cass池施工方案(共20頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上cass反應(yīng)池施工方案一、編制依據(jù)1、石家莊元氏縣槐東污水處理廠圖紙及招標文件2、石家莊元氏縣槐東污水處理廠施工設(shè)計圖3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；4、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ50204-926、鋼筋焊接和驗收規(guī)范（JGJ 18-96）7、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ-107-96)8、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97；9、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-84；二、工程概況本工程為污水處理廠工程，占地面積40000m2，有兩個相同的cass生

2、物反應(yīng)池，單個反應(yīng)池占地面積為4508平方米，鋼筋、模板、混凝土工程量較大。鋼筋主要采用HPB235（）、HRB335（）兩種型號。池底板，池體主要采用C30抗?jié)B混凝土，混凝土施工采用自設(shè)攪拌站進行，按設(shè)計要求攪拌各種標號的混凝土，模板采用組合式鋼模。三、主要項目施工方法第一節(jié) 測量及土方工程。1、測量放線：測量前應(yīng)向項目監(jiān)理索要工程測量控制點并完成工程測量復核工作。（1）嚴格控制放線的精度，重點是各單位工程之間的定位放線，確保相互之間誤差不超過2cm。（2）、污水處理廠工程放線、測量的組織工作，設(shè)置專人負責，并建立自檢、互檢、驗收的工作制度，每次放線必須做好各數(shù)據(jù)的原始記錄，以備查。（3）、

3、為了確保工程的放線質(zhì)量，放線測量所選用的各種儀器，須經(jīng)有關(guān)部門的校驗合格后方能使用。2、定位放線    污水處理廠工程的定位放線，必須嚴格依據(jù)施工平面布置的設(shè)計圖紙，經(jīng)反復校核無誤后埋設(shè)該工程控制樁，然后測出建筑物與紅線的位置關(guān)系，在平面上放樣。定位采用的方法與步驟：首先在施工場地平面上建立直角坐標系，該坐標系同施工平面圖。在此基礎(chǔ)上，建立本工程的控制網(wǎng)，對本工程各建筑物外框軸線進行控制，并以紅色三角標志作為核驗用。三、標高引進及高程控制    標高引進：本工程各建筑物的±0.00標高必須嚴格依據(jù)設(shè)計的絕對高程，作為本工程的

4、各建筑物±0.00標高。本工程的標高引進，以甲方或監(jiān)理指定的水準點，采用閉合水準路線引至施工現(xiàn)場內(nèi)，在各建筑外框軸線以外適當位置設(shè)置固定水準樁。3、樁位埋設(shè)及保護    定位準確及高程控制，是保證工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對控制點、水準點、控制點等樁認真埋設(shè)和保護。必須保證各樁點的位置不發(fā)生變異，同時定期對各樁點進行校核，并做好記錄。 基坑開挖前，準確放出中心線及開挖邊線，并做好控制點，基坑開挖后，再在基底放出中心樁及四周邊線，中心樁用砼包鋼筋固定，澆筑底板時，注意保護好中心樁并隨時復測校核，池壁立模時，以底板上中樁為準，用以控制池壁位置及高程。

5、4、基坑開挖、邊坡保護及土方平衡：    基坑開挖必須符合施工詳圖的規(guī)定?；拥膶挾确秶鷳?yīng)滿足建筑物的施工工作面的需要。根據(jù)設(shè)計勘測報告，本工程20.0m范圍內(nèi)未見地下水，所以不考慮地下水的影響。開挖基槽時按高：寬=1:2進行放坡。 土方開挖應(yīng)采用不破壞地基土質(zhì)狀況的施工方法。如果因采用不當?shù)氖┕し椒ɑ蛞驗槠渌蛩財_動了地質(zhì)原結(jié)構(gòu)的狀態(tài)，使土質(zhì)變軟、松、流動，不宜作基礎(chǔ)時，這部分軟弱土應(yīng)予清除，回填到符合技術(shù)要求為止?；靥顣r，每層厚度不大于300mm厚。達到壓實系數(shù)0.96后方可鋪填上層土。填方基底的處理，應(yīng)符合設(shè)計要求。施工前應(yīng)作好施工區(qū)域內(nèi)臨時排水系

6、統(tǒng)的總體規(guī)劃，基坑土方工程完成后，必須進行驗槽，驗收合格并征得項目監(jiān)理同意，方可進行基礎(chǔ)施工。在土方開挖前，需詳細記錄地表本來特征，還應(yīng)對地表及地下排水管、給水管、電纜、通訊線管等標出其詳細位置和記錄其尺寸。還需進一步向物主調(diào)查、詢問有關(guān)細節(jié)，將記錄交給項目監(jiān)理。以上調(diào)查數(shù)據(jù)隨開挖工作進行，結(jié)合實際情況，不斷補充更新。邊坡開挖，應(yīng)自上而下、分層、分段、依次進行。由于cass反應(yīng)池占地面積，工程量大，擬采用二臺挖土機挖土，八臺自卸汽車配合，隨挖隨運，自西向東順序開挖 ，為使不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在基底標高以上預留300mm用人工清理。邊坡及底寬根據(jù)現(xiàn)場情況，初定土方開挖線離池邊線7m。

7、根據(jù)現(xiàn)場情況決定回填土數(shù)量，將此部分留在附近場地，其它多余土方按業(yè)主指定地點棄土。邊坡設(shè)有排水措施，防止雨淋，地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞?；A(chǔ)開槽后應(yīng)普遍釬探，然后通知相關(guān)部門進行驗槽，應(yīng)檢查核對地質(zhì)情況與勘察報告是否一致，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符合時，需經(jīng)勘察、設(shè)計等單位協(xié)商處理，并作出隱蔽工程記錄。驗槽合格后，應(yīng)立即澆筑混凝土墊層封閉，避免基坑長時間暴露。     土方回填：構(gòu)筑物主體施工完畢后，其它專業(yè)應(yīng)相應(yīng)插入，條件成熟后可進行土方回填。土方回填利用機械、人工配合、其回填土必須分層夯實，采用蛙式打夯機輔以人工沿結(jié)構(gòu)物周邊均勻進行。分

8、層回填，厚度為250mm，最后夯實高度高出設(shè)計面50mm，預留沉降量。質(zhì)量控制與檢驗，土料運至施工現(xiàn)場應(yīng)有專職人員檢驗土質(zhì)，是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。有密實度要求的土方工程中，每層填土壓實之后，要對碾壓(夯實)質(zhì)量進行檢驗，檢驗方法一般采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣檢驗密實度，或用輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度。在土方回填之前，承包人將征得項目監(jiān)理對回填方法陳述的同意，并進行測定干密度、含水量相關(guān)性，原位土含水量和干密度等資料。第二節(jié) 鋼筋工程1、鋼筋加工鋼筋加工成型嚴格按規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋下料單按構(gòu)建筑物名稱、使用部位分級編號，并實行分級審核制度，確認無誤后方可進行下

9、料施工。項目加工注意要點鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)直。鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。2、鋼筋存放（1）鋼筋原材料運至加工現(xiàn)場，須嚴格按同批、同等級、同規(guī)格、同爐號，對牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（2）存放鋼筋場地需先進行平整夯實，鋪填級配砂石，并設(shè)置1的排水坡度，四周挖設(shè)排水溝。鋼筋堆放時應(yīng)先鋪設(shè)墊木，使其高出地面30cm，以防鋼筋受潮

10、銹蝕和污染。生銹的鋼筋一定在除銹后經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。（3）加工好的半成品鋼筋分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱分類堆放，同一部位或同一構(gòu)件鋼筋放在一處，并掛牌標識，標識上注明名稱，使用構(gòu)筑物的部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。3、鋼筋連接鋼筋應(yīng)盡量減少接頭數(shù)量，當必須設(shè)置接頭時，本工程擬采用閃光對焊和電渣壓力焊焊接接頭，且接頭位置設(shè)在結(jié)構(gòu)物受力較小，并錯開規(guī)范規(guī)定的距離。當采用綁扎接頭時，在任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積不大于總鋼筋面積的25%；采取焊接接頭時，焊接接頭的鋼筋截面面積不得大于總鋼筋截面面積的50%?？v向鋼筋的錨固長度： 注：d為鋼筋直徑鋼筋種類鋼筋的最

11、小錨固長度混凝土強度等級C25C30HPB235LaE 三級抗震等級28d25dHRB335LaE 三級抗震等級35d31d（1）鋼筋焊接1）鋼筋焊接使用焊劑的牌號、性能以及接頭所使用的鋼筋規(guī)格型號符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。2）焊接成型時，焊接處不得有焊渣、水銹、油漬等。焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。3）鋼筋焊接力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。鋼筋接頭的質(zhì)量要求項目鋼筋

12、接頭的有關(guān)規(guī)定和要求鋼筋接頭方法的采用鋼筋接頭一般采用焊接，對直徑等于或小于22毫米的鋼筋，在無焊條件時，可采用綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接鋼筋在直徑14 40mm范圍內(nèi)，優(yōu)先選用電渣壓力焊焊接，14以下無焊接條件的采用綁扎接頭，搭接接頭滿足相關(guān)規(guī)范。鋼筋接頭位置與接頭截面積接頭形式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2525主筋焊接接頭2525注：1、搭接 長度區(qū)段內(nèi)是指30d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm；2、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；3、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。接頭與鋼筋彎曲處的距離綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于1

13、0d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（2）鋼筋綁扎的工藝要求：1）鋼筋采用墨斗彈線標定法綁扎，以確保鋼筋的綁扎位置、間距、尺寸準確無誤。為保證鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求，在每平方米模板范圍內(nèi)設(shè)置一道墊塊，在異型模板面上至少放兩塊墊塊。2）施工過程中應(yīng)盡量減少工藝筋的預留和預埋，以防止幾何尺寸出現(xiàn)誤差和鋼筋銹蝕。工藝筋必須設(shè)置的部位，首先應(yīng)有工藝筋施工措施做指導，由鋼筋技師及其相關(guān)人員共同負責實施。綁扎鋼筋時還要處理好預留孔和預埋。3）底板上層鋼筋采用梯片固定，梯片間距1.2m；池壁接頭甩筋應(yīng)同時綁扎，為保證鋼筋直順度、位置，及其整體穩(wěn)定性，池壁鋼筋綁扎采用梯片，間距1.4m每2m電焊一處。池壁

14、接頭甩筋用鋼管做支撐架。支撐架間距1.2米一道，與池壁豎向鋼筋等高，每1.2米設(shè)一道水平拉桿。4）鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁牢，重要部位可用電焊焊牢。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢。池壁的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度。采用插入式振動器澆注小型截面墻、柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過程中不得松動。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。 鋼筋安裝檢驗標準見下表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距±5每個構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任意一個斷面取每根鋼

15、筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護層厚度梁、柱±55用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積25%點數(shù)計算截面面積鋼筋加工檢驗標準見表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率設(shè)計規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+5 -1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0 -1014箍筋尺寸0 52尺量,寬、高，各1點（3）底板、頂板鋼筋綁扎1）按水池底板設(shè)計圖擺放鋼筋，然后進行鋼筋綁扎或焊接，先綁扎各邊角處

16、兩根鋼筋，搭成整體框架，然后對稱進行細部鋼筋的綁扎與焊接。底板、頂板鋼筋交叉點均逐點綁扎，綁絲頭一律扣向里側(cè)。2）底板上墻、柱預留插筋綁扎前，先將墻、柱邊線標識在底板鋼筋上，柱根部設(shè)一道定位箍筋，墻根部設(shè)一道定位水平筋，定位鋼筋和底板鋼筋之間要焊接牢固。同時在1m左右的高度再加梯子型水平筋，用于固定墻的豎直筋。墻、柱預留插筋綁扎完畢經(jīng)驗收合格后方可進行底板上鐵鋼筋綁扎。（4）池壁、底板鋼筋綁扎1）測設(shè)鋼筋標高控制線，支搭腳手架，清理插筋表面灰漿，調(diào)整插筋垂直度與傾斜度符合設(shè)計規(guī)定。2）在池壁施工過程中設(shè)立12鋼筋焊接的梯子型工藝筋，間距1.4米。用來保證池壁內(nèi)、外兩層鋼筋網(wǎng)之間的整體穩(wěn)定性及其

17、位置的準確性。底板加固筋用16鋼筋制作，間距1.2米，同樣以保證兩層鋼筋網(wǎng)間位置及整體性，具體如下圖。3）鋼筋高度高于5米的池(墻)壁，在鋼筋幫扎過程中需要搭設(shè)支架，既能便于鋼筋綁扎，又可以固定鋼筋、保證池（墻）壁鋼筋的順直度。4）池壁水平筋在水平跨度的1/3位置連接，豎向筋除插筋外不得有接頭。5）底板鋼筋下部筋在跨中范圍連接，上部筋在跨度的1/3位置連接。（5）梁鋼筋綁扎1）在梁底模上畫好箍筋間距，并擺放梁體下層鋼筋，在下層鋼筋上穿綁箍筋，最后穿綁梁體上層鋼筋。2）梁箍筋開口端設(shè)于受壓區(qū)，且箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開布置。（6）預留洞口、工藝管道處鋼筋綁扎預留洞口和工藝管道處的鋼筋綁扎

18、按設(shè)計圖紙執(zhí)行，當孔洞直徑邊長大于300mm時，鋼筋切斷與加固筋焊牢，并按管孔口加固圖施工；當直徑或邊長小于等于300mm時適當調(diào)整鋼筋位置，不切斷。3、鋼筋保護層控制（1）鋼筋保護層厚度嚴格按設(shè)計要求控制。（2）鋼筋保護層采用與結(jié)構(gòu)混凝土同強度等級的細石混凝土墊塊，墊塊加工完成需養(yǎng)生14天后方可投入使用，確保其強度滿足要求，或采用塑料墊塊。（3）結(jié)構(gòu)各部位混凝土保護層厚度必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，墊塊每隔1m放置一個，并呈梅花形錯開。第三節(jié) 模板工程1、基礎(chǔ)模板安裝 底板模板安裝工藝流程：測量放線模板涂脫模劑模板拼裝調(diào)整高程、找直、支撐固定模板涂脫模劑池壁吊模安裝驗收根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板

19、，用U型卡或連接銷子把定型模板扣緊固定，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。2、池壁、墻體模板池壁、水槽安裝工藝流程：彈線模板涂脫模劑安裝一側(cè)模板鋼筋驗收模板涂脫模劑安裝另一側(cè)模板模板調(diào)整及加固驗收池壁墻體模板主要采用SZ組合鋼模板，腋角墻體采用加工異型鋼模板，模板拼接處粘帖密封膠條，防止漏漿及出現(xiàn)施工縫。模板安裝時把拼裝好的一側(cè)模板按位置線就位，安裝支撐和穿墻螺栓，清掃墻內(nèi)物，安裝另一側(cè)模板，調(diào)整支撐和花籃螺栓使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。本工程墻體上有一牛腿柱結(jié)構(gòu)，模板支護采用組合鋼模板，和墻體模板同時安裝。3、模板拆除（1）為保證結(jié)構(gòu)混凝土的外觀效果，使墻面不出現(xiàn)污漬現(xiàn)象，本工程所用脫膜劑均為化學

20、脫膜劑。嚴禁使用廢機油，避免使用水質(zhì)脫膜劑。（2）不承重側(cè)面模板的拆除：在混凝土強度保證表面和棱角不因拆模板損壞即2.5mpa時，便可拆除。（3）承重模板當混凝土達到下列強度時，方可拆除。結(jié)構(gòu)部位跨 度拆模強度備注1板跨度2m50%RR混凝土設(shè)計強度標準值22m<跨度8m75%R3跨度>8m100%R4梁跨度8m75%R5跨度>8m100%R（4）墻模板拆除時先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿和支撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體。（5）樓板、梁模板拆除時先拆除梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆立柱。第四節(jié) 混凝土工程1、準備工作：澆筑前除對作業(yè)

21、人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術(shù)要求交底外，尚須注意：1.1檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設(shè)計相符。1.2檢查鋼筋綁扎數(shù)量與質(zhì)量是否和設(shè)計一致。1.3檢查止水條、止水帶、模板是否足夠并安裝正確牢固。1.4調(diào)配好施工配合比。1.5檢查設(shè)備器具是否完好正常。1.6檢查預埋件、預埋套管是否有錯埋，漏埋。1.7澆注范圍內(nèi)異物、積水是否清除干凈。以上準備工作若未經(jīng)監(jiān)理工程師簽認不許澆筑砼。2、材料的準備和檢驗2.1水泥：水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的規(guī)定。水泥的運輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求：水泥的品種、標號不得混雜。運輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。本工程專設(shè)水泥儲罐。堆放袋

22、裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。袋裝水泥到貨后，應(yīng)標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。先到的水泥應(yīng)先用。水泥儲運時間超過三個月、或者對水泥質(zhì)量有懷疑，應(yīng)重新檢驗，不合格者不得使用。避免水泥的散失浪費，注意環(huán)境保護。2.2砂石料：拌和站內(nèi)的料場要硬化，防止砂石料被污染，料場及裝載機上料范圍內(nèi)的四周設(shè)臨時排水溝，避免下雨后料場被雨水浸泡和裝載機上料的道路泥濘而無法施工。砂石料在進場之前要進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可進入現(xiàn)場，進入現(xiàn)場后的砂石料要再次按規(guī)范要求的頻率進行抽檢，合格后才能用于施工，應(yīng)避免泥土混入砂石料。2.3其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)

23、符合有關(guān)規(guī)定。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的23及構(gòu)件斷面最小邊長的14：素混凝土板厚的12。對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定。如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨粒的分離問題。粗骨粒力學性能的要求和檢驗，可按國家標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ5392)中的有關(guān)規(guī)定進行。水:凡適于飲用的水，均可用以拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水，不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。外加劑砼中外加劑的摻入必須通過試驗確定經(jīng)工程師代表書面同意后方可使用;外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，各種成分用量應(yīng)準確

24、;外加劑溶液必須攪拌均勻，并定期取有代表性的樣品進行鑒定。當外加劑貯存時間過長，對其質(zhì)量有懷疑時，必須進行試驗鑒定，嚴禁使用變質(zhì)的外加劑。 配合比為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定。 坍落度 粗骨粒級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定?；炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度?；炷猎跐仓攸c的坍落度可參照下表的規(guī)定。防水砼： 本工程各類水池均采用集料級配防水砼，通過選擇適宜的砂石級配，控制水灰比，以提高砼的整體密實性，達到防水抗?jié)B的目的。經(jīng)過試驗抗?jié)B等級

25、不低于設(shè)計要求。防水混凝土攪拌：為使防水混凝土(特別是有外加劑的防水砼)有足夠的均勻性，一般機械攪拌時間不得少于2分鐘，有外加劑的防水砼還應(yīng)適當延長攪拌時間，外加劑應(yīng)預先溶解成濃度較小的溶液加入攪拌機內(nèi),溶液濃度用比重法控制簡便易行。在夏季高溫季節(jié)，在攪拌時預先增加估計損失量或者采用緩凝型減水劑。防水混凝土澆搗：防水砼入模時的自由傾落高度應(yīng)比普通砼自由傾落高度小些，若超過1.5m，就要采用串筒、溜槽或用在模板中部開門子板的辦法，降低自由傾落高度，以免造成石子滾落堆積，砼離析現(xiàn)象。防水砼不允許用人工振搗，必須采用機械振搗，每次振搗以達到表面泛漿無氣泡排出為好，不得超振或漏振。具體應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工

26、程施工及驗收規(guī)范GB5020492要求連續(xù)振搗，每層厚度一般為200350mm，在下層砼初凝前，就接著澆滿上一層砼。當池壁中有大直徑的套管或面積較大的金屬板子埋時，注意其下的砼不易振搗，其中窩著的空氣不易排出，因此，應(yīng)在套管底部或板上臨時開設(shè)施工用的孔。防水砼應(yīng)防止?jié)仓蟠蚨?，項留孔洞和預埋件應(yīng)在砼澆搗前預留、予埋好。3、砼的拌制和振搗： 墊層澆筑完畢后，在表面用墨斗線彈出鋼筋砼底板邊位置，鋼筋位置，然后按要求底板一次澆筑形成。施工中嚴格控制砂、石、水泥等原材料質(zhì)量，做好設(shè)計配合比和現(xiàn)場施工配合比，控制好砼的攪拌時間。池底板采用平板振動器和插入式振動器振搗，池壁采用插入式振動器搗固，振動棒移動

27、間距不大于45cm，振搗時間以砼表面呈浮漿和不再沒落為宜，不得超振和欠振、漏振，盡量不碰撞鋼筋模板和預埋件，確保結(jié)構(gòu)尺寸不致位移。 池壁砼采用梭槽串筒送至模板內(nèi)，以達防止離析的目的。 施工縫的處理，砼澆筑施工前，施工縫處砼表面應(yīng)清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以2030mm厚比原設(shè)計強度等級高一級的水泥砂漿，然后再進行砼的澆筑。接縫處理, 施工縫是水工池子防水的薄弱環(huán)節(jié)。本工程對施工縫的基本要求是：池底板應(yīng)采用連續(xù)澆滿方法，不留施工縫。池子的第一次施工縫留在高出池底板表面200-500mm的池壁上。施工縫形狀采用止水鋼板縫，止水鋼板，止水鋼板縫是將止水鋼板的下部半埋設(shè)在先澆的混凝土

28、中。當繼續(xù)澆滿施工縫以上砼時，應(yīng)先鑿毛接口砼，清除浮灰雜物，用水沖干凈，保持濕潤，然后涂純水泥漿二遍，再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水砼配合比，去掉石子)，少許片刻，然后繼續(xù)澆搗新砼到池壁頂，要控制砂漿的鋪設(shè)不能過厚，以免形成一個強度較弱的接縫。4、變形縫 生化池設(shè)有四條伸縮縫，將其分為九塊?；炷翝仓r，應(yīng)按其設(shè)定施工段。每段施工應(yīng)有連續(xù)性。5、砼的養(yǎng)護： 底板采用蓄水養(yǎng)護14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護。拆出模板后，為避免陽光直照，應(yīng)用濕草袋覆蓋，以防止砼干縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。 防水砼的養(yǎng)護： 與一般砼相比，水工砼對養(yǎng)護的要求，又有自身的特點，施工時應(yīng)特別注意。防水砼養(yǎng)護得好壞

29、對其抗?jié)B性的影響很大。防水砼的水泥用量較多，收縮性較大，如砼早期脫水或在養(yǎng)護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通砼更為嚴重。因此，當砼澆灌后46小時，應(yīng)開始覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆搗后三天內(nèi)每天應(yīng)澆水36次，三天后每天澆水23次，養(yǎng)護天數(shù)不小于14天，為了防止砼內(nèi)水分蒸發(fā)過快，還可在砼澆搗一天后，于砼表面刷水玻璃兩道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封閉毛細孔道，保證有較好的硬化條件。第五節(jié) 預埋件及預埋管 此項工作由安裝單位配合施工，要積極協(xié)助安裝單位做好這項工作。本工程預埋鐵件、預埋管道和預留空洞較多，施工時要注意嚴格按設(shè)計圖紙進行預埋預留，混凝土澆筑前，必須組織進行檢查，確認無誤后，及模板牢固無偏差

30、，才能進行澆筑，不得漏埋、錯埋。所有穿墻套管，預留孔都必須在砼澆注前按圖示位置做好，不得事后開鑿。池底下管道安裝，砼外包及其它問題均需按設(shè)計要求完成監(jiān)理檢查驗收后，才能開始上部工程施工。第六節(jié) 滿水試驗按規(guī)范要求，污水處理工程每個構(gòu)筑物都必須在其主體結(jié)構(gòu)砼強度達到設(shè)計強度的等級，并在防水層及防腐層施工以前進行滿水試驗，用以考核檢驗污水處理構(gòu)筑物的滲量是否達到標準要求，以免造成污水泄漏，從而導致污染環(huán)境，而且也避免砼結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋遭受腐蝕，影響結(jié)構(gòu)安全。1、準備工作 充水之前首先將池內(nèi)清理干凈，以免充水后池內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。池內(nèi)外缺陷要修補平整，對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨

31、時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后即可設(shè)置充水水位觀測標尺，用以觀察充水時水位所達到的深度，水位觀測標尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內(nèi)側(cè)彈線標注標高控制線，接下來就是做好充水和放水系統(tǒng)的準備，搭設(shè)測試平臺及出入水池的人行通道。2、充水 向池內(nèi)充水分三階段進行，為了安全充水，速度不可太快，一般情況下每天充水深度控制在2米以內(nèi)，第一次充水深度為設(shè)計水深的13，當充水至池壁底部施工縫以上時，應(yīng)及時檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，如無明顯滲漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至設(shè)計水深的23，第三次充水至設(shè)計水深。每次充水至要求水深后，靜待24小時再測讀

32、24小時水位下降值，并對水池作外觀檢查，計算其滲水量。如發(fā)現(xiàn)滲水量過大或明顯滲水時，應(yīng)停止充水并分析其原因，進行處理后再繼續(xù)進行。3、水位觀測 水位觀測從立于池中的水位觀測標尺或畫于池壁上的水位標高控制線上直接觀察，當充水至需要水深時停止充水，當24小時后無異常情況時，即可安設(shè)測試儀器進行測試水位初讀數(shù)，再隔24小時進行水位末讀數(shù)的測讀，連續(xù)測定的時間按實際情況而定，如果第一次測定的 滲水量超過標準允許值，而以后的滲水量逐漸減少，可以繼續(xù)延長觀測。4、蒸發(fā)量的測定 一般情況下，污水處理構(gòu)筑物多為露天開敞式，由于溫度的變化，風力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內(nèi)水量蒸發(fā)，水池面積越大，則由于蒸

33、發(fā)造成水量損失越大，對于這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數(shù)值偏大，導至錯判。所以，在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發(fā)量的大小進行定量的測定，在作業(yè)現(xiàn)場，可用薄鋼板焊成直徑為50厘米，高50厘米的水箱，經(jīng)檢查無任何滲漏的條件下在其間充水約30厘米置于水池中部，使水箱內(nèi)外水位基本保持一致，在測讀水池水位的同時測定水箱中的內(nèi)的水位。5、滲水量計算 水池滲水量按以下公式計算： A1（E1-E2）- (e1-e2) q = A2 式中：q"滲水量（LM d） A1"水池水平面面積 A2"水池浸濕總面積 E1"水池中水位測讀初讀數(shù) E2"測讀E1

34、后24小時水池中水位測讀末讀數(shù) e1"測讀E1時，蒸發(fā)水箱中水位測針初讀數(shù) e2"測讀E2時，蒸發(fā)水箱中水位測針末讀數(shù) 當連續(xù)觀測時，前次E2、e2即為下次E1和e1值，若遇下雨，當降雨量大于蒸發(fā)量時，此時e1、e2為負值，則測試結(jié)果無效，必須待雨停重測。四、質(zhì)量保證體系、關(guān)鍵部位質(zhì)量保證措施 1、測量控制技術(shù)措施：委派具有相當學歷的和豐富施工經(jīng)驗的人員組成測量組并配備較為先進的全站儀及高精度水準儀，必須根據(jù)勘測院提供的控制點，在現(xiàn)場布設(shè)一個不因施工而破壞的控制網(wǎng)，經(jīng)復核后對樁進行保護。施工中嚴格按測量規(guī)范要求進行放線施測，并做好記錄，以便備查。2、土方開挖施工措施：溝槽和

35、基坑開挖嚴禁超挖，槽底或坑底預留30cm左右人工清底。必須做好槽邊(底)或坑邊(底)排水工作，避免雨水沖刷槽邊或坑邊和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必須報請設(shè)計院、監(jiān)理單位和甲方，共同確定處理方案。3、管道施工技術(shù)措施：3.1平基施工，驗槽合格后，及時澆筑平基砼，減少地基擾動可能。 澆筑平基砼時，嚴格控制平基頂面標高，不能高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過2cm。平基終凝前不得泡水，應(yīng)進行養(yǎng)護。3.2下管、安管施工，平基強度達到70%以上，方可下管。下管前，必須拉線控制管道中心和高程。下管前，必須對管道進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫，保護層脫落，空鼓，接口掉角的不得使用，或經(jīng)過有關(guān)鑒定，進行修補后方可使用。

36、安管的對口間隙和穩(wěn)管時，管內(nèi)底高程偏差，中心線偏差及相鄰管內(nèi)底錯口偏差，嚴格按市政工程質(zhì)量檢驗評定標準執(zhí)行。穩(wěn)較大管子，進入管內(nèi)檢查，減少錯口現(xiàn)象。3.3澆管座砼，澆筑前，平基應(yīng)鑿毛，并沖洗干凈。對平基與管子接觸的三角地帶，用同標石細石砼振搗密實。澆筑砼時，應(yīng)兩側(cè)同時進行防管子擠偏。管道接口施工，抹帶前將管口鑿毛，洗干凈，并刷水泥漿一道，在帶的兩則安裝弧形模。抹第一層漿應(yīng)壓實，與管壁粘牢，原漿1.5cm厚左右，待底層砂漿“收汗”以后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿，用綁絲扎牢，同時將網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)，表面平整，以免造成小孔引起漏水。第一層砂漿初凝后，再抹第二層砂漿，使其與模板齊平，注意避免在鋼絲網(wǎng)周圍

37、形成孔隙。抹帶后養(yǎng)護，當強度達70以上，澆筑接頭砼。滿包砼澆筑模板采用組合鋼模板，關(guān)模采用架管支撐和對拉方式進行。4、池體施工技術(shù)措施：4.1鋼筋，鋼筋焊接或綁扎必須牢固。為了保證鋼筋在澆筑過程不變形，兩層鋼筋網(wǎng)間用架立筋支撐焊牢。底板砼澆筑時，嚴禁操作人員直接踏踩鋼筋網(wǎng)。4.2模、架，模架嚴格按施工方案和模板工程規(guī)范進行操作，在砼澆筑前認真檢查支架、模板的穩(wěn)定性和牢固性，認真檢查鋼筋保護層砂漿墊塊。4.3砼澆筑，回水泵池池體砼對抗?jié)B性作了要求，在作好砼配合比的同時，振搗工作尤為重要。池底板和池體澆筑指定專門振搗人員分區(qū)域澆筑，各自對自己澆筑范圍負責。每個人振搗時必須按寬于自己范圍50cm范圍

38、以上振搗。墻體分層澆筑，必須作好施工縫處理，建議預埋止水帶。5、管理用房的施工技術(shù)措施： 管理用房基礎(chǔ)采用人工挖方，砼采用現(xiàn)場攪拌機運到施工點，人攤機搗成型。墻體砌磚用雙排腳手架，人工砌筑，砌筑時磚發(fā)水發(fā)透，磚縫交錯，砂漿飽滿。除圈梁現(xiàn)澆外，其他梁采用現(xiàn)場預制，人工安裝就位。管理用房砌磚必須發(fā)水發(fā)透，砂漿飽滿，磚縫交錯，磚墻線型必直。6、腳手架施工技術(shù)措施： 腳手架采用扣件鋼管腳手架。鋼管采用外徑50mm，壁厚3.5mm的焊接鋼扣件采用回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。腳手板用厚5cm，寬30cm的木板。地下池體墻外側(cè)，采用兩排支架，縱、橫向設(shè)剪刀撐，外設(shè)支撐撐于坑壁，增加支架的穩(wěn)定性。立桿縱向間距為1.2

39、m，橫桿間距也為1.2m，外墻支架每跨3步交叉設(shè)置斜支撐。地下池體墻內(nèi)側(cè)，為了頂棚施工能使用原支架，池體內(nèi)側(cè)按立桿縱、橫向間距1.2m設(shè)滿堂支架，支架縱、橫向均設(shè)剪刀撐。橫向通過墻體對拉螺桿與外側(cè)支架連成整體，讓水平力傳遞到坑壁，達到水平穩(wěn)定。內(nèi)側(cè)墻體裝飾也用原腳手架。7、模板工程施工技術(shù)措施： 模板采用組合鋼模和木模。滿堂基礎(chǔ)和墻體采用組合鋼模作側(cè)模，用扣件連結(jié)。立檔采用架管，間距1.2m，橫檔采用雙排架管，間距0.8m，用蝴蝶扣把側(cè)模和架管連成一個整體。墻體內(nèi)外側(cè)側(cè)模焊接14對拉螺桿，使組合鋼模更穩(wěn)定。腳手架與側(cè)模立檔架管間用活腳支撐，固定側(cè)模水平位置，傳遞砼澆筑時的側(cè)壓力。池體頂板澆筑采

40、用組合鋼模，用木墊塊支于滿堂支架上，高程控制用可調(diào)托撐進行調(diào)整。拆模時先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。8、鋼筋工程施工措施： 鋼筋進場前按標準嚴格檢驗，運到現(xiàn)場后，必須按批分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。堆放時，鋼筋下面要墊墊木，離地不宜小于20cm。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。主筋對接采用對焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風力、風向等資料。檢驗合格后方準予正式施焊。下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準下料。鋼筋表面應(yīng)清除干凈。底板雙層筋間和墻