碼頭裝卸臂維護(hù)(施工方案及安全方案)updated

1、 珠海市佳維機(jī)電技術(shù)服務(wù)有限公司 汕頭暹羅燃?xì)饽茉从邢薰?2#碼頭裝卸臂維護(hù)項(xiàng)目 施工方案編碼：JWBP/方案-001 重大一般綜合汕頭暹羅燃?xì)饽茉从邢薰?#碼頭裝卸臂維護(hù)項(xiàng)目施工方案 編制：校審：批準(zhǔn)：珠海市佳維機(jī)電技術(shù)服務(wù)有限公司 2015年05月目 錄第一章 綜合說(shuō)明 3第二章 主要工機(jī)具4第三章 人員組織4第四章 崗位職責(zé)7第五章 2#碼頭裝卸臂施工方案9第六章 安全文明施工13第七章 施工作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)分析1516第一章 綜合說(shuō)明第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介1.工程名稱(chēng)：2#碼頭裝卸臂維護(hù)2.建設(shè)單位：汕頭暹羅燃?xì)饽茉从邢薰?.工程地址：2#碼頭4.施工內(nèi)容：本次施工內(nèi)容屬于高空作業(yè)，對(duì)2#碼

2、頭裝卸臂上腐蝕嚴(yán)重的液相管和支撐架進(jìn)行更換維修。第二節(jié) 編制說(shuō)明1.首先，非常感謝汕頭暹羅燃?xì)饽茉从邢薰緦?duì)我公司的信任，讓我公司參與貴公司的2#裝卸臂維護(hù)項(xiàng)目的施工。第四節(jié) 工程總目標(biāo)1. 工期目標(biāo)確保工程的完成，達(dá)到業(yè)主對(duì)工程進(jìn)度各主要控制節(jié)點(diǎn)的要求。計(jì)劃開(kāi)工日期：甲方提供三天通知我方人員，可滿(mǎn)足甲方一切合理要求。2. 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程單位工程一次交驗(yàn)合格率為100%；優(yōu)良率95%以上。杜絕人身安全事故杜絕質(zhì)量事故。3. SHE管理目標(biāo)施工環(huán)境無(wú)污染員工身體健康，職業(yè)病發(fā)生率為零.安全傷亡事故為零.4.文明施工目標(biāo)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化文明施工管理，并爭(zhēng)創(chuàng)廣東省省級(jí)文明工程。第二章 主要工機(jī)具與材料

3、序號(hào)材 料 名 稱(chēng)單 位數(shù) 量備 注1焊機(jī)臺(tái)12乙炔瓶13氧氣瓶14割槍套15焊條包若干6角向磨機(jī)個(gè)27第三章 人員組織項(xiàng)目經(jīng)理黃明現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理（余山）安全經(jīng)理（楊軍）技術(shù)員（吳國(guó)寶）施工人員：黃光 第四章 崗位職責(zé)一；項(xiàng)目經(jīng)理 1.實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理總體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和管理。 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本方案負(fù)全責(zé)，并確保所有人員參與并遵守。 2.項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)和管理工作，負(fù)責(zé)與業(yè)主進(jìn)行溝通。 3.項(xiàng)目經(jīng)理確保隱患得到識(shí)別和溝通，預(yù)防事故和損失。 4.項(xiàng)目經(jīng)理有責(zé)任熟悉本方案，熟悉合同內(nèi)容，并實(shí)施本方案。 5.項(xiàng)目經(jīng)理需要熟悉項(xiàng)目作業(yè)規(guī)范，確保作業(yè)過(guò)程中的執(zhí)行。 確保所有人員都知道并遵守項(xiàng)目的質(zhì)

4、量要求。 6.項(xiàng)目經(jīng)理需要跟蹤進(jìn)度，確保項(xiàng)目按期完成。確保項(xiàng)目工程符合安全和相關(guān)規(guī)定的要求。指定能夠勝任的而且有經(jīng)驗(yàn)的工人代表管理、監(jiān)督和進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。7.確保每天的開(kāi)工前安全會(huì)，明確相關(guān)隱患和風(fēng)險(xiǎn)。確保溝通暢順，能夠處理緊急情況，能夠控制材料的使用。8.參加相關(guān)的安全培訓(xùn)，同時(shí)確保相關(guān)人員參加要求的培訓(xùn)。進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)并紀(jì)錄。9.確保預(yù)防事故的再次發(fā)生。定期進(jìn)行安全檢查并報(bào)告 。遵守相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的規(guī)定二；安全員1.所有人員都必須是安全員,都必須為安全負(fù)責(zé)。無(wú)條件遵守安全規(guī)定。2.實(shí)行安全逐級(jí)負(fù)責(zé)制, 主要分級(jí)負(fù)責(zé)人為：項(xiàng)目經(jīng)理，監(jiān)督，領(lǐng)班和工人，層層負(fù)責(zé)，不能推卸責(zé)任。進(jìn)行安全設(shè)備的檢查和

5、勞保設(shè)備檢查 參見(jiàn)安全會(huì)，并將相關(guān)內(nèi)容傳達(dá)到員工。三；班前會(huì)1.上午開(kāi)始作業(yè)之前，必須召開(kāi)安全會(huì)議說(shuō)明相關(guān)工作安排和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，以及注意事項(xiàng)。區(qū)域監(jiān)督各自負(fù)責(zé)各自區(qū)域的班前會(huì)，項(xiàng)目經(jīng)理參與，必要時(shí)講話(huà)。四；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督1.區(qū)域監(jiān)督對(duì)區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)負(fù)責(zé)，應(yīng)該隨時(shí)都在現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注作業(yè)。每個(gè)作業(yè)點(diǎn)，都具體由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。任何違反安全規(guī)定的行為都必須被制止，發(fā)現(xiàn)的任何隱患都必須立即制止并改正。2.項(xiàng)目經(jīng)理必須經(jīng)常巡視現(xiàn)場(chǎng)，確保作業(yè)沒(méi)有違反相關(guān)安全規(guī)定。五；員工 1.必須遵守業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范和安全作業(yè)要求。2.確保安全施工文明施工。六；施工計(jì)劃1.不影響生產(chǎn)情況下：施工總?cè)藬?shù)計(jì)劃根據(jù)業(yè)主不同施工現(xiàn)場(chǎng)而調(diào)配2.特

6、殊情況需要加快進(jìn)度的現(xiàn)場(chǎng)需要各專(zhuān)業(yè)人員由甲方指定或根據(jù)進(jìn)度乙方安排。2.施工時(shí)間：可滿(mǎn)足甲方一切合理要求。第五章 2#裝卸臂維護(hù)施工方案一、施工準(zhǔn)備。1、技術(shù)準(zhǔn)備。1.1準(zhǔn)備進(jìn)行焊接相關(guān)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范，工藝流程；1.2編制相關(guān)的工作計(jì)劃和各類(lèi)文件表格，詳細(xì)施工作業(yè)規(guī)章，對(duì)施工班組進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，并作好交底記錄；對(duì)施工人員進(jìn)行必要的有針對(duì)性的培訓(xùn)。2、設(shè)備工具;需檢驗(yàn)合格，并按使用說(shuō)明進(jìn)行必要的維護(hù)。二、施工步驟1、人員設(shè)備材料進(jìn)廠,安全培訓(xùn).檢查安全措施落實(shí)情況。2、對(duì)需要施工的裝卸臂進(jìn)行盲板隔離。3、雙方確認(rèn)LPG濃度達(dá)到施工條件。4、拆除和切割裝卸臂上需要更換維修原有法蘭、管道、彎

7、頭、支撐架。5、管道、彎頭進(jìn)行打磨、打剖口并焊接安裝6、管道、法蘭、彎頭除銹打磨7、滾涂面漆，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生8、甲方質(zhì)量檢查并確認(rèn).三、焊接管理辦法1 施工準(zhǔn)備階段    (1) 組建質(zhì)檢部門(mén)    施工準(zhǔn)備階段，施工單位應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，其焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料等。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)編制和確定焊口編號(hào)和日常的的檢查工作，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定，參加對(duì)焊接質(zhì)量問(wèn)題的分析、處理。   

8、; (2) 焊接工藝評(píng)定    在焊接施工開(kāi)始前，對(duì)所需焊接的管道，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)此焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。其評(píng)定的目的在于驗(yàn)證用該工藝進(jìn)行焊接的焊接接頭，能否具有合格的力學(xué)性能。對(duì)焊接接頭的檢驗(yàn)，要在經(jīng)過(guò)外觀檢查、無(wú)損缺陷檢驗(yàn)。    我單位要依據(jù)評(píng)定合格的工藝，編制焊接工藝規(guī)程。其工藝規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容；焊接方法、適用的管材管件材料、管徑和壁厚、接頭設(shè)計(jì)形式、填充金屬和焊道數(shù)、焊接方向、焊道之間的時(shí)間間隔、焊接速度、對(duì)口器的類(lèi)型和拆移等。    (3) 焊工考試 

9、0;  對(duì)焊工考試人員的資格進(jìn)行審查，從事壓力管道施工的焊工必須持取得技術(shù)監(jiān)督部門(mén)核發(fā)的、在有效期內(nèi)的、并具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工證，方能參加考試。    在管道焊接前，按規(guī)定對(duì)焊工進(jìn)行資格考試，以檢驗(yàn)焊工能否使用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接出合格的焊接焊縫。對(duì)考試焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)(可用破壞性試驗(yàn)或用射線(xiàn)探傷檢測(cè))，檢驗(yàn)合格方可上崗。2 事前控制(焊前檢查)    在實(shí)施焊接作業(yè)前，應(yīng)對(duì)需要開(kāi)展作業(yè)的有關(guān)設(shè)備機(jī)具、材料等進(jìn)行檢查，能否滿(mǎn)足焊接的條件。    (1) 對(duì)焊接設(shè)備檢查 

10、;   電焊機(jī)工作是否正常，電壓、電流是否穩(wěn)定。    (2) 對(duì)焊接材料的檢查    由施工單位對(duì)該批進(jìn)場(chǎng)焊條、焊絲進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，提供材料合格證，監(jiān)理單位應(yīng)檢查是否與設(shè)計(jì)文件相符，并對(duì)該批號(hào)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，經(jīng)檢測(cè)合格同意使用。對(duì)焊條未使用之前，一般不允許撤掉包裝，而且應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求使用，保管焊條的倉(cāng)庫(kù)宜選擇干燥通風(fēng)良好的地方。    所使用管材應(yīng)提供材料合格證，經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并檢測(cè)合格，應(yīng)確認(rèn)所用管材、管件是否和設(shè)計(jì)圖紙的型號(hào)、規(guī)格相符。管口表面應(yīng)均勻光滑，無(wú)起鱗、裂紋、

11、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。    管道組對(duì)焊接前，應(yīng)對(duì)管內(nèi)清掃干凈，清理管口、除銹，坡口打磨，對(duì)管端螺旋焊縫或直縫余高進(jìn)行處理。對(duì)焊接管口橢圓度及周長(zhǎng)檢查，是否滿(mǎn)足組對(duì)要求。管道坡口角度，應(yīng)控制在焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)，    (3) 確定焊口編號(hào)    焊口編號(hào)的編制，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的樁號(hào)或里程，目的在便于對(duì)焊口進(jìn)行記錄、檢查、驗(yàn)收，也便于對(duì)不合格的焊口進(jìn)行返修及對(duì)焊口的焊接質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。焊口編號(hào)應(yīng)能反映所在工程的位置，焊接機(jī)組等內(nèi)容。工程施工或完工后，也便于對(duì)發(fā)現(xiàn)的焊口問(wèn)

12、題進(jìn)行查找和處理。焊口編號(hào)可反映由哪個(gè)焊工(或焊接機(jī)組)施工，一旦出現(xiàn)不合格焊口，便于返修，由此，也可以了解到各焊工(或焊接機(jī)組)的一次合格率，可針對(duì)性的對(duì)問(wèn)題焊工進(jìn)行指導(dǎo)，以提高其操作技能，保證焊接質(zhì)量。    (4) 環(huán)境對(duì)焊接的影響    焊接當(dāng)天，應(yīng)對(duì)天氣情況進(jìn)行全面了解，是否適合焊接作業(yè)。一般情況下，濕度超過(guò)90%、雨天、風(fēng)速超過(guò)8m/s、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。3 事中控制(焊接組對(duì))    管口組對(duì)焊接是焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)焊工

13、的操作進(jìn)行指導(dǎo)，以保證其焊接質(zhì)量。    (1) 管道對(duì)口器的使用    依據(jù)設(shè)計(jì)施工文件及焊接工藝規(guī)程要求，在管道組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)使用管道對(duì)口器。對(duì)口器的使用，在于使焊接口固定，并可對(duì)管道錯(cuò)邊量等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。內(nèi)對(duì)口器的使用，應(yīng)在根部焊道全部完成后，方可卸去內(nèi)對(duì)口器的張力，以避免已完焊道受管道位移或受力過(guò)大而產(chǎn)生應(yīng)力。在外對(duì)口器撤離前，應(yīng)完成根部焊道累計(jì)長(zhǎng)度不少于管周長(zhǎng)的50%，根部焊道應(yīng)均勻分布于管口圓周。    (2) 組對(duì)焊接    對(duì)管口組對(duì)的錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，其錯(cuò)邊量

14、一般不大于1.6mm。如果由于管口尺寸偏差(管口周長(zhǎng))，出現(xiàn)較大錯(cuò)邊，應(yīng)沿管口均勻分布。    管口組對(duì)間隙，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行控制，其焊縫最終寬度應(yīng)為：坡口上口寬+24mm。相鄰螺旋焊縫或直焊縫間距錯(cuò)開(kāi)100mm以上。管道對(duì)接偏差，小于或等于3°，不允許割斜口。    (3) 焊接過(guò)程中的檢查內(nèi)容    接地線(xiàn)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧，以免電弧燒傷管材；焊接過(guò)程中注意電流、電壓的變化，要控制在焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)；焊接過(guò)程中應(yīng)避免出現(xiàn)強(qiáng)制組對(duì)的情況；焊接過(guò)程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫

15、度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新加熱；多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，缺陷消除后方可進(jìn)入下一層的焊接；對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除缺陷并滿(mǎn)足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可焊接；焊接過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)組對(duì)檢查記錄和焊接工藝記錄，真實(shí)的反映焊接組對(duì)情況。4 事后控制(焊口檢查)    焊接完成后，應(yīng)將表面焊渣和飛濺物清除干凈，用記號(hào)筆在距焊口(氣體流動(dòng)方向)下游1m處，寫(xiě)下焊口編號(hào)，并作好焊縫外觀檢查記錄。    (1) 焊縫外觀檢查的內(nèi)容    焊縫寬度：坡口上口寬+24mm；焊縫高

16、度：01.6mm。局部不超過(guò)3mm，長(zhǎng)度不超過(guò)50mm；焊縫錯(cuò)邊量：1.6mm。    焊縫外觀檢查還包括；表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透，這些都是不允許出現(xiàn)的。    (2) 焊縫內(nèi)部檢查的內(nèi)容    焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，外觀檢查不合格，不得申請(qǐng)無(wú)損檢測(cè)，對(duì)檢查不合格處進(jìn)行返工，直至檢查合格。外觀檢查合格后，由監(jiān)理人員下達(dá)檢測(cè)指令。焊縫射線(xiàn)無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)GB-3323的(級(jí))規(guī)定執(zhí)行；無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照ASNT RP SNT

17、-TC-IA或國(guó)家勞動(dòng)部鍋爐壓力容器無(wú)損探傷人員資格考核規(guī)則規(guī)定的方法考取所使用的探傷方法的資格書(shū)。只有級(jí)或級(jí)檢驗(yàn)員有權(quán)對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。    對(duì)檢測(cè)單位的評(píng)定結(jié)果，建設(shè)單位或監(jiān)理單位有權(quán)通過(guò)第三方檢測(cè)單位，對(duì)所評(píng)定的結(jié)果進(jìn)行復(fù)查、核實(shí)，判別其與所評(píng)定結(jié)果是否相符。    當(dāng)檢驗(yàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求時(shí)，其焊縫質(zhì)量判定不合格，必須按規(guī)范要求進(jìn)行返修，返修后采用同樣的方法進(jìn)行檢測(cè)。    (3) 對(duì)焊縫的保護(hù)    焊縫檢驗(yàn)合格后，為防止焊縫生銹，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行噴砂除

18、銹，并用熱收縮套進(jìn)行防腐施工，并進(jìn)入下道工序施工。5 常見(jiàn)焊接缺陷、形成的原因、及預(yù)防措施    為保證管道施工的焊接質(zhì)量，有必要對(duì)常見(jiàn)焊接缺陷采取有效預(yù)防措旋，控制好焊接工藝參數(shù)，規(guī)范焊工的操作，來(lái)達(dá)到提高焊接質(zhì)量的目的。    (1) 未熔合缺陷：焊接時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。    形成原因：電弧指向偏斜，坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。    預(yù)防措施：正確地選用焊接熱輸入，精心操作，加強(qiáng)層間的清理等。

19、    (2) 裂紋缺陷：在焊接過(guò)程中，焊縫熱影響區(qū)在冷卻過(guò)程或凝固過(guò)程中形成的裂紋。    形成原因：材料本身問(wèn)題(容易產(chǎn)生裂紋材料)；外界應(yīng)力及環(huán)境影響；焊接缺陷。預(yù)防措施：要設(shè)法減少焊縫中的低熔點(diǎn)共晶物和降低冷卻時(shí)的拉應(yīng)力。    (3) 氣孔缺陷：焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘下來(lái)所形成的空穴。    形成原因：熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過(guò)程中，因氣體熔解度急劇降低，來(lái)不及析出殘留在固體金屬內(nèi)形成的。液態(tài)鐵水有氣體，氣體沒(méi)有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空

20、洞，就稱(chēng)氣孔。    預(yù)防措施：加強(qiáng)焊前處理。焊前仔細(xì)清理焊件表面鐵銹、油污、水分；按規(guī)定烘干焊條、焊劑。在天氣濕度過(guò)大或下雨天，采取有效措施，防止氣孔產(chǎn)生。    (4) 夾渣缺陷：焊后殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過(guò)程中，焊渣未能及時(shí)浮出，夾在焊道中(操作與環(huán)境溫度影響)。    形成原因：焊接工藝參數(shù)不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不凈或?qū)娱g清理不徹底。    預(yù)防措施：選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數(shù)，使熔池存在的時(shí)間不要太短。焊接操作要平穩(wěn)，

21、焊條擺動(dòng)的方式要有利于熔渣上浮。仔細(xì)清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時(shí)要注意將前道焊縫的熔渣清理干凈后，再焊下一道(層)焊縫。    (5) 咬邊缺陷：由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確，或操作手法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。    形成原因：在最后蓋面焊接時(shí)，由于操作不當(dāng)，或焊接電流不穩(wěn)定，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿(mǎn)的現(xiàn)象。易造成應(yīng)力集中或母材強(qiáng)度降低。    預(yù)防措施：選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，保持運(yùn)條均勻。    (6)

22、 根部收縮缺陷由于焊接參數(shù)選擇不正確或操作不當(dāng)，在焊道根部形成焊道表面收縮。    形成原因：焊接電流太小、焊接速度太快或間隙小，使得熔池溫度過(guò)低，形成焊道收縮。    預(yù)防措施：調(diào)節(jié)好焊接電流，控制焊接速度，控制對(duì)口間隙及鈍邊厚度。    (7) 未焊透缺陷：焊接時(shí)，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，主要存在于焊縫根部。    形成原因：主要有未留間隙或間隙過(guò)小、坡口角度過(guò)小、鈍邊過(guò)大，以及焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，或焊接電壓太低，以及操作問(wèn)題。但焊縫間隙過(guò)大，焊縫內(nèi)道上部易

23、產(chǎn)生焊瘤，內(nèi)道下部易產(chǎn)生內(nèi)凹。GB50236-98焊接規(guī)范對(duì)內(nèi)焊道，外焊道蓋面的高度都有規(guī)定。焊接間隙在保證焊接質(zhì)量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質(zhì)量，又可提高焊接效率。    預(yù)防措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認(rèn)真操作，仔細(xì)地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。四、除銹管理辦法A、手工除銹 1、等級(jí)：ST1 ：達(dá)到要求，NG管線(xiàn)表面無(wú)浮銹、無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，無(wú)附著不牢的氧化皮、浮銹和浮塵2、 確定設(shè)施需做除銹處理的具體部位，對(duì)于螺栓、螺母等固 定件，不作除銹要求（鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓、螺母除外）；3、除銹方法：1） 采用粗