質(zhì)量與安全管理4章

1、第四章 地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量管理任務(wù)一 土方工程土方工程常見(jiàn)的施工過(guò)程包括：場(chǎng)地平整：具體又包括障礙物拆除、場(chǎng)地清理、確定場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高、計(jì)算挖填土方量、合理進(jìn)行土方平衡調(diào)配等；開(kāi)挖溝槽、基坑(豎井、隧道、修筑路基、堤壩)：具體又包括測(cè)量放線、施工排水降水、土方邊坡和支護(hù)結(jié)構(gòu)等；土方回填與壓實(shí)：具體又包括土料選擇、運(yùn)輸、填土壓實(shí)的方法及密實(shí)度檢驗(yàn)等。一、施工過(guò)程的質(zhì)量控制1.準(zhǔn)備工作的檢查（1）場(chǎng)地平整的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，向排水溝方向的坡度不小于0.2%。平整后的場(chǎng)地表面應(yīng)逐點(diǎn)檢查。檢查點(diǎn)為每100400m2取1點(diǎn)，且不少于10點(diǎn)；長(zhǎng)度、寬度和邊坡均為每20m取1點(diǎn)，每邊不少于

2、1點(diǎn)。（2）進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)以及施工區(qū)周圍的地上或地下障礙物的清理拆遷情況的檢查。做好周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)初讀數(shù)據(jù)的記錄。（3）進(jìn)行地面排水和降低地下水位工作情況的檢查。2工程定位與放線的控制與檢查（1）根據(jù)規(guī)劃紅線或建筑方格網(wǎng)，按設(shè)計(jì)總平面圖的規(guī)定來(lái)復(fù)核建筑物或構(gòu)筑物的定位樁。（2）按照基礎(chǔ)平面圖，對(duì)基坑的灰線進(jìn)行軸線和幾何尺寸的復(fù)核，并核查單位工程放線后的方位是否符合圖樣的朝向。（3）開(kāi)挖前應(yīng)預(yù)先設(shè)置軸線控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)樁，并定期進(jìn)行復(fù)核。3. 土方開(kāi)挖過(guò)程中的檢查與控制（1）土方開(kāi)挖應(yīng)遵循“開(kāi)槽支撐、先撐后挖、分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖掘”的原則，檢查開(kāi)挖的順序、方法與設(shè)計(jì)工況是否一致。（2）土方開(kāi)挖過(guò)程中

3、，標(biāo)高應(yīng)隨時(shí)檢查。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)留150300mm厚的土層，采用人工找平，以避免超挖現(xiàn)象的出現(xiàn)。（3）開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、排水及降水系統(tǒng)，并隨時(shí)觀測(cè)周圍的環(huán)境變化。4. 基坑（基槽）的檢查驗(yàn)收（1）表面檢查驗(yàn)收。觀察土的分布、走向情況是否符合設(shè)計(jì)要求，是否挖到原（老）土、槽底土的顏色是否均勻一致，如有異常應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。（2）檢查釬探記錄。5. 進(jìn)行土方回填施工的質(zhì)量檢查（1）檢查回填土方的含水量，使其保持在最佳含水狀態(tài)。（2）根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及使用的機(jī)具，檢查及控制鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)。6. 驗(yàn)槽施工完成后，進(jìn)行驗(yàn)槽，并形成記錄及檢驗(yàn)報(bào)告，最后檢查施工記錄及

4、驗(yàn)槽報(bào)告。二、土方工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法1. 土方開(kāi)挖分項(xiàng)工程土方開(kāi)挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。2土方回填分項(xiàng)工程土方回填分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。3. 土方工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄土方工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）工程地質(zhì)勘察報(bào)告。（2）土方工程施工方案。（3）相關(guān)部門簽署驗(yàn)收意見(jiàn)的基坑驗(yàn)槽記錄、填方工程基底處理記錄、地基處理設(shè)計(jì)變更單或技術(shù)核定單、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、建筑物（構(gòu)筑物）平面和標(biāo)高放線測(cè)量記錄和復(fù)合單、回填土料取樣或工地直觀鑒別記錄。（4）填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)取值的根據(jù)或試驗(yàn)報(bào)告。（5）最優(yōu)含水量選定根據(jù)或試驗(yàn)報(bào)告。（6）挖土或填土邊坡坡度選定的依據(jù)。（

5、7）每層填土分層壓實(shí)系數(shù)的測(cè)試報(bào)告和取樣分布圖。（8）施工過(guò)程的排水監(jiān)測(cè)記錄。（9）土方開(kāi)挖或填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)單。任務(wù)二 地基處理工程常見(jiàn)的地基處理方法包括：換填法（包括灰土、砂及砂石地基等）、擠密樁法、強(qiáng)夯法和強(qiáng)夯置換法、振沖碎石樁法、水泥粉煤灰碎石樁法(CFG樁法)、高壓噴射注漿法、水泥土攪拌法等。一、灰土、砂和砂石地基1. 材料質(zhì)量要求（1）土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于4的粉土，土內(nèi)不得含有松軟雜質(zhì)和耕植土；土料應(yīng)過(guò)篩，其顆粒粒徑不應(yīng)大于15mm。（2）石灰：應(yīng)用級(jí)以上新鮮的塊灰，含氧化鈣、氧化鎂越多越好，使用前12d消解并過(guò)篩，其顆粒粒徑不得大于5mm，且不應(yīng)夾有未熟化的

6、生石灰塊粒及其他雜質(zhì)，也不得含有過(guò)多的水分。（3）水泥（代替石灰）：可選用32.5級(jí)或42.5級(jí)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其安定性和強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)復(fù)檢合格。（4）砂：宜用顆粒級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂或粗砂，當(dāng)用細(xì)砂、粉砂時(shí)應(yīng)摻加粒徑為2050mm的卵石（或碎石），但要分布均勻。砂中不得含有雜草、樹(shù)根等有機(jī)物。用作排水固結(jié)的地基材料，含泥量宜小于3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。（5）砂石；采用自然級(jí)配的砂礫石（或卵石、碎石）混合物，最大粒徑不大于100mm，且不得含有植物殘?bào)w、有機(jī)物等雜物。2施工過(guò)程的質(zhì)量控制（1）灰土、砂和砂石地基在施工前，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行施工。（2）施工前應(yīng)檢查槽底是否有積水、淤泥

7、，若有則應(yīng)清除干凈并干燥后再施工。（3）檢查灰土的配料是否正確，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般按2：8或3：7的體積比進(jìn)行配制，檢查砂石的級(jí)配是否符合設(shè)計(jì)或試驗(yàn)要求。（4）控制灰土的含水量，以“手握成團(tuán)、落地開(kāi)花”為好。（5）檢查控制地基的鋪設(shè)厚度，灰土為200300mm、砂或砂石為150350mm。（6）檢查每層鋪設(shè)壓料后的壓實(shí)密度，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（7）檢查分段施工時(shí)上下兩層的搭接部位和搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。3. 灰土地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)灰土地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。4. 砂和砂石地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)砂和砂石地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。二、土和灰土擠密樁地基1.材料

8、質(zhì)量要求（1）土和灰土樁所用的土，一般采用素土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不得大于20mm。（2）灰土樁所用的熟石灰應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不得大于5mm。熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊粒，也不得含有過(guò)多的水分。2施工過(guò)程的質(zhì)量控制（1）檢查成孔的深度、樁徑、數(shù)量及樁孔的中心位置，使之符合設(shè)計(jì)要求。（2）樁孔填料前應(yīng)檢查孔底是否有積水、雜物等，若有應(yīng)清理干凈，并應(yīng)夯擊孔底810次以保證孔底密實(shí)。（3）使回填料的含水量接近最優(yōu)含水量，一般用“手握成團(tuán)，落地開(kāi)花”的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)判斷，或用現(xiàn)場(chǎng)含水量和干密度快速測(cè)定法測(cè)定，并檢查回填料的拌和均勻情況。（4）填料時(shí)應(yīng)檢查每次填料厚度（350400mm）

9、、夯擊次數(shù)及夯實(shí)后的干密度是否符合試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)，并做好施工記錄。（5）檢查每個(gè)樁孔回填料是否與樁孔計(jì)算量相符，并適當(dāng)進(jìn)行考慮1.11.2的充盈系數(shù)。3. 擠密樁地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)擠密樁地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。三、水泥攪拌土樁地基1.材料質(zhì)量要求（1）水泥：應(yīng)選用32.5級(jí)以上新鮮普通硅酸鹽水泥。（2）外摻劑：早強(qiáng)劑選用三乙醇胺、氯化鈣、碳酸鈉或水玻璃等材料，摻入量宜分別取水泥質(zhì)量的0.05%、2%、0.5%、2%；減水劑選用木質(zhì)素黃酸鈣，摻入量宜取水泥質(zhì)量的0.2%；石膏具有緩凝和早強(qiáng)作用，摻入量宜取水泥質(zhì)量的2%。2施工過(guò)程的質(zhì)量控制（1）檢查施工準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場(chǎng)事先應(yīng)予以平

10、整，必須清除地上、地下的一切障礙物；復(fù)核測(cè)量放線結(jié)果，并檢查試樁后確定的施工工藝流程是否滿足攪拌樁的設(shè)計(jì)質(zhì)量要求；檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、計(jì)量裝置是否正確和輸料管是否暢通。（2）攪拌機(jī)位置檢查：攪拌機(jī)就位時(shí)應(yīng)檢查其垂直度和平面位置，垂直度控制在不大于1.5%的范圍內(nèi)，樁位布置偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于0.04d。（3）濕法施工質(zhì)量控制1）嚴(yán)格控制水灰比為0.450.5，水泥要嚴(yán)格稱量，水要用定量容器量取，每次攪拌時(shí)間不少于3min。2）攪拌程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的“一噴二攪”或“二噴三攪”施工程序。3）攪拌頭切土下沉到達(dá)樁端前，應(yīng)把拌好濾凈的水泥漿液輸送到樁端，灰漿泵壓力控制在0.40.

11、6MPa范圍內(nèi)，攪拌提升速度應(yīng)與輸漿速度同步。4）為了保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)出漿口時(shí)，攪拌頭不要提升，應(yīng)在樁端噴漿座底停留30s，使?jié){液完全達(dá)到樁端。5）水泥土強(qiáng)度與水泥土攪拌均勻程度成正比，所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，并攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。6）每天上班開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先測(cè)量攪拌頭刀片直徑是否達(dá)到700mm，攪拌頭刀片有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)加焊，以防止樁徑偏小。7）預(yù)攪下沉?xí)r不且沖水，當(dāng)遇到較硬土層且下沉太慢時(shí)，方可適當(dāng)沖水，但應(yīng)采用縮小漿液水灰比或增加摻入漿液等方法來(lái)彌補(bǔ)沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。8）拌漿、輸漿、攪拌等均應(yīng)有專人記錄，樁深記錄誤差不得

12、大于100mm，時(shí)間記錄誤差不得大于5s。9）施工時(shí)若因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升；若停機(jī)3h以上，則應(yīng)拆卸輸漿管路，并清洗干凈，以防止恢復(fù)施工時(shí)堵管。10）壁狀加固時(shí)，樁與樁的搭接長(zhǎng)度宜為200mm，搭接時(shí)間不大于24h，如因特殊原因超過(guò)24h時(shí)，應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行空鉆，留出榫頭以等待下一個(gè)樁搭接；如間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，與下一根樁無(wú)法搭接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)和業(yè)主方認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。（4）干法施工質(zhì)量控制1）在樁頭、樁端等關(guān)鍵部位應(yīng)復(fù)噴和復(fù)攪。2）測(cè)量檢查料罐噴出的粉量，對(duì)噴粉量不到設(shè)計(jì)要求的樁位應(yīng)立即復(fù)噴復(fù)攪。3）為保證成樁攪拌均勻，應(yīng)使提升速度

13、與攪拌頭轉(zhuǎn)速匹配，粉噴樁機(jī)應(yīng)保證每提升15mm攪拌一圈，若有自制設(shè)備，應(yīng)在制樁試驗(yàn)合格后方可使用。4）對(duì)地下水位以上的樁，在施工后應(yīng)在地面澆水，以幫助水泥水解水化從而反應(yīng)充分。5）其余詳見(jiàn)濕法施工質(zhì)量控制。（5）承重水泥土攪拌樁施工控制：施工時(shí)，設(shè)計(jì)停漿（灰）面應(yīng)高出基礎(chǔ)底面標(biāo)高300500mm（基礎(chǔ)埋深大取小值，反之取大值），在開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)將施工質(zhì)量較差段用手工挖除，以防止發(fā)生樁頂與挖土機(jī)械碰撞斷裂的現(xiàn)象。3水泥土攪拌樁地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)水泥土攪拌樁地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。四、水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基1. 材料質(zhì)量要求（1）水泥：應(yīng)選用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，且每批均應(yīng)具備出

14、廠質(zhì)量證明書。（2）粉煤灰：選用電廠排放的硅鋁型低鈣粉煤灰，其粒徑控制在0.0012.0mm之間，燒失量小于12%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），且不得有雜物、垃圾等。（3）砂：采用中、粗砂，粒徑在0.33mm之間為宜，含泥量不大于5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。（4）碎石：質(zhì)地堅(jiān)硬，粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%，且不得含泥塊。2施工過(guò)程的質(zhì)量控制（1）施工前應(yīng)進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)和成樁質(zhì)量試驗(yàn)。確定工藝參數(shù)，包括水泥粉煤灰碎石混合物填充量、鉆桿提管速度、電動(dòng)機(jī)工作電流等。（2）機(jī)架安裝要平穩(wěn)，其垂直度偏差應(yīng)小于1%，水平位置偏差不應(yīng)超過(guò)100150mm。（3）施工過(guò)程中應(yīng)檢查計(jì)量磅秤的正確性，還應(yīng)檢查水泥、粉煤灰、砂、

15、石的配合比和坍落度，且每班至少留置一組（3塊）標(biāo)準(zhǔn)試塊，供強(qiáng)度檢驗(yàn)用。（4）填料時(shí)應(yīng)檢查提拔鉆桿（或套管）的速度以及每次泵入混合料的數(shù)量。（5）提拔鉆桿（或套管）的速度必須與泵入混合料的速度相匹配，否則容易產(chǎn)生縮頸或斷樁。一般情況下，在砂性土、粘質(zhì)粘土、粘土中提拔的速度為1.21.5m/min，在淤泥質(zhì)土中應(yīng)適當(dāng)放慢速度（通過(guò)工藝試樁獲取提拔速度）。3. 水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。五、 高壓噴射注漿地基1. 材料質(zhì)量要求（1）水泥：按設(shè)計(jì)規(guī)定的品種、強(qiáng)度等級(jí)，檢查出廠質(zhì)保書，按批號(hào)抽樣送檢，并檢查試驗(yàn)報(bào)告。（2）注漿用砂：粒徑

16、小于2.5mm，細(xì)度模數(shù)小于2.0 ,含泥量及有機(jī)物含量小于3%，同產(chǎn)地同規(guī)格每300600t為1檢驗(yàn)批，并檢查送檢樣品試驗(yàn)報(bào)告。（3）注漿用粘土：塑性指數(shù)大于14，粘粒含量大于25%，含砂量小于5%，有機(jī)物含量小于3%，決定取土部位后取樣送檢，并檢查樣品試驗(yàn)報(bào)告。（4）粉煤灰：細(xì)度不大于同時(shí)使用的水泥細(xì)度，燒失量不小于3%，決定取某廠粉煤灰后取樣送檢，并檢查送檢樣品試驗(yàn)報(bào)告。（5）水玻璃：模數(shù)在2.53.3之間，按進(jìn)貨批現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣送檢，并檢查送檢樣品試驗(yàn)報(bào)告。（6）其他化學(xué)漿液：按設(shè)計(jì)要求的化學(xué)漿液性能指標(biāo)，檢查出廠質(zhì)保書和送檢樣品試驗(yàn)報(bào)告。2施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）檢查水泥、外摻劑（緩凝劑

17、、速凝劑、流動(dòng)劑、加氣劑、防凍劑等）的質(zhì)量證明書和復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告。（2）檢查高壓注漿設(shè)備的性能、壓力表、流量表的精度及靈敏度。（3）檢查制定的高壓注漿施工技術(shù)方案，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試樁確定施工工藝參數(shù)，并檢查確認(rèn)壓力、水泥噴漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查及記錄水泥用量，水灰比一般控制在0.71.0之間。（5）檢查成樁的施工順序，防止發(fā)生竄孔，應(yīng)采用間隔跳打的方法施工，一般兩孔間距應(yīng)大于1.5m。（6）檢查注漿過(guò)程中冒漿量是否控制在10%25%之間。一般冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，當(dāng)超過(guò)25%時(shí)或完全不冒漿時(shí)為異?，F(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。3. 高

18、壓注漿地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)高壓注漿地基工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。六、強(qiáng)夯法1.施工過(guò)程中質(zhì)量控制要點(diǎn) (1)施工前必須用儀器，準(zhǔn)確放出夯點(diǎn)中心位置，并劃出圓圈，施夯時(shí)對(duì)點(diǎn)要準(zhǔn)。(2)必須按規(guī)定的起錘高度、錘擊數(shù)和控制指標(biāo)施工，不得隨意改變。(3)施工中如發(fā)現(xiàn)偏錘，應(yīng)重新對(duì)點(diǎn)。(4)施工中如發(fā)現(xiàn)歪錘時(shí)，需用填料(或土)將坑底墊平，才能繼續(xù)施夯。(5)如遇夯錘的通氣孔堵塞，應(yīng)立即開(kāi)通。(6)表層土過(guò)干(尤其是滿夯)應(yīng)采取增加含水量的措施。(7)雨期施工，要防止雨水浸泡現(xiàn)場(chǎng)，夯坑內(nèi)有積水應(yīng)及時(shí)排出后方可施工。(8)強(qiáng)夯中的滿夯是重要的一環(huán)，必須精心施工，否則表層質(zhì)量不好，將造成建筑物沉降過(guò)大和發(fā)

19、生不均勻沉降。冬期施工時(shí)，不宜進(jìn)行滿夯。2. 質(zhì)量檢測(cè)（1）施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)控制指標(biāo)：1）夯沉量：每次夯擊后觀測(cè)記錄并計(jì)算最后兩擊夯沉量之和不大于15cm，之差不大于8cm。2）濕陷性系數(shù)：檢測(cè)土的濕陷性系數(shù)是否小于0.015 。3）承載力：參考值大于天然地基承載力。4）干密度：參考值大于天然干密度。 （2）強(qiáng)夯效果的檢測(cè)數(shù)量與方法質(zhì)量檢驗(yàn)的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地復(fù)雜程度和建筑的重要性確定。對(duì)于簡(jiǎn)單場(chǎng)地上的一般建筑物，每個(gè)建筑物地基的檢驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于3處；對(duì)于復(fù)雜場(chǎng)地或重要建筑物地基應(yīng)增加檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)。檢驗(yàn)深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)處理的深度。質(zhì)量檢驗(yàn)的方法，宜根據(jù)土性選用原位測(cè)試和室內(nèi)土工試驗(yàn)。對(duì)于一般工程應(yīng)采取兩

20、種或兩種以上的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于重要工程項(xiàng)目應(yīng)增加檢驗(yàn)項(xiàng)目，也可做現(xiàn)場(chǎng)大壓板載荷試驗(yàn)。3.強(qiáng)夯質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)夯地基主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表1-4的規(guī)定。表1-4 強(qiáng)夯地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)                    項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1地基強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1夯錘落距mm±300鋼索設(shè)標(biāo)志2錘重kg&

21、#177;100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計(jì)要求計(jì)數(shù)法4夯點(diǎn)間距mm±500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）設(shè)計(jì)要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時(shí)間設(shè)計(jì)要求 任務(wù)三 樁基工程根據(jù)樁基礎(chǔ)的施工工藝，可將樁基礎(chǔ)分為預(yù)制樁和灌注樁兩大類。一、鋼筋混凝土預(yù)制樁基礎(chǔ)1材料及成品樁的質(zhì)量要求（1）材料質(zhì)量要求1）粗骨料：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石、碎石，其粒徑宜為540mm并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于2%，且無(wú)垃圾雜物。2）細(xì)骨料：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂，含泥量不大于3%，無(wú)有機(jī)物、垃圾、泥塊等雜物。3）水泥：宜選用強(qiáng)度等級(jí)為32.5、42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，使用前必須有出廠質(zhì)量證明書和

22、水泥現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。4）鋼筋：應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。5）拌和用水：一般飲用水或潔凈的自然水。6）混凝土配合比：用現(xiàn)場(chǎng)材料和按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度并經(jīng)試驗(yàn)室試配后出具的混凝土配合比。（2）成品樁質(zhì)量要求鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法見(jiàn)下表。項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法一般項(xiàng)目1砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)）符合設(shè)計(jì)要求查出廠質(zhì)保文件或抽樣送檢，并檢查試驗(yàn)報(bào)告2混凝土配合比及強(qiáng)度（現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)）符合設(shè)計(jì)要求檢查稱量并檢查試塊記錄3成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度小于10mm，蜂窩面積小于總面積的0.5%觀察

23、檢查4成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運(yùn)、堆放引起的裂縫）深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂縫不超過(guò)邊長(zhǎng)的一半裂縫測(cè)定儀，該項(xiàng)對(duì)地下水有侵蝕的地區(qū)及錘擊數(shù)超過(guò)500擊的長(zhǎng)樁不適用5成品樁尺寸橫截面邊長(zhǎng)/mm±5用鋼尺測(cè)量樁頂對(duì)角線差/mm<10用鋼尺測(cè)量樁尖中心線/mm<10用鋼尺測(cè)量樁身彎曲矢高<用鋼尺測(cè)量，L為樁長(zhǎng)樁頂平整度/mm<2用水平尺測(cè)量2施工過(guò)程的質(zhì)量控制（1）做好樁定位放線檢查復(fù)核工作，施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)每根樁位進(jìn)行復(fù)核，防止因沉樁引起的位移。（2）檢查鋼筋混凝土預(yù)制樁的施工技術(shù)方案，特別注意檢查當(dāng)樁距小于4d（d為樁徑）或樁的規(guī)格不同時(shí)

24、的沉樁順序。（3）檢查樁機(jī)就位情況，保證樁架穩(wěn)定垂直。在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安裝測(cè)量設(shè)備（經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀），隨時(shí)觀測(cè)沉樁的垂直度。（4）檢查施工機(jī)組的打樁參數(shù)記錄情況。（5）檢查接樁時(shí)接點(diǎn)的質(zhì)量。焊接接樁時(shí)的鋼材宜選用低碳鋼，對(duì)稱焊接，焊縫連續(xù)飽滿，并注意焊縫變形；硫磺膠泥接樁時(shí)宜選用半成品硫磺膠泥，澆注溫度應(yīng)在140150范圍內(nèi)，澆注時(shí)間不超過(guò)2min，澆注后停歇時(shí)間應(yīng)超過(guò)7min。3鋼筋混凝土預(yù)制樁工程質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋混凝土預(yù)制樁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表檢 查 項(xiàng) 目質(zhì)量要求單位數(shù)值主控項(xiàng)目樁 體 質(zhì) 量 檢 驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范1樁位允許偏差(mm)蓋有基礎(chǔ)梁的樁垂直基礎(chǔ)梁中心線mm100+0.0

25、1H沿基礎(chǔ)梁中心線mm150+0.01H樁數(shù)為13根樁基中的樁mm100樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長(zhǎng)樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或邊長(zhǎng)中 間 樁1/2樁徑或邊長(zhǎng)注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。2承 載 力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1砂、石、水泥、鋼材質(zhì)量(現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí))設(shè)計(jì)要求2成品樁外形表面平整、顏色均勻，掉角深度<10mm，蜂窩面積<總面積0.5%3成品樁裂縫(收縮或起吊、裝運(yùn)、堆放引起的裂縫)深度<20mm，寬度<0.25mm，橫向不超過(guò)邊長(zhǎng)的1/24成品樁尺寸橫截面邊長(zhǎng)mm±5樁頂對(duì)角線差mm<10樁尖中心

26、線mm<10樁身彎曲矢高mm<1/1000l樁頂平整度mm<25電焊接樁焊縫質(zhì)量見(jiàn)規(guī)范表5.5.4-2電焊結(jié)束后停歇時(shí)間min1.0上下節(jié)平面偏差mm10節(jié)點(diǎn)彎曲矢高mm1/1000l6硫磺膠泥接樁：膠泥澆注時(shí)間澆注后停歇時(shí)間minmin<2>77樁頂標(biāo)高mm±508停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求：4. 竣工驗(yàn)收資料（1）工程地質(zhì)勘探報(bào)告、樁基施工圖及工程樁號(hào)圖、圖樣會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更記錄、技術(shù)核定單、材料代用簽證單等。（2）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及實(shí)施中的變更情況。（3）樁位控制點(diǎn)、線及標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)核記錄，單樁定位控制記錄。（4）打樁施工記錄。（5）樁位中

27、間驗(yàn)收記錄，每根樁每節(jié)樁的接樁記錄和硫磺膠泥試件試驗(yàn)報(bào)告或焊接樁的探傷報(bào)告。（6）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制樁的檢驗(yàn)記錄（包括材料合格證，材料試驗(yàn)報(bào)告，混凝土配合比、現(xiàn)場(chǎng)混凝土記量和坍落度檢驗(yàn)記錄，鋼筋骨架隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，每批澆筑混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，每批混凝土檢驗(yàn)批檢驗(yàn)記錄等）。（7）成品樁的出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)后對(duì)該批成品樁的檢驗(yàn)記錄。（8）停錘標(biāo)準(zhǔn)有變更時(shí)的研究處理意見(jiàn)。（9）樁位（包括樁位偏差、樁頂標(biāo)高、樁身垂直度）竣工平面圖。（10）周圍環(huán)境的監(jiān)測(cè)記錄。（11）打樁的每一檢驗(yàn)批記錄。二、鋼筋混凝土灌注樁工程基礎(chǔ)1.材料質(zhì)量要求（1）粗骨料：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬的卵石、碎石，其粒徑宜為1525mm，且卵石粒徑不宜

28、大于50mm，碎石粒徑不宜大于40mm；含泥量不大于2%，且無(wú)垃圾雜物。（2）細(xì)骨料：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂，含泥量不大于5%，無(wú)草根、泥塊等雜物。（3）水泥：宜選用強(qiáng)度等級(jí)為32.5、42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，使用前必須有出廠質(zhì)量證明書和水泥現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。（4）鋼筋：應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。（5）拌和用水：一般飲用水或潔凈的自然水。2. 施工過(guò)程的質(zhì)量控制（1）試孔樁施工前，應(yīng)進(jìn)行“試成孔”。試孔樁的數(shù)量每個(gè)場(chǎng)地不少于2個(gè)，通過(guò)試成孔檢查核對(duì)地質(zhì)資料、施工參數(shù)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。試成孔結(jié)束后應(yīng)檢查孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性等

29、是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）檢查建筑物位置和工程樁位軸線是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）做好成孔過(guò)程的質(zhì)量檢查1）泥漿護(hù)壁成孔樁應(yīng)檢查護(hù)筒的埋設(shè)位置，其偏差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；檢查鉆機(jī)就位的垂直度和平面位置，開(kāi)孔前應(yīng)對(duì)鉆頭直徑和鉆具長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，并記錄備查；檢查護(hù)壁泥漿的密度及成孔后沉渣的厚度。2）套管成孔灌注樁應(yīng)經(jīng)常檢查管內(nèi)有無(wú)地下水或泥漿，若有應(yīng)及時(shí)處理再繼續(xù)沉管；當(dāng)樁距小于4倍樁徑時(shí)應(yīng)檢查是否有保證相鄰樁樁身不受振動(dòng)損壞的技術(shù)措施；應(yīng)檢查樁靴的強(qiáng)度和剛度及與樁管銜接密封的情況，以保證樁管內(nèi)不進(jìn)泥砂及地下水。3）干作業(yè)成孔灌注樁應(yīng)檢查鉆機(jī)的位置和鉆桿的垂直度，還應(yīng)檢查鉆機(jī)的電流值或油壓值，以避免鉆機(jī)

30、超負(fù)荷工作；成孔后應(yīng)用探測(cè)器檢查樁徑、深度和孔底情況。4）人工挖孔灌注樁應(yīng)檢查護(hù)壁井圈的位置以及埋設(shè)和制作質(zhì)量；檢查上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度是否大于50mm；挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢查孔壁、孔底情況，及時(shí)清除孔壁的渣土和淤泥、孔底殘?jiān)头e水。（4）進(jìn)行鋼筋籠施工質(zhì)量的檢查序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距/mm±10現(xiàn)場(chǎng)鋼尺測(cè)量籠頂、籠中、籠底3個(gè)斷面2箍筋間距/mm±20現(xiàn)場(chǎng)鋼尺測(cè)量連續(xù)三次并取最大值，每個(gè)鋼筋籠抽檢籠頂、距底1m范圍和籠中部3處3鋼筋籠直徑/mm±10現(xiàn)場(chǎng)鋼尺測(cè)量籠頂、籠中、籠底3個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)量2個(gè)垂直相交的直徑4鋼筋籠總長(zhǎng)/mm

31、77;100現(xiàn)場(chǎng)鋼尺測(cè)量每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度（以最短一根主筋為準(zhǔn)），相加并減去（n-1）個(gè)主筋搭接長(zhǎng)度5主筋保護(hù)層厚度/mm水下導(dǎo)管灌注混凝土±20觀察保護(hù)層墊塊的放置情況非水下灌注混凝土±10觀察保護(hù)層墊塊的放置情況1）鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行施工，其制作允許偏差及檢查方法見(jiàn)下表。2）檢查焊接質(zhì)量：鋼筋搭接焊縫寬度應(yīng)不小于0.7d，厚度不小于0.3d；焊接長(zhǎng)度單面焊為8d（級(jí)筋）或10d（級(jí)筋）、雙面焊為4d（級(jí)筋）或5d（級(jí)筋）。3）鋼筋籠安裝的質(zhì)量檢查：鋼筋籠安裝前應(yīng)進(jìn)行制作質(zhì)量的中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)及方法應(yīng)符合下表中的規(guī)定。表2-12 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

32、項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量主控項(xiàng)目1主筋間距/mm±10見(jiàn)表2-11每個(gè)樁均全數(shù)檢查2長(zhǎng)度/mm±100見(jiàn)表2-11每個(gè)樁均全數(shù)檢查一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求抽樣送檢，查質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告見(jiàn)相關(guān)規(guī)范要求2箍筋間距/mm±20見(jiàn)表2-11檢查樁總數(shù)的20%3直徑/mm±10見(jiàn)表2-11檢查樁總數(shù)的20%5、施工質(zhì)量的檢查檢查混凝土的配合比是否符合設(shè)計(jì)及施工工藝的要求；檢查混凝土的拌制質(zhì)量，混凝土的坍落度是否符合設(shè)計(jì)和施工要求；檢查灌注樁的平面位置及垂直度，其允許偏差應(yīng)符合表2-13中的規(guī)定。表2-13 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差

33、序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差/mm垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差/mm13根且單排樁基垂直于中心線方向，群樁基礎(chǔ)邊樁條形樁基沿中心線方向，群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁d1000mm±50<1d/6，且不大于100d/4，且不大于150d>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁d500mm-20<170150d>500mm1003干作業(yè)成孔灌注樁/mm-20<1701504人工挖孔樁混凝土護(hù)壁+50<0.550150鋼套管護(hù)壁<11002002323 混凝土灌注樁工程質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土灌注樁工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)

34、準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2-14?；炷凉嘧豆こ藤|(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量主控項(xiàng)目1樁位見(jiàn)表2-13基坑開(kāi)挖前測(cè)量護(hù)筒，開(kāi)挖后測(cè)量樁中心全數(shù)檢查2孔深/mm+300，0吊重錘測(cè)量，或測(cè)量鉆桿、套管的長(zhǎng)度全數(shù)檢查3樁體質(zhì)量檢查符合樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按設(shè)計(jì)要求選用動(dòng)力法檢測(cè)，或鉆芯取樣至樁尖下500mm進(jìn)行檢測(cè)，并檢查檢測(cè)報(bào)告設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)地基或地質(zhì)條件復(fù)雜，且成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽查數(shù)量為總樁數(shù)的30%，且不少于20根；其他樁不少于總樁數(shù)的20%，且不少于10根；每根柱子承臺(tái)下不少于1根。當(dāng)樁身完整性差的比例較高時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)比例甚至100%檢驗(yàn)4混凝土

35、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求檢查試件報(bào)告或鉆芯取樣每50m3（不足50m3的樁）必須取1組試件，每根樁必須有一組試件5承載力符合樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范靜荷載試驗(yàn)或采用動(dòng)載大應(yīng)變法檢測(cè)，并檢查檢測(cè)報(bào)告設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)地基或地質(zhì)條件復(fù)雜，且成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜荷載試驗(yàn)，抽查數(shù)量為不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；總樁數(shù)為50根時(shí)，檢查數(shù)量為2根；其他樁應(yīng)采用高應(yīng)變動(dòng)力法檢測(cè)一般項(xiàng)目1垂直度見(jiàn)表2-13檢查鉆桿、套筒的垂直度或吊重錘檢查除第6項(xiàng)混凝土坍落度的檢測(cè)按每50m31次或一根樁或一臺(tái)班不少于1次進(jìn)行外，其余項(xiàng)目為全數(shù)檢查2樁徑見(jiàn)表2-13采用井徑儀或超聲波檢測(cè)，干作業(yè)時(shí)用鋼尺測(cè)量，人工挖孔樁不包括

36、內(nèi)襯厚度3泥漿相對(duì)密度（粘土或砂性土）1.151.20清孔后在距孔底500mm處取樣，用密度計(jì)測(cè)量4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）/m0.51.0觀察檢查5沉渣厚度/mm50用沉渣儀或重錘測(cè)量1506混凝土坍落度/mm160220混凝土灌注前用坍落度儀測(cè)量701007鋼筋籠安裝深度/mm±100用鋼尺測(cè)量8混凝土充盈系數(shù)>1計(jì)量檢查每根樁的實(shí)際灌注量并與樁體積相比，還應(yīng)檢查施工記錄9樁頂標(biāo)高/mm+30水準(zhǔn)儀測(cè)量，應(yīng)扣除樁頂浮漿和劣質(zhì)樁體任務(wù)四 地下防水工程一、 防水混凝土1材料質(zhì)量要求（1）水泥：水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5，且不得使用過(guò)期或結(jié)塊的水泥。水泥應(yīng)

37、抗水性好、泌水性小、水化熱低，并應(yīng)具有一定的抗侵蝕性。（2）骨料：石子采用碎石或卵石，粒徑宜為540mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。（3）水：應(yīng)使用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4）外加劑：應(yīng)根據(jù)粗細(xì)骨料級(jí)配、抗?jié)B等級(jí)要求等具體情況而確定，外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中一等品及以上的質(zhì)量要求。（5）摻合料：摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。粉煤灰級(jí)別不低于二級(jí)，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%。2 施工過(guò)程的質(zhì)量控制（1）防水混凝土的拌制的控制1）配合比：施工配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比

38、設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)（0.2MPa）。2）技術(shù)指標(biāo)：水泥用量不得少于300kg/m³；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m³。砂率宜為35%45%,灰砂比宜為1：（22.5）。水灰比不大于55%。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送時(shí)的入泵坍落度宜為100140mm。3）材料計(jì)量檢驗(yàn)：防水混凝土所用的材料品種、規(guī)格和用量的檢查，每工作班應(yīng)不少于2次。檢查材料計(jì)量的允許偏差：水泥、摻合料（水、外加劑）為每盤±2%，累計(jì)±1%；粗細(xì)、細(xì)骨料為每盤±3%，累計(jì)±2%。4）坍落度檢驗(yàn)：混凝土澆筑地點(diǎn)的坍落度檢驗(yàn)，每工作班應(yīng)不少于

39、2次，其允許偏差應(yīng)符合表2-15的規(guī)定。5）防水混凝土的攪拌時(shí)間：防水混凝土應(yīng)用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min。摻外加劑的防水混凝土應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。表2-15 混凝土坍落度的允許偏差 （單位：mm）要求坍落度允許偏差40±105090±15100±20（2）防水混凝土的澆筑1）防水混凝土的振搗必須采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間宜為1030s，以開(kāi)始泛漿、不冒泡為宜，同時(shí)應(yīng)避免漏振、欠振和超振。2）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留設(shè)施工縫，當(dāng)留設(shè)施工縫，其防水結(jié)構(gòu)造型形式應(yīng)符合防水技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：底板不得留設(shè)施工縫，頂板不宜留設(shè)施工縫；

40、墻板不宜留設(shè)垂直施工縫，如必須留設(shè)，應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合；墻板的水平施工縫不應(yīng)留設(shè)在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻板的交接處，應(yīng)留設(shè)在高出底板面300mm的墻體上，當(dāng)墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊不應(yīng)小于300mm。3）施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：水平施工縫澆灌前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪1：1的水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土；垂直施工縫澆灌前，應(yīng)將其表面清理干凈，可以先對(duì)基面鑿毛（每m2大于300點(diǎn)）并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，之后及時(shí)澆灌混凝土；選用遇水膨脹止水條時(shí)應(yīng)具有緩脹性能，不論是涂刷緩脹劑還是做成緩膨脹型的，其7

41、d的膨脹率應(yīng)不大于最終膨脹率的60%；采用中埋式止水帶時(shí)，應(yīng)確保其位置正確，固定牢靠，鋼板止水帶宜鍍鋅處理；遇水膨脹止水條應(yīng)牢固地安裝在施工縫表面或預(yù)留槽內(nèi)。4）防水混凝土試塊的留置試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土抗?jié)B試件；每連續(xù)澆筑500m3應(yīng)留置1組（6個(gè)試塊），且每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件留置組數(shù)，則根據(jù)結(jié)構(gòu)的規(guī)模要求而確定。（3）防水混凝土的養(yǎng)護(hù)1）防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，必須始終保持混凝土表面濕潤(rùn)，頂板、底板盡可能蓄水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)遮蓋濕土工布，夏冬兩季還應(yīng)謹(jǐn)防太陽(yáng)直曬。2）冬季施工時(shí)混凝土入模溫度應(yīng)不低于

42、5；如達(dá)不到要求則應(yīng)采用外加劑或采用蓄熱法、暖棚法等進(jìn)行保溫。3）大體積混凝土應(yīng)采取措施防止干縮和因溫差等產(chǎn)生的裂縫，可采取的措施有：在設(shè)計(jì)許可的情況下，采采用混凝土60d強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度；采用低熱或中熱水泥，并摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻和料；摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑；在炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采取降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時(shí)所吸收的外界熱量等降溫措施；在混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道，進(jìn)行水冷散熱；應(yīng)采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14d。3. 防水混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)防水混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2-16。表2-16 防水混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)

43、標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量主控項(xiàng)目1原材料、配合比及坍落度符合設(shè)計(jì)要求檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處，細(xì)部結(jié)構(gòu)全數(shù)檢查。連續(xù)澆筑混凝土500m3應(yīng)留置1組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件應(yīng)留置組數(shù)，則根據(jù)結(jié)構(gòu)的規(guī)模要求而確定。配合比和坍落度檢查每工作班應(yīng)不少于2次。2抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力符合設(shè)計(jì)要求檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告3變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄一般項(xiàng)目1防水混凝土結(jié)構(gòu)

44、表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋蜂窩等缺陷觀察檢查和尺量檢查2防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度0.2mm，并不得貫通用刻度放大鏡檢查3防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm+15mm,-10mm尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm10mm二、水泥砂漿防水層1. 材料質(zhì)量要求（1）水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5，且不得使用過(guò)期或結(jié)塊的水泥。不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混用。（2）砂宜用中砂，其粒徑在3mm以下，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸鹽含量不大于1%。（3）水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。（4）聚合物乳液的外觀應(yīng)無(wú)顆粒、異物和凝固物。（5）外加劑的

45、技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中一等品以上的質(zhì)量要求。2施工過(guò)程的質(zhì)量控制（1）水泥砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)防水工程要求而確定。（2）水泥砂漿防水層的基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、粗糙、潔凈并充分濕潤(rùn)，且無(wú)積水。基層表面的孔洞、縫隙應(yīng)采用與防水層相同的砂漿填塞抹平?；鶎由系念A(yù)埋件部位及穿墻管四周應(yīng)鑿成凹槽并填嵌密封膏。（3）水泥砂漿防水層施工應(yīng)分層鋪抹或噴涂，鋪抹時(shí)應(yīng)壓實(shí)、抹平，最后一層表面應(yīng)提漿壓光。水泥砂漿防水層宜連續(xù)施工，如必須留槎時(shí)，應(yīng)采用階梯坡形槎，依照層次順序?qū)訉哟罱泳o密，留槎位置必須距離陰陽(yáng)角處200mm以上。水泥砂漿防水層的陰陽(yáng)角均應(yīng)做成弧形或鈍角，圓弧半徑一般陽(yáng)角為10mm，陰角為50m

46、m。（4）水泥砂漿防水層應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作。水泥終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度也不宜低于5，并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。聚合物水泥砂漿未達(dá)硬化狀態(tài)時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接受雨水沖刷，硬化后應(yīng)采用干濕交替的養(yǎng)護(hù)方法，在潮濕環(huán)境中，可自然養(yǎng)護(hù)。使用特種水泥、外加劑、摻合料的防水砂漿，養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3. 水泥砂漿防水層施工質(zhì)量檢驗(yàn)水泥砂漿防水層施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2-17。表2-17 水泥砂漿防水層施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法檢驗(yàn)數(shù)量主控項(xiàng)目1原材料、配合比符合設(shè)計(jì)要求檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告按水泥砂漿防水層

47、施工面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。水泥砂漿防水層的配合，每工作班至少檢查2次。2水泥砂漿防水層各層的連接必須結(jié)合牢固，無(wú)空鼓現(xiàn)象觀察檢查和小錘輕擊檢查一般項(xiàng)目1防水砂漿防水表面應(yīng)密實(shí)、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷觀察檢查陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形2水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應(yīng)正確，接槎應(yīng)按層次順序操作，層層槎接緊密觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄3水泥砂漿防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值的85%觀察和尺量檢查三、卷材防水層1. 材料質(zhì)量要求卷材防水層應(yīng)采用高聚合物改性瀝青防水卷材或合成高分子卷材，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行防水工程材料標(biāo)準(zhǔn)。2施工過(guò)程的質(zhì)量

48、控制（1）基層表面應(yīng)平整牢固，無(wú)起砂、空鼓等缺陷，并保持清潔干燥。鋪貼前應(yīng)先涂刷基層處理劑，當(dāng)基層較潮濕時(shí)，應(yīng)涂刷固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。（2）基層表面陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑瀝青防水卷材為100150mm，高聚合物改性瀝青防水卷材為50mm，合成高分子防水卷材為20mm。（3）卷材鋪貼時(shí)，兩幅卷材長(zhǎng)邊和短邊的搭接寬度均不小于100mm。采用多層卷材鋪貼時(shí)接縫處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。（4）卷材鋪貼方法：合成高分子防水卷材采用冷粘法鋪貼，高聚合物改性瀝青防水卷材一般采用熱熔法鋪貼。（5）冷粘法鋪貼施工時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不露底，不堆積；鋪貼卷材

49、時(shí)應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓；鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、折皺現(xiàn)象；接縫口應(yīng)采用密封材料密封，其密封寬度不應(yīng)小于10mm。（6）熱熔法鋪貼施工時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：火焰加熱器加熱卷材時(shí)應(yīng)均勻，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材，而厚度小于3mm的高聚合物改性瀝青防水卷材，嚴(yán)禁采用熱熔法鋪貼施工；卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折現(xiàn)象；滾鋪卷材時(shí)其接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并立即刮封接口，使接縫粘接嚴(yán)密；鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲現(xiàn)象。（7）卷材防水層鋪貼完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。保護(hù)層做法規(guī)定如下：頂板的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于70mm；底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)大于50mm；側(cè)墻宜采用 聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫塑料板保護(hù)層，或采用磚砌保護(hù)墻（邊砌邊填實(shí)），或鋪抹20mm厚1：3水泥砂漿。3卷材防水層施工質(zhì)量檢驗(yàn)卷材防水層施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與