沖壓件,汽車表面零件缺陷及原因分析

1、少孔重大質(zhì)量缺陷縮頸、開裂縮頸、開裂多產(chǎn)生于拉延工序也右少雖產(chǎn)生于翻邊或整形工序。拉延開裂的原WYf：模具圧邊力過大或拉延筋配介不好.造成材料流動(dòng)過慢：模具R角過大或過小阻礙材料流動(dòng)：由于材料的原伙1造成開裂.則是由于材料成型性不好.即材料的抗拉強(qiáng)度不足如果是整形開裂則是由于凹凸模配合不好造成。垂大兩雖缺陷縮頸.開裂縮頸.開裂多產(chǎn)生干拉延工序.也右少雖產(chǎn)生于翻邊或整形工序。拉延開裂的原伙模具圧邊力過大或拉延筋配介不好造成材料流動(dòng)過慢；模具R角過犬或過小.阻礙材料流動(dòng)：由于材料的原因造成開裂.則是由于材料成型性不好.即材料的抗拉強(qiáng)度不足。如果是整形開裂.則是由干凹凸模配介不好造成。壓痕此缺陷可產(chǎn)

2、生于任何工序.產(chǎn)生的原伙I大多是由于異帕附于模具型面造成.通常情況下主要是拉延時(shí)脫落的鋅粉、切邊時(shí)產(chǎn)生的鐵屑、廢料滑落不暢造成二次切邊后廢料掉落模具型面等形成。處理時(shí)可根撫不同斥痕類型判斷出產(chǎn)生的工位。從過往統(tǒng)計(jì)看.90%以上的壓痕產(chǎn)生于切邊.翎邊和整形工序。劃痕此缺陷主要有兒方而原因造成：一是材料本身的劃痕：二是零件搬送過程中相互干涉造成的劃痕；三是裝箱過程中零件相互碰擦產(chǎn)生/E.I4.0C4斗U.*-1X*l$匕UXT彳4夫人、+劃傷缺料（例如Jb4刖后IJ介取陰懺登般公埴成零件表而劃傷）:四是零件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中相互碰擦產(chǎn)生。脫鋅此缺陷在前期左B299左前門內(nèi)板上表現(xiàn)的尤為明顯。其產(chǎn)生的主要原

3、因有兩方而：一是由于凹凸模配合間隙過?。憾怯捎谀＞咝兔娌黄秸斐删植块g隙過小。主要產(chǎn)生在拉延或翻邊、整形工序。（現(xiàn)經(jīng)過對(duì)OP10、OP20上型面和下型面的重新打磨調(diào)整，問題得以解決）缺料此缺陷由拉延工序產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因有：材料在模具中的位置有問題：圧邊力過小導(dǎo)致材料流動(dòng)過快形成缺料。在目前生產(chǎn)的零件中，J64側(cè)圉內(nèi)板出現(xiàn)的缺料現(xiàn)彖較為頻繁甘王里L(fēng)衛(wèi)兀貝営坯黑福C屁唯B5坯極序減少20%以內(nèi)開敘TY1-出鐵匪度評(píng)#:1IrSSE-tSr妃許存在1一S尋昶KTG出較P6月近牌#-峯銷佟出費(fèi)PS廉樣#:閆點(diǎn)比餐盟唸杵末沖塊料不允許掙在不允許存杳訝搭甲的程lt&.3mmLrJ.內(nèi)件七i蠟窗-n開口部

4、侄譽(yù)廚育扎牟31Z5=r挾時(shí)尋展牟舉3X1藝卡葉B咸吉HM咬PS.蠻杵豐孑裡箱比處離辿気麻箱比處批至信坯首坯在孝柚底】開亦喬允許待在命迪重垂出較P6月近牌#頸縮板.事感少30：%&碇曲T-妃許存在圧痕1一$尋轂NG、干比較障唸杵#開暑-3翎翁易發(fā)生部性鈕獲不介許存在標(biāo)1級(jí)在疋常使用過程中，在無(wú)意識(shí)的情況下，漆站姿圍繞車身移動(dòng)可以看到的部位。不要用刻態(tài)下眼睛能看到的部位2級(jí)在有意識(shí)的情況下，漆膜弊病能夠被看到的勢(shì)，可以看到的部位。在有意識(shí)的狀態(tài)下尋找3級(jí)在有意識(shí)的情況下，漆膜弊病能夠被看到的看到的部位。內(nèi)板：在上下車時(shí)能夠看到的密在有意識(shí)的狀態(tài)下尋找缺陷時(shí)眼睛所能看到的4級(jí)一般不容易看見的地方，

5、僅在特別情況下，5級(jí)基本不需要修補(bǔ)的部位，除非可以明顯看到褶皺重疊此缺陷產(chǎn)生的原因與縮頸、開裂正好相反.是由千模具圧邊力過小.拉延過程中材料流動(dòng)過快所致：但肖圧邊力過大導(dǎo)致拉延面開裂時(shí)也會(huì)產(chǎn)生起皺。嚴(yán)垂的起皺甚至?xí)?dǎo)致零件疊料.開裂或模具型面損壞。另外翻邊整形也會(huì)產(chǎn)生起皺現(xiàn)徐。凹凸點(diǎn)此菽陷多產(chǎn)生于拉延工序.由材料和模具兩方面原因?qū)е隆２牧系脑蛑饕潜砻鏈[沽度差；模具的原伙I大致可分為：i是由干模具型面長(zhǎng)期加工后対部產(chǎn)生變形.或是由于異物導(dǎo)致型面變形：二是由于拉延筋配介間隙過小.導(dǎo)致材料拉延時(shí)鋅粉脫落在模具表面；或是模具表面本身不淸沽。拉傷此缺陷主要產(chǎn)生干拉延或整形工序。形成的原因:模具表面有

6、異物、模具表面有裂紋吸接口縫隙、模具表面仃毛刺。這里的異物主要是打磨后留下的粉末穎粒.或由于材料本身不淸沽.造成模具型聞受損傷。處理拉毛的方法是進(jìn)行模具表面拋光或打磨?；凭€（沖擊線）產(chǎn)生此缺陷主要是OP10拉延時(shí)由于壓邊;/過小，導(dǎo)致拉延過程中材料位置移動(dòng)造成。5外整形過程中亦有產(chǎn)生滑移線的可能?；凭€變形此缺陷產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜。在拉延、翻沖孔、整形等工序都有可能產(chǎn)生。但拉延工丿產(chǎn)生的可能性較高，比例約占90%左右。通:都是由于壓邊力過小或凹凸模配合不良導(dǎo)致,但當(dāng)壓邊力過大導(dǎo)致拉延而開裂時(shí)也會(huì)產(chǎn)生;形或起皺。另外裝箱不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生變形，（J64前門外板出現(xiàn)的多次裝箱變形。）解決#是通過對(duì)貨架

7、的整改以及對(duì)裝箱人員的進(jìn)一?培訓(xùn)。材料原因造成的缺陷由材料造成的零件缺陷在過往生產(chǎn)中步出現(xiàn)。主要表現(xiàn)在：材料淸潔度差、材茶而劃傷、材料脫鋅.材料卷邊、材料抗扛度不穩(wěn)定等。惟用硏離*r1J2冃如金生八*r曰tfJJBt壬0五首件-蠟隹描刼至1杳首件-滸標(biāo)卡尺至&盍首件-游標(biāo)*尺賄時(shí)閆初4童生曰曰使用軒籍便用張/M貸繪先單仕曰圭膜弊病總是能夠被看到的髙可見度部位。保持意的眼光和意識(shí)去尋找缺陷，在通常的觀察狀中可見度部位。在半坐或以彎腰、俯身等姿缺陷時(shí)眼睛所能看到的部位低可見度部位。外板：只有在仔細(xì)看時(shí)，才能E位。以坐在車內(nèi)的姿勢(shì)所能目視看到的部位；部位才能看到的部位。劃傷，凹陷，漆薄。此缺陷是由切邊工序產(chǎn)生。其主要原因是：上下刀口間隙過大（標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在板厚的6%左右）：凹凸模磨損或崩裂。質(zhì)量控制要求毛刺不得大于0.3mm,但具