收，如發(fā)現(xiàn)不符合設計樁徑、樁長，則必須先清孔，再次驗收合格后再吊裝鋼筋籠。精選文庫46 鋼筋籠吊裝就位鋼筋籠在加工廠由專業(yè)班組加工，執(zhí)行出場驗收程序，長平板車運至現(xiàn)場，長度 25m 以下采取整體吊裝，根據(jù)長度確定 23 個吊點，嚴禁單點起吊，吊放時徐緩下放， 預防刮破孔壁。 25m 以上采取分節(jié)

4、吊裝， 兩節(jié)之間采取雙面綁條焊連接，吊車配合在孔口完成， 焊接質(zhì)量嚴格執(zhí)行工序驗收程序。 鋼筋籠下放至設計標高后，進行鋼筋籠定位復核，中心偏差不大于 2cm( 鋼筋籠骨架的保護層用與樁基同標號預制混凝土墊塊保證，豎向每隔2m 設 1 周，每周均勻布置4 個墊塊 )；高程控制利用自制卡具固定在孔口橫擔型鋼上 (卡具可調(diào)節(jié)長度， 循環(huán)使用，有效控制沉、浮籠問題 )。47 下導管導管采用直徑為 30cm、壁厚 58mm 鋼管，內(nèi)壁光滑、圓順，接頭采用螺旋絲扣型接頭，設防松脫裝置，中間節(jié)長2m，下端節(jié)長 4m、上端節(jié)長 lm ，上端設置灌注漏斗， 各節(jié)統(tǒng)一編號， 每節(jié)自下而上標示尺度， 固定在混凝土澆

5、筑工作平臺上。混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土灌注漏斗 (型鋼支架不得利用護筒做支撐，必須在鉆孔平臺上單獨設置墊木支撐 )。導管安裝后，其底部距孔底應有 250400mm 的空間。48 混凝土灌注混凝土在拌和站集中拌合， 根據(jù)運距和灌注方量等實際情況，確定配置運輸車輛。首批混凝土灌注保證導管下口埋入混凝土不小于lm、不大于 3m 深度。灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。設計樁頂4m 深度范圍內(nèi)混凝土實施機械振搗，為確保成樁質(zhì)量，在樁頂設計標高以上加灌2040cm 高度，后期承臺施工將此段混凝土鑿除。單根樁澆筑時間安排在首批混凝土初凝前完成。在灌注過程中， 導管的埋人混凝土深度宜控制在 26m。同時應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深，拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min?；炷凉嘧⑼瓿珊?，鋼護筒在混凝土初凝前拔出，孔口采取 2Omm 鋼筋網(wǎng)片 (1OcmxlOcm 間距 )防護并設置鋼管防護罩， 達到混凝土初凝時間后， 對孔口及時用鉆孔渣土回填。4.9 孔口防護成孔后由于強風、高溫天氣或其他原因不能及時吊裝鋼筋籠或灌注混凝土，2精選文庫造成孔口暴露時間相對較長，增加了墜落安全風險。 對此，現(xiàn)場加強孔口防護措施，采取