大口徑螺旋焊管焊接施工方案

1、大口徑螺旋焊管焊接施工方案1 工程概況該工程是雅安市二、三水廠輸水管網(wǎng)災后恢復重建工程。材質為螺旋 焊管，壁厚分別為10mm和Smm，鋼管接口形式為手工電弧焊接，焊縫 質量等級為II級，焊縫接口形式為X型，坡口形式a=6O°無損探傷抽 檢比例為50%,射線透照為5%,技術等級為E級，焊縫低點為必測 點，焊縫評定等級達到1【1級為合格，全線路采用單管安裝，全長A 段為5056米。2 編制依據(jù)1）雅安市二、三水廠輸水管網(wǎng)災后恢復重建工程施工圖紙及相關說 明文件。2）GB 50268-97，給水排水管道施工及驗收規(guī)范。3）GB 50235-97，工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。4）GB 5

2、0236-98，現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。3 施工準備1）組織有關操作人員、熟悉施工圖紙及規(guī)程規(guī)范、制定焊接工藝、 編制焊接作業(yè)指導書。2）焊工應進行相應項目的培訓并有相應項目的操作資格證。3）檢查到貨鋼管的圓度和坡口是否符合有關技術要求。4）檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴重的銹蝕等缺陷。5）鋼管安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組 對焊接。6）刮風、雨雪天氣時焊接必須有擋風、防雨防雪棚。7）焊工施焊前必須使焊工明確質量要求及焊接措施。4 焊接工藝1）焊接前將焊口表面用磨光機打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污 跡，對檢查坡口形式及尺寸應符合設計文件要求，

3、對角度不符合要求 的用手提砂輪機修磨。坡口及焊口內(nèi)外清理范圍不小于lOinmo2）鋼管焊接前先修口、清根,檢查管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙。3）焊條要進行烘干，選用4303型，焊絲直徑1. 6 mmo4）鋼管的焊縫在接頭處應錯開、錯開的間距不得小于100mmo環(huán)焊 縫隙采取雙面多層焊接成型，先外后內(nèi)原則程序焊接，為混凝土包封綁 鋼筋創(chuàng)造工作而。5）有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開,其間距 不應小于100 mm，加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應小于50 mmo6）直埋管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200 mmo7）鋼管對口采用龍門架吊裝，通過軌道的控制左右和手動葫蘆調(diào)準 上下和

4、平整，進行對口效對，檢查合格后方可進行點焊，點焊時應符 合有關規(guī)定。8）點焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。點焊固定前同時采用支撐 進行支承，避免移動，才進行點焊。9）點焊時應對稱施焊，其焊縫高度應與第一層焊接厚度一致。點焊時 發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應及時處理。10）鋼管的直焊縫處不得點焊。11）點焊長度為50 mm60 mm，環(huán)向點焊間距不大于400 mm。定位 焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。12）焊接時，采取“逆向分段跳焊法”，每個口兩個焊工同時對稱焊，同 時應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響。13）組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，不應

5、溫差過大。1士）施焊時盡量少采用提焊方法進行施焊，如施焊條件下必須采用時, 嚴格按照提焊的方法和順序進行施焊，保證焊接質量達到設計和規(guī)范 要求。15）施焊過程中，嚴格采用兩人對稱焊接，應保證起弧和收弧處的質 量收弧時要將起弧填滿，多層焊的層間接頭應錯開。確保焊縫的厚度 和坡口形式符合要求。16）嚴格控制施焊的電流，通過試焊的質量確定焊機的電流要求。同 時根據(jù)管材鋼的種類確定焊前的預熱溫度。17）管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質量應符合下列規(guī)定：a. 檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。b. 應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。c. 焊縫外觀質量應符合有關規(guī)定。d. 不合格焊縫應返修，同一部位的返修次數(shù)

6、不得超過二次。18）管道法蘭連接應符合下列規(guī)定漢法蘭接口平行度允許偏差應為法蘭外徑的1. 5 %，且不大于2 mm；中心允許偏差為孔徑的5 %。 b.應使用相同規(guī)格的螺栓;安裝方向一致、對稱,緊固好的螺栓應露出 螺母之外。C.與法蘭接口兩相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺 栓緊固后方可施工。d.剛性對口焊應注意:焊得肥厚些;在施焊時保護預熱;盡可能用多層 焊;焊后退火處理及清除殘余應力。5 焊接質量控制1）焊接質量控制實行三檢制度，即自檢、互檢、專檢，每條焊縫要求首 先進行外觀檢查,并作好記錄。2）焊接材料嚴格管理，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定及措施，絕對不使用無質量證 明書的產(chǎn)品。3）鋼管安

7、裝允許偏差:軸線60 mm；高程±25 mnio4）按規(guī)范和圖紙要求對每道焊口進行5 %的無損檢驗，作好標記。合 格后才能進行試壓防腐。5）管道焊接缺陷處理，由于管外有混凝土包封鋼筋采用管內(nèi)磨口處 理。6）焊縫質量控制必須符合下列要求：a）表面氣孔不允許b）表面夾渣不允許c）咬邊不允許d）未焊縫不允許e）根部收縮Wo.5mmf）角燭縫厚度不足不允許g）角焊縫焊腳不對稱差值W 1+0.1h）余高W 1+0.1但最大為3mm.6 安全措施1）焊接前必須檢查焊機和電閘及焊機的所有線路，保證接觸良好后方 可施焊，焊接周圍不得有易燃物,在易燃易爆場地施焊，必須辦理動火手 續(xù),制定防火措施后方可

8、進行。2）在鋼管內(nèi)施焊時，必須有監(jiān)護人觀察焊工操作狀況，并墊10 mm橡 膠板，采用12 V安全電壓燈照明,監(jiān)護人必須精神集中，堅守工作崗位。3）在管道內(nèi)施焊時,焊條焊絲頭不準亂扔，應放在指定地點，焊完后帶 出管外。4）水壓試驗時,嚴禁對管身、焊口進行敲打或修補缺陷,遇有缺陷時, 應作出標記,卸壓后修補。5）在潮濕的管道溝槽內(nèi)施工要正確使用低壓行燈，防止觸電傷人。6）管內(nèi)焊接時,采取必要的通風換氣措施。7 冬季焊接施工措施1）管道、構件焊接，在冬季焊條焊絲要進行烘干、保溫,并存放在保溫 筒內(nèi)，隨用隨拿。2）管道焊接部位溫度低于0 °C時,所有鋼件、焊縫應在始焊處100 mm 范圍內(nèi)預熱到15 °C以上。預熱方法采用搭棚、生火和氣焊局部加熱 辦法來保證。3）在冬季，要在焊接過