材料成形工藝ppt課件

1、材料成形工藝寧波工程學(xué)院周志斌2019.10.262.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)澆注系統(tǒng)的分類按澆注系統(tǒng)各單元斷面積比例分類按液態(tài)金屬導(dǎo)入鑄件型腔的位置分類 1.按澆注系統(tǒng)各單元斷面積比例分類 （1收縮式澆注系統(tǒng) A直A橫A內(nèi) 特點:流速大，沖擊，噴濺，劇烈氧化，保持充滿狀態(tài)，熔渣上浮避免進入型腔，所占體積小，減少合金的消耗。 應(yīng)用：不易氧化的鑄鐵件 （2擴張式澆注系統(tǒng) A直A橫A內(nèi) 特點:流速慢，流動平穩(wěn)，橫澆道初期不易填滿，浮渣差。 應(yīng)用：大、中型鑄件 （3半擴張式澆注系統(tǒng) A直 A橫A內(nèi)， A內(nèi) A直 特點：介于上述二者之間 應(yīng)用：小型、結(jié)構(gòu)簡單的鑄件 2.按液態(tài)金屬導(dǎo)入鑄件型

2、腔的位置分類 頂注式、底注式、中注式、階梯式、縫隙式、復(fù)合式等 （1頂注式澆注系統(tǒng) 特點： 優(yōu)點：1.能有效發(fā)揮冒口的補縮作用 2.流量大、時間短、能力強。 3.造型工藝簡單，模具制造方便， 消耗小，易清理 缺點：沖擊大，飛濺和氧化，氧化夾渣 和氣孔缺陷 應(yīng)用：簡單的中小鑄件常見的頂注式澆注系統(tǒng)（2底注式澆注系統(tǒng)下注式）特點： 優(yōu)點：1.合金液從下部充滿型腔，流動平穩(wěn) 2. 橫澆道處于充滿狀態(tài)，利于擋渣 和氣體排出。 缺點：1. 削弱了冒口的補縮作用 2.鑄件底部內(nèi)澆道附件易出現(xiàn)縮松、 縮孔、晶粒粗大等缺陷。 3.充型能力差 4.造型工藝復(fù)雜、消耗大。應(yīng)用：鋁鎂合金鑄件，復(fù)雜的黑色金屬鑄件。常

3、見的底注式澆注系統(tǒng)（3中注式澆注系統(tǒng) 優(yōu)缺點介于頂注式和底注式之間。 普遍應(yīng)用于壁厚均勻，高度不大的中小型鑄件。 采用機器造型生產(chǎn)鑄件時，應(yīng)用較多。（4階梯式澆注系統(tǒng)在鑄件不同高度上開設(shè)多層內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)。優(yōu)點：1.金屬液自下而上充型； 2.充型平穩(wěn)； 3.型腔內(nèi)氣體排出順利； 4.順序凝固，冒口補縮； 5.充型能力強，避免冷隔和澆不足； 6.減輕內(nèi)澆道附近局部過熱現(xiàn)象。缺點：1.造型復(fù)雜，有時要求幾個分型面； 2.正確計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計。應(yīng)用：高度大的大中型鑄件。常見的階梯式澆注系統(tǒng)2.3液態(tài)金屬的凝固收縮過程高溫液態(tài)金屬冷卻常溫固態(tài)收縮固態(tài)合金冷卻固態(tài)合金冷卻液態(tài)收縮液態(tài)收縮凝固收縮凝固收縮

4、固態(tài)收縮固態(tài)收縮縮孔縮孔縮松縮松裂紋裂紋變形變形應(yīng)力應(yīng)力合金收縮合金收縮液態(tài)合金冷卻液態(tài)合金冷卻措施冒口冷鐵 2.3.1鑄件的收縮鑄件的收縮 定義：收縮是指合金從澆注、凝固到冷卻定義：收縮是指合金從澆注、凝固到冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)至室溫的過程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。象。澆注溫度澆注溫度室溫室溫凝固終止溫度凝固終止溫度開始凝固溫度開始凝固溫度液態(tài)收縮液態(tài)收縮凝固收縮凝固收縮固態(tài)收縮固態(tài)收縮 體積收縮體積收縮線收縮線收縮%100110VVVV%100110LLLL 其中其中 V0V0，L0L0表示鑄件在高溫表示鑄件在高溫T0T0時的體積和一維方向的長度；時的體積和一維方向的

5、長度； V1V1，L1L1表示鑄件在高溫表示鑄件在高溫T1T1時的體積和一維方向的長度。時的體積和一維方向的長度。 2.3.2鑄件的凝固過程：鑄件的凝固過程： 在鑄件的凝固過程中，其截面一般存在在鑄件的凝固過程中，其截面一般存在三個區(qū)域，即液相區(qū)、凝固區(qū)、固相區(qū)。對三個區(qū)域，即液相區(qū)、凝固區(qū)、固相區(qū)。對鑄件質(zhì)量影響較大的主要是液相和固相并存鑄件質(zhì)量影響較大的主要是液相和固相并存的凝固區(qū)的寬窄。鑄件的凝固方式就是依據(jù)的凝固區(qū)的寬窄。鑄件的凝固方式就是依據(jù)凝固區(qū)的寬窄來劃分的。凝固區(qū)的寬窄來劃分的。 2.3.3鑄件鑄件的凝固方的凝固方式：式：逐層凝固逐層凝固中間凝固中間凝固 糊狀凝固糊狀凝固 純金

6、屬和共晶成分的合純金屬和共晶成分的合金在凝固中因為不存在固液金在凝固中因為不存在固液兩相并存的凝固區(qū)，所以固兩相并存的凝固區(qū)，所以固體與液體分界面清晰可見，體與液體分界面清晰可見，一直向鑄件中心移動。一直向鑄件中心移動。 鑄件在結(jié)晶過程中，當(dāng)結(jié)鑄件在結(jié)晶過程中，當(dāng)結(jié)晶溫度范圍很寬，且鑄件截面晶溫度范圍很寬，且鑄件截面上的溫度梯度較小，則不存在上的溫度梯度較小，則不存在固相層，固液兩相共存的凝固固相層，固液兩相共存的凝固區(qū)貫穿整個區(qū)域。區(qū)貫穿整個區(qū)域。 大多數(shù)合金的凝固是介于逐大多數(shù)合金的凝固是介于逐層凝固和糊狀凝固之間，稱為中層凝固和糊狀凝固之間，稱為中間凝固。間凝固。 2.3.4縮孔與縮松的

7、形成 純金屬、共晶成分和凝固溫度范圍窄的合金,澆注后在型腔內(nèi)是由表及里的逐層凝固。在凝固過程中，如得不到合金液的補充，在鑄件最后凝固的地方就會產(chǎn)生縮孔. 大而集中的叫縮孔，細小分散的叫縮松?？s松的形成原因 鑄件最后凝固的收縮未能得到補足，或者結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固，凝固區(qū)域較寬，液、固兩相共存，樹枝晶發(fā)達，枝晶骨架將合金液分割開的小液體區(qū)難以得到補縮所致。2.3.5消除縮孔和縮松的方法定向凝固原則定向凝固原則是鑄件讓遠離冒口的地方先是鑄件讓遠離冒口的地方先凝固，靠近冒口的地方次凝凝固，靠近冒口的地方次凝固，最后才是冒口本身凝固。固，最后才是冒口本身凝固。實現(xiàn)以厚補薄，將縮孔轉(zhuǎn)移實現(xiàn)以厚

8、補薄，將縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中去。到冒口中去。原理原理合理布置內(nèi)澆道及確定澆鑄工藝。合理布置內(nèi)澆道及確定澆鑄工藝。方法方法合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補貼等工藝措施。合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補貼等工藝措施。順序凝固原則：使鑄件按規(guī)定方向從順序凝固原則：使鑄件按規(guī)定方向從一部分到另一部分逐漸凝固的過程。一部分到另一部分逐漸凝固的過程。解決縮孔的方法演示：解決縮孔的方法演示： 冒口和冷鐵冒口和冷鐵2.4冒口設(shè)計澆注系統(tǒng)冒口直澆道橫澆道內(nèi)澆道澆口杯 2.4.1冒口的作用 冒口是鑄型內(nèi)用以存儲金屬液的空腔 1.補償鑄件凝固時的收縮； 2.調(diào)整鑄件凝固時的溫度分布，控制凝固順序； 3.排氣集渣； 4.利用明冒口觀察型腔內(nèi)

9、金屬液的充型情況。 2.4.2 對冒口的要求 1.冒口的凝固時間要大于等于鑄件的凝固時間； 2.冒口應(yīng)有足夠的體積； 3.擴張角始終向著冒口。 2.4.3冒口的種類和形狀頂 冒 口依 位 置 分側(cè) 冒 口貼 邊 冒 口普 通 冒 口明 冒 口依 頂 部 覆 蓋 分暗 冒 口大 氣 壓 力 冒 口依 加 壓 方 式 分壓 縮 空 氣 冒 口通 用 冒 口 （ 傳 統(tǒng) ）發(fā) 氣 壓 力 冒 口保 溫 冒 口發(fā) 熱 冒 口特 種 冒 口依 加 熱 方 式 分加 氧 冒 口電 弧 加 熱 冒 口 ， 煤 氣 加 熱 冒 口易 割 冒 口直 接 實 用 冒 口 （ 澆 注 系 統(tǒng) 當(dāng)鑄 鐵 件 的 實

10、用 冒 口 （ 均 衡 凝 固 ）冒 口 ）控 制 壓 力 冒 口冒 口 無 補 縮a球形 b)球頂圓柱形 c圓柱形 d腰圓柱形明） e腰圓柱形暗）常用的冒口形狀 2.4.4冒口的補縮原理冒口的補縮原理 1冒口與鑄件間的補縮通道冒口與鑄件間的補縮通道 在鑄件凝固過程中，要使冒口中的金屬液能夠在鑄件凝固過程中，要使冒口中的金屬液能夠不斷地補償鑄件的體收縮，冒口與鑄件被補縮部不斷地補償鑄件的體收縮，冒口與鑄件被補縮部位之間應(yīng)始終保持著暢通的補縮通道。否則，冒位之間應(yīng)始終保持著暢通的補縮通道。否則，冒口再大也起不到補縮作用?？谠俅笠财鸩坏窖a縮作用。 2冒口的有效補縮距離冒口的有效補縮距離 冒口作用區(qū)

11、長度和末端區(qū)長度之和稱為冒口有冒口作用區(qū)長度和末端區(qū)長度之和稱為冒口有效補縮距離。正確確定冒口的有效補縮距離是很效補縮距離。正確確定冒口的有效補縮距離是很重要的工藝間題。重要的工藝間題。 冒口的有效補縮距離與合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)、冒口的有效補縮距離與合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)、幾何形狀以及鑄件凝固方向上的溫度梯度有關(guān)，幾何形狀以及鑄件凝固方向上的溫度梯度有關(guān)，也和凝固時析出氣體的反壓力及冒口的補縮壓力也和凝固時析出氣體的反壓力及冒口的補縮壓力有關(guān)。有關(guān)。 3工藝補貼的應(yīng)用 在實際生產(chǎn)中往往有些鑄件需補縮的高度超過冒口的有效補縮距離。由于鑄件結(jié)構(gòu)或鑄造工藝上不便，難以在中部設(shè)置暗冒口，此時單靠增加冒口直徑

12、和高度，補縮效果很不明顯，況且增大冒口會使大量液流經(jīng)過內(nèi)澆道，使鑄件在內(nèi)澆道附近和冒口根部因過熱而產(chǎn)生疏松。在這種情況下，一般采用在鑄件壁板的一側(cè)增加工藝補貼的方法，來增加冒口的有效補縮距離，提高冒口的補縮效率 4）. 冒口位置的確定 冒口位置的選擇對獲得優(yōu)質(zhì)鑄件有著重要的意義。冒口位置選擇不當(dāng)，不僅不能消除鑄件的縮孔和疏松，反而會使鑄件產(chǎn)生裂紋，加重冒口附近的疏松，還會給清理、切割等工序帶來不便。 4.1）、冒口位置選擇的原則： （1冒口應(yīng)就近設(shè)在鑄件熱節(jié)的上方或側(cè)旁。 （2冒口應(yīng)盡量設(shè)在鑄件最高、最后的部位。 （3冒口不應(yīng)設(shè)在鑄件重要的、受力大的部位，以防止組織粗大降低強度。 （4冒口位置

13、不要選在鑄造應(yīng)力集中處，應(yīng)注意減輕對鑄件的收縮阻礙，以免引起裂紋。 (5) 盡量用一個冒口同時補縮幾個熱節(jié)或鑄件。 （6冒口布置在加工面上，可節(jié)約鑄件精整工時，零件外觀好。 （7不同高度上的冒口，應(yīng)用冷鐵使各個冒口的補縮范圍隔開。 4.2）、冒口數(shù)量的確定 關(guān)于冒口數(shù)量,一般是按照冒口有效補縮距離、冒口延續(xù)度和工藝出品率進行確定與校核的。合理施放冷鐵,延長有效補縮距離,可以減少冒口個數(shù)。 5）. 冒口尺寸的確定 合理地確定冒口尺寸，在鑄造生產(chǎn)中是一個很重要的工藝問題。目前還缺少一種適合各種合金、各種結(jié)構(gòu)鑄件、被大家所公認(rèn)的確定冒口尺寸的辦法，往往都采用在特定條件下根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)出來的近似計算

14、法。因此在應(yīng)用這些方法時，要注意結(jié)合生產(chǎn)的具體情況，才能得到較好的結(jié)果。 6）.提高冒口補縮效率的方法 在鑄造生產(chǎn)中，冒口的重量約為鑄件重量的50%100%，在鋁合金和鎂合金砂型鑄造中有的冒口重量甚至是鑄件重量的二倍以上，鑄件實收率很低，冒口的補縮效率不高、去除冒口的勞動量大。因而，采取措施努力提高冒口的補縮效率，對于節(jié)約能量、勞力和降低鑄件生產(chǎn)成本具有重要意義。要提高冒口的補縮效率，最有效的途徑是增加冒口的補縮壓力和廷長冒口的凝固時間，在工藝上經(jīng)常采用的措施有: 1大氣壓力冒口 2保溫冒口 3發(fā)熱冒口 4易割冒口2.4.5冒口設(shè)計的常用方法冒口設(shè)計的常用方法常用冒口設(shè)計方法有以下六種：常用冒口設(shè)計方法有以下六種：1模數(shù)法模數(shù)法廣泛應(yīng)用于鑄鋼件冒口設(shè)計中，廣泛應(yīng)用于鑄鋼件冒口設(shè)計中，也適用于鑄鐵件，非鐵合金鑄件的冒口設(shè)計。也適用于鑄鐵件，非鐵合金鑄件的冒口設(shè)計。2周界商法周界商法基于模數(shù)理論的鑄鋼件冒口設(shè)基于模數(shù)理論的鑄鋼件冒口設(shè)計方法。計方法。3收縮模數(shù)法收縮模數(shù)法用于灰鑄鐵件和球墨鑄鐵件用于灰鑄鐵件和球墨鑄鐵件冒口設(shè)計。冒口設(shè)計。4熱節(jié)圓法熱節(jié)圓法種經(jīng)驗性方法，以熱節(jié)圓和補種經(jīng)驗性方