數(shù)控車床的程序編制(新)

1、第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC概述概述手工編程方法手工編程方法 數(shù)控?cái)?shù)控車床車床編程方法編程方法 數(shù)控?cái)?shù)控銑床銑床編程方法編程方法 加工中心編程方法加工中心編程方法自動(dòng)編程方法自動(dòng)編程方法主要內(nèi)容主要內(nèi)容第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC零件零件圖紙圖紙數(shù)控工數(shù)控工藝分析藝分析確定加工內(nèi)確定加工內(nèi)容、路線容、路線數(shù)學(xué)數(shù)學(xué)處理處理程序程序編制編制試切、試切、驗(yàn)證驗(yàn)證編程編程手冊(cè)手冊(cè)確定刀、夾確定刀、夾、量具、量具確定切削確定切削用量用量手工編程流程圖手工編程流程圖 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編

2、程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC一、數(shù)控車床的分類一、數(shù)控車床的分類1 1、按、按主軸位置主軸位置分分: :立式數(shù)控車床立式數(shù)控車床( (回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件回轉(zhuǎn)直徑較大的盤類零件) )臥式數(shù)控車床臥式數(shù)控車床( (軸向尺寸較長(zhǎng)或小型盤類零件軸向尺寸較長(zhǎng)或小型盤類零件) ) 第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床編程數(shù)控車床編程第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC單主軸單刀架單主軸單刀架雙主軸雙刀架雙主軸雙刀架第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC雙主軸雙刀架雙主軸雙刀架立銑頭立銑頭第三章第三章

3、 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床： 屬低檔型，一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和單屬低檔型，一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和單 片機(jī)片機(jī) 控制，成本較低，車削精度也不高控制，成本較低，車削精度也不高第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC2 2、按功能分按功能分: :第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC普通數(shù)控車床普通數(shù)控車床：數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)，具有刀具半徑補(bǔ)償、數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)，具有刀具半徑補(bǔ)償、 固定循環(huán)等功能，可同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸，固定循環(huán)等功能，可同時(shí)控制兩個(gè)坐標(biāo)軸， 即即X軸和軸和Z軸，普遍應(yīng)用

4、于企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中軸，普遍應(yīng)用于企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC 車削加工中心車削加工中心 是在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了是在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了C C軸和銑削軸和銑削動(dòng)力頭動(dòng)力頭，有的還配備了刀庫(kù)和機(jī)械手，可實(shí)現(xiàn)，有的還配備了刀庫(kù)和機(jī)械手，可實(shí)現(xiàn)X X、Z Z和和C C三個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)三個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。車削中心除可以進(jìn)行一般車削。車削中心除可以進(jìn)行一般車削外，還可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心外，還可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。線不在零件回轉(zhuǎn)

5、中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC車削中心車削中心第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCC C軸控制軸控制C C軸控制加工軸控制加工第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC刀架刀架床身床身主軸箱主軸箱滾珠絲杠滾珠絲杠床座床座尾座尾座高精度導(dǎo)軌高精度導(dǎo)軌第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC二、數(shù)控車削主要適合對(duì)象二、數(shù)控車削主要適合對(duì)象: : 1.1.

6、高精度高精度回轉(zhuǎn)零件回轉(zhuǎn)零件 2.2.零件廓形復(fù)雜或難于控制尺寸的零件廓形復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件回轉(zhuǎn)體零件4.4.帶特殊螺紋的帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)零件回轉(zhuǎn)零件( (導(dǎo)程不一樣導(dǎo)程不一樣) ) 3.3.表面形狀復(fù)雜的表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件回轉(zhuǎn)體零件第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC高精度的機(jī)床主軸高精度的機(jī)床主軸高速電機(jī)主軸高速電機(jī)主軸高精度回轉(zhuǎn)零件高精度回轉(zhuǎn)零件:第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC難難于于控控制制尺尺寸寸的的回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體體零零件件第三章

7、第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC非標(biāo)絲杠非標(biāo)絲杠第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC三、數(shù)控車削工藝處理三、數(shù)控車削工藝處理: : 1)1)選擇零件或加工內(nèi)容選擇零件或加工內(nèi)容2)2)數(shù)控工藝可行性分析數(shù)控工藝可行性分析, ,明確加工要求明確加工要求3)3)確定工藝路線確定工藝路線4)4)工序詳細(xì)設(shè)計(jì)工序詳細(xì)設(shè)計(jì)5)5)數(shù)控程序設(shè)計(jì)與調(diào)整數(shù)控程序設(shè)計(jì)與調(diào)整 工藝性

8、分析工藝性分析第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC精鏜孔刀麻花鉆球頭銑刀X向銑刀45 端面刀Z向銑刀粗鏜孔刀外圓螺紋刀外圓切槽刀外圓右偏精車刀外圓左偏精車刀外圓右偏粗車刀外圓左偏粗車刀中心鉆（1 1）對(duì)刀具、刀座的要求）對(duì)刀具、刀座的要求 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC內(nèi)孔車刀內(nèi)孔車刀外圓車刀外圓車刀第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC螺紋車刀螺紋車刀第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加

9、工編程方法CNC切斷（槽）車刀切斷（槽）車刀第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC 盡可能使用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片，以減少換刀時(shí)間和盡可能使用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片，以減少換刀時(shí)間和對(duì)刀時(shí)間；數(shù)控刀具通過(guò)刀座作過(guò)渡安裝在刀架上等。對(duì)刀時(shí)間；數(shù)控刀具通過(guò)刀座作過(guò)渡安裝在刀架上等。 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC主軸旋向與刀桿方向的關(guān)系主軸旋向與刀桿方向的關(guān)系第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC左手刀（

10、左手刀（L L）第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC（2 2）對(duì)夾具的要求）對(duì)夾具的要求 跟刀架跟刀架中心架中心架常常用用裝裝夾夾方方式式通用夾具裝夾通用夾具裝夾第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC 薄壁零件容易變形，普通薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點(diǎn)少，采用三爪卡盤受力點(diǎn)少，采用開(kāi)縫開(kāi)縫套筒或扇形軟卡爪套筒或扇形軟卡爪，可使工件，可使工件均勻受力，減小變形。均勻受力，減小變形。薄薄壁壁零零件件如如何何裝裝夾夾第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方

11、法CNC（3 3）坐標(biāo)系統(tǒng)）坐標(biāo)系統(tǒng) L+X+ZOO+Xd第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC機(jī)床原點(diǎn)定義為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車床端面的交點(diǎn)；機(jī)床原點(diǎn)定義為主軸旋轉(zhuǎn)中心線與車床端面的交點(diǎn)；為方便編程和簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)一般選為方便編程和簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)一般選在工件的回轉(zhuǎn)中心與工件在工件的回轉(zhuǎn)中心與工件右端面右端面或或左端面左端面的交點(diǎn)。的交點(diǎn)。 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC（1 1）在一個(gè)零件的加工程序段中，根據(jù)圖紙上標(biāo)注的尺在一個(gè)零件的加工程序段中，根據(jù)圖紙上標(biāo)注的尺寸，可以按絕對(duì)坐標(biāo)編程、增量坐標(biāo)編程或兩者混合編寸，可以按絕對(duì)坐標(biāo)

12、編程、增量坐標(biāo)編程或兩者混合編程。程。當(dāng)按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)常用代碼當(dāng)按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)常用代碼 X X 和和 Z Z 表示表示；按增按增量坐標(biāo)編程時(shí)則用代碼量坐標(biāo)編程時(shí)則用代碼 U U 和和 W W 表示表示，一般不用，一般不用G90G90、G91G91指令。指令。 （2 2）由于車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較）由于車削常用的毛坯為棒料或鍛件，加工余量較大，可充分利用大，可充分利用各種固定循環(huán)功能各種固定循環(huán)功能，達(dá)到多次循環(huán)切削，達(dá)到多次循環(huán)切削的目的。的目的。 （3 3）直徑方向按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)）直徑方向按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)以直徑值以直徑值表示，按增表示，按增量坐標(biāo)編程時(shí)，量坐標(biāo)編程時(shí)，以

13、徑向?qū)嶋H位移量的以徑向?qū)嶋H位移量的2 2倍值倍值表示。表示。 二、二、 數(shù)控車床編程特點(diǎn)數(shù)控車床編程特點(diǎn)第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCG00G00、G01G01、G02G02、G03G03數(shù)控車床常用指令介紹數(shù)控車床常用指令介紹 快速點(diǎn)定位：快速點(diǎn)定位：G00 XG00 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ _ ；直線插補(bǔ)：直線插補(bǔ)： G01 XG01 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ F_ _ F_ ；圓弧插補(bǔ)：圓弧插補(bǔ)：；）（）（ F_ K_ I_ _W Z_UXG03G02F_ R_ _W Z_UXG03G02）（）（第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方

14、法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC505030R251020按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)程序段為按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)程序段為G01 X30.0 Z50.0 F50G01 X30.0 Z50.0 F50；G02 X50.0 Z30.0 R25.0G02 X50.0 Z30.0 R25.0； 按增量坐標(biāo)編程時(shí)程序段為按增量坐標(biāo)編程時(shí)程序段為G01 U0.0 W-20.0 F50 G01 U0.0 W-20.0 F50 ；G02 U20.0 W-20.0 R25.0G02 U20.0 W-20.0 R25.0； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程

15、方法數(shù)控加工編程方法CNC刀具半徑補(bǔ)償建立與取消指令刀具半徑補(bǔ)償建立與取消指令G41G41、G42G42、G40 G40 一般車刀均有刀尖半徑，即在車刀刀尖部分有一一般車刀均有刀尖半徑，即在車刀刀尖部分有一圓弧構(gòu)成假想圓的半徑值圓弧構(gòu)成假想圓的半徑值 。Z軸方向刀尖位置假想刀尖位置X軸方向刀尖位置P第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC用假想刀尖（實(shí)際不存在）編程時(shí)，當(dāng)車外徑或端面用假想刀尖（實(shí)際不存在）編程時(shí)，當(dāng)車外徑或端面時(shí)，刀尖圓弧大小并不起作用，當(dāng)車削倒角、錐面或時(shí)，刀尖圓弧大小并不起作用，當(dāng)車削倒角、錐面或圓弧時(shí)，則會(huì)

16、引起過(guò)切或欠切圓弧時(shí)，則會(huì)引起過(guò)切或欠切ZX工件精加工形狀 （程序路徑）刀尖路徑切削殘留程序路徑過(guò)切削切削殘留切削殘留切削殘留假想刀尖位置刀尖第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC刀尖半徑補(bǔ)償指令程序段格式為刀尖半徑補(bǔ)償指令程序段格式為 G41/G42 XG41/G42 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ _ ；AAAAG41G42假想刀尖假想刀尖刀尖R刀尖R第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC刀具功能刀具補(bǔ)償編號(hào)刀具編號(hào)T 03 03假想刀尖位置號(hào)刀尖半徑補(bǔ)償Z軸刀具補(bǔ)償量X軸刀具補(bǔ)償量刀具補(bǔ)償編號(hào)TOOL

17、OFFSETNo. XASIS ZAXIS RADIUS TIP 01 12.500 3.400 0.800 3 02 - - - - 03 24.3 5.234 0.400 2第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCzAAAAAAAAA(1)(6)(2)(7)(3)(8)(4)(5)(0或9)X第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC刀具位置偏置刀具位置偏置: :是對(duì)編程時(shí)所用刀具是對(duì)編程時(shí)所用刀具( (基準(zhǔn)刀具基準(zhǔn)刀具) )與與實(shí)際使用的刀具的位置偏差進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償

18、的功能實(shí)際使用的刀具的位置偏差進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償?shù)墓δ艿谌碌谌?數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCG99 F_G99 F_；（每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式；（每轉(zhuǎn)進(jìn)給模式,G95,G95）G98 F_G98 F_；（每分鐘進(jìn)給模式）；（每分鐘進(jìn)給模式）F F、S S指令設(shè)置指令設(shè)置 恒切削速度的設(shè)置方法為恒切削速度的設(shè)置方法為 G96 S_ G96 S_ ；（；（S S的單位為的單位為m/minm/min）主軸轉(zhuǎn)速也可不設(shè)置成恒切削速度，指令格式為主軸轉(zhuǎn)速也可不設(shè)置成恒切削速度，指令格式為 G97 S_ G97 S_ ；（；（S S的單位為的單位為r/mi

19、nr/min） 設(shè)置成恒切削速度時(shí)，為防止計(jì)算出的主軸轉(zhuǎn)設(shè)置成恒切削速度時(shí)，為防止計(jì)算出的主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高而發(fā)生危險(xiǎn)，在設(shè)置前應(yīng)將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)速過(guò)高而發(fā)生危險(xiǎn)，在設(shè)置前應(yīng)將主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)置在某一最高值。指令格式為置在某一最高值。指令格式為 G50 S_ G50 S_ ；（；（S S的單位為的單位為r/minr/min） 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC鉆頭在孔底暫停在槽底暫停切斷或切槽刀具暫停指令暫停指令G04 G04 在車削加工中，該指令可用于車削環(huán)槽、不通在車削加工中，該指令可用于車削環(huán)槽、不通孔以及加工螺紋等場(chǎng)合；孔以

20、及加工螺紋等場(chǎng)合； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCG04 U_G04 U_（或（或P_P_）；）；在在G98G98進(jìn)給模式下，指令中輸入的時(shí)間即為進(jìn)給模式下，指令中輸入的時(shí)間即為停止進(jìn)給的時(shí)間；在停止進(jìn)給的時(shí)間；在G99G99進(jìn)給模式下，則為進(jìn)給模式下，則為暫停進(jìn)刀的主軸回轉(zhuǎn)數(shù)。暫停進(jìn)刀的主軸回轉(zhuǎn)數(shù)。 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC三、車削常用固定循環(huán)指令三、車削常用固定循環(huán)指令 1 1）單一形狀圓柱或圓錐切削循環(huán)）單一形狀圓柱或圓錐切削循環(huán) 圓柱

21、切削循環(huán)程序段格式為圓柱切削循環(huán)程序段格式為 G90 XG90 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ F_ _ F_ ；圓錐切削循環(huán)程序段格式為圓錐切削循環(huán)程序段格式為 G90 XG90 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ I_ F_ _ I_ F_ ； 錐體切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差錐體切削始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCF:切削進(jìn)給R:快速進(jìn)給1(R)2(F)3(F)4(R)1(R)2(F)3(F)4(R)R:快速進(jìn)給F:切削進(jìn)給X/2U/2U/2X/2第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編

22、程方法CNC560503040203040502540P0(1)(2)(3)(1)(2)(3)N10G90X35.0Z20.0F50N10G90X35.0Z20.0F50；N20 X30.0N20 X30.0；N30 X25.0N30 X25.0； N10G90X40.0Z20.0N10G90X40.0Z20.0I-5.0I-5.0F50F50；N20 X35.0N20 X35.0；N30 X30.0N30 X30.0； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC2 2）端面切削循環(huán)）端面切削循環(huán) G94 XG94 X（U U）_

23、Z_ Z（W W）_ F_ _ F_ ； XZO1(R)2(F)3(F)4(R)R:快速進(jìn)給F:切削進(jìn)給U/2X /2循環(huán)起點(diǎn)切削始點(diǎn)切削終點(diǎn)第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCXZX85.0Z5.0123O307515N10 G94X30.0Z-5.0F50N10 G94X30.0Z-5.0F50；N20 Z-8.0N20 Z-8.0；N30 Z-15.0N30 Z-15.0； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC3 3）螺紋切削循環(huán)）螺紋切削循環(huán) G92 XG92 X（U U）_ Z_ Z（W W）_ I_

24、 F_ _ I_ F_ ； ZZXXOFORRF循環(huán)起點(diǎn)循環(huán)起點(diǎn)螺紋起點(diǎn)螺紋起點(diǎn)螺紋起點(diǎn)螺紋起點(diǎn)第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC10246M302P1(35,104)P0(270,260)ZXO6N50 G92 X28.9 Z56.0 F2；N70 X28.2；N80 X27.7；N90 X27.3； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC外螺紋外螺紋右螺紋右螺紋左螺紋左螺紋右手刀柄右手刀柄左手刀柄左手刀柄 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CN

25、C第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋右螺紋右螺紋左螺紋左螺紋右手刀柄右手刀柄左手刀柄左手刀柄 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC螺紋加工進(jìn)刀次數(shù)及進(jìn)刀量的選擇螺紋加工進(jìn)刀次數(shù)及進(jìn)刀量的選擇第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC應(yīng)根據(jù)螺應(yīng)根據(jù)螺距來(lái)選擇距來(lái)選擇走刀次數(shù)走刀次數(shù)及進(jìn)給量，及進(jìn)給量，以保證螺以保證螺紋的精度紋的精度及質(zhì)量及質(zhì)量 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC4 4）多重復(fù)合循環(huán)）多重復(fù)合循環(huán) 在多重循環(huán)中，只須指定精加工路線和粗加工的背吃在多重循環(huán)中

26、，只須指定精加工路線和粗加工的背吃刀量，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和走刀次數(shù)。刀量，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算出粗加工路線和走刀次數(shù)。 (a)(a)外圓粗車循環(huán)外圓粗車循環(huán)G71G71G71 UG71 U（ d d） R R（e e）；）；G71PG71P（nsns）Q Q（nfnf）U U（ u u）W W（ w w）F_ S_ F_ S_ T_ T_ 代表代表刀號(hào)刀號(hào)； u u：x x向精車余量向精車余量ww：z z向精車余量向精車余量e e: :每次退刀量每次退刀量dd: :每次背吃刀量每次背吃刀量nsns: :精車程序段開(kāi)始精車程序段開(kāi)始一段段號(hào)一段段號(hào)nfnf：精車程序段開(kāi)始結(jié)束段號(hào)：精車程

27、序段開(kāi)始結(jié)束段號(hào)N N（nsns）N N（nfnf） 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCG71 UG71 U（ d d） R R（e e）；）；G71PG71P（nsns）Q Q（nfnf）U U（ u u）W W（ w w）F_ S_ T_ F_ S_ T_ ； u u：x x向精車余量向精車余量ww：z z向精車余量向精車余量e e: :每次退刀量每次退刀量, ,dd: :每次背吃刀量每次背吃刀量, ,nsns: :精車程序精車程序段開(kāi)始一段段號(hào)段開(kāi)始一段段號(hào),nf,nf：精車程序段開(kāi)始結(jié)束段號(hào)精車程序段開(kāi)始結(jié)束段號(hào)N N（nsns）N N（nfnf） 第三章第三章 數(shù)控

28、加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC 數(shù)控車床中數(shù)控車床中F指的是進(jìn)給量。即走刀速度的指的是進(jìn)給量。即走刀速度的快慢程度。它分為每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給?？炻潭?。它分為每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給。 G99是主軸每轉(zhuǎn)一圈的進(jìn)給量，后面是主軸每轉(zhuǎn)一圈的進(jìn)給量，后面F是接是接0.3。代表的意思是，主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給代表的意思是，主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具進(jìn)給0.3毫米毫米 G98是每分鐘的進(jìn)給量，是每分鐘的進(jìn)給量，F(xiàn)200，代表的意思是，代表的意思是刀具每分鐘進(jìn)給的速度是刀具每分鐘進(jìn)給的速度是200毫米毫米所以，所以，G99是和是和F零點(diǎn)幾配合；零點(diǎn)幾配合；G98是喝是喝F幾十，或幾十，或者幾百配合。者幾百配合。

29、第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCCe45AABdu/2wC C為粗車循環(huán)的起點(diǎn)，為粗車循環(huán)的起點(diǎn)，A A是毛坯外徑與輪廓端面的交點(diǎn)是毛坯外徑與輪廓端面的交點(diǎn) 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC1105285402020 10 2030302102304565140150ZXO起點(diǎn)終點(diǎn)切削深度為切削深度為5mm5mm，退刀量為，退刀量為1mm1mm，X X向精車余量為向精車余量為2mm2mm，Z Z向精車余量為向精車余量為2mm2mm 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCN20 G00 Xl70.0 Z180.0 S750 T0202 M03

30、；N30 G71 U5.0 R1.0； N35 G71 P40 Q100 U4.0 W2.0 F0.3 S500；N40 G00 X45.0 S750；N50 G01 Z140.0 F0.1；N60 X65.0 Z110；N70 Z90.0；N80 X140.0 Z80.0；N90 Z60.0；N100 Xl50.0 Z40.0； 1105285402020 10 2030302102304565140150ZXO起點(diǎn)終點(diǎn)第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC（b b）端面車加工循環(huán)）端面車加工循環(huán)G72G72 G72 UG72 U（ d d） R R（e e）；）；G72 PG

31、72 P（nsns） Q Q（nfnf）U U（ u u）W W（ w w）F_S_T_F_S_T_；N N（nsns）N N（nfnf） 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCCABA45deu/2w第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC端端面面車車加加工工循循環(huán)環(huán)第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC假設(shè)粗車深度為假設(shè)粗車深度為1mm1mm，退刀量為，退刀量為0.3mm0.3mm，X X向精車余量為向精車余量為0.5mm0.5mm，Z Z向精車余量為向精車余量為0.25mm0.25mm 第三章第三

32、章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCN40 G00 X176.0 Z130.25N40 G00 X176.0 Z130.25；N50 G72 U1.0 R0.3N50 G72 U1.0 R0.3；N60 G72 PN60 G72 P7070 Q Q120120 U1.0 Z0.25 F0.3 S500 U1.0 Z0.25 F0.3 S500；N N7070 G00 Z56.0 S600 G00 Z56.0 S600；N80 G01 X120.0 Z70.0 F0.15N80 G01 X120.0 Z70.0 F0.15；N90 W10

33、.0N90 W10.0；N100 X80.0 Wl0.0N100 X80.0 Wl0.0；N110 W20.0N110 W20.0；N N120120 X36.0 W22.0 X36.0 W22.0； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC1601208040刀具當(dāng)前位置1O1900.2520201010106011088ZX第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC（c c）成形車削循環(huán)）成形車削循環(huán)G73G73 G73 UG73 U（ i i） W W（ k k） R R（ d d）；）；G73 PG73 P（nsns） Q Q（nfnf） U U（ u u） W

34、W（ w w）F_S_T_F_S_T_；N N（nsns）N N（nfnf） i i為沿為沿X X軸方向的退刀量（半徑編程）軸方向的退刀量（半徑編程） k k為沿為沿Z Z軸方向的退刀量；軸方向的退刀量； d d為重復(fù)加工次數(shù)為重復(fù)加工次數(shù)第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCk+wwi+u/2u/2wu/2DCAAB第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCZX11014.2514.25130140.2510402200.2520刀具當(dāng)前位置車削起始點(diǎn)8012016

35、018040101440R20O第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC加工短軸，加工短軸，X軸方向退刀軸方向退刀量為量為14mm，Z軸方向退軸方向退刀量為刀量為14mm，X方向精方向精車余量為車余量為0.25mm，Z方方向精車余量為向精車余量為0.25mm，重復(fù)加工次數(shù)為重復(fù)加工次數(shù)為3.編寫該編寫該粗加工程序。粗加工程序。第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCN30 G73 U14.0W14.0R3；N40 G73 P50 Q100 U0.5W0.25 F0.3 S180；N50 G00 X80.0W-40.0；N60 G01 W-20.0 F0.15 S600；

36、N70 X120.0 W-10.0；N80 W-20.0 S400；N90 G02 X160.0W-20.0 R20.0；N100 G01 X180.0W-10.0 S280；N110 G70 P50 Q100；N120 G00 X260.0 Z220.0；N130 M30； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCZX11014.2514.25130140.2510402200.2520刀具當(dāng)前位置車削起始點(diǎn)8012016018040101440R20O第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC（d d）精車循環(huán)）精車循環(huán)G70G70在采用在采用G71G71、G72G7

37、2、G73G73指令進(jìn)行粗車后，用指令進(jìn)行粗車后，用G70G70指令可以作精加工循環(huán)切削，程序段格式為指令可以作精加工循環(huán)切削，程序段格式為 G70 P_ Q_ G70 P_ Q_ ； 第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC四、車削加工實(shí)例四、車削加工實(shí)例如圖所示工件，需要進(jìn)行精加工，其中如圖所示工件，需要進(jìn)行精加工，其中85mm85mm外圓外圓不加工。毛坯為不加工。毛坯為85mm85mm340mm340mm棒材，材料為棒材，材料為4545鋼。鋼。 65602060602290350155R70145M481.53 452008580806250第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNC第三章第三章 數(shù)控加工編程方法數(shù)控加工編程方法CNCO0003O0003；N10 G50X200.0 Z350.0N10 G50X200.0 Z350.0； 工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)系設(shè)定N20 G30 U0 W0 T0101N20 G30 U0 W0 T0101； 換換1 1號(hào)刀號(hào)刀N20 S630 M03N20 S630 M03；N30G00X41.8 Z292.0M08；N40G01X47.8Z289.0F0.15；N50 Z230.0； N60 X50.0；N70 X62.0