高大模板支撐架安全專項方案

1、 高大模板支撐架安全專項方案目錄1、編制依據(jù)- 3 -2、工程概況- 3 -2.1 工程總體概況- 3 -2.2 3#綜合樓結構概況- 4 -2.3 高大模架工程概況- 4 -2.4 高大支撐模板施工重點和關鍵點- 5 -3、施工計劃及準備- 5 -3.1 施工計劃- 5 -3.2 施工材料準備- 5 -3.3 技術準備- 6 -3.4 勞動力組織- 7 -3.5 機具準備- 8 -4、高大模板支撐架體系設計- 8 -4.1 頂板模板支撐體系- 8 -4.2 梁底模板支撐體系- 9 -4.3 梁側模板加固體系- 10 -4.4 剪刀撐設置- 10 -4.5 基礎及掃地桿設計- 11 -4.6

2、防墜網(wǎng)設計- 11 -5、模板支撐架的搭設與拆除- 11 -5.1 模板支撐架的搭設- 11 -5.2 模架的使用及拆除- 12 -5.3 模架安全保護措施- 13 -5.4 模架檢查與驗收- 14 -6、模板工程- 14 -6.1 模板的支設- 14 -6.2 模板制作、安裝技術措施- 14 -6.3 與安裝配合- 16 -6.4 其他注意事項- 16 -6.5 模板拆除及養(yǎng)護- 16 -6.6 質量保證措施- 17 -7、梁、板混凝土的澆筑時注意事項- 18 -8、驗收組織- 19 -9、施工安全保證措施- 19 -9.1 模板安裝和拆除的安全技術措施- 19 -9.2 其他安全措施- 2

3、0 -10、監(jiān)測監(jiān)控措施- 20 -10.1監(jiān)控措施- 20 -11、施工應急救援預案- 21 -11.1概況- 21 -11.2機構設置- 21 -11.3應急救援領導小組的職責- 21 -11.4應急救援工作程序- 22 -11.5救援方法- 22 -12、計算書- 24 -12.1 樓板模板計算書- 24 -12.2 梁模板計算書- 24 -13、附圖- 33 -13.1 附圖1：一層梁柱平面示意圖- 50 -13.2 附圖2：一層梁板模板立桿及剪刀撐示意圖- 50 -13.3 附圖3：抱柱部位剖面圖、詳圖- 50 -1、編制依據(jù)序號名稱編號一、施工組織設計及施工圖紙二、主要規(guī)范、規(guī)程1

4、國家標準混凝土結構工程施工驗收規(guī)范GB50204-20152建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20123建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134鋼管腳手架扣件GB15831-20065混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20116行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20117建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20088建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91三、其它1危險性較大的分部分項工程安全管理方法建質（2009）87號2建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質（2009）254號3關于印發(fā)寧夏建筑工程施工模板支撐體系及腳手架工程安全管理

5、規(guī)定的通知 2015-5-4自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳2、工程概況2.1 工程總體概況銀川濱河新區(qū)智慧產(chǎn)業(yè)園標準化廠房項目，位于銀川市濱河新區(qū)，京河大道以南，5號路以西?？傆玫孛娣e為50748.08m²，總建筑面積為28948.04m²，容積率為0.82，建筑基底面積為15255.06m²。含有兩棟鋼結構兩層廠房（1#、2#）和一棟四層辦公樓（3#）。工程名稱：銀川濱河新區(qū)智慧產(chǎn)業(yè)園標準化廠房建設單位：銀川濱河新區(qū)投資發(fā)展(集團）有限公司設計單位：銀川市規(guī)劃建筑設計研究院有限公司勘察單位：寧夏建筑設計研究院有限公司監(jiān)理單位：寧夏城鄉(xiāng)工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位： 中國

6、建筑一局（集團）有限公司2.2 3#綜合樓結構概況序號項目內容1建筑面積（）3#綜合樓2177.28m²地下面積2層數(shù)3#綜合樓43層高（m）3#辦公樓：1層4.2m，2層3.3m，3層3.3m，4層3.6m總高15.95m（含女兒墻）4結構形式基礎類型3#綜合樓：獨立柱+地梁結構類型3#綜合樓：框架結構5結構斷面尺寸（mm）基礎尺寸3#綜合樓：2600*2600、3200*3200、3600*6200柱斷面（mm）3#綜合樓：600、500*600、500*500梁斷面3#綜合樓：300*600、200*400、250*500、300*600、300*400樓板厚度3#綜合樓：10

7、0mm、120mm7砼強度等級3#綜合樓：±0以下：墊層C20、梁板柱C30，其余構件C30；±0以上：梁板柱均為C30,其他構件C25；8抗震等級3#綜合樓抗震設防烈度8度結構安全等級二級抗震等級二級9耐火等級3#綜合樓：二級10±0絕對標高3#綜合樓：1198.70m2.3 高大模架工程概況2.3.1、高大模架設計依據(jù)根據(jù)寧夏建筑工程施工模板支撐體系及腳手架工程安全管理規(guī)定(自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設廳2015-5-4)第六條之規(guī)定，模板支撐體系中支撐系統(tǒng)高度大于等于6m或支撐跨度大于等于18m的模板工程屬于超過一定規(guī)模的重大危險源工程。第八條中第3條之規(guī)定，重大危

8、險源在施工前，施工單位必須組織相關專家對專項施工方案進行論證，施工單位按照專家論證形成的意見進行修改后，報監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師審批后實施。2.3.2、高大模架工程概況 結合現(xiàn)場實際情況，考慮業(yè)主單位施工進度的影響因素，3#綜合樓模板支撐架需要從基礎換填砂夾石頂面支設（砂夾石頂面標高為-3.1m），一層頂板標高為4.1m，模板支撐架總高度為7.2m，屬于寧夏地區(qū)超過一定規(guī)模的重大危險源工程。換填壓實后的砂夾石承載力為200KPa，梁截面有300*600（最大截面）、200*400、250*500、300*400（較多），混凝土板厚為100mm、120mm（最大厚度）。2.4 高大支撐模板施工重點

9、和關鍵點2.4.1、模架搭設高度高、跨度大：高支撐的層高高、跨度大，對柱、梁、板混凝土、模板及支撐體系施工的要求都比較高。2.4.2、搭設量大，材料組織要求高：梁板底模板支架采用扣件式鋼管腳手架，一次投入周轉材料大，展開面積大，對材料組織要求高。3、施工計劃及準備3.1 施工計劃鑫聯(lián)科技3#辦公樓一層頂板支撐架施工自2017年5月22日至2017年6月3日。3.2 施工材料準備3.2.1、主要材料模板支撐架采用鋼管扣件式腳手架搭設:序號材料名稱規(guī)格進場時間1多層板13mm厚2017年5月10日2梁、柱加固螺桿163主龍骨48×3.0mm4次龍骨（木方）38×68mm5U形托

10、L=6006鋼管48×3.0mm7大眼網(wǎng)3000×60008扣件3.2.2、材料準備高大支撐施工所需多層板、木方、架子管等材料按施工部位提前進場，堆放整齊備用。模板工程用鋼管、木方及扣件等材料進場應有產(chǎn)品質量證明文件、質量檢驗報告，并由現(xiàn)場材料員對材料的尺寸、表面質量和外形進行檢查驗收。鋼管、扣件、安全網(wǎng)等材料進場均須按照國家現(xiàn)行標準抽取試樣做相關性能試驗，合格后方能使用。3.2.2.1、鋼管1）鋼管采用焊接鋼管其材性應符合碳素結構鋼（GB/T700-2006）中的Q235-A級鋼的規(guī)定。2）鋼管采用外徑48mm、壁厚3.0mm的焊接鋼管,鋼管端部切口平整。3）鋼管表面應平

11、直光滑，不應有裂紋、壓痕和硬彎。4）鋼管應無銹蝕，若有銹蝕則其內外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm。5）規(guī)格為：1.0m,1.5m，2m，2.5m ,3m，3.5m，4m，6m。3.2.2.2、扣件要符合鋼管腳手架扣件（GB1583）的規(guī)定，腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達65N.m時，不得發(fā)生破壞。3.2.2.3、扣件式鋼管架構配件材料要求1）鋼管腳手架用鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管>>GB/T13793 、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中的Q235A 級普通鋼管的要求，其材質性能應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700 的規(guī)定。2）可調底座及可調托撐螺母

12、應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造， 其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準可鍛鑄鐵件GB9440中KTH330-08及一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG270-500的規(guī)定。5）鋼管腳手架鋼管規(guī)格應為48mm×3.0mm，鋼管壁厚應為3.0（0，+0.25）mm。3.2.2.4、多層板 模板為13mm 厚多層板；用于梁底及梁側模、頂板支設。3.2.2.5、木方木方采用38*68mm 木方。木方截面尺寸必須符合施工設計要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗彎強度等數(shù)值達到施工及規(guī)范要求。3.2.2.6、安全網(wǎng)采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時應具備監(jiān)督部門批量驗證和工廠檢驗

13、合格證。安全網(wǎng)力學性能應符合安全網(wǎng)力學性能試驗方法（GB5725）的規(guī)定，平網(wǎng)采用P3×6m的錦綸編織安全網(wǎng)，網(wǎng)眼直徑不大于10cm。3.2.2.7、腳手板木腳手板選用厚度不小于50mm，長為4m，寬不少于150mm的落葉松板，其材質應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范(GB500052003)二級材質的規(guī)定。腳手板使用前為防止破裂損壞，兩端80mm處用直徑4mm 的鍍鋅鐵絲箍繞23 圈固定。禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的木板。3.2.2.7、可調式U型托可調U型托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5 扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。3.3 技術準備項目技術部編制高大支撐模板施工方

14、案，項目經(jīng)理審核后報公司進行審核，細化修改后再報公司進行審核，公司總工程師審批。后項目部組織高大模板專家論證并要求甲方及監(jiān)理出席，遵照專家的意見進行修改完善后對項目相關部門進行方案、措施交底(包括書面和口頭)。由分包隊伍管理人員向其模板及腳手架操作人員進行方案、措施交底(包括書面和口頭)，并由項目工程部、質量部和安全部參加。模板支撐架搭設前工長應按本專項方案的要求對搭設和使用人員進行技術交底。要求施工人員要嚴格按照方案實施。施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄及相關安全質量規(guī)范，找出模板及模板支撐架工程中施工難點、安全質量施工注意點等，做

15、到施工中重點突出。做好模板及腳手架施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。3.4 勞動力組織3.4.1、項目部成立技術小組，專門負責高大支撐施工方案設計，實施、驗收、改進工作，確保結構施工的安全、質量及施工進度滿足要求。3.4.2、項目管理人員及勞務班組作業(yè)人員崗 位姓名/人數(shù)職 責項目管理人員執(zhí)行經(jīng)理佟強現(xiàn)場總指揮，負責現(xiàn)場人員調配及人員管理，確保模板工程施工的正常運行。項目總工羅宏彪現(xiàn)場副總指揮，組織管理人員及作業(yè)人員對施工圖紙、模板施工方案的學習，落實模板工程施工中難點及重點，編制施工技術措施。生產(chǎn)經(jīng)理劉建建現(xiàn)場副總指揮，做好模板

16、工程施工前的準備工作，辦理預檢手續(xù)，對已支設好的模板進行驗收。安全總監(jiān)呂源春負責模板支撐體系搭設、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督工作。工程部經(jīng)理張雪負責現(xiàn)場的施工管理。專職安全管理人員安全員李國奎負責模板支撐體系搭設、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督工作。勞務作業(yè)層架子工長雪正軍負責高大模板支撐體系的架體搭設與拆除。木工工長雪正軍負責高大模板支撐體系的模板安裝。鋼筋工長閆鮮潤負責高大模板支撐體系的鋼筋安裝。砼工長劉勇負責高大模板支撐體系的混凝土澆筑。特種作業(yè)人員架子工負責高大模板支撐體系的架體搭設與拆除。其它工種木工模板支設混凝土工混凝土澆筑信號工負責指揮塔吊對模板的吊裝3.4.3、架子工進場必須進行三

17、級安全教育和相應考核；經(jīng)考核合格后方可進行梁板底模支撐架的施工，對架子工的各種教育和交底要有留存記錄備查，對三級教育等概念不清的人員堅決不能錄用，架子工應于每周一參加經(jīng)理部組織的安全及質量教育，且必須建立班前會制度。3.4.4、操作熟練的木工人、專業(yè)架子工人支設梁板模板和搭設腳手架。3.5 機具準備序 號名 稱型 號功 率1電鋸MJ23632電刨MIBZ-80/14.03壓刨2 4.0MIBZ-80/14.04手提電鋸M-651A1.055手提電鉆-0.56手提電刨-0.457空壓機W-1.0/724、高大模板支撐架體系設計4.1 頂板模板支撐體系頂板支撐采用鋼管扣件式滿堂支撐體系，立桿橫向間

18、距900mm，縱距900mm，步距不大于1500mm，腳手架頂部采用U托支撐，板底采用13mm厚多層板，次龍骨為38×68mm木方，間距為250mm，主龍骨為48×3.0mm雙鋼管，間距900mm。腳手架底部墊50mm厚，寬度不小于150mm的通長腳手板，在距地200mm處設一縱橫掃地桿?？烧{支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平桿。在立桿頂部可設置¢38×6、L=600mm可調U托，其中可調U托的懸臂長度不得大于200mm，立桿伸出頂層水平橫桿+可調U托的總懸臂長度不得大于400mm，當超過時應加設一道鋼管與立桿縱橫拉結并用直角扣件扣牢使其懸臂長度不

19、超過500mm。縱橫向掃地桿、水平桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，用三個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處及中部進行固定。立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件對接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。4.2 梁底模板支撐體系立桿搭設前應先彈好搭設控制線，無法彈線時可拉線，梁底支撐采用鋼管扣件式支撐體系，橫桿步距不大于1500mm，梁底模板為13mm厚多層板。梁底次龍骨為38×68mm木方，間距200mm，主龍骨為48×3.0mm的單鋼管，采用雙扣件支撐，梁底居

20、中設承重立桿，承重立桿沿梁跨方向間距2000mm。梁側模板主楞采用48×3圓鋼管，主楞間距為500mm，次楞采用3根38*68mm木方，次龍骨最大懸挑長度200mm。 4.3 梁側模板加固體系4.3.1、模板：13mm厚多層板4.3.2、梁側：次龍骨為38×68mm木方，間距不大于200mm，主龍骨為48×3.0mm雙鋼管，間距450mm設置。4.3.3、對拉螺栓：梁高H600mm時，梁側模不設置對拉螺栓，僅在梁下口設置“步步緊”鎖緊，步步緊間距600mm；當梁高H600mm時，梁內設置帶塑料套管的¢12對拉螺栓一道，沿梁縱向間距為600mm。4.3.4

21、、斜撐：當梁高600mm時，設1道斜撐，采用48×3.0mm鋼管與梁底橫桿連接，間距按900mm設置.4.4 剪刀撐設置在架體的外側周圈設置由下至上的連續(xù)式豎向剪刀撐；在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°60°。在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，同時梁底承重立桿應加設連續(xù)豎向剪刀撐，后附現(xiàn)場實際平面布置圖2001500900豎向剪刀撐頂部、底部和中部水平剪刀撐剪刀撐單元與單元之間用之字撐連接，詳見平面圖滿鋪水平大眼網(wǎng)剪刀撐搭設剖面示意圖4.5 基礎及掃地桿設計當立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃

22、地桿應向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。立桿底部墊50mm厚，寬度不小于150mm的通長腳手板。本工程基礎為獨立基礎且基礎之間有地梁，梁高為600mm。獨立柱基礎有杯形斜面，一部分支撐架將會在支設在杯形斜面上，為了保證模板支撐架有一個穩(wěn)定的支設系統(tǒng)，模板支撐架在杯形斜面的頂部向上200mm位置再增設一道縱橫方向的掃地干，補充部分支撐架在杯形斜面支設的不足，以此保證結構施工時模板支撐架的安全性。4.6 防墜網(wǎng)設計在距地4米處，滿鋪一層大眼網(wǎng)，防止樓板灑落雜物。5、模板支撐架的搭設與拆除5.1 模板支撐架的搭設5.1.1 模架搭設腳手架的搭設作業(yè)，必須在

23、工長統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行：按施工設計架子搭設圖放線、鋪墊板、標定立桿位置。5.1.2 搭設施工工藝：鋪墊木豎起立桿掃地桿橫桿U 型托主龍骨次龍骨多層板。腳手架必須配合施工進度搭設。每搭設完一步后校正步距、縱距、橫距、立桿垂直度。5.1.3 模架在距底層200mm 處設縱橫向掃地桿。5.1.5 搭設方法：5.1.5.1在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核；5.1.5.2在基層墊板板上立碗扣架，梁板支架的排列、間距要符合模板設計的規(guī)定；5.1.5.3調節(jié)立柱高度，將主龍骨找平；鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死；平臺板鋪完后，用水平儀

24、測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平；將模板上雜物清理干凈，辦預檢。5.2 模架的使用及拆除5.2.1 模架的搭設作業(yè)規(guī)定5.2.1.1搭設場地應平整，清除搭設場地雜物。5.2.1.2桿件連接必須使用合格的碗扣件，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。腳手桿件不得鋼木混搭。在搭設之前，必須對進場的腳手桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。5.2.1.3工人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。在搭設中不得隨意改變構架設計。確有實際情況，需要對構架作調整和

25、改變時，應提交技術主管人員解決。5.2.2 模架使用規(guī)定作業(yè)層每1m2 架面上實用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過規(guī)定值或施工設計值。嚴禁將施工設備放置在模架上；模架在使用中定期檢查下列項目桿件的設置和連接是否符合要求：底座是否松動，立桿是否懸空。碗扣件是否松動。5.2.3 模架的拆除規(guī)定5.2.3.1 拆除模架前的準備工作全面檢查模架的扣件連接、支撐體系是否符合構造要求。根據(jù)檢查結果進行補充完善拆除順序和措施，經(jīng)總工批準后方可實施。由主管工長進行拆除架子的安全技術交底。清除模架上雜物及地面障礙物。拆除模架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。5.2.3.2

26、模架的拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除高差不大于2 步。5.2.3.3 在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。5.2.3.4 拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協(xié)調動作。5.2.3.5 先拆掉模架橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆；5.2.3.6 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立桿；5.2.3.7 拆除時執(zhí)行“先搭的后拆，后搭的先拆”規(guī)定；5.2.3.8 當混凝土強度達到設計強度100%時，方可拆去頂板模板和支撐，(混凝土的強度以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為依

27、據(jù))。5.3 模架安全保護措施5.3.1 模架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則(GB5036)考核合格的專業(yè)架子工。5.3.2 搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5.3.3 在架面上嚴禁碼放材料。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。5.3.4 作業(yè)層上的構配件質量與搭設質量，應符合要求，并按方案進行檢查驗收，合格后方準使用。5.3.5 作業(yè)層上的施工荷載符合方案要求，不得超載。5.3.6 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。5.3.7 在作業(yè)中，禁止拆除腳手架的主節(jié)點處的縱、橫水平桿、縱、橫掃地

28、桿。其它桿件確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。5.3.8 工人在架上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。5.3.9 每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。 5.3.10 在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余物品移至室內；每日收工前應清理架面，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應及時清理

29、落入安全網(wǎng)內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。5.4 模架檢查與驗收模架必須經(jīng)檢查驗收后方可使用。模架在下列階段進行檢查與驗收：5.4.1 模架搭設前進行頂板檢查與驗收；5.4.2 作業(yè)層上施加荷載前進行檢查與驗收；5.4.3 達到設計高度后進行檢查與驗收；5.4.4 遇有六級大風與大雨或雪后進行檢查與驗收。6、模板工程模板工程是結構外觀好壞的重要保證，在整個結構施工中也是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。6.1 模板的支設6.1.1 模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內

30、側模板必須刷油性脫模劑。6.1.2 頂板模板施工時注意以下幾點：6.1.2.1 模板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊50mm厚墊板。6.1.2.2 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；6.1.2.3 模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；6.1.2.4 根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?m 開間按1起拱，4mL6m 按2起拱，6mL 的按23起拱。6.2 模板制作、安裝技術措施6.2.1 進場模板質量標準6.2.1.1 模板要求：技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木多層板出

31、廠合格證和檢測報告來檢驗)。 外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。6.2.1.2規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。6.2.2 模板安裝質量要求必須符合

32、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。6.2.2.1 主控項目安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設通長墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2.2 一般項目模板安裝應滿足下列要求：(1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積

33、水；(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；(3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內，對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。)檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。6.2.2.3 現(xiàn)澆結構模板安裝偏差規(guī)定檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不

34、得小于3間)。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.2.2.4 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6.2.2.5 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。6.3 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模?；炷翝仓r，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.4 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另

35、外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。6.5 模板拆除及養(yǎng)護模板拆除應嚴格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術部門簽署意見，同意后方可拆除模板。6.5.1 板底模拆除時混凝土的強度要求板底模拆除時應符合下表的規(guī)定：遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。6.5.2 頂板模板為13mm厚多層板，現(xiàn)場拆裝時人工傳遞，嚴禁對多層板面板進

36、行拋擲，要求現(xiàn)場工長加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。6.5.3板底模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。6.5.4 支撐件和連接件應逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。6.5.5拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，現(xiàn)場工長加強監(jiān)督，嚴禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。混凝土構件拆模強度要求結構部位設計強度等級的百分率板跨度2m50%跨度2m且8m75%跨度8m100%梁跨度8m75%跨度8m100%懸臂結構100%6.6 質量保證措施6.6.1 質量目標拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確(在允許偏差以內)，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損傷，

37、上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的質量標準。要求一次驗收合格率100%。6.6.2 質量保證體系建立由項目經(jīng)理領導，有總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和質量員中間控制，專業(yè)工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、勞務公司和施工作業(yè)班組的質量管理網(wǎng)絡。6.6.3 模板工程質量控制程序模板成型交驗班組內實行“三檢制”，合格后施工隊工長檢驗，合格后依次報項目專業(yè)工長、質量員進行核定，并按頒發(fā)的建筑工程文件編制歸檔規(guī)程質量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題(不符合本方案質量、技術標準及相關規(guī)范)，視性質、輕重等查處責任，

38、并由負責人負責改正問題。6.6.4 模板工程質量標準及控制6.6.4.1 模板安裝質量標準安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的架體立柱應對準，下方并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處(通過觀察檢查)。6.6.4.2 質量控制注意點澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。所有接縫處加粘海綿條(包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易

39、漏漿部位)。模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質量。7、梁、板混凝土的澆筑時注意事項高支模板的混凝土澆筑采用先澆筑垂直構件柱，再澆筑水平構件梁板。混凝土澆筑時應對稱澆筑，架體各水平桿分上、中、下與柱模抱拉。振搗時要注意不觸及波紋管和錨具,也不得碰撞鋼筋，防止鋼筋周圍積水而影響其與混凝土的粘接力。砼澆筑過程中，模板下不得站人。梁板混凝土澆筑時，砼不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。在澆搗高支模樓面砼過程中要安排專職安全員進行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗計術交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工

40、及施工員隨時觀察模板體系變形情況，并用水準儀每30分鐘觀測一次，包括首層鋼支撐的沉降觀測，大梁沉降值按2L/1000控制，并且小于30mm），發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木枋撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經(jīng)確認在安全威脅解除后方可進行正常施工。澆搗混凝土時，安排最多12人在高支模區(qū)域內作業(yè)，以免增加不必要施工荷載。8、驗收組織高大模板支撐系統(tǒng)搭設前，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。本工程模板支架搭設完成后對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范、建筑

41、施工模板安全技術規(guī)范、建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。高大模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由項目負責人組織驗收，驗收應根據(jù)建質2009254號建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則驗收要求進行，驗收人員應包括公司項目管理部、工程技術部及項目技術總工程師、項目技術人員、項目安全總監(jiān)、質量總監(jiān)、工長以及監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。9、施工安全保證措施9.1 模板安裝和拆除的安全技術措施9.1.1 模板及其支撐系統(tǒng)開始安裝作業(yè)前,必須先進行相關技術與安全交底,明確相

42、關技術、質量與安全要求。9.1.2 高度超出2m以上施工作業(yè)時，必須正確佩戴安全帶。9.1.3 模板支架及模板表面不得集中堆載，梁部位堆載不得超過12.5KN/m，板部位堆載不得超過4KN/m。9.1.4 樓層框架梁（板）支撐體系支搭完成后應履行檢查驗收，合格后方可進行模板安裝。由于本項目樓層層高較高，為確保樓層梁板模板支設人員施工安全，防止高空墜落，作業(yè)面部位支撐體系距模板安裝作業(yè)面下方設計水平方向安全網(wǎng)，安全網(wǎng)距作業(yè)面不大于2m，操作人員禁止在梁模上行走。9.1.5 拆模時間應按規(guī)定執(zhí)行并經(jīng)技術人員同意。拆模應按工藝執(zhí)行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。9.1.6 模板起吊前應檢查吊裝用

43、繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應先拆除所有臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。9.1.7 雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當風力大于或超過5級時，應停止模板吊裝。9.2 其他安全措施9.2.1 扣件、架管等刷油保養(yǎng)時，地面應有接油盒，防止污染地面。9.2.2 所有架子在裝、拆過程中，下方必須設安全禁區(qū)，圍擋范圍距操作點中心半徑>20m，并設專人看管，嚴禁其他人員穿行。9.2.3 所有操作人員必須戴好安全帶，安全帶應掛在牢固的物件上。加強操作人員安全教育和安全防護意識，嚴格按操作規(guī)程進行操作，搞好自身的安全防護工作，嚴禁違章操作，做好“四口五臨邊”和 作業(yè)面安全防護工

44、作。9.2.4 遇5級以上大風及雨、雪天氣要停止操作，大風及雨后要及時檢查和加固各連接部位，搞好防風、防滑工作，保證施工安全。9.2.5 架子在使用過程中應保持整潔，不許隨意堆放工具、材料等物品。9.2.6 在進行模板安裝時，模板的支、拆、起吊嚴禁碰撞鋼管架。鋼管架在拆除前認真檢查并清除零散物品。拆除順序先上后下，先外后內，逐段進行。9.2.7 搞好安全文明施工和成品保護工作，在搭拆架子過程中材料不得集中堆放，對混凝土柱面及陰陽角要注意保護。材料要分類分規(guī)格一頭齊碼。10、監(jiān)測監(jiān)控措施10.1監(jiān)控措施10.1.1 班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每季度進行安全檢查，所有安全檢

45、查記錄必須形成書面材料。10.1.2 高支模日常檢查，巡查重點部位：10.1.3 桿件的設置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求；10.1.4 底座是否松動，立桿是否懸空；10.1.5 連接扣件是否松動；10.1.6支撐架變形觀測共分三個階段，頻率為每天一次1）腳手架搭設好以及未上模板鋼筋時；2）模板鋪設完成以及鋼筋綁扎完成時；3）混凝土澆筑完成時;在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過2030分鐘一次，澆筑完后不少于2小時一次。若發(fā)現(xiàn)突變或位移量見大時將觀測采集數(shù)據(jù)隨時上報有關部門和領導。觀測方法采用基準點直線觀測法。計算出其每次位移量和累計位移量。11、施工應急救援

46、預案11.1概況本工程局部屬高大空間施工，施工區(qū)域施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。本預案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況進行應急準備和響應。11.2機構設置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援領導小組，由項目經(jīng)理任組長，負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。項目部應急救援領導小組及分工現(xiàn)場指揮災害應急措施應急資源配置善后工作生產(chǎn)經(jīng)理支撐體系坍塌險情評估及應急處置項目臨電負責人，緊急切斷現(xiàn)場電源。技術總結提高項目安全負責人組織有關人員設置危險警戒區(qū)，立即清點施工現(xiàn)場作業(yè)人員的數(shù)量，掌握坍塌事故現(xiàn)場內是否有施工作業(yè)人員被埋壓。由項目經(jīng)理牽頭，

47、安全負責人、技術負責人及安全總監(jiān)等共同制定臨時險情處置措施并實施。由事先成立的搶險隊負責實施搶險。項目經(jīng)理及時向上級主管部門匯報事故情況。人員搶救項目行政負責人王杰負責撥打120急救電話或聯(lián)系附近醫(yī)院，由事先成立的護送組護送傷員去醫(yī)院。事故現(xiàn)場保護：安排醫(yī)院專人陪護，接待家屬。后勤保障行政負責人負責搶險隊伍的生活后勤保障。11.3應急救援領導小組的職責11.3.1負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。11.3.2負責突發(fā)事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調配。11.3.3進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。11.3.4當發(fā)

48、生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府及相關部門的幫助。11.3.5當發(fā)生緊急情況時，立即對危險區(qū)域內施工人員采取措施防止事故擴大。11.3.6封閉危險區(qū)域，嚴禁無關人員進入造成二次傷害和影響救援工作。10.3.7立即清點施工現(xiàn)場作業(yè)人員的數(shù)量，掌握坍塌事故現(xiàn)場內是否有施工作業(yè)人員被埋壓。11.3.8立即組織用于搶險的大型機械設備進入施工現(xiàn)場備用。11.4應急救援工作程序當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長上報公司，必要時報當?shù)卣嚓P部門，以取得政府部門的幫助。由應急救援領導小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶

49、險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調查工作。事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由副組長作為臨時現(xiàn)場救援負責人負責現(xiàn)場的救援指揮安排。項目部指定負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。11.5救援方法11.5.1高空墜落應急救援方法：11.5.1.1 現(xiàn)場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救援領導小組搶救。11.5.1.2 仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。11.5.1.3 如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦

50、損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。11.5.1.4 如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。11.5.2模板、坍塌應急救援方法：11.5.2.1 當發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；11.5.2.2 報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；1

51、1.5.2.3 急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；11.5.2.4 清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最??；11.5.2.5 預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。11.5.3物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫(yī)院治療。11.5.3.1 止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。11.5.3.2 對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。11.5.3.3 對于頭部受

52、傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。11.5.3.4 如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重傷，應迅速送醫(yī)院搶救。11.5.4預備應急救援工具如下表：序號器材或設備主要用途1支 架支撐加固2模板、木方支撐加固3擔 架用于搶救傷員4止血急救包用于搶救傷員5手電筒用于停電時照明求援6應急燈用于停電時照明求援7爬 梯用于人員疏散8對講機聯(lián)系指揮求援12、計算書12.1 樓板模板計算書本計算書，

53、板厚度按照最大120mm計算一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):0.90；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):7.20；采用的鋼管(mm):48×3.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為13mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):1

54、3；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):38.00；木方的截面高度(mm):68.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48×3；4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):120.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 90×1.32/6 = 25.35 cm3；I = 90×1.

55、33/12 = 16.478 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.5×0.12×0.9+0.5×0.9 = 3.204 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 1×0.9= 0.9 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×3.204+1.4×0.9= 5.105kN/m最大彎矩 M=0.1×5.105×2502= 31905 N·m；面板最大應力計算值 =M/W= 31905/25350 = 1.259 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.259 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為