表面粗糙和形位公差學習教案

1、會計學1表面表面(biomin)粗糙和形位公差粗糙和形位公差第一頁，共21頁。ldxxylRa0)(1i=1n Ra=1/n |yi | l輪廓谷底線輪廓峰頂線中線yyRyYvRa第1頁/共21頁第二頁，共21頁。三、表面粗糙度的選用及其標注三、表面粗糙度的選用及其標注1、評定參數的要求、評定參數的要求 無特殊要求，一般選用高度參數無特殊要求，一般選用高度參數Ra 、Rz 和和Ry如如P145,表面粗糙表面粗糙度參數的單位是度參數的單位是m。2、評定參數值的選用、評定參數值的選用1）在滿足）在滿足(mnz)表面功能要求表面功能要求的情況下，盡量選用較大的表面的情況下，盡量選用較大的表面粗糙度值

2、；粗糙度值；2）同一零件上工作表面的粗糙度）同一零件上工作表面的粗糙度數值小于非工作表面的粗糙度數數值小于非工作表面的粗糙度數值；值；3）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙）摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度數值要?。坏鹊?。度數值要小；等等。第2頁/共21頁第三頁，共21頁。精精 粗粗刨削刨削鉆孔鉆孔鉸孔鉸孔精精 粗粗鏜孔鏜孔精精 粗粗車車精精 粗粗磨磨精精 粗粗研磨研磨滾、銑滾、銑精精 粗粗0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 表表9-3 用不同加工方法得到的用不同加工方法得到的Ra 加工方法加工方法表面粗糙度表面粗糙度 R

3、a mRa愈小，零件愈小，零件(ln jin)的加工成本愈高。的加工成本愈高。第3頁/共21頁第四頁，共21頁。a1a2edbc（f）a1、a2粗糙度高度參數代號及其 數值（ m ）；b加工要求、鍍覆、表面處理(chl)或其它說明等；c樣長度（mm）或波紋度（ m ）；d加工紋理方向符號；e加工余量（mm） f粗糙度間距參數值（mm）或輪廓支承長度率。第4頁/共21頁第五頁，共21頁。符 號 意 義 及 說 明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數值或有關說明時，僅適用于簡化代號標注。參數值或有關說明時，僅適用于簡化代號標注。

4、 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。等。 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況是用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。）。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用于標注有關在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用

5、于標注有關參數和說明。參數和說明。 在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。同的表面粗糙度要求。第5頁/共21頁第六頁，共21頁。幅度(fd)參數的標注 第6頁/共21頁第七頁，共21頁。n只注一個值時，表示(biosh)為上限值；注兩個值時，表示(biosh)為上限值和下限值3.2 用任何方法獲得(hud)的表面, Ra的上限值為3.2m。3.21.6用去除(q ch)材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2m。Ry3.2第7頁/共21頁第八頁，共

6、21頁。n3、表面粗糙度代號在圖樣上的標注n 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近(kojn)有關尺寸線。當零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種，代（符）號，可統一注在圖紙的右上角。加注 “其余”二字。第8頁/共21頁第九頁，共21頁。 表面粗糙度符號(fho)、代號一般標注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。 符號(fho)的尖端必須從材料外指向表面。 第9頁/共21頁第十頁，共21頁。第10頁/共21頁第十一頁，共21頁。如無特殊要求，一般僅選用幅度參數 1）在Ra=0.0256.3范

7、圍內，優(yōu)先選用Ra。表面過于粗糙或太光滑時，多采用Rz。2）當表面不允許出現較深加工痕跡(hnj)，防止應力過于集中，要求保證零件的抗疲勞強度和密封性時，需選Rz。 第11頁/共21頁第十二頁，共21頁。附加參數一般不單獨使用。1）對有特殊要求的少數零件的重要表面（如要求噴涂均勻、涂層有較好的附著性和光澤表面）需要控制Rsm數值(shz)。2）對于有較高支撐剛度和耐磨性的表面，應規(guī)定Rmr(c)參數。第12頁/共21頁第十三頁，共21頁。表面粗糙度評定參數值的選擇，不但與零件的使用性能有關(yugun)，還與零件的制造及經濟性有關(yugun)。選用的原則：在滿足零件表面功能的前提下，評定參數

8、的允許值盡可能大（除Rmr(c)外），以減小加工困難，降低生產成本。 第13頁/共21頁第十四頁，共21頁。選擇方法 1) 計算法 2）試驗(shyn)法3）類比法 第14頁/共21頁第十五頁，共21頁。3）類比法（1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。（2）摩擦表面比非摩擦表面、滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的表面粗糙度值小。（3）運動速度高、單位(dnwi)面積壓力大、受交變載荷的零件表面，以及最易產生應力集中的部位（如溝槽、園角、臺肩等），表面粗糙度值均應小些。（4）配合要求高的表面，表面粗糙度值應小些。 第15頁/共21頁第十六頁，共21頁。3）類比法（5）對防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值應小些。（6）配合零件表面的粗糙度與尺寸(ch cun)公差、形位公差應協調。一般應符合：尺寸(ch