加氣砌塊工藝控制

1、加氣砌塊的工藝控制一、原材料處理原材料處理一是料漿制備，一是石灰磨細(xì)。料漿制備的控制指標(biāo)有兩個，即料漿比重和物料細(xì)度，料漿比重受硅質(zhì)材料的不同及生產(chǎn)成品容重級別的不同也不完全一致。生產(chǎn)600級加氣砌塊時砂的料漿可控制在1.60一1.75kg/cm3，用尾礦生產(chǎn)加氣砌塊時料漿比重應(yīng)控制在1.50一1.65kg/cm3，比重大小的控制還要考慮到是否摻加了廢漿，廢漿的摻量一般不超過10%。摻加廢漿后，料漿的懸浮性比較好，澆注穩(wěn)定，摻量過多，會阻礙發(fā)氣，蒸壓養(yǎng)護(hù)時透氣性差，易出現(xiàn)爆裂。摻加廢漿后的比重控制要略有降低，否則料漿的粘性太大，流動度小。料漿的細(xì)度也是很重要的指標(biāo)，粗時漿的粘度小，稠化慢，坯體

2、發(fā)育時易泌水，切割后外觀粗糙，制品上下容重差大，強(qiáng)度低；過細(xì)時動力消耗大，磨機(jī)臺時產(chǎn)量低，制品強(qiáng)度略有提高，料漿稠化快，制品的透氣性差，壞體發(fā)育時，發(fā)氣受阻，容易出現(xiàn)欠高、揭頂、水平斷裂，蒸壓養(yǎng)護(hù)時制品易爆裂，產(chǎn)品的收縮值大。比較適宜的細(xì)度可控制在80微之米方孔篩篩余量在1216%（45微之米方孔篩篩余量在2833%）之間，此時對強(qiáng)度影響不大，澆注也比較穩(wěn)定。料漿的比重、細(xì)度有時還需要結(jié)合石灰的特性、鋁漿的發(fā)氣速度來控制，比如快速灰，料漿的比重可小一點(diǎn)，細(xì)度取粗值；鋁漿的發(fā)氣速度快，料漿的比重可大一些，細(xì)度取小值。石灰磨細(xì)后的細(xì)度一般應(yīng)控制在80微之米方孔篩篩余量在815%之間，快灰可粗點(diǎn)，慢

3、灰應(yīng)細(xì)點(diǎn)。適量摻加石膏可保證澆注的穩(wěn)定性，提高制品的強(qiáng)度，減少砌塊收縮并能抑制石灰的消解。石膏的摻加比例一般為石灰、石膏總用量的10%左右。摻量太大時會導(dǎo)致料漿不稠化，有時冒泡、收縮下沉嚴(yán)重。二、配料、澆注、靜停在水泥和石灰共同作鈣質(zhì)材料的加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝中，水泥的主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性，加速坯體硬化，改善坯體性能和制品材性，對制品的強(qiáng)度影響不大。水泥用量對發(fā)氣沒有明顯影響，與石灰相比，稠化慢，硬化快，在總膠結(jié)料料不變情況下，提高水泥摻量可提高制品的抗碳化能力，減小收縮值，但如果水泥 摻量太高，石灰摻量低，坯體后期溫度低，靜停時間長，容易出現(xiàn)坯體中間硬周邊軟；反之，稠化快，熱膨脹值大

4、，冒泡嚴(yán)重收縮下沉大。水泥的適宜用量在510之間，石灰質(zhì)量好時，摻量小些，石灰質(zhì)量差時，水泥摻量大些。石灰的用量一般在420500kg/模，石灰質(zhì)量好時取低值，質(zhì)量差時取高值，石灰質(zhì)量不好多投時應(yīng)考慮水料比。在生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)中，配合比的設(shè)計(jì)主要是用來保證制品的材性。保證澆注穩(wěn)定性主要是通過工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。澆注溫度、攪拌時間、水料比是工藝人員在控制時不可疏忽的三個工藝參數(shù)。澆注溫度高于50度時，料漿稠化快，鋁漿的發(fā)氣速度也快，坯體靜停時間短，但氣孔結(jié)構(gòu)差，嚴(yán)重時容易造成后期塌模，冒泡嚴(yán)重，收縮下沉，甚至坯體出現(xiàn)水平斷裂。澆注溫度低于38度以下時，發(fā)氣慢，容易造成欠高，坯體中間硬周

5、邊軟，靜停時間長。用快速石灰時澆注溫度可控制在4244度；用快中速石灰時澆溫可控制在4446度；用慢速石灰時澆溫可控制在4548度。用尾礦生產(chǎn)加氣砌塊時澆注溫度可控制在3844度.攪拌時間的控制可調(diào)整石灰的稠化與鋁漿的發(fā)氣速度，對于快速石灰，稠化快時可適當(dāng)縮短攪拌時間，對于慢速石灰可適當(dāng)延長攪拌時間，以增加料漿粘度，達(dá)到鋁漿發(fā)氣與石灰稠化相一致。實(shí)際操作中，在混合料攪拌時發(fā)現(xiàn)料漿太稠，一般加水即可解決，但如果料漿太稀，增加攪拌時間就是一種好辦法。水料比也是一個關(guān)鍵的工藝參數(shù)，受原材料的種類、特性的不同，水料比也不同。水料比正常，澆注穩(wěn)定，制品強(qiáng)度高；水料比大，則料漿的流動度大，發(fā)氣速度快，容易

6、導(dǎo)致早期塌模，坯體靜停時間長，制品強(qiáng)度低，蒸壓養(yǎng)護(hù)時易發(fā)生爆裂。水料比小，料漿稠化快，壞體發(fā)育時易造成憋氣，出現(xiàn)揭頂、水平斷裂現(xiàn)象。水料比的大小一般根據(jù)本廠的生產(chǎn)工藝由試驗(yàn)確定。如生產(chǎn)砂加氣混凝土?xí)r若采用快速石灰，水料比基本控制在0.530.62之間。在加氣混凝土生產(chǎn)中為保證制品的材性，配合比一般不做調(diào)整，一旦出現(xiàn)澆注缺陷，可通過工藝參數(shù)的調(diào)整來解決。在生產(chǎn)操作中，工藝摻數(shù)制定的成功與否，可以通過下列一些現(xiàn)象來體現(xiàn)。塌落度塌落度的大小反映水料比的大小，水料比大，塌落度就大。石灰不同，即使是同樣的水料比，塌落度也不一樣，稠化快的石灰，塌落度小，稠化慢的石灰塌落度大。建議在鋁漿下料前一分鐘測試，砂

7、加氣混凝土控制在3033cm?？焖偈铱煽刂圃诟咧担倩铱刂圃诘椭?。出現(xiàn)早期塌模時，宜取低值，坯體出現(xiàn)揭頂、水平裂紋時，取高值。冒泡正常的冒泡是在發(fā)氣完畢后，在坯體的表層30 cm以上，冒出的月牙形狀或園孔形狀的泡，冒泡數(shù)量每平方米46個，在周邊每米12個，冒泡時間在1825分鐘內(nèi)。若不冒泡或冒泡數(shù)量小，有可能是由于澆注溫度低，或稠化太快造成的。因稠化快不冒泡，坯體有可能出現(xiàn)層裂、揭頂、欠高，出現(xiàn)此情況時，可適當(dāng)減小石灰摻量，增大水料比。若出現(xiàn)雨點(diǎn)式冒泡，且時間長，一般是由于熱膨脹值過大造成的，此時應(yīng)降低澆注溫度，減少石灰摻量，增加攪拌時間。若冒泡數(shù)量適宜，而冒泡時間長，一般是由于稠化滯后造

8、成的，此時可適當(dāng)減少水料比。石灰的特性不同，坯體冒泡的溫度也不一樣，快速灰的冒泡溫度在76±2度，中速石灰的冒泡溫度在72±2度，慢速灰的冒泡溫度在68±2度。坯體的最高溫度坯體的最高溫度是指在澆注40分鐘后，把溫度計(jì)插入坯體20cm后測試的溫度。坯體的最高溫度宜控制在8793度，溫度低于85度時，坯體靜停時間長此時可用提高澆注溫度及增加石灰用量的辦法解決，但對于因采用快速灰造成的坯體后期溫度過低現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增加水泥摻量。坯體溫度高于93度時，坯體易產(chǎn)生裂紋和裂縫，此時可降低澆注溫度或減少石灰用量。投料順序和時間料漿廢漿加溫（不能帶蒸汽水到攪拌機(jī)內(nèi)）水泥石灰（時間

9、為1分20秒到1分30秒，石灰質(zhì)量好時能使料漿溫度自然升1214度，差時能升45度）攪拌2分30秒到3分鐘澆注溫度（留出鋁粉攪拌時石灰的升溫?cái)?shù)）用1015秒的時間放鋁粉液攪拌3050秒放料記錄三、不同材料的處理辦法石灰使用石灰消解時間在25分鐘以上的慢速灰，控制不好容易出現(xiàn)早期塌模，可適當(dāng)增加用量縮小水料比，提高澆注溫度，延長攪拌時間，或使用覆蓋面積較小的鋁粉。使用消解時間在8分鐘內(nèi)的快速石灰，料漿稠化快，控制不好，會出現(xiàn)冒大泡塌模，澆注溫度高，但坯體后期溫度下降快，并出現(xiàn)收縮下沉。處理辦法可適當(dāng)延長生石灰的存放時間，澆注時減少石灰用量，增大水料比，降低澆注溫度，采用較細(xì)的鋁粉，有條件時可加些

10、三乙醇胺，也可在石灰破碎前噴點(diǎn)水或與廢砌塊混磨。對于消解速度快，而有效氧化鈣又較低的石灰，為避免坯體后期溫度低，靜停時間長，可適當(dāng)增加水泥摻量。鋁粉鋁粉顆粒太細(xì)，容易造成早期塌模。使用時可加入適量水玻璃，降低水料比，增加攪拌時間，或采用快速石灰。鋁粉顆粒太粗，容易出現(xiàn)欠高，氣孔大。發(fā)氣時間長，收縮下沉。使用時要適當(dāng)增加用量，加大水料比，鋁粉漿下料后，適當(dāng)增加用量，加大水料比，鋁漿下料后，適當(dāng)縮短攪拌時間，或在鋁漿攪拌時摻加少量碳酸鈉。四、蒸壓養(yǎng)護(hù)蒸壓養(yǎng)護(hù)是鈣硅材料進(jìn)行水化反應(yīng)，形成強(qiáng)度的具體方式和手段，此工序控制的關(guān)鍵是養(yǎng)護(hù)制度。養(yǎng)護(hù)制度分為抽真空、升溫、恒溫、降溫四個階段。在升溫前的抽真空或

11、排汽非常重要。抽真空可使釜內(nèi)空氣大部分抽出，蒸汽與坯體的熱功當(dāng)量交換大大改善，但坯體太軟或真空抽的速度太快，會使坯體損傷，尤其是坯體溫度太高時，真空抽的過低，會導(dǎo)致坯體中的水分散失太多，影響制品的材性，建議抽真空時間在30分鐘左右，真空度不要超過0.05Mpa，利用排汽法可以對坯體進(jìn)行預(yù)養(yǎng)，對快速升溫非常有利，尤其是在坯體溫度高，制品爆裂時采用此辦法很見效，但此方法由于不能把空氣排盡，會影響蒸汽的質(zhì)量，在生產(chǎn)中可適當(dāng)延長恒溫時間。升溫是制品在蒸壓養(yǎng)護(hù)過程中容易出現(xiàn)問題的階段，升溫速度快，即升溫速度大于0.8Mpa/小時，制品容易出現(xiàn)爆裂；升溫速度慢，不但延長了蒸養(yǎng)時間，同時在低溫狀態(tài)下形成的水

12、化硅酸鈣不利于強(qiáng)度的形成，制品的強(qiáng)度低?？刹捎酶邦A(yù)養(yǎng)，再采用快速升溫。這樣不但縮短了養(yǎng)護(hù)周期，解決制品爆裂，同時可以提高制品的強(qiáng)度和抗凍性及抗碳化性，恒溫受材料、壓力及制品的大小等影響時間也有所不同，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，砂加氣應(yīng)比粉煤灰的恒溫時間適當(dāng)延長些。降溫速度對制品的影響不大，因?yàn)槭芘牌苈返挠绊?，不可能降溫太快，控制?.5小時左右，對制品不會產(chǎn)生負(fù)面影響。五、澆注穩(wěn)定性的分析與控制1、關(guān)于料漿發(fā)氣與稠化的同步澆注時最理想的情況是發(fā)氣與稠化同時結(jié)束，即當(dāng)料漿稠化時，發(fā)氣也停止。澆注后能夠使料漿膨脹的原因是鋁粉產(chǎn)生氫氣發(fā)泡，熱膨脹，尤其是氫氣的膨脹。當(dāng)料漿溫度由400C升高到700C時

13、，氫氣體積膨脹11以上，每模坯體中鋁粉發(fā)氣產(chǎn)生的氫氣體積約為2.5m3時，則氫氣體積產(chǎn)生的熱膨脹約為0.275m3。原料中石灰、水泥和鋁粉在與水反應(yīng)過程中都放熱，它們的成分與摻量的變化都會影響料漿的升溫速度和濕度的絕對值，也會影響熱膨脹值的大小。其中尤其以石灰的影響為顯著。因此，料漿稠化和體積膨脹完全同步是有困難的。一般鋁粉發(fā)泡應(yīng)在料漿體積可以自由變化的狀態(tài)下進(jìn)行。鋁粉發(fā)氣完成后，料漿允許自由膨脹一點(diǎn)，這就是要求的操作點(diǎn)，這個點(diǎn)要通過實(shí)驗(yàn)來確定。原材料質(zhì)量、配合比的變化都會對操作點(diǎn)產(chǎn)生影響，其中影響最大的是砂的活性。當(dāng)使用活性差的砂時，料漿泌水嚴(yán)重，很難稠化而造成塌模。再就是石灰的消解時間以及

14、鋁粉的發(fā)氣速度和時間等對澆注穩(wěn)定性影響較大。水泥對澆注穩(wěn)定性影響較小。2、前期塌模原因分析前期塌模一般指澆注后的15分鐘以內(nèi)塌模，通常由下列原因引起：水料比大，料漿粘度增長慢，氣泡極易匯集成大氣泡，上浮造成塌模。鋁粉顆粒太細(xì)，覆蓋面積大于6000 cm2/g，早期發(fā)氣太快。料漿溫度太低，生石灰消化速度低，欠燒、過燒生灰含量太高。3、前期塌模解決的途徑加入適量水玻璃，克服鋁粉發(fā)氣早的現(xiàn)象，適當(dāng)減小水料比，提高料漿粘度，增大石灰用量,促使料漿粘度增長。加入一定量的可溶油或其它氣泡穩(wěn)定劑，以增加氣壁的強(qiáng)度和澆注穩(wěn)定性。4、后期塌模原因分析后期塌模發(fā)生在料漿接近稠化時，局部發(fā)生冒泡、塌陷而引起的塌模，

15、一般指澆注后1625分鐘之間，后期塌模一般均因粉煤灰活性差以及石灰性能波動或消化速度過快而引起的。當(dāng)采取用消化速度過快，消化溫度過高的石灰時，由于料漿溫度在模內(nèi)高度方向變化大，頂部散熱快，溫度最低；底部散熱次之，溫度也較低，中部不易散熱溫度最高。這樣氣孔壓力、稠化速度沿模高方向都不均勻，中部稠化快，發(fā)氣就容易不舒暢而產(chǎn)生縱向裂縫。頂部極限剪應(yīng)力最小，發(fā)氣最舒暢。但當(dāng)某一局部由于繼續(xù)發(fā)氣或氣體壓力的傳遞，也會在頂部拉斷表面而形成冒泡及塌模，不能及時生成水化礦物，模內(nèi)料漿表面大量泌水而引起塌模。5、后期塌模的控制方法盡量選擇活性高的砂，當(dāng)砂活性差時，應(yīng)提高細(xì)度（磨細(xì)）來增大比表面積，以增加其活性。

16、抑制生石灰的消化速度，除加入石膏外，還可以加入適量的三乙醇胺等抑制石灰消化的外加劑。6、冒泡的控制與分析深入制品內(nèi)部形成的大孔冒泡、各沿模壁的冒泡往往破壞制品結(jié)構(gòu)和在制品外表面留下氣泡痕跡。有時還會出現(xiàn)冒泡重的現(xiàn)象，不僅冒泡數(shù)量多而且在冒泡的部位料漿沉陷，出現(xiàn)孔洞。這些孔洞有的沿模邊出現(xiàn)，有的在切面包頭后依然存在，制品出釜后也能看到深層孔洞，不僅影響制品外觀也影響制品的性能，這種冒泡稱破壞性冒泡，應(yīng)采取措施加以控制。控制破壞性冒泡的方法 ，一是適當(dāng)減少石灰用量或使用消解溫度低的石灰，用來降低料漿溫度，適當(dāng)降低澆注溫度，提高靜停環(huán)境溫度減少內(nèi)外溫差等措施。7、通過料漿坯體內(nèi)部的溫度變化來控制澆注

17、生產(chǎn)中根據(jù)所使用的原材料及配方來確定其主要的工藝參數(shù)和操作點(diǎn)，同時要記錄下在這個操作點(diǎn)下坯體的溫度變化曲線。當(dāng)原材料性能發(fā)生變化的時候，可以通過壞體的溫度曲線變化來調(diào)整配方及工藝參數(shù)，以保證澆注穩(wěn)定性。料漿（坯體）的升溫速度、發(fā)氣速度可以用料漿發(fā)氣曲線和坯體溫度變化曲線來反映。這兩條曲線應(yīng)在生產(chǎn)實(shí)踐中根據(jù)使用的原材料性能、配方等通過試驗(yàn)、調(diào)試模索、總結(jié)得到。澆注后隨著溫度的增長，一般每分鐘壞體升0.50.8度，初期延模邊增長23厘米，后期0.51厘米。8、使用外加劑來控制澆注穩(wěn)定性為了使?jié)沧⒕哂蟹€(wěn)定性，可使用穩(wěn)定劑來降低水的表面張力，從而降低整個體系的表面能，增加氣泡壁的機(jī)械強(qiáng)度，使料漿穩(wěn)定性

18、提高，其中廢料漿也是一種很好的穩(wěn)定劑，因?yàn)樗写罅康氖液退?，形成Ca(OH)2膠體物質(zhì)，可以增加料漿的粘度，阻止大顆粒沉降。一般使用的穩(wěn)泡劑品種應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)卦牧闲阅艽_定，可使用熔油、皂角粉、皂素粉等。9原材料的質(zhì)量穩(wěn)定是穩(wěn)定澆注和重要條件原材料的質(zhì)量穩(wěn)定對保證澆注穩(wěn)定有著極其重要的意義。在生產(chǎn)中不僅要求原材料符合技術(shù)要求，而且要求它的性能是穩(wěn)定的。如生石灰若按有效氧化鈣70確定的配方和工藝參數(shù)時,當(dāng)有效氧化鈣變?yōu)?5時，原來的配方和工藝參數(shù)就不適宜，甚至?xí)鹚?。因此生產(chǎn)中應(yīng)該根據(jù)生石灰性能的改變而相應(yīng)調(diào)整工藝參數(shù)和配方，并進(jìn)行試澆。所以對氣混凝土來說，原材料性能的相對穩(wěn)定是極其重要的，避免使用質(zhì)量不符合要求的原材料。改變原材料供應(yīng)點(diǎn)時，必須對原材料進(jìn)行取樣化驗(yàn)，然后經(jīng)過試澆合格后再大批量用于生產(chǎn) 。10尾礦砂對澆注穩(wěn)定性的影響及控制尾礦砂在加氣混凝土生產(chǎn)中用量占637