公路混凝土排水溝及其蓋板施工解決方法

1、混凝土排水溝及蓋板施工技術(shù)方案一、工程簡介我標段共有矩形邊溝 57455745 米，均設(shè)在五十鋪大街左右側(cè)，結(jié)構(gòu)形式為寬 60cm*60cm*高 120cm120cm 混凝土現(xiàn)澆，其中溝身混凝土強度為 C20C20（總方量 2832m32832m3）,蓋板混凝土強度為 C25C25（總方量 671m3671m3）。二、施工工藝及流程1、矩形排水溝施工工藝及流程施工工藝見圖 1-11-1 所示：施工準備L=測量放線=溝槽開挖、報驗混凝土澆筑_a 設(shè)置沉降縫_ 亠混凝土養(yǎng)護A安裝蓋板=驗收1圖 1-11-1矩形排水溝施工工藝流程2、溝蓋板預(yù)制安裝施工工藝及流程施工工藝見圖 1-21-2 所示：A

2、混凝土澆注圖 1-21-2蓋板制作安裝工藝流程三、施工準備f施工準備場地硬化找平模板制安c鋼筋制安= 取板安裝（1 1） 技術(shù)準備1技術(shù)主管組織有關(guān)人員進行圖紙會審，復(fù)核設(shè)計圖及工程數(shù)量，根據(jù)設(shè)計資料認真做好導(dǎo)線復(fù)測工作和水準復(fù)測工作。2根據(jù)控制測量結(jié)果放出水溝中樁及邊樁，每2525 米做一個高程控制樁，標記溝槽開挖深度。3對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術(shù)交底。（2 2） 試驗準備1水泥混凝土應(yīng)有標養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準養(yǎng)護試塊。2檢測進場的砂、水泥等材料是否合格，并按檢驗批次提供檢測 報告，通過試驗確定混凝土配合比指導(dǎo)現(xiàn)場施工。（3 3） 材料準備矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土

3、， 砂石水泥等原材應(yīng) 及時進場。蓋板為 C25C25 鋼筋混凝土蓋板，蓋板長 60cm60cm,寬 92cm92cm,厚 13cm,13cm, 鋼筋混凝土預(yù)制蓋板，采用有合格證并復(fù)檢符合要求的鋼筋， ，檢測 不合格的材料及時清除出場。（4 4） 機械準備設(shè)備進場之前需進行檢驗并確保機械檢驗合格，操作人員需有操作證并進行安全教育。（5 5） 現(xiàn)場準備1、作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作 ，保證進場后可立即投入 施工。2、查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。四、現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方法矩形排水溝均為混凝土預(yù)制蓋板排水溝，溝身采用 C20C20 混凝土, 蓋板采用 C25C25 混凝土

4、，水溝側(cè)壁厚度為 16cm16cm，水溝底厚度為 8cm8cm, 具體結(jié)構(gòu)及細部尺寸（均以米計），如圖所示：邊溝斷面圖蓋板平面圖(1) 溝槽開挖排水溝分段施工，分段放樣，每 2525 米一段放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度， 利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸101015cm15cm 時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡 面原土層，不允許超挖。(2) 清底報驗基槽開挖完畢后，首先進行自檢，互檢，合格后，由項目部報請監(jiān)理 工程師進行檢驗，在全部檢驗合格后，方可進行下步工序。(3) 混凝土澆筑溝槽檢驗合格后，先用木

5、樁每 1010 米一處釘好模板位置，掛好橫 斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴格執(zhí)行技術(shù) 及文件的施工技術(shù)要求。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間 應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2 2小時應(yīng)按施工縫處理。注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。對所有機具包括混凝土 輸送泵、振動器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng) 急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。(4) 沉降縫的設(shè)置根據(jù)施工段長度以 20m-50m2

6、0m-50m 分段澆筑并以 10m10m 設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度為 1cm1cm，縫中填瀝青麻絲。（5 5）養(yǎng)護由于在冬季施工，每澆筑好一段，立即用土工布進行封閉覆蓋， 溫度過低（在-3-3 攝氏度以下），應(yīng)在溝內(nèi)放置煤爐進行蒸汽養(yǎng)生。（6 6）質(zhì)量檢驗標準1施工中所用水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。2構(gòu)件外形輪廓清晰， 線條直順， 混凝土表面平整， 蜂窩麻面不 大于 1%1%，深度大于 1cm1cm 時應(yīng)進行處理。3實測項目排水溝實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)2軸線偏位（mm）503溝底咼程（mm）154壁面直順度（mm）或坡度30或符合設(shè)計

7、要求5斷面尺寸（mm）306溝壁厚度（mm）不小于設(shè)計7溝底寬、厚度（mm）不小于設(shè)計排水溝完成一段后，要按排水溝檢測評定標準進行線位、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等按要求檢測評定，不符合要求，堅決 返工。五、鋼筋混凝土溝蓋板預(yù)制我標段共有預(yù)制蓋板 95759575 塊(5745m/0.65745m/0.6 m m=9575),預(yù)制場地利 用上跨高速橋西側(cè)老磚場場地，場地均為 20cm20cm 厚混凝土硬化，預(yù)制 場面積長 * * 寬=130m*60m=7800m=130m*60m=7800m2。(1) 、鋼筋工程：1、所選用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應(yīng)抽取試樣做機械

8、性能和力學(xué)性能試驗。2 2、鋼筋的連接需采用焊接時， 必須根據(jù)施工條件進行試焊， 試 焊結(jié)束后，取樣并送試驗室做機械及力學(xué)性能試驗， 合格后方可正式 施焊及應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗。3 3、凡需施焊的各種鋼材。均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。4 4、鋼筋的交叉點應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用電焊焊牢。5 5、為保證構(gòu)件的保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊 塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng) 用短鋼筋支墊，保證位置準確。(2) 、模板工程1 1、所選模板為定型塑料模板，模板接縫嚴密，不漏漿。保證結(jié) 構(gòu)物外露

9、面美觀，線條流暢。2 2、澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。不得使用廢機油等舊 料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。3 3、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持表面平整、形狀準確、不漏漿、有足夠的強度和剛度4 4、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。設(shè)立外支撐固定或 欄桿固定。5 5、模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點，模板部位和混凝土所達 到的強度來決定。對于預(yù)制鋼筋混凝土蓋板來說，混凝土強度能保證 其表面積棱角不致因拆模而受損破壞時方可拆模。 一般應(yīng)在混凝土抗 壓強度達到 2.5Mp2.5Mpa a時方可拆除側(cè)模。（3 3）、制作澆注蓋板混凝土1、制作砼所需原材料都必須經(jīng)過檢驗，符合規(guī)定后方可使用。2、

10、砼配合比應(yīng)通過設(shè)計和試配來確定，并且砼澆注前呈報監(jiān)理 工程師審批。3、砼拌好后，用運輸車轉(zhuǎn)運到澆筑現(xiàn)場，用人工入模，按順序 進行澆注。在砼運輸過程中要防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象，如發(fā)生離析，對 砼要進行二次攪拌。從加水拌和至入模澆注的最長時間， 應(yīng)由試驗根 據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫來確定，并應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。4、砼的澆注方法應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。澆注前，全部模板和鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求進行全面檢查和清理，模內(nèi)不得有滯水、鋸末、 施工碎屑和其它附著物。澆注時應(yīng)根據(jù)批準的設(shè)計方案，澆注中若因 故必須中斷，間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑時間，砼的運輸、澆注、其間隔的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。5、砼澆注完畢后，用蓋布或草簾蓋好 ，澆水自然養(yǎng)護。在砼初凝之后及達到拆模強度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。六、鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝蓋板制作齡期達到 7 7 天以上，在混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%75% 左右時，進行蓋板起吊碼堆和運輸，起吊的蓋板堆放到預(yù)制廠旁邊的堆 放場，待涵臺砼強度達到設(shè)計強度的 75%75%時可以進行蓋板安裝，蓋板通 過汽車運到施工現(xiàn)場，用汽車吊安裝，然后用吊車配合人工安裝到位。 在蓋板安裝前先修筑好運輸便道，臺背兩側(cè)進行回填，為吊裝工作做