汽阱乏汽回收裝置在熱力除氧器的應(yīng)用

1、汽阱乏汽回收裝置在熱力除氧器的應(yīng)用許建芬（福建省東鍋節(jié)能科技有限公司，福建 福州350003）摘要：在不影響除氧器除氧的前提下， 利用汽阱乏汽回收裝置對除氧器的乏汽進(jìn)行回收利用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。關(guān)鍵詞：除氧器汽阱乏汽回收效益1 概論某公司熱電廠中壓鍋爐系統(tǒng)共有3 臺 DCM-170型除氧器， 采用蒸汽加熱方式對送往1-3號鍋爐 （ 150t/h,3.82MPa ）的給水進(jìn)行熱力除氧，除氧后的富氧余汽從除氧器頂部排空。這種除氧方式具有簡單、 可靠和除氧效果好的優(yōu)點(diǎn)，但也造成一定量的蒸汽隨著廢氣排出，導(dǎo)致熱量損失和能源浪費(fèi)。而放散的蒸汽量根據(jù)統(tǒng)計計算，一般占到除氧總消耗蒸汽量的5%

2、左右。經(jīng)測算， 1-3 號除氧器每小時外排乏汽約1.5 噸。就除氧器乏汽回收而言，要想合理有效回收利用這些乏汽，必須克服以下幾個難點(diǎn)：? 熱力除氧器乏汽排放壓力很低，輸送能力很差，無法再直接利用。? 排汽是蒸汽與高濃度氧氣及其它不凝氣的混合物，需要分離大部分超標(biāo)氣體。? 除氧器排汽出口壓力不能升高， 以免造成除氧效率的降低， 這就要求且乏汽回收系統(tǒng)的壓力不能提高，否則會對生產(chǎn)工藝產(chǎn)生影響。? 多臺除氧器排汽用同一套系統(tǒng)回收不能相互影響。2 汽阱乏汽回收工藝流程及裝置2.1汽阱乏汽回收流程水空來汽水乏排鹽器除氧除二級吸收塔一級吸收塔出水出水循環(huán)水泵外輸水泵送到除氧器乏汽回收工藝流程乏汽回收工藝流

3、程簡介:乏汽回收采取兩級回收，3 臺除氧器乏汽進(jìn)入總管后送入一級吸收塔，經(jīng)一級吸收塔吸收后的乏汽進(jìn)入二級吸收塔。從除鹽水母管(0.8MPa)引出一路水進(jìn)入二級吸收塔， 在二級吸收塔吸收熱量后的除鹽水送入一級吸收塔。經(jīng)過兩級吸收塔后產(chǎn)生的熱水由外輸水泵送入熱力除氧器中使用，同時配備自循環(huán)系統(tǒng)。除氧器原有排放管道保留，從排放閥門前引回收管線，經(jīng)二級吸收塔回收后的不凝氣體外排。控制系統(tǒng)采用獨(dú)立的可編程控制器進(jìn)行控制。在吸收塔塔上安裝磁翻板液位計和液位傳感器，一方面將實際液位進(jìn)行現(xiàn)場就地指示，另一方面通過傳感器將液位信號送給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)將檢測到回收器內(nèi)的實際液位與液位設(shè)定值進(jìn)行比較后，通過電機(jī)的

4、變頻調(diào)速控制液位，連續(xù)調(diào)節(jié)使吸收塔的液位保持穩(wěn)定。2.2設(shè)備基本描述吸收式乏汽回收裝置分為三部分： 一級為高負(fù)荷快速吸收段： 如果出現(xiàn)乏汽為短期而大量的排放，對其快速反應(yīng)和吸收。包括：內(nèi)置快速高效汽阱吸收室、增壓室。二級為乏汽吸收段： 主要對低壓穩(wěn)定乏汽進(jìn)行回收。包括： 內(nèi)置高效負(fù)壓汽阱和雙程噴射降淋室；三級為汽水回收裝置 , 收集室內(nèi)內(nèi)置防汽蝕裝置和壓力平衡排放裝置。汽阱分離出的氧氣和空氣從排氣口排出。乏蒸汽不凝氣排放口一吸收用水 ( 再循環(huán))級雙乏周向螺旋噴射負(fù)多程壓蒸汽微吸收器段噴蒸式淋汽汽阱流二動吸收用水級雙通多段程道式噴汽淋走阱廊脫不凝氣組件液面防汽蝕裝置有過濾功能的超低液位自封出水

5、熱水收集罐乏汽回收裝置原理圖汽阱就象一個立體的熱量黑洞, 專門吸收低壓蒸汽,它與普通熱泵或噴射泵最大不同是 ,它的乏汽流動空間直徑大, 可以確保低壓乏汽能夠大量流過過和吸收,同時也就具備了適應(yīng)乏汽流量和壓力較大變化波動的能力 . 同時又把氧氣和空氣等不凝氣分離出來 . 它為多段沿程走廊吸收方式 , 這與低壓乏汽噴射泵的小混合室及小喉部吸收的單點(diǎn)小通徑方式不同，乏汽在流動的過程中被逐步逐步的分段吸收，每一個小段的吸收都是少量的，吸收發(fā)生在一個流動方向的立體內(nèi)，所以特別穩(wěn)定，同時乏汽一直處于流通中， 不存在被 “憋”的問題，不會引起排放背壓的升高 .3 運(yùn)行效果分析1-3 號除氧器乏汽回收裝置自投

6、運(yùn)半年以來，回收裝置運(yùn)行穩(wěn)定，無需專人值守。能較好的適應(yīng)乏汽系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)波動，能及時將除氧器的乏汽進(jìn)行回收，除氧器壓力穩(wěn)定，汽氧分離效果較好，不影響除氧效果，乏汽完全回收，節(jié)能減排效益顯著。實踐證明，乏汽回收裝置能較好地解決除氧器乏汽回收存在的幾個難點(diǎn)，乏汽回收應(yīng)用取得成功。穩(wěn)定工況系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)如下表：參數(shù)名稱單位數(shù)值除鹽水進(jìn)口溫度20吸收塔出水溫度65吸收塔出水流量t/h20吸收塔出水壓力MPa0.25最大工況電耗kWh114 經(jīng)濟(jì)效益核算4.1根據(jù)乏汽回收裝置當(dāng)前實際運(yùn)行參數(shù)來計算回收的熱量。目前乏汽回收裝置穩(wěn)定工況的運(yùn)行參數(shù)如下：工作水量為20t/h，進(jìn)水溫度為20（焓值84.48

7、kJ/kg），出水溫度為65（焓值272.27kJ/kg）。則每小時可回收熱量：20× 1000×（272.27-84.48）=3755800kJ 。按年運(yùn)行8000小時計算，當(dāng)前地區(qū)標(biāo)煤均價按1000元/ 噸計，則每年可節(jié)約購煤成本：3755800÷ 29301×8000 ÷ 1000× 1000=102.54萬元。4.2裝置回收乏汽冷凝水節(jié)約成本：除氧器乏汽回收裝置每小時可回收1-3號除氧器乏汽約1.5 噸，則可節(jié)約系統(tǒng)等量除鹽水。除鹽水生產(chǎn)成本按照3 元 / 噸計算，系統(tǒng)年平均運(yùn)行8000 小時，則可節(jié)約除鹽水生產(chǎn)成本：1.5 × 3× 8000=3.60萬元。4.3乏汽回收裝置耗電量：按泵銘牌功率（7.5kW +3.5kW ）計算。則該裝置每年最大負(fù)荷工況耗電費(fèi)：（7.5+3.5 ）× 0.5518 × 8000=4.86 萬元。4.4項目總投資：乏汽回收裝置加上材料級工程施工費(fèi)等，項目合計投資65 萬元。綜上所述，1-3號除氧器乏汽回收裝置投入運(yùn)行后，合計每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為：102.54+3.6-4.86=101.1萬元。項目靜態(tài)投資回收期6.5 個月。5 結(jié)束語通過對13#鍋爐除氧器乏汽進(jìn)行回收利用，一方面回收了乏汽中的熱量，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，另一方面，減少了熱