沙牌碾壓混凝土拱壩的技術創(chuàng)新及成就

1、沙牌碾壓混凝土拱壩的技術創(chuàng)新及成就摘要沙牌拱壩是口前世界上已建成的最高碾壓混凝土拱壩（壩高130ni。針對該壩 設計與施工的關鍵技術問題，在“八五”和“九五”國家重點科技攻關的支持下，開展 t 100n碾壓混凝土拱壩結構設計、分縫及建壩材料特性、原型觀測、快速施工等多 項專題研究，形成了一套碾壓混凝土高拱壩筑壩配套技術，成功地應用在沙牌拱壩中， 較好地解決了工程的關鍵技術問題。本文簡要介紹該壩主要的技術創(chuàng)新及成就。關鍵詞碾壓混凝土拱壩結構分縫建壩材料快速施工1. 刖呂碾壓混凝十筑壩技術的應用和推廣，是混凝土筑壩的一場革命。實踐所取得的經驗證明，碾壓 混凝土筑壩技術具冇很多優(yōu)越性：機械化程度高、

2、丿施工速度快、施工方法簡便、建設周期短、工程 投資省、人壩運行性能良好等，是實現快速建壩的新途徑。隨著碾壓混凝土筑壩技術的迅速發(fā)展， 修建性能良好的高壩和拱壩已成為當前國內外碾壓混凝土筑壩技術的一個重要發(fā)展方向。將拱壩其 超載能力強、安全度高、筑壩材料省等優(yōu)點同碾壓混凝土快速施工的優(yōu)點結合起來，必將取得巨大 的社會經濟效益。碾壓混凝十筑壩技術于八十年代后期開始推廣應用到拱壩上。1988年南非建成的50m高尼爾 波特（knellpoort）重力拱壩是世界上笫一座碾壓混凝土拱壩，九十年代中期，國內建成了 75m高的 普定碾壓混凝十拱壩，到1=1前為止，已經建成的碾壓混凝土拱壩11朋（南非3屎，中國

3、8廉），正 在設計和建設的碾壓混凝土拱壩超過10余座，另外在大型水電工程上已經應用的碾壓混凝土拱圍垠 超過5廉，集中在我國和南非兩國。我國的碾壓混凝土拱壩建設發(fā)展勢頭迅猛，特別是在“八五”、 “九五”國家重點科技攻關的大力資助下，結合普定、沙牌等拱壩的關鍵技術問題開展了大量深入 研究，相繼建成了普定（高75m）、溫泉堡（高48m）、溪柄溪一級（高63m）、紅坡（高55.2m）、 龍首（高80m）、沙牌（高130m）、石門子（高109m）、藺河口 （高00m）等碾壓混凝土拱壩,不 僅在實踐上取得了重人發(fā)展，而且在理論上也取得了重大突破。沙牌拱壩是目而世界上已建成的最高碾壓混凝土拱壩，是成功邁上1

4、00m級以上高碾壓混凝土 拱壩筑壩技術新臺階的里程碑t程。該壩具存壩高、混凝十-工程最人、跨年度施工、壩體應力水平 高、溫控措施簡化等特點，不僅在壩的高度上有了明顯飛躍，而且在壩體布置、體型、結構、材料、 施工等方面技術難度更人。針對沙牌碾壓混凝土拱壩的設計與施工屮的一系列關鍵技術問題，“八五” 國家重點科技攻關立項了 " 100m級碾壓混凝土拱壩結構設計和新材料研究”專題研究，“九五”國 家重點科技攻關開展了 “高碾壓混凝土拱壩結構分縫及建壩材料特性研究”、“高碾壓混凝土拱壩原 型觀測研究”、“高碾壓混凝土拱壩快速施工研究”等專題研究，取得了大量的研究成果，90%以上 的成果已應用

5、在沙牌工程中，許多成果已推廣應用到石門子、龍首、藺河口、招探河等高碾壓混凝 土拱壩工程的設計和施工中，取得了較好的技術經濟效益以及社會效益。2. 工程基木情況沙牌水電站位于四川省阿壩藏族蕪族h治州汶川縣境內，是岷江支流草坡河上游的一個梯級龍 頭電站。電站采用蓄、引相結合的開發(fā)方式，壩址位于草坡河上沙牌村牛廠溝附近，廠址在其下游 約5km的克充臺地，電站尾水匯入己建成的草坡電站水庫。壩址距草坡河口約19km,距汶川縣城 約47km,距成都約136km。沙牌水電站水庫正常蓄水位為1866.0m,死水位為1825.0m，總庫容0.18億川，電站總裝機容 fi 36mw,年發(fā)電fi 1.79億kwh,

6、年利用小時數為4791h。工程為三等工程，主要建筑物為3級 建筑物，設計洪水標準按50年一遇，校核洪水標準按500年一遇，地震基木烈度為7度。樞紐工程 主要由碾壓混凝土拱壩、右岸兩條泄洪洞及右岸發(fā)電引水隧洞、發(fā)電廠房等建筑物組成。沙牌水電站分兩期建設，一期工程采用引水式開發(fā)，建低閘臨時取水，于1995年11月開始施 i, 1997年5月發(fā)電；二期工程采用高拱壩擋水，形成季調節(jié)水庫，于1997年6月16日開工建設, 2002年5月30日碾壓到壩頂，2003年5月8日下閘蓄水運行。工程建設業(yè)主為華西沙牌發(fā)電冇限責任公司（投資方為岷江電力股份公司和華西電力集團公 司），設計單位為中國水電顧問集團成都

7、勘測設計研究院，監(jiān)理單位為四川二灘國際工程咨詢冇限 責任公司，施工單位為中國水利水電第八工程局。3. 拱壩設計及主要參數沙牌水電站壩址處河谷深切，兩岸基巖裸露，河谷形狀為v形，基本對稱，其寬高比約為1.7, 適合于修建混凝土拱壩。壩基巖體主要為花崗閃長巖，巖體完整性好，風化卸荷不強；在壩基中上 部高程出露冇花崗閃長巖夾片巖，對片巖進行混凝土置換處理后，可以滿足拱壩建棊面的要求。碾壓混凝土拱壩設計應滿足安全和經濟的目的，同時應充分發(fā)揮碾壓混凝土快速施工的優(yōu)勢， 并容易保證施工質量。經比較論證，三心圓單曲拱壩體形形狀簡單，更有利于簡化壩體構造，更便 于碾壓混凝土施工及保證施工質量，從國內外碾壓混凝

8、土拱壩施工技術水平和實踐經驗出發(fā)，為積 極穩(wěn)妥的推動高碾壓混凝上拱壩建設的順利發(fā)展，沙牌拱壩體形設計采用三心圓單曲拱壩。為改善 拱壩壩體應力，介理利用地形條件，減輕河床深槽下部開挖和施工難度，在河床底部設置冇集座。 主要拱壩體形兒何參數特征見表3-1 o表3-1拱壩體形兒何參數特征表項目單位特征值項目單位特征值壩頂高程(m)1867.5厚高比/0.238最人壩高(m)130.0弧高比/2.130墊朋高度(m)12.5上游壩面倒懸/01壩頂厚度(m)9.5壩體體積(萬 m3)35.80壩底厚度(m)28.0墊座體積(萬 m3)2.50頂拱中心線弧長(m)250.25壩基開挖(萬 m3)58.20

9、最大中心角(° )92.48拱壩混凝土設計強度采用90天齡期的20mpa碾壓混凝土，墊座采用摻mgo微膨脹碾壓混凝土,拱壩防滲采用二級配碾壓混凝土自身防滲為主，基木上是按全碾壓混凝土模式設計。4. 工程技術特點及關鍵技術問題沙牌碾壓混凝土拱壩的技術特點有：（1）拱壩高130m,混凝土量38.3萬m3 ,是迄今為止已 建成的世界上最高的碾壓混凝土拱壩；（2）設計：“全碾壓混凝土壩"模式；（3）施工：全斷血薄層 碾壓、連續(xù)上升工藝；（4）具有混凝土量大、施工環(huán)境條件復雜、壩體應力水平高等特點，工程技 術難度大。以往碾壓混凝土主要用于重力壩上，川于拱壩上很少，主要是由于拱壩的結構

10、作用與璽力壩有 木質羌別。重力壩斷面體積人，主要依靠各獨立壩體單獨承受荷載和維持穩(wěn)定。拱壩是依靠壩體的 整體性傳遞和分配荷載，斷面小，若對裂縫不進行冇效控制，將可能對拱壩的整體穩(wěn)定性造成嚴重 性后果。在沙牌之前，國內外已修建的碾壓混凝土拱壩數量少（5座），規(guī)模較?。▔胃遷752,還 沒有修建100米級以上高碾壓混凝土拱壩實例和經驗。常規(guī)拱壩施工方法是柱狀澆筑，消除施工期混凝土溫升后進行橫縫灌漿形成整體，施工措施復 雜，工期長。碾壓混凝土拱壩采用全斷面整體碾壓、連續(xù)上升施工，拱壩自然成拱，施工速度快， 丿施工方法簡單。對碾壓混凝十拱壩而言，施工期溫度荷載引起的溫度拉應力對拱壩應力有較人影響, 拱

11、壩越高，越容易產生裂縫（如沙牌拱壩達3mpa,遠遠超過拱壩規(guī)范規(guī)定的1.0-1.2mpa的應力控 制標準），拱壩溫度應力和裂縫控制問題非常突岀。潘家錚院丄曾經指出：不解決這個問題，碾壓混 凝土高拱壩就很難發(fā)展。為研究解決制約碾壓混凝十高拱壩發(fā)展的關鍵技術問題，國家計委確定依托130m高的沙牌拱 壩，針對碾壓混凝土拱壩的設計與施工中的一系列關鍵技術問題，在國家重點科技項冃（攻關）計 劃屮立項開展“碾壓混凝十高拱壩筑壩技術研究"，以推動和促進碾壓混凝十高拱壩的建設。5. 主要的技術創(chuàng)新及成就5.1典型的碾壓混凝土拱壩樞紐布置根據壩址區(qū)自然條件，拱壩體形設計采用三心圓單曲拱壩，拱壩壩身不布

12、置泄洪建筑物。在拱 壩右岸布置兩條泄洪隧洞，泄洪洞進水ii底高程在1846. 0m處，結合導流洞的利用，洞身采用渦 漩式內消能豎井泄洪洞，最大泄流量為242m7so號泄洪洞進水口底高程在1805. 0m高程，洞身采 用長陡坡，坡度為10%,最大泄流量為211m7so發(fā)電引水系統(tǒng)布置在拱壩右岸，進水ii底板高程 為1818m ,引水隧洞全長3500. 92m,洞徑3m,引用流量15. 6m7so調壓井布置在下廠址草坡河右岸 的山體中，為圓筒阻抗式，直徑4. 5m,高99.36m。調壓井后為埋藏式壓力管道，二臺機共用一根總 管，管徑加，支管直徑1.加。廠房布置在草坡河左岸的克充階地上，主廠房長26

13、嘰 寬18. 5m.高 31.55m,安裝2臺單機容量為1.8萬kw的混流式機組。主體工程施工期采用斷流圍堰擋水，隧洞導 流，壩體全年施工的導流方案。該樞紐布置的特點為廠壩分離布置、壩身無泄洪建筑物，選用三心圓單曲拱壩，結構簡單，應 力和穩(wěn)定條件好。較大地簡化了碾壓混凝土拱壩結構，為碾壓混凝土快速施工創(chuàng)造了極為冇利的條 件，容易保證施工質量。5. 2在碾壓混凝十拱壩分縫理論與技術方面實現重人突破5. 2.1系統(tǒng)建立了碾壓混凝土拱壩的分縫設計理論和方法（1）為合理解決碾壓混凝土拱壩的分縫問題,建立了以斷裂力學為基礎的誘導縫強度模型，按 縫斷而的形式和連接而積，推導得出誘導縫在壩體受拉時的等效強度

14、，根據縫斷而上的應力和強度, 提出了誘導縫開裂分析的理論依據和開裂的判別式。為碾壓混凝土拱壩誘導縫設置提供了具有指導 意義的科學方法。（2）提出了碾壓混凝土木構關系破壞準則，提出了仿真溫度場分析的波函數法，編制和完善了 碾壓混凝土帶縫拱壩全過程（包括施工期和運行期）三維非線性的仿真分析程序，研究了沙牌拱壩 施工期和運行期溫度徐變應力場的變化規(guī)律及誘導縫開裂的部位和開裂時間，明確了壩體結構的受 力狀態(tài)。為工程設計提供了依據。（3）采用整體及仿真模型試驗，結合斷裂力學理論的非線性冇限元數值分析，揭示了壩體應力分 布、開裂破壞機制以及超載安全度，真實反映了碾壓混凝土木構關系。所取得的壩體應力，位移及

15、 破壞形態(tài)等成果，對設計有重要參考價值。5. 2. 2捉出了合理的碾壓混凝土高拱壩結構分縫方案降低溫度作用對壩體的不利影響，選擇適合碾壓混凝土施工的壩體結構分縫方案，對高碾壓混 凝土拱壩尤其關鍵。為減小溫度對壩體的不利影響，防止溫度裂縫的發(fā)生，保證拱壩的安全，并保 證碾壓混凝土快速施工，在收集和分析國內外碾壓混凝土拱壩結構分縫的設計和丿施工實踐經驗的基 礎上，根據沙牌工程的施工進度，材料特性等條件，通過應力應變全過程溫度場和溫度應力的仿真 計算分析和物理模型試驗對壩體開裂破壞、機制的研究，以及根據拱壩應力和材料強度對不同分縫 方案的論證分析影響，提出了沙牌碾壓混凝土拱壩結構分縫方案設計采用誘導

16、縫和橫縫的組合方案: 和縫為誘導縫，而和縫為橫縫。丿施工實踐證明，為釋放壩體施工期的溫度應力，控制壩體開裂取得了成功。5. 2. 3成功采用預制混凝土重力式模板成縫新技術對碾壓混凝土拱壩分縫結構，既要保證縫的作用，乂要保證全斷而通倉碾壓、連續(xù)上升的實現, 最大限度地減少對施工的干擾。針對沙牌碾壓混凝土拱壩采用誘導縫和常規(guī)橫縫組合的分縫方案， 在國內外首次捉出了采用預制混凝土重力式模板結構型式和先安裝后填筑碾壓混凝土的成縫技術， 該技術的特點是：（1）事先在倉面以外將混凝土成縫模板預制成型，施工時先將重力式成縫模板安 裝定位，然后再進行碾壓混凝土施工作業(yè)；（2）模板斷面設計為重力式，縫面為直面，

17、設置灌漿及 排氣管路孔、鍵槽等；縫的背面為斜面加趾板，并設置嵌合型齒結構，斜面上鑿毛，保證與碾壓混 凝土嵌合緊密；（3）模板的人小應以施工現場人工搬運相適應，一般模板長1.0m,髙度0.250.30m （必須為一個碾壓層），底寬（加趾板）0.300.35m,以適應施工現場快速組裝；（4）在趾板上設宜 固定插件孔，確?，F場安裝及碾壓施工吋定位準確。該技術具有成縫效果好，施工工藝簡單，適應碾壓儉快速施工等優(yōu)點，在誘導縫靠近壩面處增 設邊緣切口，利用切口處的應力集中，可加速縫面開裂，這在不增加縫面削弱面積的情況下，對降 低誘導縫的強度，發(fā)揮誘導縫的作用，具有良好的效果。5. 2. 4成功實施了適用于

18、碾壓混凝土拱壩的接縫重復灌漿技術對碾壓混凝土拱壩誘導縫和橫縫的接縫灌漿，從考慮拱壩的整體性和蓄水的需要出發(fā)，需采用 重復灌漿方式。通過試驗研究，首次在國內提出了一套適用于碾壓混凝土拱壩的單回路重復灌漿系 統(tǒng)，橡膠套閥重復出漿盒以及可灌注細縫的改性超細水泥漿材等灌漿技術。沙牌拱壩已成功地進行了 2次灌漿。20個灌區(qū)的總而積為3210.6m2,首次灌漿時注入水泥總量 為93409.6kg；平均單位注灰量為29.1kg/m2,最大單位注灰量為56.5kg/m2,最小單位注灰量為 10.3kg/m2o重復灌漿吋注入水泥總量為21021.8kg；平均單位注灰量為6.5kg/m2,最大單位注灰量為 9.6

19、kg/m2,最小單位注灰量為3.7kg/m20根據灌漿數據分析，首次灌漿以及重復灌漿時各灌區(qū)單位注 人水泥量基木均勻，首次灌漿各灌區(qū)單位面積注入水泥量比重復灌漿時要多。根據鉆孔取芯檢查， 可見水泥結石充實縫面，一、二次灌漿層面清晰，可分辨，縫面充填效果良好。實踐證明，橡膠套閥miw漿盒和單回路接縫重復灌漿管路系統(tǒng)具冇灌漿效果好、結構簡單、 易于安裝、容易沖洗t凈及可多次重復灌漿使用等優(yōu)點，適應于碾壓混凝土拱壩的施工。5. 3在碾壓混凝土溫度控制技術取得創(chuàng)新性突破沙牌碾壓混凝土拱壩采用全斷面薄層通倉碾壓、連續(xù)上升的施工方法，由于拱壩較高、規(guī)模較 大，溫度應力問題突出。解決溫度應力問題除提高混凝土

20、抗裂性能并進行合理的結構分縫外，研究 和應用了聚乙烯冷卻水管降溫技術。冷卻水管降溫技術是常態(tài)混凝土拱壩通常采用的后冷方法，對控制施工期混凝土水化熱溫升以 及在人壩蓄水前將壩塊溫度冷卻到封拱溫度十分有效。由于埋設冷卻水管與碾壓混凝土施工干擾較 大，在碾壓混凝土中埋設冷卻水管一直沒有解決。針對碾壓混凝土壩埋設冷卻水管的問題，在沙牌 拱壩上首次提出在碾壓混凝土屮預埋高密度聚乙烯冷卻水管降溫技術，并在人朝山水電站上游碾壓 混凝土拱圍堰上成功地進行了試驗，取得了重要參數，以后乂在沙牌拱壩上進行了試驗和應用，還 推廣應用到應用于石門子、龍首等碾壓混凝土拱壩上，成功地實現了碾壓混凝土高拱壩筑壩技術的 突破。

21、該技術較好地解決了施工期水化熱溫升對拱壩的不利影響，同吋也較好地解決碾壓混凝土拱 壩的接縫灌漿問題和拱壩與基礎的接觸灌漿問題。實踐證明，在碾壓混凝土中采用高強度聚乙烯冷卻水管降溫技術，能夠適應碾壓混凝土施工 條件，埋設施工過程簡捷方便，對施工的干擾小，冷卻效果卻好。5. 4在高抗裂碾壓混凝土技術方面取得重要突破抗裂性好的混凝土應該具有較高的抗拉強度、較人的極限拉伸值、較低的彈性模量、較小的t 縮率、較低的絕熱溫升值以及較小的溫度變形系數和口身體積收縮變形小等。以技術經濟并重的原則，通過多方案的試驗研究比較，就近選擇廠家，確立以水泥熟料屮降低 c3a與c3s,提髙c4af與c2s含量，以及引入低

22、堿性鋼材混合材的技術，成功研制開發(fā)出低脆性延 遲微膨脹專用水泥，其水化熱指標低于屮熱水泥指標。采用該水泥配制的碾壓混凝土表現出了低彈 模、高極限拉伸和微膨脹的特性。通過微觀特性研究表明：水泥漿體結構較致密、纖維狀水化產物 相互搭接，且存在禾束狀qaf水化產物，水泥與骨料界面強度較高，是其抗裂性能提高的依據。通過對碾壓混凝土性能的全面試驗研究，優(yōu)化配制出以低脆性微膨脹水泥、采用花崗巖低彈強 比人工骨料及粉煤灰配制的高抗裂性能碾壓混凝土。首次采用高壓滲透試驗方法，對沙牌花崗巖骨 料的裂隙定雖研究，揭示了配制混凝土具冇彈模低、極限拉伸值與徐變度大等特性的依據。提出了 適用于壩體的碾壓混凝土配合比，滿

23、足了工程的需要，經過試驗室和鉆孔取芯復核，各項技術指標 達到要求。首次提出抗裂參數作為評價碾壓混凝土抗裂能力的指標，并得出具有時間效應（隨齡期變化） 的規(guī)律。理論研究成來證實，調整水泥的礦物成份和在膠凝材料中合理使用摻和料可改善混凝土的 抗裂能力?？沽褭C理分析農明，沙牌選用的低彈模骨料和具有提高抗裂性能及改善界面過渡區(qū)的低 脆性微膨脹水泥可明顯提高混凝土的抗裂能力。沙牌拱壩從施工期到人壩建成以來，至今尚未發(fā)現裂縫，毫無疑問，高抗裂性能碾壓混凝土是 人壩防裂取得成功的重要技術。5. 5發(fā)展了摻mgo微膨脹碾壓混凝土技術沙牌拱壩的墊座最大長度56m,寬度44m,高12.5m,混凝土體積大，受基巖的

24、約束較強，為 防止裂縫及實現碾壓混凝土的快速施工，采用了外摻mgo微膨脹碾壓混凝土。通過對外摻mgo微膨脹碾壓混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等各項性能進行的全面研究， 獲得了大摻粉煤灰摻mgo的碾壓混凝土白身體積變形的特性和規(guī)律。根據工程情況，提出了可供墊 座使用的碾壓混凝土配合比及相應的mgo摻量與自身體積膨脹變形量。為控制虺0摻和比例及摻和 的均勻性，通過水泥廠在水泥牛產過程中摻和，有效地保證了質量，減少了現場摻和的工序及管理。實踐證明，染座采用外摻mgo微膨脹碾壓混凝土，達到了取消了分縫分塊、簡化了溫控措施、 實現通倉連續(xù)碾壓的hl的。該技術對加快水電工程施工進度、縮範工期、節(jié)省投資等

25、均具冇顯著的 技術經濟效益。5. 6碾壓混凝土壩體防滲技術應用十分成功碾壓混凝土的抗?jié)B性主要與膠凝材料用量有關，大量的研究及工程經驗表明，采用中高膠凝材 料的碾壓混凝土h身具有較強的抗?jié)B透能力。層面是碾壓混凝土壩滲透的薄弱環(huán)節(jié)，防滲的關鍵在 于層間結合質量。對此，沙牌拱壩迎水ifli壩體部位采用了二級配碾壓混凝土自身防滲為壩體主要防滲扭施，考慮 到高拱壩的安全性，還采用ljp型合成髙分子防水涂料作為壩體輔助防滲措施。ljp型合成高分子 防滲涂料具有優(yōu)異的耐水浸泡性和耐犬候老化性能，粘接強度高，抗紫外幅射好，施工方法簡便、 靈活，材料費用低，材料性能能滿足大壩防滲要求。從壩體防滲方而考慮，還進行

26、了以下控制：壩 體碾壓混凝土的膠凝材料用量不低于!50kg/m3；二級配與三級配碾壓混凝土同倉碾壓、同時上升； 確定合理的層間結合質量的措施，加強施工現場管理，保證碾壓混凝土施工的層間結介質雖，做到 連續(xù)碾壓，在初凝前覆蓋完下層混凝上等。通過現場混凝土鉆芯取樣檢查，獲得10m以上的長芯3根，最長的達13. 13m,屈我國第一位。 混凝土芯樣的折斷面人都不在層面上，證明了層間結合質量較高。5. 7碾壓混凝土快速施工技術取得重大發(fā)展編制了高碾壓混凝土拱壩施工計算機模擬程序，結合沙牌工程采用計算機動態(tài)模擬高碾壓混凝 土拱壩的施工過程，對于預測、監(jiān)控施工工期，確定施工措施，逐刀施工強度和澆筑順序等重要

27、指 標，以及對合理的施工方案選擇提供了定屋的技術依據，將高碾壓混凝土拱壩的丿施工組織上升到了 新的水平。新型連續(xù)強制式拌和樓應用成功，填補了我國在碾壓混凝土拌和樓制造上的空口。該新型科研 樓為連續(xù)進料、連續(xù)拌和、連續(xù)出料，微機控制，比其它常態(tài)混凝土拌和樓功效高得多。整個系統(tǒng) 結構緊揍、簡練，占地面積小，易于安裝拆運。真空溜管輸送混凝土技術有了重大突破，其輸屈度達到了 100m級。在真空溜管設計、施工和應用 上，提出了真空溜管管帶釆用超軟耐磨橡膠帶，對負壓溜槽系統(tǒng)的關鍵部位下料控制裝置進行了深 入研究，全封閉的自動弧門研究取得了成功，解決了弧門漏漿、漏氣及維修困難易磨損等問題，且 結構簡單，制造

28、工藝性好，開啟靈活，維護方使研制的自動化控制進料系統(tǒng)可靠，能滿足施工要 求，具有實用價值。對于高碾壓混凝土壩，真空溜管應用具有入倉成本降低、入倉速度快、混凝土 不離析等優(yōu)點，較好的解決了狹窄河床情況、高差較人條件下，碾壓混凝高強度、連續(xù)、經濟入倉 的問題。研制并優(yōu)化上下交替、連續(xù)上升、可調式全懸臂大模板，確保了碾壓混凝上連續(xù)施工；制定的 施工機械配套方案能滿足沙牌人壩高速施工的要求；在普定施工工法的基礎上制定出本工程的工法, 指導沙牌工程施工，應用效果較好。在改性混凝土的擴大應用上，提出滿足沙牌工程需要的水泥、粉煤灰凈漿配比，優(yōu)選出滿足工 程要求的最住凈漿摻量，確定了簡易可行的鋪漿工藝。在沙牌施工小，丿郵道周邊、基巖面等常態(tài)混 凝土部位均使用了改性混凝土,拌和樓無須頻繁變換配合比，提高了施工效率。該技術擴大了改性 混凝土的使用范圍，實現了全碾壓混凝土入倉、全碾壓混凝土建壩模式，減少了常態(tài)混凝l在碾壓混 凝l施工中的干擾，減化了作業(yè)工序，冇利于碾壓混凝土的快速施工。5. 8系統(tǒng)完善了碾壓混凝土拱壩的原型觀測