門架、索鞍構(gòu)件吊裝安全技術(shù)交底

1、XXXX合同段項(xiàng)目經(jīng)理部門架、索鞍構(gòu)件吊裝安全技術(shù)交底記錄表 施工班組或部門 作業(yè)隊(duì)交底時(shí)間年 月 日接受交底人數(shù) 人分項(xiàng)工程名稱門架、索鞍構(gòu)件吊裝安全技術(shù)交底施工部位交底部門交底人姓名及職務(wù)施工期限一、安全風(fēng)險(xiǎn)分析1、起重傷害（1）在安裝門假（架體、剪刀撐）、天車（橫梁、導(dǎo)軌）、滑車組、卷揚(yáng)機(jī)、格柵等設(shè)施與構(gòu)件時(shí)，由于施工方案存在欠缺或施工安全防護(hù)設(shè)置不足，導(dǎo)致在安裝過程中出現(xiàn)吊裝失誤而發(fā)生起重傷害事故。（2）索鞍吊裝施工方案中存在不足，導(dǎo)致施工過程中出現(xiàn)吊裝安全事故。（3）吊裝施工時(shí)，吊裝作業(yè)下方站立施工人員，吊件墜落時(shí)發(fā)生起重事故。（4）吊裝作業(yè)時(shí)由于鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)等發(fā)生斷裂或鋼絲繩

2、脫落，導(dǎo)致發(fā)生起重事故。（5）吊裝作業(yè)過程中由于位置指揮、無人指揮、違章作業(yè)等造成起重事故。（6）吊裝施工過程中，由于吊裝的鋼絲繩、吊具等出現(xiàn)斷裂、拉裂或吊裝作業(yè)時(shí)有浮吊物品脫落或鋼絲繩出現(xiàn)脫落，導(dǎo)致吊物墜落發(fā)生起重事故。（7）起重設(shè)備由于管理欠缺，故障、隱患未得到整改或檢修，導(dǎo)致吊裝作業(yè)發(fā)生起重事故。2、高處墜落（1）施工人員在進(jìn)行門架、格柵、卷揚(yáng)機(jī)、滑車組等安裝與拆除、材料的運(yùn)輸?shù)仁┕で拔催M(jìn)行安全技術(shù)交底、施工人員缺乏安全意識(shí)，施工過程中無合格的安全措施，在施工過程中出現(xiàn)高處墜落。（2）施工人員長(zhǎng)時(shí)間在高處進(jìn)行門架、滑車組、格柵、卷揚(yáng)機(jī)等安裝、焊接、拆除或使用風(fēng)炮緊固等專業(yè)，身體欠佳或不適

3、而發(fā)生高處墜落。（3）施工作業(yè)時(shí)受臺(tái)風(fēng)、龍卷風(fēng)、大風(fēng)、大魚的影響，無可靠的安全措施下進(jìn)行施工，導(dǎo)致高處墜落。（4）作業(yè)位置陡峭、平臺(tái)與通道狹窄、上下通道有缺陷（空洞、缺口、虛焊）時(shí)，導(dǎo)致人員高處墜落。（5）作業(yè)人員安裝格柵時(shí)使用風(fēng)炮用力過猛、用力不均、身體站立失衡或施工人員身體不適（頭暈、心悸、中暑）等，導(dǎo)致作業(yè)人員高處墜落。（6）高處作業(yè)的施工人員在作業(yè)時(shí)被磕、絆時(shí)，發(fā)生高處墜落。3、物體打擊（1）門架、天車、滑車組、格柵等安裝與拆除作業(yè)，由于場(chǎng)地狹窄且交叉作業(yè)，稍有不慎或出現(xiàn)差錯(cuò)時(shí)，將導(dǎo)致高處器具、物料掉落而致下方施工人員被砸受傷。（2）交叉作業(yè)區(qū)域未采取隔離措施，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)導(dǎo)致物體打擊

4、。（3）作業(yè)人員高處拋接工具、物件或待用工具及物件未能做好固定（或裝進(jìn)包里），導(dǎo)致落物打擊下方作業(yè)人員4、觸電傷害（1）在使用焊機(jī)、風(fēng)炮、臨時(shí)照明時(shí)出現(xiàn)線路破損、裸露、無防護(hù)管（絕緣膠布保護(hù)），電氣設(shè)施有安全隱患或不符合規(guī)范要求，導(dǎo)致漏電發(fā)生人員觸電事故。（2）焊接作業(yè)、使用風(fēng)炮作業(yè)的作業(yè)人員在無絕緣保護(hù)措施、線路或電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，發(fā)生人員觸電身亡。（3）施工作業(yè)中出現(xiàn)雷雨天氣，導(dǎo)致人員遭受雷擊或觸電傷害。（4）照明裝置采用非安全電壓，導(dǎo)致人員觸電。二、主索鞍、散索鞍門架安裝、使用、拆除安全技術(shù)要求（一）主索鞍、散索鞍門架安裝、使用安全技術(shù)要求（1）工程部門必須對(duì)主索鞍、散索鞍的安裝與使用

5、制訂施工組織設(shè)計(jì)安防，并在施工方案中詳細(xì)規(guī)定相關(guān)的岸技術(shù)要求。（2）參加安裝、使用的作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并考核通過才準(zhǔn)上崗，特種作業(yè)人員，如電工、焊割工、起重工等，應(yīng)持證上崗。其他配合工種的作業(yè)人員在起重司機(jī)或班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝作業(yè)。（3）安裝作業(yè)前，施工隊(duì)、作業(yè)班組必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交代，使施工人員明白施工的工作內(nèi)容及相關(guān)的安全技術(shù)要求。（4）安裝作業(yè)前安排專人作現(xiàn)場(chǎng)的吊裝施工指揮員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工的總體指揮工作，其他的施工人員必須按照指揮員的指令進(jìn)行作業(yè)。（5）根據(jù)施工方案的要求及場(chǎng)地的實(shí)際情況，在施工作業(yè)前對(duì)劃分安全警示區(qū)并設(shè)監(jiān)護(hù)人員，警戒區(qū)設(shè)置安全告示牌和安全警示牌

6、。（6）門架的安裝必須按照施工工藝流程的順序進(jìn)行安裝。（7）門架的架體安裝時(shí)，要設(shè)置纜風(fēng)繩或斜支撐固定，然后必須立即焊接牢固，檢查確實(shí)安裝可靠后方許送放鋼絲繩。（8）門架架體安裝后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置剪刀撐，將架體連接穩(wěn)固。（9）安裝主橫梁、天車時(shí)，應(yīng)使用麻繩作導(dǎo)向定位，待吊至要求高度并確認(rèn)穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可上去操作，防止吊運(yùn)時(shí)碰撞架體引發(fā)事故。（10）高空作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定系好安全帶，不得垂直交叉作業(yè)，正下方不得有人停留或通過；使用的工具、構(gòu)件零星物料必須放穩(wěn)固，防止高處墜物傷人。（11）架體各節(jié)點(diǎn)焊接必須符合設(shè)計(jì)要求，焊縫要飽滿，不得有偷焊漏焊。（12）門架、起重系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)安裝完畢，使用前必須

7、進(jìn)行檢查、試吊、驗(yàn)收合格才許使用。（13）門架在進(jìn)行主索鞍、散索鞍吊裝前，派出專人負(fù)責(zé)檢查各金屬構(gòu)件、架體、塔吊、吊鉤、鋼絲繩等是否符合有關(guān)要求，發(fā)現(xiàn)問題必須立即妥善解決。（14）門架使用前安全檢查要求金屬結(jié)構(gòu)（架體）有無開焊或明顯變形；卷揚(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)向滑輪、定向換輪是否錨固牢固可靠；滑輪組、鋼絲繩的固定情況；電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；安全防護(hù)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏可靠；指揮與操作通訊系統(tǒng)是否暢通有效。三、主索鞍、散索鞍門架安全操作規(guī)程1.一般要求（1）散索鞍、主索鞍門架操作人員必須經(jīng)過安全操作培訓(xùn)后方可進(jìn)行操作。（2）作業(yè)人員須明確分工，定人定機(jī)定崗。（3）操作人員應(yīng)身體健康，當(dāng)身體不適時(shí)不能

8、進(jìn)行開機(jī)作業(yè)。（4）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格遵守施工勞動(dòng)紀(jì)律，禁止酒后作業(yè)，作業(yè)時(shí)要集中精神，操作過程中嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事情（如看書報(bào)、接聽電話、聽歌曲、嬉鬧等）。（5）嚴(yán)格遵守起重吊裝安全技術(shù)規(guī)程及安全技術(shù)交底有關(guān)規(guī)定。2.操作、使用安全要求及注意事項(xiàng)（1）起重作業(yè)指揮人員信號(hào)要統(tǒng)一明確，起重區(qū)域周圍嚴(yán)禁非作業(yè)人員通行。（2）卷揚(yáng)機(jī)操作人員及指揮人員必須經(jīng)過考試合格，持證上崗；參與吊裝的人員必須服從指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急叫停信號(hào)都應(yīng)立即執(zhí)行。（3）卷揚(yáng)機(jī)及手拉葫蘆在每次起吊前均需檢查維護(hù)，卷揚(yáng)機(jī)檢查時(shí)必須切斷電源，并在開關(guān)控制箱內(nèi)放置“禁止合閘，維修作業(yè)”的警示牌。（4）起重物下方嚴(yán)禁站人，重物起

9、吊時(shí)嚴(yán)禁人員上下吊物，重物起吊時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。（5）運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)放置到零位，起吊件未放下或起重繩未鎖死，卷揚(yáng)機(jī)操作人員不準(zhǔn)離開控制箱。（6）吊件在試吊時(shí)，吊架上嚴(yán)禁站人，觀測(cè)人員應(yīng)站在安全位置，借助儀器和望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行觀測(cè)。（7）吊物平移過程中，橫梁兩端須等速前移，應(yīng)在滑道兩次標(biāo)出距離，方便檢查及調(diào)整。（8）遇有六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、打雷、暴雪等天氣，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。（9）吊裝及機(jī)電系統(tǒng)在試吊前及每次吊重前，均需進(jìn)行如下檢查： 立柱腳和滑輪支腳焊縫是否完好，主柱、橫梁等構(gòu)件是否正常； 卷揚(yáng)機(jī)及滑輪組錨固是否牢固； 鋼絲繩在卷筒及滑輪上纏繞情況及死頭固定是否完好； 卷揚(yáng)機(jī)

10、上制動(dòng)器有無松弛，是否靈敏可靠，并應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢查； 電氣系統(tǒng)的絕緣情況、接線是否正確； 操作司機(jī)與指揮通訊信號(hào)是否清晰，確保指揮和操作一致。四、卷揚(yáng)機(jī)、手拉葫蘆安全操作規(guī)程卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程1、崗位安全職責(zé) 1.1 負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并 作好記錄。 1.2 嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2、崗位任職條件 2.1 接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。 2.2 持證上崗。3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括:卷揚(yáng)機(jī)的性能和安全操 作規(guī)程，正確的拉直、起吊方法，正確的拉運(yùn)、起吊吊裝物;卷揚(yáng)機(jī) 用電的安全技術(shù)，卷揚(yáng)機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的

11、安全技術(shù)。 3.2 檢查卷揚(yáng)機(jī)基座是否固定良好，如果是采用地錨固定，則須檢查 緊固件及繩索是否有損壞之處，并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng) 能看清指揮人員和托動(dòng)或起吊的物件。 3.3 用無負(fù)荷起動(dòng)試驗(yàn)，檢查機(jī)器制動(dòng)及電氣裝置是否有異?，F(xiàn)象。 3.4 檢查機(jī)器安裝是否正確，螺栓連接是否牢固，并要注意電動(dòng)機(jī)制 動(dòng)器及卷筒的各處固定聯(lián)接螺栓是否緊固。 3.5 使用皮帶和開式齒輪傳動(dòng)的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得 用開口拉板式滑輪。 3.6 以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方 向一致。 施工單位機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程 卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程 3.7從卷筒中心線到

12、第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬 15倍，無槽卷筒應(yīng)大于 20 倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)， 滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂心垂直。 3.8 卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。 3.9 檢查鋼絲繩在卷筒上是否牢固，位置是否正確，鋼絲繩有無斷折 情況。 3.10 檢查電器線纜鋪設(shè)是否正確，有無破斷現(xiàn)象，接地是否良好。 3.11 檢查制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的工作表面是否保持清潔、無油污、其間 不得混入砂石等雜物。 3.12 檢查大內(nèi)齒輪臺(tái)肩上的三個(gè)緊固螺栓是否松動(dòng)、發(fā)現(xiàn)松動(dòng)必須 立即緊固。 4、安全操作規(guī)程 4.1 機(jī)器上及機(jī)器工作范圍內(nèi)不得放置任何有礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)的物品。 4.2 在提升的極限

13、高度處應(yīng)安裝限位開關(guān)。 4.3 作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器異響、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上 升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。 4.4 被吊重物必須緊縛牢固，提升過程中托盤下方不得有人，空中停 留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用齒輪保險(xiǎn)卡牢。同時(shí)操作人員不得離 崗。工作休息和工作結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁重物懸在空中。 4.5 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，作業(yè)中卷筒鋼絲繩最小須保留三 圈。如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中一人用 施工單位機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程 卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程 手、腳去引導(dǎo)纏繞鋼絲繩。4.6 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能清理和加油，嚴(yán)禁超額定負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁載

14、 4.7工作時(shí)不允許兩個(gè)制動(dòng)器同時(shí)制動(dòng)。 4.8 溜放過程中大齒輪制動(dòng)器絕對(duì)不允許制動(dòng)。 4.9 工作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)應(yīng)暫 停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。 4.10 作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，將運(yùn)送物放下。5、其它注意事項(xiàng) 5.1 作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。 5.2 提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清理場(chǎng)地障礙物。手動(dòng)葫蘆操作規(guī)程 1、使用前應(yīng)認(rèn)真檢查。 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活， 是否有卡鏈現(xiàn)象，鏈條是否有斷節(jié)及裂紋， 制動(dòng)器是否安全可靠， 銷子是否牢固， 吊掛繩索及支架橫梁是否結(jié)實(shí)穩(wěn)固。 經(jīng)檢查合格方可使用。 2、在使用時(shí)， 應(yīng)檢查起重鏈條

15、是否打扭。 如有打扭現(xiàn)象， 經(jīng)調(diào)整好方可使用。 3、在使用時(shí)， 先將手鏈反拉， 將起重鏈條倒松， 使手動(dòng)葫蘆有足夠的起升距離。 操作時(shí)注意慢慢拉緊， 使條鏈逐漸受力， 檢查無異?，F(xiàn)象后， 方可正式操作。 4、手動(dòng)葫蘆在起重作業(yè)中， 嚴(yán)禁超載使用。 在使用時(shí)手動(dòng)葫蘆不論處在什么位置， 拉鏈應(yīng)與鏈輪方向一致， 防止拉鏈脫槽。 拉鏈時(shí)用力要均勻， 不得過快過猛。 當(dāng)用于水平方向時(shí)， 應(yīng)在細(xì)鏈的人口處墊物承托鏈條， 防止發(fā)生故障。 5、倒鏈在使用過程中， 應(yīng)根據(jù)倒鏈起重能力的大小決定的人數(shù)，拉鏈拉不動(dòng)時(shí)應(yīng)查明原因， 不能增加人數(shù)或猛拉， 以免起重鏈條受力過大而斷裂。 6、倒鏈起吊物件時(shí)， 如需暫時(shí)將物件懸空， 應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上， 以防止倒鏈自鎖失靈造成意外事故。 7、使用完畢， 要及時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑， 防止鏈條銹蝕。 受嚴(yán)重銹蝕及有斷痕或裂紋的鏈條應(yīng)報(bào)廢更新。 手拉葫蘆的安全使用要求. 在使用前要查閱其說明書， 了解其技術(shù)性能,在使用時(shí)要注意以下問題: (1) 操作前必須詳細(xì)檢查各個(gè)部件和零件， 包括鏈條的每個(gè)鏈環(huán)， 情況良好時(shí)方可使用。 (2) 使用中不得超載。 (3) 起重鏈條要求垂直