熱泵操作規(guī)程

1、.熱泵操作規(guī)程1. 開機程序1.1.合上機組控制箱上的空氣開關(guān)，確認機組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮( 除余熱水?dāng)嗨收贤?) ，切換到“機組監(jiān)視”畫面。1.2.確認余熱水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動余熱水泵，逐步打開余熱水泵出口閥門，調(diào)整余熱水流量到174t/h 。1.3.確認熱水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動熱水泵，逐步打開熱水泵出口閥門，調(diào)整熱水流量到 361.2 t/h 。1.4.打開機組燃氣進口閥門。1.5.在“機組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，然后按“確認”鍵， “確認完畢”鍵，機組進入運行狀態(tài)。1.6.巡回檢查機組運行情況，每隔2 小時記錄數(shù)據(jù)一次。2. 停機程序2.1.按“系統(tǒng)停

2、止”鍵，機組進入稀釋運行狀態(tài)。2.2.自動關(guān)閉燃燒器，手動關(guān)閉燃氣閥。2.3.檢測到濃度控制在58自動停冷劑泵。2.4.機組稀釋運行到56后延時 5 分鐘自動停溶液泵， 自動關(guān)閉熱水泵， 延時 3 分鐘后自動關(guān)閉余熱水泵。2.5.切斷控制箱電源。注意： 1) 當(dāng)機房環(huán)境溫度低于 20且停機時間超過8 小時，停機時必須將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通入吸收器。2) 必須定期檢查機組安全保護裝置，確認其動作正確無誤，確保機組正常運行。3) 按照使用說明書要求檢查其它各項內(nèi)容。3. 運行觀察與檢查為了使機組能常年安全高效地運行，要經(jīng)常觀察機組的運行情況， 以便在發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象的先兆時，就能迅速得到調(diào)整。3.1.

3、 余熱水出口溫度觀察：應(yīng)經(jīng)常觀察機組余熱水出口溫度的變化。如果余熱水出口溫度升高， 且不是外界條件變化所致，而是機組性能下降，應(yīng)查找原因。有可能是機組氣密性不1/12.良或機內(nèi)存有不凝性氣體、冷劑水污染、機組結(jié)晶、表面活性劑( 辛醇 ) 減少、傳熱管結(jié)垢、端蓋隔板破裂造成余熱水短路等原因造成，應(yīng)仔細分析。3.2.熱水觀察：觀察熱水出口溫度的變化，如果熱水出口溫度下降，且不是外界條件變化所致，而是機組性能下降，應(yīng)查找原因。機組在運行中，還應(yīng)觀察熱水的進、出口壓差，如有顯著變化，應(yīng)分析原因并處理。3.3.真空情況檢查：如機組能經(jīng)常抽出不凝性氣體，應(yīng)分析、檢查原因，如未查出，則盡快進行氣密性檢查。如

4、果機內(nèi)壓力迅速升高，則有可能為傳熱管破裂或機組其他部位發(fā)生異常泄漏， 應(yīng)盡快停機， 停機后應(yīng)盡快切斷余熱水、熱水系統(tǒng)， 使余熱水、 熱水不與機組相通，并進行氣密性檢查和排除漏點。3.4.燃燒檢查：檢查燃燒情況、排煙情況、空燃比是否正常；燃燒器啟動、停止是否按程序進行，有無異常聲音；檢查燃料供應(yīng)及管路情況。如果運轉(zhuǎn)發(fā)生異常(如冒煙或火焰有異常響聲 )，應(yīng)立即?；?，檢查燃料系統(tǒng)及燃燒器。必須經(jīng)常檢查燃燒安全裝置及其動作是否正常， 點火電極棒的火花間隙，是否有點火沖擊及爆炸聲等。必須經(jīng)常清掃火焰探測器的紫外線接受面， 并檢查探測器與監(jiān)視繼電器接線的絕緣情況。 必須經(jīng)常檢查燃氣截止閥的氣密性，防止漏氣

5、。3.5.檢查屏蔽泵運轉(zhuǎn)聲音及電流值：如有異常，應(yīng)立即與雙良服務(wù)公司聯(lián)系，分析原因并處理。3.6.偏差調(diào)整：檢查觸摸屏上溫度顯示值是否與溫度計所測值一致，若不一致，應(yīng)進行偏差調(diào)整。3.7.其他檢查：檢查真空泵油是否乳化或有臟污。檢查水泵是否振動，電機是否過熱。4.抽氣操作真空是機組的生命。 機組真空狀態(tài)好壞( 指機組內(nèi)有無不凝性氣體) 不僅直接影響到機組的正常工作， 而且還影響到機組的使用壽命。為使機組保持良好的真空狀態(tài)，設(shè)有抽氣裝置，如圖 6-1 所示，抽氣分為自動抽氣和用真空泵抽氣兩種。抽氣過程中取樣抽氣閥常閉，其他各閥門則根據(jù)下述情況進行操作。4.1.新機組及檢修、保養(yǎng)后機組抽氣當(dāng)新機組

6、或檢修、保養(yǎng)后的機組內(nèi)充有超過大氣壓力的氣體時，應(yīng)先打開冷劑水取樣閥，此時若機內(nèi)沒有溴化鋰溶液和冷劑水，還可通過加液閥等通大氣閥門放氣。放出氣體至2/12.機內(nèi)壓力等于大氣壓后再抽氣。新機組及檢修、保養(yǎng)后機組均使用真空泵直接抽機組內(nèi)的不凝性氣體：確認冷劑水取樣閥、加液閥和濃溶液取樣閥等通大氣閥門關(guān)閉；測試真空泵極限抽氣能力；合格后關(guān)閉取樣抽氣閥，全開真空泵上抽氣閥，再慢慢打開真空泵下抽氣閥抽氣，待機內(nèi)真空度有所提高后，再全開真空泵下抽氣閥；若機內(nèi)沒有溶液，則在抽至機內(nèi)壓力小于100Pa后關(guān)真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥并停泵；若機內(nèi)有溶液且停機時抽氣，則需在真空泵排氣口接一根橡膠管或塑料管，并

7、將另一端管口放入裝有真空泵油的桶中，然后關(guān)閉真空泵氣鎮(zhèn)閥， 計錄從油中冒出的氣泡數(shù)，在氣泡數(shù)少于每分鐘7 個時關(guān)真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥并停真空泵；若是在機組運行時抽氣，則在冷凝溫度高于冷凝器熱水出水溫度 5.5 6時，排氣3 5 分鐘后關(guān)閉，關(guān)閉真空泵氣鎮(zhèn)閥，待真空泵無連續(xù)排氣聲后再關(guān)閉真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥，機組靠自抽抽氣；停真空泵后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。1.抽氣盒2.自抽裝置3.真空泵上抽氣閥4.真空泵下抽氣閥5.取樣抽氣閥6.真空泵7.壓力傳感器8.阻油器9.放油螺塞圖 6-1 抽氣系統(tǒng)非首次開機，機內(nèi)真空狀態(tài)很差時，用真空泵抽氣也應(yīng)按上述方法操作。4.2.機組正常

8、使用期間抽氣機組正常使用期間，一般使用自動抽氣，即在機組運行過程中，抽氣裝置自動將機組吸收器內(nèi)的不凝性氣體抽到儲氣筒。當(dāng)出現(xiàn)自抽裝置高壓報警時，操作人員須通知雙良服務(wù)公司工程師，在其許可下啟動真空泵抽出儲氣筒內(nèi)的不凝性氣體。操作方法為： 關(guān)閉取樣抽氣閥并慢慢打開真空泵下抽氣閥3/12.抽氣， 5 分鐘后關(guān)閉真空泵下抽氣閥并停真空泵。然后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。當(dāng)余熱水出口溫度上升，經(jīng)判斷是由于真空度下降造成時，操作人員也需通知雙良服務(wù)公司工程師， 在其許可下啟動真空泵抽機組內(nèi)的不凝性氣體。操作方法為： 關(guān)閉取樣抽氣閥并慢慢打開真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥抽氣；在余熱水出口溫度達到正常值后

9、再關(guān)閉真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥并停真空泵；停真空泵后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。停機保養(yǎng)時，機組抽氣操作方法為：關(guān)閉取樣抽氣閥并慢慢打開真空泵下抽氣閥、真空泵上抽氣閥， 另在真空泵排氣口接一根橡膠管或塑料管，并將另一端管口放入裝有真空泵油的桶中， 抽真空半小時后，關(guān)閉真空泵氣鎮(zhèn)閥，計錄從油中冒出的氣泡數(shù)，在氣泡數(shù)少于每分鐘 7 個時關(guān)閉開始抽氣時打開的所有閥門并停真空泵；停真空泵后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。注意： 1） 抽氣時，真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥應(yīng)慢慢打開，其開度嚴(yán)禁增大過快，以免抽氣速率太大，使真空泵噴油或發(fā)生故障。2） 抽氣時真空泵氣鎮(zhèn)閥應(yīng)打開，以防油乳化。注意真空泵油

10、的顏色，如果油呈乳白色，表示油已乳化，應(yīng)及時換油。3） 應(yīng)定期擰開阻油器上的放油螺塞，放盡阻油器中的液體。5. 冷劑水管理機組運行過程中， 發(fā)生器中沸騰的溴化鋰溶液細小的液滴難免會被冷劑蒸汽帶入冷凝器和蒸發(fā)器的冷劑水中。如果冷劑水中含有溴化鋰溶液，稱為冷劑水污染。冷劑水污染后，機組性能下降， 污染嚴(yán)重時， 機組性能大幅度下降，甚至無法繼續(xù)運行。因此，在機組運行中，要定期取樣測量冷劑水的密度，冷劑水污染后要進行再生處理。5.1.冷劑水取樣、測量1) 如圖 6-2 所示，用真空橡膠管將取樣器與冷劑水取樣閥和抽氣裝置上的取樣抽氣閥接好，接口處涂抹少量真空脂。2) 啟動真空泵， 打開取樣抽氣閥， 將取

11、樣器抽真空 13 分鐘，真空泵無明顯排氣聲。3)打開冷劑水取樣閥，冷劑水流入取樣器。圖 6-2冷劑水取樣4) 待取樣適量后，先關(guān)冷劑水取樣閥，再關(guān)取樣抽氣閥，最后停真空泵。5) 將取樣器中的冷劑水倒入 250ml 的量筒中，用相對密度為 1.01.1 刻度的比重計，4/12.測量冷劑水的相對密度。注意：冷劑水取樣和測量不得和溶液的取樣和測量使用同一取樣器和量筒。如果只有一個取樣器和量筒，則每次取樣及測量前后都必須用清水沖洗干凈。同時，取樣器及量筒內(nèi)不應(yīng)有殘留的液體。取樣后應(yīng)專門存放。5.2.冷劑水再生冷劑水再生只有在機組運行時才能進行。當(dāng)冷劑水相對密度大于1.04g/ml時，視為冷劑水污染。此

12、時應(yīng)將冷劑水旁通閥打開一定的角度，即邊供熱邊再生。直至冷劑水密度符合要求( 1.002g/ml)后恢復(fù)正常供熱。6. 溴化鋰溶液管理溴化鋰溶液對制造機組的金屬材料有較強的腐蝕性，須在溴化鋰溶液中添加一定量的緩蝕劑并將溶液酸堿度(pH 值 ) 控制在 910.5 ，以防止腐蝕。溴化鋰溶液中含有腐蝕物等雜質(zhì)時，往往會引起吸收器淋板孔堵塞以及溶液泵潤滑和冷卻通路的堵塞，以致直接影響到機組的性能和壽命。溴化鋰溶液運行濃度過高時，容易引起結(jié)晶的嚴(yán)重后果。因此， 在機組使用過程中， 需定期對溶液進行取樣、 檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果進行處理。檢查溶液質(zhì)量時一般只對稀溶液取樣，只有在需要測濃溶液濃度時才對濃溶液取

13、樣。6.1. 溴化鋰溶液的取樣溴化鋰溶液的取樣分稀溶液取樣和濃溶液取樣，濃溶液取樣取樣方法與冷劑水取樣相同，取樣位置分別為溶液泵出口側(cè)的加液閥和機組筒體底部分液盒上的濃溶液取樣閥， 取樣時僅需將冷劑水取樣閥改為上述兩個閥門即可。稀溶液取樣時需將加液閥口的密封塞取下，取完樣后，再將密封塞擰在加液閥口，以保證該閥的二次密封。6.2.溴化鋰溶液的檢查濃度檢查取樣后將溶液倒入 250ml 的量筒中，用濃度計 ( 婆美計 ) 測出溶液濃度。如果沒有濃度計，可以用溫度計和比重計測出其溫度和比重，由溴化鋰溶液的比重曲線圖查出溶液濃度。目測檢查溶液質(zhì)量通?？梢酝ㄟ^目測檢查來實現(xiàn)，通過溶液顏色來定性判斷緩蝕劑消

14、耗及一些雜質(zhì)情況。目測檢查應(yīng)在溶液取樣并靜置數(shù)小時后進行。檢查結(jié)果參考表 6-1 。確切結(jié)果須送雙良服務(wù)公司檢查得出。5/12項目狀態(tài)淡黃色無色顏色黑色綠色6.3.酸堿度.表 6-1目測檢查表判斷項目狀態(tài)判斷緩蝕劑消耗較大浮游物極少沒有問題緩蝕劑消耗過大有鐵銹氧化鐵多氧化鐵多，緩蝕劑消耗大腐蝕產(chǎn)物氧化銅析出沉淀物大量氧化鐵多為防止溴化鋰溶液對機組的腐蝕，其 pH 值應(yīng)控制在910.5 ，超出范圍即需調(diào)整。溴化鋰溶液出廠前，其pH 值一般已調(diào)至此范圍內(nèi)。機組在運行后，溶液的堿度會隨運行時間的增長而增大，需定期檢查。溶液取樣后，用萬能pH試紙測定酸堿度，并作好記錄。如果pH值過高，可添加氫溴酸 (

15、HBr) 來調(diào)整， 如果 pH值過低，可加入氫氧化鋰 (LiOH) 來調(diào)整，直至恢復(fù)到規(guī)定范圍內(nèi)。添加氫溴酸或氫氧化鋰時，其濃度不能太高，灌注速度也不能太快，可從機內(nèi)取出一部分溶液， 放在容器中， 慢慢加入已用 6 倍以上純水稀釋的添加物， 待完全混合均勻后再注入機組。注意：酸堿度的調(diào)整和添加物的加入比較復(fù)雜，必須由雙良服務(wù)公司專業(yè)人員指導(dǎo)操作。6.4.緩蝕劑為抑制溴化鋰溶液對機組的腐蝕，溶液中應(yīng)含有一定濃度的緩蝕劑( （ 0.2 ± 0.05 ）%鉻酸鋰。機組運行過程中，緩蝕劑會有所消耗，特別是運行初期，緩蝕劑含量下降較快。應(yīng)定期對溶液取樣及化驗。當(dāng)緩蝕劑的濃度低于規(guī)定范圍時，應(yīng)添

16、加至規(guī)定濃度。嚴(yán)禁將緩蝕劑直接加入機組。應(yīng)先從機組內(nèi)取出至少10 倍于緩蝕劑的溶液，放在容器中，慢慢加入緩蝕劑，攪拌，待完全混合后再注入機組。加入緩蝕劑后還需啟動機組使溶液循環(huán)，使緩蝕劑與機內(nèi)溶液充分混合。注意：緩蝕劑的添加比較復(fù)雜，必須由雙良服務(wù)公司專業(yè)人員指導(dǎo)操作。6.5.辛醇為降低表面張力，溴化鋰溶液中添加有一定量的辛醇，濃度約為0.3%。當(dāng)辛醇含量低于此范圍時， 應(yīng)補充。 辛醇含量不足可由以下方面來判斷，溶液中沒有非常刺激的辛醇氣味6/12.或抽氣時排氣中沒有辛醇氣味。辛醇通常按需要補充。 加入方法與機組加溶液方法相同， 可由加液閥或濃溶液取樣閥處用負壓吸入。6.6.溴化鋰溶液的再生溴

17、化鋰溶液成分變化時，應(yīng)進行再生處理。再生必須由雙良服務(wù)公司來承擔(dān)，再生時應(yīng)向機組充氮氣至正壓， 將溶液壓出機組后， 使用沉淀法或過濾法來處理， 也可采用邊使用便過濾的方式進行。6.7.機組 貯液罐的溶液轉(zhuǎn)移機組檢修時，如溶液需放出機組，溶液轉(zhuǎn)移時應(yīng)遵循下列原則：一是進入溶液的容器必須保持高度真空； 二是在溶液轉(zhuǎn)移過程中用氣壓產(chǎn)生壓差時， 應(yīng)優(yōu)先在真空條件下充氮氣，如不得已進入空氣，須在溶液轉(zhuǎn)移完畢后立即抽真空。6.7.1.溶液進入機組1)如圖 6-3 所示，用真空橡膠管將機組與貯液罐相連( 設(shè)法排除管中空氣 ) 。2) 由氣體進口閥向貯液罐中充注 (0.020.04)MPa 壓力的氮氣。3)

18、打開貯液罐上的溶液進出口閥及機組上的加液閥， 溶液自動流入機組。溶液轉(zhuǎn)移也需分三次，具體過程參見。4) 溶液灌注完畢，立即啟動真空泵抽氣。機組溶液進入貯液罐1) 如圖 6-3 所示，用真空橡膠管將機組與貯液罐相連( 設(shè)法排除管中空氣) 。2) 打開機組加液閥和貯液罐上的溶液進出口閥，然后啟動溶液泵，將溶液抽入貯液罐中，直至溶液泵吸空、停泵。3) 如因溶液泵損壞無法啟動，可往機內(nèi)充入（0.020.04 ）MPa壓力的氮氣，將機內(nèi)溶液壓出。4) 操作完畢檢漏合格后，立即啟動真空泵抽真空。如有必要還需檢漏。7. 水質(zhì)管理由于余熱水為地下水，熱水中也混有地下水，水質(zhì)較差， 應(yīng)經(jīng)常檢查換熱管，避免傳熱7

19、/12.管內(nèi)結(jié)垢，影響熱交換效率，降低機組性能。8. 真空泵管理真空泵是維持機組真空的重要設(shè)備，確保真空泵的可靠性十分重要。真空泵應(yīng)進行如下管理，并詳見真空泵使用說明書。1) 首次使用前應(yīng)點動真空泵，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示方向一致，也可從氣體出口處是否向外排氣來判斷。檢查真空泵正反轉(zhuǎn)應(yīng)在注入真空泵油后進行。2) 真空泵油的更換及補充應(yīng)在泵停止時進行，以防止真空泵損壞和油濺出。3) 如泵長時間未啟動，在正式啟動前也應(yīng)先多次點動，避免直接啟動時由于負荷過大而損壞泵。4) 用真空泵抽氣時，應(yīng)將氣鎮(zhèn)閥打開，以減少真空泵油的乳化。5) 長時間使用真空泵抽氣時，應(yīng)先使泵空轉(zhuǎn)一段時間，直至泵的外殼發(fā)熱再打

20、開抽氣閥，以防止泵油乳化； 停止真空泵前也應(yīng)使泵繼續(xù)空轉(zhuǎn)一段時間， 以使混入油中的水蒸汽進一步排出。6) 應(yīng)經(jīng)常檢查真空泵油油位及油是否乳化。油位應(yīng)位于視鏡中線。油色若呈乳白色，說明油已乳化， 應(yīng)擰松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠，并適當(dāng)補油。 如太臟還需用真空泵油置換清洗。7) 應(yīng)經(jīng)常檢查油箱底部是否有積水，將水珠放出，并適當(dāng)補油。8）若因誤操作致使溴化鋰溶液進入真空泵，應(yīng)立即放出污染的油和溴化鋰溶液，多次點動真空泵將殘余溶液排出，并用少量油逐步置換清洗，直至沒有溶液為止。有條件時應(yīng)清洗真空泵。如有真空電磁閥，應(yīng)及時拆下清洗。9) 定期測試真空泵的抽氣極限真空值，方法如下：取下取樣抽氣閥口

21、的密封塞，在閥口上涂真空脂后用橡膠管將麥?zhǔn)险婵沼嫷葴y量儀表連上；取下阻油器下面的封板和真空泵上的橡膠管接頭，用金屬軟管將真空泵與阻油器相連；啟動真空泵，3 分鐘后慢慢打開取樣抽氣閥，用麥?zhǔn)险婵沼嫷葴y量儀表測量壓力，若壓力小于30Pa，則真空泵合格，否則需檢查并處理，直至合格。10) 真空泵不用時，應(yīng)從機組上拆下，方法如下：關(guān)閉真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥；取下取樣抽氣閥口的密封塞（或橡膠管）并打開取樣抽氣閥；拆下阻油器與真空泵之間的金屬軟管； 在阻油器下部裝上隨機發(fā)貨的封板，將阻油器封死； 在真空泵吸氣口裝上隨機發(fā)貨的橡膠管接頭，并用DN10的橡膠管涂真空脂后與取樣抽氣閥相連； 啟動真空泵，

22、抽阻油器內(nèi)的不凝性氣體，10 分鐘后關(guān)取樣抽氣閥并停真空泵；從取8/12.樣抽氣閥口上取下橡膠管并裝上密封塞。注： 9) 、 10）由雙良服務(wù)公司工程師操作。9. 閥門操作9.1.管道閥（濃溶液調(diào)節(jié)閥和冷劑水噴淋閥）此兩個管道閥僅在機組調(diào)試時操作。調(diào)試時，先將二次密封罩擰下，用扳手擰動閥芯來調(diào)整閥門開度，閥芯上的槽與介質(zhì)流動方向平齊時為全開，垂直時為全關(guān)。調(diào)試完成后，再將二次密封罩用樂泰膠封死。9.2.截止閥截止閥操作說明下面簡要介紹截止閥的開啟、 關(guān)閉及更換密封圈和閥芯等的方法， 閥門工作原理、 結(jié)構(gòu)特點等詳見隨機文件 焊接式專用閥門安裝操作說明 中的相關(guān)內(nèi)容。 擰緊閥桿的許用扭矩見扭力扳手

23、的使用說明。1 ）開啟方法（ 1）擰下上罩，檢查并擰緊壓蓋（逆時針旋轉(zhuǎn)為擰緊）；（ 2）用扳手逆時針旋轉(zhuǎn)閥桿，打開閥門；（ 3）在上罩的螺紋上涂樂泰膠后擰上并擰緊上罩。2 ）關(guān)閉方法（ 1）擰下上罩；（ 2）調(diào)整扭力扳手的設(shè)定值，使其與閥門的許用扭矩相同；（ 3）用扭力扳手順時針旋轉(zhuǎn)閥桿，閥門關(guān)閉；（ 4）檢查并擰緊壓蓋（逆時針旋轉(zhuǎn)為擰緊） ；（ 5）在上罩的螺紋上涂樂泰膠后擰上并擰緊上罩。注意： 1） 對于取樣抽氣閥、加液閥、冷劑水取樣閥和濃溶液取樣閥等通大氣閥門，其閥口上有密封塞，使用這些閥門前，還需先將閥口的密封塞取下，使用完后再和二次密封罩一樣涂樂泰膠后封嚴(yán)。2） 用加液閥進行稀溶液取

24、樣時，取下閥口的密封塞，取完樣后，用密封塞涂樂泰膠將閥口封死。3 ） 密封圈或閥芯更換方法（1）擰下上罩；（2）順時針旋轉(zhuǎn)壓蓋，直至卸下（壓蓋上若有緊固螺釘，要先松開緊固螺釘）；（3）從閥體中取出閥桿，并根據(jù)需要更換閥桿上的密封圈或閥桿下段（帶閥芯）；9/12.（ 4）在密封圈四周涂上真空脂后，將閥桿裝入閥體中；（ 5）逆時針擰上壓蓋，并用扭力扳手旋轉(zhuǎn)閥桿，調(diào)試閥門開啟、關(guān)閉位置；（ 6）調(diào)試完畢，在上罩的螺紋上涂樂泰膠后擰上并擰緊上罩。4 ） 可能故障及排除方法表 6-3 可能故障及排除方法序號故障現(xiàn)象故障原因消除方法1擰不動閥桿閥桿上傳動螺紋咬死卸下壓蓋，取出閥桿，修復(fù)傳動螺紋，若無法修復(fù)

25、，則需更換閥桿閥芯球面劃傷更換閥桿下段（帶閥芯）2 密封面泄漏閥體內(nèi)孔損傷或密封面劃傷更換閥門3軸封泄漏O 型圈損傷、老化更換 O型圈對于取樣抽氣閥、加液閥、 冷劑水取樣閥和濃溶液取樣閥等通大氣閥門，其閥口上有密封塞， 使用這些閥門前， 還需先將閥口的密封塞取下， 使用完后再和二次密封罩一樣涂樂泰膠后封嚴(yán)。用加液閥進行稀溶液取樣時，在取下閥口的密封塞后，還需將隨機發(fā)貨的轉(zhuǎn)換接頭接上，再進行取樣操作。取完樣后，再將轉(zhuǎn)換接頭取下，用密封塞涂樂泰膠將閥口封死。扭力扳手使用方法本公司使用的預(yù)置型扭力扳手型號為 FDN100，全長 380mm，扭矩范圍為 20-100Nm，扭矩公差為± 4%。

26、扳手外形如圖 6-4 所示。圖 6-4扭力扳手1 ） 截止閥閥桿的許用扭矩截止閥閥桿的許用扭矩為：DN10/， 40Nm； DN10/， 40Nm； DN25， 70Nm。2） 預(yù)置扭矩旋轉(zhuǎn)手柄， 刻度盤即隨之轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要的刻度值與視鏡上的紅線對正后，停止轉(zhuǎn)動手柄，并將后蓋按箭頭方向轉(zhuǎn)動到位，使手柄不能再轉(zhuǎn)動，鎖定扭矩。3 ） 施力按要求預(yù)置好扭矩后，用扭力扳手套住閥桿，按“”方向緩慢施加作用力，當(dāng)聽到扳手發(fā)出“噠”的聲響或有明顯手感時，閥門已關(guān)閉，本次作業(yè)完成，應(yīng)停止用力，扳手隨即10/12.自動復(fù)位。4 ） 收藏使用完畢后，請將扳手的扭矩示值調(diào)到最小值后存放。5 ） 注意事項（ 1）扳手只

27、能按“”方向施力；（ 2）不得超扭矩使用；（ 3）不得自行拆卸。10. 機組安全使用注意事項危險源分析和及安全防護措施：表 6-4 危險源分析和及安全防護措施序號危險源風(fēng)險評估防護措施1.機械刺傷結(jié)構(gòu)設(shè)計上，機組可觸及的零部件的邊、角操作人員戴手套操作。危險采用鈍邊、非尖角結(jié)構(gòu)，可能引起的刺傷風(fēng)險很低。2電氣危險2.1 機組帶電部位絕緣不充分或絕緣失效，設(shè)置專用接地板與機組電氣可能導(dǎo)致電擊設(shè)備接地端相聯(lián)， 實現(xiàn)可靠接2.2 屏蔽泵、燃燒器過流，可能會引起火災(zāi)地；定期檢查電源接地、電氣2.3 電氣設(shè)備外部或內(nèi)部產(chǎn)生的電干擾絕緣、安全保護裝置動作。2. 4 控制系統(tǒng)及其有關(guān)的元器件失靈或故障，會造成火災(zāi)、爆炸等事故。3熱危險機組高溫表面已做良好的保溫處理，引起高操作人員戴手套操作。溫燙傷的傷風(fēng)險很低很小。4物質(zhì)產(chǎn)生燃氣泄漏會引起火災(zāi)、爆炸、窒息等危險。燃氣系統(tǒng)須進行壓力和氣密的危險性試驗； 機房應(yīng)設(shè)置燃氣泄漏4.1燃氣泄漏檢測裝置及強力排風(fēng)扇。危險4.2溶液泄漏未添加緩蝕劑的溴化鋰溶液是無色透明的應(yīng)避免溶液