脫鹽水崗位操作規(guī)程

1、水處理崗位操作規(guī)程定州天鷺新能源有限公司甲醇車間2010-2-9操作規(guī)程使用規(guī)定1、本規(guī)程只適用于脫鹽水崗位人員使用。2、操作規(guī)程每人一本，簽名登記后領(lǐng)取， 在離開本崗位時，需要交回車間保存，以便 新員工使用。對損壞或?qū)G失著要追究責(zé) 任。3、本規(guī)程是崗位操作的說明書，未經(jīng)允許 任何人不可提供給無關(guān)人員或向外單位泄 漏其內(nèi)容。4、操作人員應(yīng)按規(guī)程進行操作，在操作的 過程中不斷修改、補充，完善操作規(guī)程，使 其更具有可操作性，以確保生產(chǎn)和人身安全 順利進行。371、2、3、4、5、6、7、8、9、10、附頁目錄崗位任務(wù)4生產(chǎn)原理4流程簡述8開車前準備9開車步驟1223正常運行操作15停車步驟不正常

2、現(xiàn)象的處理24主要設(shè)備一覽表28主要控制指標32第一節(jié)崗位任務(wù)本工段為甲醇車間提供合格的脫鹽水，供給各個工段使 用。裝置產(chǎn)能為2 X 30m7h第二節(jié)生產(chǎn)原理水處理裝置的核心為反滲透系統(tǒng)，先經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)除 去機械雜質(zhì)和膠體，防止損壞反滲透膜元件。再利用反滲透 系統(tǒng)脫除絕大部分有機物和大部分鹽類離子，最后利用軟水 系統(tǒng)進一步去除水硬度以達到生產(chǎn)要求。反滲透設(shè)施生產(chǎn)純水的關(guān)鍵有兩個：一是一個有選擇性 的膜，我們稱之為半透膜；二是一定的壓力。簡單地說，反 滲透半透膜上有眾多的孔，這些孔的大小與水分子的大小相 當(dāng)，由于細菌、病毒、大部分有機污染物和水合離子均比水 分子大得多，因此不能透過反滲透半透膜

3、而與透過反滲透膜 的水相分離。在水中眾多種雜質(zhì)中，溶解性鹽類是最難清除 的。因此，經(jīng)常根據(jù)除鹽率的高低來確認反滲透的凈水效果。 反滲透除鹽率的高低主要決定于反滲透半透膜的選擇性。影響反滲透膜性能的因素1. 進水壓力對反滲透膜的影響進水壓力本身并不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高 使得驅(qū)動反滲透的凈壓力升高，使得產(chǎn)水量加大，同時鹽透 過量幾乎不變，增加的產(chǎn)水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了99. 2099. 009& 809& 60-丁98.4098. 2050 6070 8090100 125 150 200 300壓力KPa。平均脫鹽率平均水通量GFD產(chǎn)水量GFD進水壓力對反滲透

4、的影響透鹽率，提高脫鹽率。當(dāng)進水壓力超過一定值時，由于過高 的回收率，加大了濃差極化，又會導(dǎo)致鹽透過量增加，抵消 了增加的產(chǎn)水量，使得脫鹽率不再增加。如下圖脫鹽率(%)99. 402、進水溫度對反滲透膜的影響反滲透膜產(chǎn)水電導(dǎo)對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加，水通量也線性的增加，進水水溫每升高1°C,產(chǎn) 水通量也就增加2. 5%-3. 0%：其原因在于透過膜的水分子粘 度下降、擴散性能增強。進水水溫的升高同樣會導(dǎo)致透鹽率 的增加和脫鹽率的下降，這主要是因為鹽分透過膜的擴散速 度會因溫度的提高而加快。如下圖3、進水pH值對反滲透膜的影響進水pH值對產(chǎn)水量幾乎沒有影響；而對脫鹽率有

5、較大的 影響。由于水中溶解的CO?受pH值影響較大，pH值低時以氣 態(tài)CO?形式存在，容易透過反滲透膜，所以pH值低時脫鹽率 也較低，隨著pH值升高,氣態(tài)C02轉(zhuǎn)化為HCO和C(V離子, 脫鹽率也逐漸上升，在pH7. 5-8. 5間，脫鹽率達到最高。如 下圖：脫鹽率(%)pH值對反滲透的影響產(chǎn)水簾gfdpH值 亠-平均脫鹽率平均水通量GFD4、進水鹽濃度對反滲透膜的影響滲透壓是水中所含鹽分或有機物濃度的函數(shù)，含鹽量越 高滲透壓也增加，進水壓力不變的情況下，凈壓力將減小, 產(chǎn)水量降低。透鹽率正比于膜正反兩側(cè)鹽濃度差，進水含鹽 量越高，濃度差也越大，透鹽率上升，從而導(dǎo)致脫鹽率下降。如下圖：第三節(jié)流

6、程簡述生產(chǎn)裝置處理流程：原水f預(yù)處理系統(tǒng)f反滲透系統(tǒng)f軟水系統(tǒng)外網(wǎng)來水貯于原水箱由原水泵增壓后進入機械過濾器除 去水中顆粒狀雜質(zhì)、膠體等。機械過濾器產(chǎn)水經(jīng)保安過濾器除去水中大于5um的顆粒 后，進入反滲透系統(tǒng)。反滲透產(chǎn)水貯于中間水箱。由脫鹽水 泵送往用水點。外網(wǎng)來水加入絮凝劑（PAC）、殺菌劑后由增壓泵增壓后 經(jīng)機械過濾器處理，將水中存在的顆粒、膠狀物截留，并殺 死水中大部分細菌、微生物，使出水SDIW5。在機械過濾器出水加入還原劑，除去了水中的游離氯， 使出水游離氯含量小于0. lppmo反滲透系統(tǒng)由保安過濾器、反滲透裝置組成，重點為反 滲透裝置。反滲透裝置主要利用膜分離技術(shù)的高脫鹽率，除

7、去水中的大部分離子、二氧化硅、有機物膠體等水中的雜質(zhì)。本系統(tǒng)的核心設(shè)備一反滲透裝置(簡稱R0裝置)，是整 個水處理生產(chǎn)裝置的關(guān)鍵設(shè)備。本反滲透裝置為并聯(lián)兩組，每組選用30支8英寸美國 (DOW)公司產(chǎn)BW30-365膜元件。該反滲透膜元件具有脫鹽率高、產(chǎn)水量大、操作壓低、 抗壓密性好、耐生物分解力強等諸多優(yōu)點。中間水箱反滲透產(chǎn)水經(jīng)中間水泵增壓進入軟化器，進一 步除去水中鈣、鎂離子。軟化器內(nèi)設(shè)布水裝置、集水裝置。軟化器釆用食鹽再生。第四節(jié)開車前的準備總體檢査要求：1、沖洗所有管線及設(shè)備，至排放水與進水水質(zhì)相似即可。 注意在沖洗管線上的儀表保護。2、儀表檢查，必須齊全準確。3、系統(tǒng)試漏。4、單體試

8、車、聯(lián)動試車，產(chǎn)出合格純水。分部檢査：機械過濾器：1、檢查罐內(nèi)各部件是否連接可靠，零部件有否遺漏。2、打開人孔，按所設(shè)計的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的 填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層。3、封閉人孔，打開反洗閥、上排閥，至排水清澈，關(guān)閉各 閥門備用。反滲透系統(tǒng)：1、對裝置的進水進行分析、測試，結(jié)果表明符合進水要求, 檢查阻垢劑系統(tǒng)，確定正常無誤后方可進行裝置通水調(diào) 試。2、對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進行調(diào)整。3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊 全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。4、全開各壓力表開關(guān)和總進水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放 閥。5、啟動預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝

9、置總進水量。6、啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進水閥，控制裝置總進 水壓力小于0. 5MPa,沖洗15分鐘，并檢查各高、低壓 管路、儀表是否正常。7、調(diào)整進水閥、濃水排放閥、使進水壓力達到l5MPa, 且產(chǎn)水量（30m'/h）濃排水量（10m'/h）的比例為4： 1。8、檢測產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān) 閉產(chǎn)水排放閥。軟化系統(tǒng)（樹脂填裝）：1、先將容器內(nèi)用洗潔精洗至出水無色，無滑膩感為宜。2、將轉(zhuǎn)型的（亦可在容器內(nèi)轉(zhuǎn)型）樹脂從填料口徐徐填入, 注意避免損壞集水裝置。3、測量填充高度達到設(shè)計要求。反滲透開車前的準備：1、各閥門位置確認：全開：所有槽體出水閥，所有水泵

10、進水閥。全閉：所有放空閥、所有取樣閥、所有旁通閥、R0裝置上的清洗進水閥、回流閥、產(chǎn)水排放閥。四分之一開：R0進水調(diào)節(jié)閥、R0濃水調(diào)節(jié)閥。注：正常運轉(zhuǎn)時，R0進水調(diào)節(jié)閥、R0濃水調(diào)節(jié)閥處于己調(diào)整好狀況，啟動后只要進行微調(diào)即可。2、確認過濾水槽、純水槽的液位是否符合要求。3、確認各藥品槽的藥液液位是否正常。4、確認壓縮空氣的壓力是否正常。5、確認疊片過濾、超濾器的閥位置是否正確。6、至控制盤電源是否己接通。7、至R0操作盤的電源是否己接通。8、各調(diào)節(jié)閥的設(shè)置狀態(tài)是否正確。9、將操作盤的380V主電源開關(guān)置于“ON”位置。10、將控制電源、儀器、儀表電源，指示燈電源等的開關(guān)置 于“ON”位置。11

11、、將操作電源開關(guān)置于“ON”位置。確認操作回路指示燈是否兄。第五節(jié)開車步驟計量泵加入絮凝劑、氧化劑開啟原水泵，給機械過濾器 供水，打開機械過濾器進水閥、排氣閥，至水從排氣閥溢出 時，打開下排閥，關(guān)閉排氣閥，濾速控制在5m/h,當(dāng)出水水 質(zhì)達到要求后打開岀水閥，關(guān)閉下排閥，進入制水狀況。開啟加藥裝置，計量泵加入還原劑、阻垢劑，水進入保 安過濾器。打開保安過濾器排氣閥門，待水流岀均勻水柱時 關(guān)閉排氣閥。水流由高壓泵加入反滲透裝置。反滲透裝置啟動順序（此啟動順序亦用于更換膜元件后 的第一次啟動）:確認己完成上述的準備工作后，按以下順序操作運轉(zhuǎn)：1、先改動閥門開閉情況為：全開一級R0產(chǎn)水排放閥、 進水

12、閥、濃水閥，全閉一級R0產(chǎn)水閥，其它閥門 不變；2、確認超濾水箱系統(tǒng)己經(jīng)接通，打開增壓水泵進水 閥，出水閥，將控制盤上原水泵回水閥，原水泵出 水閥置于關(guān)；3、將控制盤上所有泵的選擇開關(guān)均置于關(guān)；4、將控制盤上還原劑加藥泵開關(guān)置于關(guān)，調(diào)整流量為 2ppm；5、將RO控制盤上的清洗泵、高壓泵、阻垢劑計量泵 產(chǎn)水旁通閥開關(guān)置于關(guān)，一級濃水閥、產(chǎn)水排放閥 開關(guān)置于開；6、一級R0給水泵排氣后，將控制盤上的原水泵開關(guān) 置于開，全開給水流量閥，沖洗至排水中無泡沫后（R0膜元件清洗后，則沖洗至出水pH值與進水相 同），停原水泵。7、全閉一級R0產(chǎn)水閥，全開一級R0產(chǎn)水排放閥，1/4 開進水閥、濃水閥；8、將

13、R0控制盤上的原水泵、一級高壓泵、還原劑計 量泵、氫氧化鈉計量泵、一級濃水閥開。9、將R0控制盤上的一級R0系統(tǒng)待命，調(diào)節(jié)給水流量 為43n?/h；待一級高壓泵啟動后，立即調(diào)節(jié)一級 R0進水閥及濃水閥，使?jié)馑髁繛?3m3/ho注意：產(chǎn)水壓力不得大于濃水壓力，進水壓力與濃水壓力 差不得大于0. 56MP" 進水壓力不得大于15MP&。10、至電導(dǎo)率穩(wěn)定后，全開一級R0產(chǎn)水閥，全閉一級 R0產(chǎn)水排放閥，調(diào)整產(chǎn)水流量至30m7h,根據(jù)pH 計顯示情況調(diào)整HCL計量泵流量，使pH值穩(wěn)定在 6.8-7之間，待一級R0裝置正常自動停止后，進 行下一步操作；供水流量計調(diào)整為88m7h,上

14、限 0. 34MPa；下限0. 08MPa；至此將控制盤自動，系統(tǒng)進入自動運行。正常啟動順序 按照開車準備工作所設(shè)置閥門的開閉情況; 將控制盤及R0控制盤上的水泵選擇開關(guān)置于【運 轉(zhuǎn)】、將R0控制盤上所有開關(guān)按流程從后向前的順 序?qū)㈤_關(guān)置于【運轉(zhuǎn)】； 將控制盤上所有開關(guān)按流程從后向前的順序?qū)㈤_關(guān) 置于【運轉(zhuǎn)】； 全開一級R0產(chǎn)水排放閥、進水閥、濃水閥，全閉一 級R0產(chǎn)水閥，其他閥門不變。 微調(diào)一級R0進水閥、一級R0濃水閥使?jié)馑髁?3m3/ho 產(chǎn)水流量 30m3/ho水從反滲透裝置進入軟水系統(tǒng)O1、正洗打開軟化器進水閥、排氣閥，水流自上而下，當(dāng)水充滿設(shè)備時，打開下排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速

15、控 制在 15-20m/ho2、制水（30m3/h每臺）正洗結(jié)束后，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，穩(wěn)定制水 流量，直至制水周期結(jié)束。（制水終點可以用珞黑T 指示劑來判定，若指示劑呈紅色，則表示軟化器己失 效。）最終脫鹽水由脫鹽水泵送入各個工段。第六節(jié)正常運行操作預(yù)處理系統(tǒng)：運行操作說明：機械過濾器：本系統(tǒng)中機械過濾器主要作用為除去水中懸浮物 和膠狀物。當(dāng)濾層截污量過多而影響設(shè)備正常運行時, 需要反沖洗填料。1、正洗打開進水閥、排氣閥，至水從排氣閥溢出時，打開下 排閥，關(guān)閉排氣閥，進入正洗階段，濾速控制在5m/h, 當(dāng)出水水質(zhì)達到要求后，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，進 入制水狀況。2、制水（40m'

16、;/h每臺）工作到一定時間后，由于懸浮物的截留致使過濾器 壓差三0IMPa時,需進行反洗。3、反洗關(guān)閉進水閥、岀水閥，打開上排閥、反洗閥，反洗 流速控制在20-30m/h,視濾料的膨脹程度而定，反洗 排水中不應(yīng)含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反沖時間長短和 濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反沖時間應(yīng)以反沖洗 排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度V3mg/L,且不 少于5分鐘。運行管理:平時應(yīng)經(jīng)常對裝置的各個運動部件及各項指標進 行檢查，檢查裝置是否有異常情況。當(dāng)裝置出水水質(zhì) 惡化，即裝置岀水污染指數(shù)5,單臺設(shè)備壓差值 0. lOMPa時應(yīng)立即對裝置進行檢查，以查明原因并予以 排除。出現(xiàn)上述情況的因素往往是多方

17、面的，有可能是 機械方面的原因，有可能是操作方面的原因，也有可 能是原水水質(zhì)惡化，甚至是互相關(guān)聯(lián)因素同時發(fā)生。 因此在原因調(diào)查時應(yīng)詳細、冷靜。下面所給檢查流程 可供參考。I產(chǎn)水水質(zhì)分祈 余氯高 濁度高V原水水質(zhì)夯析I1、產(chǎn)水水質(zhì)分析：產(chǎn)水水質(zhì)分析結(jié)果如是濁度高、污染指數(shù)高，原因 一般在機械過濾器；余氯高，原因一般在加藥系統(tǒng)。2、原水水質(zhì)分析：如果原水濁度上升，對機械過濾器的周期制水量， 產(chǎn)水水質(zhì)影響最大。當(dāng)在周期內(nèi)產(chǎn)水水質(zhì)超標時，需 立即釆取措施。3、加藥系統(tǒng)的檢査：如果進水正常，而產(chǎn)水余氯超標，就應(yīng)對加藥系統(tǒng) 進行檢查。其殺菌劑、還原劑的加藥泵是否正常。加 藥的濃度和配比是否準確。如加藥泵有

18、故障，應(yīng)及時 檢修或更換。反滲透系統(tǒng)：R0裝置的運行說明:本裝置中保安過濾器日常操作簡單，無需特別說明。R0裝置的運行及保護性沖洗各步驟的時間設(shè)定及 流量應(yīng)按下述要點進行適當(dāng)調(diào)整。1、制水：R0裝置進水壓力初設(shè)定值為1. 5MPa,運行時應(yīng)根 據(jù)現(xiàn)場情況做適當(dāng)調(diào)整，但最大不得超過2.0MP&。2、沖洗：每隔兩小時反滲透裝置自動沖洗2分鐘，使反滲透 膜面上可能存在的污物沖走，保護膜元件。裝置的運行管理本裝置中保安過濾器操作簡單，故無需特別的運行 操作，但當(dāng)處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至 0. IMPa時，應(yīng)查明原因，然后進行妥善處理。保安過濾器：保安過濾器的運行管理，通常由壓力表進行

19、監(jiān)視， 一般允許其壓差最大上升值不得大于0. 15MPao保安 過濾器僅對R0裝置起保安作用，不能單獨作為濾器使 用。RO裝置：裝置運行中發(fā)生異常的現(xiàn)彖，主要通過脫鹽率、回 收率、壓力降三個參數(shù)變化來反映。究其原因，往往 是復(fù)雜的、多方面的?？赡苁窃O(shè)備原因，也可能是進水水質(zhì)變化的原因， 也可能是R0膜組件的原因。因此在原因調(diào)查時，應(yīng)細 致、有條不紊。以下給岀檢查流程（下圖）及有關(guān)說 明，供參考。RO裝置檢查流程圖裝置脫鹽率正常異常下降調(diào)整進水j量 變化進水水溫正常正常|裝置壓力降!檢査各組 正常件性能； 一方法見（淸洗并檢異常廠工 查預(yù)處理廉水水質(zhì) 裝置上升上升故障分析及排除方 法）第段壓降淸

20、洗并調(diào) 整運行參數(shù)正常有結(jié)垢可 能正常 正刃檢查濃水水質(zhì):操作管理：1、嚴格控制進水水質(zhì)，保證裝置在符合進水指標要求的水 質(zhì)條件下運行。2、操作壓力控制。應(yīng)在滿足所產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡 量取低的壓力值，這樣可避免設(shè)備頻繁起、停。3、進水溫度的控制，最高不得大于35°C4、夏季水溫偏高的操作對策： 在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下，可降低操作壓力，實施減壓操 作。 根據(jù)供水量要求，關(guān)停R0裝置時間不得大于24小時，否 則容易造成膜面細菌滋生，增加壓降。5、裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準備停 機72小時以上，應(yīng)向組件內(nèi)充裝濃度為1%的亞硫酸氫 鈉溶液（冬天需再加10-18%的丙三

21、醇溶液防凍）以實 施保護。6、R0裝置每次停機都應(yīng)在進水壓力小于0. 5MPa的條件下 沖洗5分鐘。然后關(guān)閉總進水閥。7、操作工人應(yīng)每2小時對運行參數(shù)進行記錄，主要內(nèi)容 為：進水：電導(dǎo)率、壓力、溫度；產(chǎn)水：電導(dǎo)率、流量；濃水：流量、壓力。8、嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。軟化水系統(tǒng)操作說明：1、正洗打開軟化器進水閥、排氣閥，水流自上而下，當(dāng)水充滿 設(shè)備時，打開下排閥關(guān)閉排氣閥，正洗流速在15-20m/ho2、制水（30m7h每臺）正洗結(jié)束，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，穩(wěn)定制水流量， 直至制水周期結(jié)束。（制水終點可以用珞黑T指示劑來判定, 若指示劑呈紅色，則表示軟化器己失效。）3.再生 反洗打開反洗閥，

22、上排閥，以15m/h的流速或以樹脂層的膨 脹高度來控制反洗流速，以排水清晰為反洗終點控制指標。 一般間隔1-2個周期進行一次反洗。 進再生液打開進液閥，上排閥，關(guān)閉岀水閥、進水閥，啟動再生 泵，調(diào)整進水流速，以樹脂層不擾動為控制標準，進入再生 工況。時間以用完一次再生液而定。設(shè)備長時間停運后開車，應(yīng)從再生工序開始。運行管理：軟化器再生比較簡單，一般嚴格把好每道工序，就能得 到良好的再生效果、運行工況。但一旦出水不合格或制水周 期明顯縮短，則要仔細檢查影響軟化器再生效果、運行工況 的每個因數(shù)。下面敘述影響軟化器再生效果，運行工況的一 般因數(shù)。進水水質(zhì)是否變壞。如進水硬度升高，則明顯會 縮短軟化器

23、的制水周期。軟化器再生時是否有疏忽。軟化器操作屏的閥門是否有泄漏。軟化器的集水裝置是否有松動、脫落、損壞。軟化器再生用的食鹽質(zhì)量是否達標，加的量是否夠。軟化器用樹脂是否損耗而減少。如減少，則需添加。如碎 樹脂太多，則先清除碎樹脂，再補足樹脂。如果上述情況都排除，那軟化器用樹脂可能被污染，則需 要復(fù)蘇或更換。注:強酸樹脂在第一次使用時,可用約50°C的溫水以5-10m/h 流速沖洗數(shù)小時即可。有條件時可用堿性食鹽水(!%Na0H+10%NaCL)浸泡或低流速處理，使其出水化學(xué)耗氧量達到穩(wěn)定值。第七節(jié)停車步驟接停車命令后：反滲透系統(tǒng):停泵：打開濃水排放快開閥沖洗膜表面3-5分鐘后，停高壓

24、泵, 停阻垢劑投加計量泵，停下反滲透前級預(yù)處理系統(tǒng)，關(guān)閉電 動慢開閥，停原水泵。關(guān)閉機械過濾器進水閥和岀水閥。關(guān)閉軟化器的進水閥和岀水閥。停運處理：原則上該純水裝置不能長時間停運。1-2日的工廠放假期間，可將裝置置于“自動”，以保證系統(tǒng)不生菌，但要保證不停電。在除冬季外的季節(jié)，如15日內(nèi)R0單元不運轉(zhuǎn)，可用2% 的亞硫酸鈉溶液對R0單元進行密封；停運期間，要放凈加 藥系統(tǒng)管道中的藥液。如果在冬季有如此長時間停運，要將 充好密封液的R0膜壓力容器卸下存入室內(nèi)5°C以上的場所， 室外的R0裝置的管道、過濾器要放凈水。長期停運后，再啟動時要按首先啟動順序。正常停止：將控制盤上所有開關(guān)按流程

25、的從前向后順序置于【切】。 異常停止：如出現(xiàn)異常情況時，純水裝置將會報警，并根據(jù)具體情 況局部或全部停運，報警內(nèi)容及原因見聯(lián)動說明書。異常停止后的處理：設(shè)備報警后，控制盤報警燈及顯示報警內(nèi)容的集合燈會 亮，并有報警音，首先要PB【復(fù)位】鍵，使旋轉(zhuǎn)燈滅、報警 音消，（R0系統(tǒng)的報警消音鍵在R0盤上）而后對問題進行處 理，待問題或故障處理完畢后，按【復(fù)位】鍵消燈。第八節(jié)不正?，F(xiàn)象的處理預(yù)處理裝置：詳見預(yù)處理裝置的運行管理中不正常現(xiàn)象的處理。故障分析及排除方法:裝置運行異常及對策異常原因現(xiàn)象檢杳部位對策流量脫鹽率壓降1壓力高t泵；閥門調(diào)整壓力低t泵；閥門；保 安過濾器調(diào)整壓力2濃水流量大trR0進水

26、流量； 壓力控制閥調(diào)節(jié)流量小1R0進水流量； 壓力控制閥調(diào)節(jié)流量3膜老化pH值控制控制 pH值4含鹽量高R0進水控制壓力低ttR0進水控制壓力5不溶物（結(jié)垢）1tR0進水水質(zhì)； 回收率；pH值控制 壓力； 調(diào)整 回收率注：Of增加減少 0 0主要現(xiàn)象R0組件部分異常及對策：異常原因現(xiàn)象檢查部位對策流量脫鹽率壓降膜功能衰退tJI運行時間；進水 溫度；pH值；余 氯清洗或 更換R0 元件膜泄漏tJI振動；壓降；沖擊壓力更換R0元件膜壓密Jtt進水溫度；壓力；運行時間清洗或 更換R0 元件0型圈泄漏tt振動；沖擊壓力更換0型 圈濃水密封圈泄漏IJ材料是否老化；短路更換濃 水側(cè)密 封圈內(nèi)連接器斷t1壓

27、降大；高溫更換連接器中心管斷tJ壓降大；高溫更換R0元件元件變形10壓降大；高溫更換R0元件懸浮物污染膜II預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗結(jié)垢II預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗有機物污染膜1t預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗注：Of增加減少 0 0主要現(xiàn)象軟化水系統(tǒng)異?，F(xiàn)象處理1、出水質(zhì)量變差原因： 樹脂逐漸失效； 放水太快； 自來水質(zhì)量變差； 樹脂毒化。查明原因后分別處理。2、同樣壓力下出水量變低原因： 放水管路中個別閥只是微開或半開狀態(tài)，或部分管道被 堵； 放水管路中部分水漏入其它管路； 交換柱內(nèi)存大量空氣； 樹脂變實，增加了水流阻力。處理：對® 點原因，則查管路；對點原因則排放柱內(nèi)氣體；對點原因，

28、一般不去處理它，待失效時再反沖。3、樹脂“毒化”當(dāng)樹脂按常規(guī)再生而達不到正常制水量或不能制水時，樹脂即被毒化，應(yīng)進行處理。毒化的原因有：有機物污染、裂解、鈣、鎂離子形成 沉淀污染等。處理方法有：乙醇處理法；酸、堿互換處理法；堿性 （或醇性）、食鹽溶液處理法；氧化劑處理法；甲醛處理 法等。實在處理不行了，則換上新樹脂。第九節(jié)主要設(shè)備一覽表1、原水加壓泵材質(zhì):SUS數(shù)量：2臺型號：KQWH125/125-15-2規(guī)格：100n?/hX 34mX 15kw用途：用于將原水加壓送入自動砂濾器2、機械過濾器材質(zhì)：碳鋼數(shù)量：3臺型號：ZD-2500規(guī)格：C2500用途：用于將原水中較大顆粒去除。3. 保安

29、過濾器材質(zhì):SUS數(shù)量：2臺型號：JD-500規(guī)格：C2500用途：用于除去原水中無機物、有機物的深處理4、一級R0增壓泵材質(zhì):SUS數(shù)量：2臺型號：CR46規(guī)格：50m3/hX 165mX 30kw用途：用于將原水送入一級RO裝置。5、一級R0裝置材質(zhì)：炭鋼架，玻璃鋼反滲透壓力容器數(shù)量：2套組件：5芯玻璃鋼壓力容器6只，現(xiàn)場控制盤一個,BW30-365膜元件30只規(guī)格：產(chǎn)水量30 n?/h,脫鹽率97%,回收率70%用途：用于去除水中鹽份，降低水的電導(dǎo)率。6、中間水箱材質(zhì)：碳鋼 數(shù)量：1臺型號:CR46規(guī)格：C 2800X360020m3用途：用于貯存一級R0純水。7、中間水泵材質(zhì):SUS數(shù)

30、量：2臺型號：KQWH80/160-7. 52規(guī)格：60m3/hX 34mX 7. 5kw用途：用于將一級R0純水送入軟化裝置。8、軟化床裝置材質(zhì)：碳鋼容器 數(shù)量：3套 規(guī)格：C1800 產(chǎn)水量：60 m3/h用途：用于進一步除去水中鈣鎂離子，降低水中的硬 度。9、PAC加藥系統(tǒng)材質(zhì)：PE藥桶（200L） , VP計量泵數(shù)量：1套組件：計量泵1臺，藥桶1個。規(guī)格：5.2L/H X7bar用途：用于在原水中加入PAC藥液。10、還原劑加藥系統(tǒng)材質(zhì)：PE藥桶(200L) , VP計量泵數(shù)量：1套組件：計量泵2臺，藥桶1個。規(guī)格：5.2L/H X7bar用途：用于向進入R0裝置的水中加入還原劑藥液。11、阻垢劑加藥系統(tǒng)材