提升設(shè)備維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、提升設(shè)備維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程提升設(shè)備維護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程一、適用范圍1、本操作規(guī)程適用大型設(shè)備維護(hù)工的操作。2、本操作規(guī)程適用主副井設(shè)備日常維護(hù)。二、上崗條件1、提升設(shè)備維護(hù)工必須熟悉本提升系統(tǒng)的構(gòu)造，并且熟悉各提升 設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能， 技術(shù)特征， 工作原理。熟悉提升設(shè)備司機(jī)操作規(guī)程。2、提升設(shè)備維護(hù)工必須能夠看懂操作線路圖，能夠獨立操作和進(jìn) 行一般維修工作，否則，不得擅自進(jìn)行維修操作。3、提升設(shè)備維護(hù)工不得擅自維修操作可編程序控制器以及控制室 各設(shè)備。4、提升設(shè)備維護(hù)工必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)主井提升 中的各項規(guī)定要求，及時對設(shè)備進(jìn)行維修操作。三、安全規(guī)定1、提升設(shè)備維護(hù)工必須經(jīng)礦有關(guān)

2、部門進(jìn)行安全培訓(xùn)， 取得合格證， 并體檢合格者方可擔(dān)任。否則，不得從事維修工作。2、在井架、井筒從事檢修工作以及從事高空作業(yè)和井筒懸空作業(yè) 時，必須佩戴合格的保險帶，并要求懸掛牢固，合理。嚴(yán)禁一人單獨 作業(yè)。3、在進(jìn)行井筒檢查工作時，維修人員必須佩戴合格的保險帶，在箕斗檢修平臺安全傘下進(jìn)行作業(yè)， 并派人看護(hù)井口、 井底。嚴(yán)防工具、 雜物掉人井筒。提升速度不得超過 2m s。4、禁止帶電作業(yè)，有特殊要求并有特殊防護(hù)措施經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)者除 外。5、操作高壓電氣時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴、墊絕緣墊，并有 專人監(jiān)護(hù)。6、認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)各項規(guī)定。四、操作準(zhǔn)備1、維護(hù)工必須把檢修作業(yè)所使用的各種工

3、器具和材料全部準(zhǔn)備好， 提前運至作業(yè)現(xiàn)場。2、作業(yè)前必須和司機(jī)、 把鉤人員取得聯(lián)系， 了解設(shè)備的運行情況， 在設(shè)備運行過程中，維護(hù)人員必須進(jìn)行現(xiàn)場巡查，及時發(fā)現(xiàn)問題，以 便在檢修時更好的處理。五、操作順序1、主副井設(shè)備正常的檢修順序是：主井：車房設(shè)備運行情況 天輪卸載站井口井筒520 設(shè)備 運行情況 491 設(shè)備運行情況 水窩設(shè)備情況 提升容器連接系統(tǒng)各類 裝置情況副井：車房設(shè)備運行情況 天輪 井口操車設(shè)備 井筒井底操車 設(shè)備 水窩設(shè)備情況 提升容器連接系統(tǒng)各類裝置情況 六、正常操作1、班檢司機(jī)應(yīng)在班中每小時對提升機(jī)的滾筒，電機(jī)，冷卻系統(tǒng)，潤滑泵 站，液壓泵站，電控系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查 次，并將檢

4、查結(jié)果認(rèn)真填入 巡回檢查記錄本中備查。2、日檢維修工必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程規(guī)定，對提升系統(tǒng)的各部 分，包括井架，箕斗，首繩、尾繩及其連接裝置，罐道，井筒裝備， 裝卸載設(shè)備，天輪和鋼絲繩，以及提升絞車部分，包括滾筒、盤形制 動器、潤滑泵站、液壓泵站、過卷開關(guān)、變壓器、電抗器、電動機(jī)、 控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等，每天必須由各分工專職人員檢 查一次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，并做好記錄備查。3、其它設(shè)備檢查期限見廠商產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。4、提升鋼絲繩 （主繩 ）以及平衡鋼絲繩 （尾繩）按煤礦安全規(guī)程第 37 條規(guī)定：主繩的使用期限不得超過 2年，尾繩的使用期限不得超過 4 年。主繩必須每天檢

5、查 次，尾繩必須每周檢查一次，對易損壞和有 斷絲或腐蝕較嚴(yán)重的地方 般應(yīng)停車詳細(xì)檢查，斷絲的突出部分應(yīng)在 檢查時剪下，并將檢查結(jié)果記入鋼絲繩檢查記錄本中。5、提升系統(tǒng)中各設(shè)備的各種螺栓、螺母、銷釘、銷軸必須緊固牢 靠，不松動，本體無開焊，無裂痕，無異響，無變形。6、多繩摩擦輪提升機(jī)滾筒上鋼絲繩摩擦襯墊如摩損至繩徑的等徑深度時，必須將襯墊擴(kuò)成“V”型，如磨損后的剩余厚度小于鋼絲繩直徑時，必須更換。7、潤滑泵站：（1）潤滑油型號為 627美孚，一次油量約為 380升。 （主井） 潤滑油型號 220齒輪油，一次油量 270升。 （副井）（2）檢修工每天必須對油位、管路、電路、油壓、油過濾器等進(jìn) 行詳

6、細(xì)檢查一次。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)發(fā)生變化，立即取樣化驗。若發(fā)現(xiàn)油質(zhì) 不符合要求時，必須全部更換，每次換油都必須更換油過濾器的過濾-I-R芯。8、液壓泵站及制動閘：（1）主副井使用液壓油型號為 46#抗磨液壓油，一次注油量約為 450升（主井），副井為 260 升。（2）檢修工每天必須對油位、管路、電路、油壓、油過濾器、蓄 能器等進(jìn)行詳細(xì)檢查 次。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)發(fā)生變化，立即取樣化驗，若 發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合要求時必須全部更換，更換時必須有化驗合格證。 每次換油都必須更換油過濾器的濾芯。每季度必須取出油樣進(jìn)行油質(zhì) 理化檢驗。正常使用一年后，必須更換全部液壓油。更換的新油必須 經(jīng)理化檢驗合格后方可使用。（3）換油時必

7、須將油箱舊油全部放空，必要時液壓系統(tǒng)要沖洗， 沖洗時只允許用新的液壓油，不允許用汽油、煤油沖洗，因為這些油 的殘余會使液壓油的變質(zhì)。（4）制動閘閘瓦與滾筒制動盤之間的閘間隙為 2mm。每月必須檢 查此值是否符合要求。若不滿足要求必須立即進(jìn)行調(diào)整，并將檢查調(diào)整結(jié)果記入記錄本中。（5）制動閘閘襯的更換1）當(dāng)閘瓦磨損超限時，必須及時更換，并調(diào)整閘襯與制動盤之 間的間隙不大于 2mm。2）更換閘襯時，液壓站時必須斷電釋壓，并將油路切斷，利用 手動試壓泵操作加壓。3）在更換過程中，閘襯的任何部位均不能沾染任何油類物質(zhì)， 即使極少量的油類污染，該閘瓦也不允許使用。9、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)（主井）（1）每天必須將通

8、風(fēng)冷卻系統(tǒng)檢查一遍，內(nèi)容包括中央空調(diào)、水 泵、水箱、管路、閥類、冷卻塔、散熱器、風(fēng)機(jī)以及電控設(shè)備等，使 之能夠更好的按其性能要求正常工作。（2）冷卻塔1）每月清理塔內(nèi)粗濾網(wǎng)一次，檢查是否暢通，并排除污物。2）每 3 個月檢查塔內(nèi)填料上是否沉浮有藻類，如有，必須用水 沖洗處理干凈。3）每年對電機(jī)、風(fēng)扇、填料、噴嘴點檢查一次。檢查所有固定 件，清洗電機(jī)軸承并加注鋰基皂化油脂，檢查風(fēng)扇葉片是否有損壞， 填料、噴嘴清理污物沉積，檢查其功能足否正常。（3）冷卻水泵1）冷卻水泵一臺運行，一臺備用，并且每月應(yīng)輪換工作次，備用泵必須保持完好狀態(tài)。2）冷卻水泵必須每年對其進(jìn)行洋細(xì)檢查一次，檢查對輪襯墊， 并清洗

9、軸承加注鋰基皂化油脂。（4）冷卻風(fēng)機(jī)1）每月檢查 次皮帶張力是否符合要求。2）風(fēng)機(jī)軸承每月加注一次鋰基皂化油脂進(jìn)行潤滑。3）副井的冷卻風(fēng)機(jī)， 每天對風(fēng)機(jī)各部分及風(fēng)道進(jìn)行詳細(xì)的檢查。4）風(fēng)機(jī)每 3 個月更換一次。10、（主井）數(shù)字提升調(diào)節(jié)器， 閉環(huán)控制器為 套運行，一套備用， 每個月應(yīng)切換工作一次。若進(jìn)行切換時，必須由專職技術(shù)人員操作。 操作時必須按照操作順序表進(jìn)行。副井雙罐系統(tǒng)每天應(yīng)對高壓、低壓、控制、調(diào)諧、可控硅等系統(tǒng) 進(jìn)行詳細(xì)的檢查。11、本節(jié)行車指絞車房內(nèi)行車，井架上行車以及箕斗檢修間內(nèi)行 車。12、在吊運重要及重大物件時，必須對行車下列各部位進(jìn)行詳細(xì) 檢查：（1）驅(qū)動部件：如齒輪、鋼絲

10、繩及聯(lián)接裝置、吊鉤等。（2）電氣部件：如制動器、限位開關(guān)、控制箱等。13、每年必須對行車各部位進(jìn)行定期檢查檢查各驅(qū)動部件的潤滑情況，磨損情況，吊鉤及鋼絲繩的工作情況，檢查各聯(lián)接部位的螺 栓，銷軸等緊固件是否緊固，對制動器及限位開關(guān)進(jìn)行校正調(diào)整。14、井架及天輪（1）井架需潤滑的部位及要求：1）箕斗、罐籠過卷防墜承接裝置，每月加注稠結(jié)型鈣基潤滑脂 一次，粘度為 400一 430。2）箕斗罐籠進(jìn)出井筒井架大門絞鏈軸，每年加注稠結(jié)型鈣基潤滑脂一次，粘度為 400一 430。（2）天輪需潤滑的部位及要求：軸承及軸承的潤滑： 其注油油嘴位于軸承座中部， 注油周期為每 3 個月一次，潤滑脂型號為鋰基脂耐磨

11、軸承油脂，粘度為265295。（3）每年必須對軸承進(jìn)行全面檢查，首先拆下軸帽，檢查油量及 油質(zhì)。若油量只有其空間的三分之一時，必須加注油脂。若油質(zhì)變質(zhì) 則應(yīng)清洗軸承并注入新油。1）軸承座軸頸油封潤滑，其注油油嘴位于軸承座里部邊緣，注 油周期為每 3個月一次，潤滑脂型號為稠結(jié)型鈣基脂， 粘度為 400430。2）單個天輪軸承的潤滑，其注油油嘴位于天輪邊緣處，注油周期為每周一次，潤滑脂型號為稠結(jié)型鈣基脂，粘度為 400430。3）天輪繩槽襯墊若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)化開裂變形，致使鋼絲繩出現(xiàn) 跳動或振動時必須更換。七、特殊操作1、箕斗及鋼絲繩（主井）（1）更換鋼絲繩及吊掛時，必須檢查桃型環(huán)表面和繩槽，應(yīng)無銹

12、蝕。在穿入鋼絲繩后，鋼絲繩頭應(yīng)穿出楔形繩卡約 500m m,擰緊楔形 繩卡鎖緊螺母使其與彈簧凸緣裝置接觸，在所有鋼絲繩繩卡全部緊固 完畢后,開動絞車將松繩拉緊,試車后再檢查鎖緊螺母與彈簧凸緣裝 置之間是否有間隙,如有,應(yīng)重新擰緊。（2）為了確保鋼絲繩在運行期間的可靠性,每月必須打開繩卡上 部可拆卸的檢查板,對鋼絲繩繩頭處進(jìn)行詳細(xì)檢查,并作好記錄。對 鋼絲繩的斷絲、縮細(xì),銹蝕等情況應(yīng)詳細(xì)記錄在記錄本內(nèi)備查。（3）為確保楔形繩卡的工作可靠,每天必須檢查鎖桿裝置上的標(biāo)記“A點應(yīng)總是位于繩卡板上的標(biāo)記 “O勺下方，一但“A”接近“O點, 可視為楔形繩卡已松,必須對楔形繩卡進(jìn)行詳細(xì)的檢查。（4）鋼絲繩張

13、力必須按下列測定規(guī)定執(zhí)行：如果發(fā)現(xiàn)一條或多條鋼絲繩張力偏差值超過張力平均值10以上時。必須進(jìn)行調(diào)繩。（5）鋼絲繩張力測定的原則：1）絞車必須在最大提升速度下至少提升 5 次,使提升系統(tǒng)處于 一種 “隱恒狀態(tài)。 ”2）在提升過程中必須連續(xù)運行,不得出現(xiàn)停車現(xiàn)象。3）鋼絲繩張力測量點分別選在井口平臺和 520 水平。（6）鋼絲繩張力測定方法：1）將調(diào)繩器上的張力測量環(huán)保護(hù)罩去掉， 仔細(xì)檢查測量球表面、 必須無損傷，用 l 100mm 精度要求的千分表仔細(xì)地對每條鋼絲繩進(jìn)行 測量，若在井口平臺測得用代號aHI、aH3代表，若在+520水平測得用 代號aF5代表。測得張力測量上的“a值，并填寫入鋼絲繩

14、張力測量 記錄表中。2）依據(jù)測得的“ a值，查對測量號碼，利用測量環(huán)校正表，查得 每根鋼絲繩的張力值SH1SH5并填入鋼絲繩張力測量記錄表內(nèi)。3）經(jīng)計算與要求控制鋼絲繩平均張力的 10偏差進(jìn)行比較， 必 須滿足下列要求：SFmax/FM及 SHmax/SHIW1. 1（條件 1）SFminSFM及 SHmin/SHMkO. 9（條件 2）SFmax在+520水平測得的鋼絲繩張力最大值；SHmax在井口水平測得的鋼絲繩張力最大值；SFmix在+520水平測得鋼絲繩張力最小值；SHmix在井口水平測得鋼絲繩張力最小值；SFM在+520水平測得鋼絲繩張力平均值；SHM在井口水平測得鋼絲繩張力平均值；

15、 在井口水平測得鋼絲繩張力平均值。并依照所計算的條件 1、條件 2數(shù)據(jù)，在鋼絲繩張力測量記錄表 內(nèi)畫出一條連續(xù)的曲線，便于在整個運轉(zhuǎn)過程中觀察鋼絲繩的最大和 最小張力變化。 若不滿足上述條件， 即偏差超過 10，必須進(jìn)行調(diào)繩。（7）鋼絲繩張力標(biāo)準(zhǔn)要求1）如果在+520水平測量的結(jié)果不滿足條件 1 和條件 2，即需調(diào) 整鋼絲繩的長度。2）如果在井口水平測量的結(jié)果不滿足條件 1 和條件 2，即需調(diào) 整滾筒的繩槽直徑。3）調(diào)整滾筒繩槽直徑后，由主管技術(shù)人員負(fù)責(zé)計算提升距離與 滾筒直徑相匹配的修正值， 并將計算值分別填入 +GH61、+GH62、+GH41 柜內(nèi)的修正值記錄表中。（8）鋼絲繩張力的調(diào)整

16、1）若調(diào)整鋼絲繩的長度，可利用 HPVI型液壓調(diào)繩器和調(diào)繩液 壓泵站以及調(diào)整塊來進(jìn)行。調(diào)整原則是保持張力最高的那根鋼絲繩不 動，其主鋼絲繩根據(jù)測量的拉力，計算好調(diào)節(jié)量分別縮短。調(diào)整完畢 后，試開車5趟，重新測量“a”，測得結(jié)果若不滿足要求時，應(yīng)再次 調(diào)整鋼絲繩長度。2）若調(diào)節(jié)整滾筒繩糟直徑，可利用車?yán)K槽裝量來進(jìn)行。切削摩 擦襯墊時，滾筒運行速度為 1 米秒。調(diào)節(jié)原則是對鋼絲繩張力最大 的繩槽進(jìn)行車削，但在正常的情況下，對繩槽進(jìn)行不園斷面的修正即 可達(dá)到荷載均衡分配的目的。車削繩襯完畢后，應(yīng)及時將車刀退開移 離開繩槽，試開車5趟，重新測量“a”，測得結(jié)果若不滿足要求時， 應(yīng)對繩襯再次進(jìn)行調(diào)整。

17、全部檢修完后， 將刀架和車刀全部拆除放好， 再把車刀架上油，以便下次使用。（9）在對鋼絲繩張力校正之后，如果發(fā)現(xiàn)多次調(diào)整，張力值仍不 能滿足要求時， 說明測量或校正裝置有故障， 要對其進(jìn)行檢查和修正： 1）檢查測量環(huán)： 拆下測量環(huán)；，用荷載=O（ao的“a&rc換行quo;值與校正表中的 ao 值進(jìn)行比較，不相等時，即需更換新的測量環(huán)；并要檢查測量球表 面是否有損傷，如裂痕、破損、球座松動等現(xiàn)象，如有，必須更換新 的測量環(huán)。并將損壞的測量環(huán)送回廠家修理并重新校正。 如繩襯直徑經(jīng)多次調(diào)整仍不能滿足要求時，應(yīng)檢查車?yán)K槽裝置 支撐橫梁是否與滾筒主軸絕對平行。（10）測量環(huán)測量球外面必須加有一

18、保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)帽必 須用膠帶粘牢，防止煤等異物將其砸環(huán)。（11）調(diào)繩用專用液壓站的維護(hù)保養(yǎng)：1）液壓油型號同絞車液壓站用油型號相同。2）每年更換一次液壓油。注油時必須使用網(wǎng)目為 0.06mm 的濾 網(wǎng)。3）過濾器在更換新油時必須清洗。（12）箕斗滾動罐耳軸承每六個月加注潤滑脂一次，每年清洗注 油一次。加注潤滑油為鋰基皂化脂，粘度為 265295。（13）箕斗罐耳與罐道的間隙按 煤礦安全規(guī)程 規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。2、副井鋼絲繩張力測定方法（1）打開B罐上的連通油缸，全速跑三個循環(huán)，觀測油缸的變化情況，如果油缸能調(diào)整張力，關(guān)閉閥門。（2）如果油缸不能調(diào)整張力，就必須進(jìn)行鋼絲繩調(diào)繩作業(yè)，制定 專門的

19、作業(yè)安全措施進(jìn)行張力調(diào)整。3、井筒裝備（1）井筒罐道與罐道不得有任何振動現(xiàn)象；罐道對接處錯位不得 大于 lmm ；箕斗在運行中不得擺動，不得有明顯的碰撞聲。（2）在所有活動罐道，主繩、尾繩的檢查平臺及防火門的轉(zhuǎn)軸， 每年換一次潤滑脂加以潤滑保護(hù)。4、卸載站（主井） 卸載小車及風(fēng)缸每天必須嚴(yán)格地進(jìn)行檢查，壓風(fēng)系統(tǒng)必須保持良 好運行，注油器使用潤滑油同絞車潤滑泵站相同， 并檢查其不得缺油。卸載小車每周注油一次， 使用鈣基皂化潤滑脂， 粘度為 2652955、裝載站（主井）（1） +491 及 +520 水平板式運輸機(jī)應(yīng)每小時由運輸機(jī)司機(jī)檢查一 次，對電動機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、制動閘、軸承座、氣缸、電

20、磁閥、 板式運輸機(jī)、刮板機(jī)等設(shè)備的溫度，各連接螺栓，運行情況等進(jìn)行巡 回檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。對運行有重大危害的故障，應(yīng) 立即停車檢查處理。檢修人員必須每天對上述設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查， 重點檢查各部油位、油溫、各連接裝置、電氣設(shè)備、聯(lián)軸器等工作情 況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）+491、十 520 水平的煤流運輸溜槽、 閘門、煤倉的運行情況，應(yīng)每小時由運輸機(jī)司機(jī)進(jìn)行巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理(3) 檢修人員必須每天對上述設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查一次，重點檢查 電氣開關(guān)，煤倉襯板，煤位信號，風(fēng)動設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。(4) +491板式運輸機(jī)快速傳動減速機(jī)用油型號為：I SOVG320 一次注油量為105L;慢速傳動減速機(jī)用油型號為I SOVG320 一次注 油量為9L;十520板式運輸機(jī)主傳動減速機(jī)用油型號為I SOVG320 一次注油量為140L;十491、十520