J3000瀝青拌合樓操作說明書Part1

1、目 錄第一章、安全操作規(guī)程1第二章、操作注意事項2第三章、安裝、試車與保養(yǎng)5第四章、配料器9第五章、干燥筒12第六章、軸流型渦流噴氣式燃燒器14第七章、熱料提升機(jī)26第八章、高效振動篩28第九章、熱料貯存?zhèn)}41第十章、拉力式傳感器稱重系統(tǒng)43第十一章、槳式攪拌器44第十二章、粉料供給系統(tǒng)47第十三章、粉料提升機(jī)49第十四章、袋式除塵器50第十五章、成品料儲存?zhèn)}56第十六章、瀝青供給系統(tǒng)61第十七章、導(dǎo)熱油供給系統(tǒng)63第十八章、氣路控制系統(tǒng)72第一章 安全操作規(guī)程 1.J3000型攪拌設(shè)備裝有全套安全設(shè)施。應(yīng)嚴(yán)格保證全部安全護(hù)罩正確安裝。在傳動件附近嚴(yán)禁穿肥大衣服，以免卷入轉(zhuǎn)動件中去。 2.在冷

2、料喂料系統(tǒng)周圍工作時應(yīng)帶上安全頭盔。 3.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行調(diào)整和維修。所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。 4.工作場地的意外起火，應(yīng)用滅火器、砂或土來蓋滅。 5.嚴(yán)禁從各溢流管下通過或在其周圍逗留。 6.設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部件均不許超過推薦最大極限值。 7.本設(shè)備全部電器工作均需由專業(yè)電器人員承擔(dān)、所有電氣線路必須符合標(biāo)準(zhǔn)，同時應(yīng)有合適的接地和熔斷裝置。電源接頭須充分保護(hù)，免遭意外的損壞。 8.電氣儀表要有安全裝置，防止開關(guān)意外地接通。第二章 操作注意事項 為了使J3000型瀝青混合料攪拌設(shè)備長期而可靠的工作，操作人員必須對設(shè)備進(jìn)行正確地操作和嚴(yán)密地保養(yǎng)，除強(qiáng)調(diào)操作者必須熟悉本說明書所列全部內(nèi)

3、容外，還應(yīng)牢記下述內(nèi)容。 一、配料系統(tǒng)應(yīng)注意 1.防止過大粒徑的物料進(jìn)入設(shè)備。 2.保證裝載機(jī)鏟斗不會碰撞或損壞本裝置。 3.不要用加裝延伸擋板的方法來增加料斗的容量。 二、干燥滾筒應(yīng)注意 1.在設(shè)備工作之前，要拆除在運(yùn)輸時用于固定筒體的緊固件。 2.對于滾筒過大推力的校正，是通過可調(diào)支承滾輪裝置的調(diào)整來實現(xiàn)。 三、燃燒器應(yīng)注意 1.為了使干燥滾筒充分預(yù)熱，燃燒器第一次點火時，在不加入混合料情況下，使用低火焰燃燒5min。 2.嚴(yán)禁燃油泵在無油狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.嚴(yán)禁未燃燒的燃油噴入干燥筒內(nèi)，一旦燃油不慎噴入筒內(nèi)，應(yīng)使鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到油液全部蒸發(fā)掉為止。 四、漿式攪拌器應(yīng)注意 1.在攪拌器內(nèi)進(jìn)行

4、維修保養(yǎng)作業(yè)時，首先要切斷電源，另外要卡死攪拌軸，以防意外的轉(zhuǎn)動造成人身事故。 2.新機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)4h后，應(yīng)檢查因振動而造成的各種松動，特別是各種緊固件。以后要定期檢查。 3.兩攪拌軸的相對位置和漿葉的排列相位在維修之后應(yīng)嚴(yán)格按原相位要求校準(zhǔn)。 五、瀝青供給系統(tǒng)應(yīng)注意 1.在瀝青循環(huán)泵起動之前，要保證瀝青貯存罐內(nèi)的瀝青溫度達(dá)到工作溫度。在開始工作前應(yīng)讓已加熱的瀝青循環(huán)10min左右。 2.不要讓瀝青泵在無瀝青的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。 3.停機(jī)期間攪拌器卸料門和瀝青稱量斗門均應(yīng)打開。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前應(yīng)將所打開的門關(guān)閉。 4.根據(jù)設(shè)備所配的瀝青罐容量嚴(yán)格控制所加瀝青的量，嚴(yán)防瀝青受熱后體積膨脹外溢。 5.瀝青三通閥

5、、瀝青二通閥的旋塞每隔810工作小時，要旋緊34圈。旋塞下面的桿狀潤滑密封件應(yīng)定期檢查和更換。 6.停工時，應(yīng)將瀝青泵倒轉(zhuǎn)5min以便將殘存瀝青泵回，然后關(guān)閉截止閥，但導(dǎo)熱油保溫系統(tǒng)仍應(yīng)繼續(xù)工作以便維持系統(tǒng)保溫在7788左右。開始工作前應(yīng)將截止閥打開。 六、熱油加熱器應(yīng)注意 1.本系統(tǒng)初用、更換導(dǎo)熱油和停工維修之后，必須進(jìn)行“汽化”處理，以免系統(tǒng)內(nèi)有空氣、水和蒸汽。 2.嚴(yán)禁使用系統(tǒng)泄漏出的導(dǎo)熱油。 3.班前應(yīng)嚴(yán)格檢查燃燒器供油管路上的防火安全閥，保證其處于完好狀態(tài)。 4.定期清理燃燒器空氣進(jìn)口，防止異物堵塞。 5.嚴(yán)格檢查導(dǎo)熱油溫度，不得超過232。 6.嚴(yán)禁兩種不同牌號的導(dǎo)熱油混用。 7.

6、停工熄滅燃燒器后，要立刻關(guān)閉導(dǎo)熱油管道進(jìn)油閥和回油閥，以防止膨脹罐溢流。若再次起動，兩閥應(yīng)提前打開。 七、驅(qū)動和傳動系統(tǒng)應(yīng)注意 1.型三角帶應(yīng)成組更換，不能單根更換。 2.所有傳動部分的鏈條、皮帶等均要按各部位要求張緊。 八、其它注意 1.設(shè)備發(fā)運(yùn)前，各齒輪箱的潤滑油均已放盡，安裝時必須按要求加夠潤滑油。 2.設(shè)備安裝使用前，應(yīng)拆除全部在運(yùn)輸期間所附加的緊固裝置，若設(shè)備再次轉(zhuǎn)移工地這些緊固裝置應(yīng)再加裝好。 3.新設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)4h后應(yīng)停機(jī)檢查因振動引起的緊固件松動情況，并及時上緊，之后每個工作臺班前都應(yīng)進(jìn)行類似檢查。 4.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上堆放工具及其它物件，以免引起事故。 5.未經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練的非操作

7、人員，嚴(yán)禁操作和維修本設(shè)備，尤其是電氣設(shè)備。 6.各類物料盡量不要在貯料斗內(nèi)過夜。 7.每周應(yīng)清潔空氣壓縮機(jī)濾清器一次。第三章 安裝、試車與保養(yǎng) 一、就位與安裝 按路橋集團(tuán)西安筑路機(jī)械有限公司提供的J3000型攪拌設(shè)備基礎(chǔ)布置圖準(zhǔn)備場地，應(yīng)確保所有車輛順利地進(jìn)出。按照基礎(chǔ)圖對地基進(jìn)行校核，用經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)測量，并加適當(dāng)厚度的墊板，保證整個基礎(chǔ)在同一個水平面。首先進(jìn)行樓體安裝，順序為：底座-支褪-成品料倉1-成品料倉2-稱量攪拌-熱料倉-熱料提升機(jī)下部-振動篩-熱料提升機(jī)頭部。注意熱提就位時，調(diào)整熱提位置用連接螺栓與樓體連接好；安裝布袋除塵器，支腿-下部箱體-上部箱體-引風(fēng)機(jī)及煙囪；安裝粉料倉下部

8、-粉料倉上部，注意在吊裝之前應(yīng)將粉提出料口與粉料倉連接好。安裝稱量螺旋-粉料倉梯子；粉提安裝，在吊裝前將粉提平臺欄桿（除粉提出口處段平臺）連接好，調(diào)整粉提位置粉提與粉料倉連接好，安裝粉料螺旋；安裝干燥筒、燃燒器、除塵煙道、吸塵管道；安裝瀝青罐-導(dǎo)熱油-所有瀝青導(dǎo)熱油管道；安裝廢溢料倉、管道；安裝傾斜皮帶機(jī)、配料器。安裝控制操作室；安裝氣路、電器路。 J3000型攪拌設(shè)備外觀圖二、試車 J3000型攪拌設(shè)備在所有準(zhǔn)備工作做好之后還應(yīng)進(jìn)一步檢查防護(hù)罩和檢查蓋裝配是否牢固，并從設(shè)備上拿掉所有的工具。核查燃燒器的燃油開關(guān)確已關(guān)閉，防止未經(jīng)燃燒的柴油進(jìn)入干燥滾筒。 電動機(jī)正常的起動順序為： 1.瀝青泵

9、2.空氣壓縮機(jī) 3.引風(fēng)機(jī) 4.槳式攪拌器 5.振動篩 6.熱料提升機(jī) 7.干燥滾筒 8.粉塵回收輸送機(jī) 9.燃燒器 10.傾斜皮帶輸送機(jī) 11.集料皮帶輸送機(jī)和各給料器 本設(shè)備在停止工作之前首先停止向攪拌設(shè)備供料，清除掉干燥滾筒內(nèi)的全部材料，并將熱料貯存?zhèn)}卸空，用卸出的料在攪拌器內(nèi)干拌（不能加瀝青）12min，以起到清理作用。 電動機(jī)停車的正常順序為： 1.各給料器和集料皮帶輸送機(jī) 2.傾斜皮帶輸送機(jī) 3.燃燒器 4.瀝青泵 5.粉塵回收輸送機(jī) 6.熱料提升機(jī) 7.振動篩 8.漿式攪拌器 9.空氣壓縮機(jī) 10.引風(fēng)機(jī)和干燥滾筒（關(guān)閉燃燒器1520min以后，再停止它們以便冷卻）。 三、每日例

10、行保養(yǎng) 本設(shè)備每運(yùn)行810h后應(yīng)進(jìn)行每日的例行保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容如下： 1.按照潤滑周期表中“每日例行保養(yǎng)”的規(guī)定，潤滑本設(shè)備所有需810h潤滑的油嘴部位。 2.卸下空氣壓縮機(jī)進(jìn)氣口的濾清器，檢查濾芯狀況。其少量干灰塵的沉積物，可小心地用壓縮氣管吹凈；但堵塞嚴(yán)重時，應(yīng)重新更換。 3.疏通安裝在樓體一支腿上排水裝置，以便氣路系統(tǒng)中排出的冷凝水順利排出。 4.加滿漿式攪拌器注油油杯。 5.在設(shè)備安裝后第一天運(yùn)轉(zhuǎn)之后，應(yīng)上緊攪拌器的葉漿臂和漿葉上的螺栓，并潤滑攪拌器的門軸。 四、運(yùn)轉(zhuǎn)期間的保養(yǎng) 1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)確保攪拌器驅(qū)動鏈的滴供式潤滑油杯的接通。方法是：提起潤滑油杯管莖頂部的提把，油即可流出。調(diào)節(jié)

11、滾花螺母，使油每分鐘滴810滴。在停機(jī)時翻下提把，使油停止滴出。 2.檢查瀝青泵的密封壓蓋，如果有明顯的滲漏，應(yīng)上緊壓蓋螺母。 3.進(jìn)行燃燒器的例行保養(yǎng)。4.每天應(yīng)轉(zhuǎn)動瀝青閥的潤滑螺桿34圈，發(fā)現(xiàn)磨損或破壞應(yīng)立即更換。 五、周保養(yǎng) 本設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn)5060h應(yīng)進(jìn)行周保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容如下： 1.按照潤滑周期表上的“周例行保養(yǎng)”的規(guī)定潤滑攪拌設(shè)備所有需運(yùn)轉(zhuǎn)5060h潤滑的油嘴部位。 2.檢驗并校準(zhǔn)干燥滾筒的傾角。 3.檢查空氣壓縮機(jī)機(jī)油油位。 4.清理空氣壓縮機(jī)空氣濾清器。卸下空氣濾清器，檢查濾芯狀況，對于其上少量干灰塵的沉積物，可小心地用壓縮氣管吹凈，但是當(dāng)堵塞嚴(yán)重時，建議重新更換。當(dāng)空壓機(jī)工作在灰塵

12、較多的環(huán)境中，應(yīng)縮短檢查時間周期。在清理空壓機(jī)時，供氣系統(tǒng)內(nèi)不應(yīng)有壓力存在。 5.檢查所有皮帶輸送機(jī)的磨損和損壞情況，需要時應(yīng)修理或更換。6.檢查型皮帶和驅(qū)動鏈條和張緊度，特別是工作第一周后，傳動裝置已趨向于延伸至它們實際的工作長度，此時鏈條松馳，應(yīng)即時予以張緊。7.應(yīng)防止型皮帶的跑偏。為此在更換皮帶時必須成組更換，不允許單根更換。 8.應(yīng)及時清除除塵器引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片上粘附的粉塵。以免引起風(fēng)機(jī)劇烈振動及軸承磨損。 9.隨時緊固熱料提升機(jī)料斗緊固螺栓。為了操作方便，應(yīng)打開提升機(jī)底部的檢查孔蓋板。10.應(yīng)定期檢查提升機(jī)的鏈條軸銷和軸套、主動鏈輪及從動鏈輪，發(fā)現(xiàn)磨損，應(yīng)即時更換。 六、月保養(yǎng) 本設(shè)備

13、每運(yùn)轉(zhuǎn)200250h應(yīng)進(jìn)行月保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容如下： 1.按照潤滑周期表上“月例行保養(yǎng)”的規(guī)定，潤滑攪拌設(shè)備所有需運(yùn)轉(zhuǎn)200250h潤滑的油嘴部位。 2.空氣壓縮機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)400h應(yīng)換油。 3.潤滑保養(yǎng)所有減速器。 4.檢查除塵器引風(fēng)機(jī)軸承油位，并按規(guī)定油位加足。 5.檢查干燥滾筒的卸料槽以及漿式攪拌器內(nèi)的襯板，如有損壞應(yīng)即時更換。 6.檢查干燥滾筒傳動裝置磨損情況，并進(jìn)行維修。 7.檢查振動篩篩網(wǎng)的張緊度。第四章 配料器 一、配料器結(jié)構(gòu)本設(shè)備為五倉固定式配料器。設(shè)備采用650毫米寬的集料皮帶輸送機(jī)，五臺皮帶給料器喂料。1和2#倉安裝有振動器（見圖4-1）,用來容裝沙料或粘性材料。工作時，通過開動安

14、裝在料斗壁上的振動器，幫助材料將順利卸出。各皮帶給料器上均安裝無料監(jiān)視裝置，如果由于某種原因使皮帶給料器不能卸料，裝置即發(fā)出報警信號。 本設(shè)備應(yīng)安裝在準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)上。 圖4-1 料斗壁振動器 二、皮帶給料器 皮帶給料器最大生產(chǎn)量為240T/h，由一臺變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動，皮帶最大速度可達(dá)0.23m/s。皮帶給料器通過改變斗門開度和調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速來滿足喂料流量的要求。 三、集料皮帶機(jī) 集料皮帶機(jī)采用650毫米寬的輸送膠帶，帶速1.1m/s，生產(chǎn)量可達(dá)330T/h。 集料皮帶機(jī)頭部驅(qū)動裝置采用浮動式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同工況，抬高或降低落料高度。 四、設(shè)備緊急停車按鈕緊急停車按鈕安裝在機(jī)架前端電氣箱上，僅在應(yīng)

15、急情況下使用。要讓操作人員熟悉它的使用方法。當(dāng)按下時，處在“關(guān)”位置鎖定，只能用鑰匙復(fù)位。在按鈕復(fù)位和重新啟動之前，應(yīng)排除故障。按鈕復(fù)位，應(yīng)取掉鑰匙，以免丟失。 五、電路 電路接線必須確保系統(tǒng)動作正確，并應(yīng)符合設(shè)備布線標(biāo)準(zhǔn)。 六、皮帶的調(diào)整和拆裝 無論是皮帶給料器還是集料皮帶機(jī)，皮帶都應(yīng)作對中調(diào)整，如果皮帶機(jī) 的皮帶向一側(cè)跑偏，則需調(diào)整皮帶托輥。要確保輸送機(jī)所有滾筒與機(jī)架垂直。皮帶的調(diào)整方法是：從皮帶的卸料端開始調(diào)整下托輥，沿皮帶運(yùn)行方向，皮帶向哪端跑偏，就向前移動這一端的托輥，直到皮帶平直地在皮帶滾筒上運(yùn)轉(zhuǎn)。從皮帶滾筒張緊端開 圖4-2 集料皮帶機(jī)頭部調(diào)整始，沿皮帶運(yùn)行方向，用同樣方法調(diào)整上

16、槽形托輥。 裁切皮帶：在安裝新皮帶時，連接前要絕對保證皮帶兩端與皮帶垂直，如果端部不垂直，皮帶不能對中裁切時，用一個丁字尺作基準(zhǔn)，將裁切刀刃沾濕，輕輕重復(fù)，多次劃割，這樣即安全，又易于保證裁切口平直。皮帶端部兩側(cè)均應(yīng)倒成15mm×45°的倒角，以避免皮帶工作時可能引起的撕裂。拆裝皮帶：一般情況下盡量不要拆卸皮帶，除非已確定皮帶需更換。拆卸前最好將皮帶走向繪出一草圖，要注意靠近驅(qū)動端的環(huán)路布置。在卸掉或安裝皮帶時，必須充分放松張緊皮帶螺桿。要將新皮帶的厚膠層安裝在運(yùn)載工作面上。采用一個拉緊皮帶的卡具，將皮帶的兩端拉在一起。皮帶連接完畢后，拆掉拉緊卡具，將皮帶張緊。 七、維修

17、1.橡膠擋板裝到皮帶給料器料斗周圍時，必須調(diào)整到剛好與皮帶給料器皮帶面接觸。擋板磨損后必須立即更換，但所換擋板材質(zhì)硬度與輸送皮帶應(yīng)相同或稍軟一些，否則會造成皮帶的不正常磨損。 2.集料皮帶輸送機(jī)頭部的橡膠刮板必需保持與皮帶接觸。配重塊的位置可調(diào)整，以保證刮板與皮帶接觸。當(dāng)橡膠刮板磨損時就要更換。 3.檢查輸送機(jī)皮帶破裂和皮帶連接件損壞的情況，需要時及時進(jìn)行修理。發(fā)現(xiàn)缺陷立即排除，以延長輸送機(jī)皮帶的壽命。 4.維修注意事項： 進(jìn)行任何維修工作之前，設(shè)備必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)掉主電源開關(guān)，按下自鎖式設(shè)備停車按鈕，并確認(rèn)鑰匙已拔掉。在維修工作期間，鑰匙應(yīng)妥善保管。作為進(jìn)一步預(yù)防措施，也可以拔掉保險，并保證

18、在維修期間不能復(fù)位。 九、保養(yǎng) 1.檢查輸送皮帶破損情況，皮帶扣是否斷裂。必要時，應(yīng)及時修理或更換。 2.檢查皮帶側(cè)擋板、刮板是否有效，及時調(diào)整或更換。 3.檢查托輥的滾輪是否損壞，針對不同情況，及時修理或更換。 4.確保運(yùn)動中皮帶不與固定物相碰。 5.避免黃油或其它油類粘附在皮帶上，若粘上則用酒精或揮發(fā)性油類進(jìn)行清洗。清洗時要保證通風(fēng)良好，嚴(yán)禁明火。 6.本設(shè)備的皮帶機(jī)皮帶嚴(yán)禁輸送熱料。 7.各軸承按要求加油潤滑。8.設(shè)備試車之前，用潤滑油表推薦的油類加入減速機(jī)內(nèi)。首次工作三個月后，將潤滑油排空、清洗，然后加入新油。以后每六個月?lián)Q油一次。第五章 干燥筒干燥筒的結(jié)構(gòu)見圖5-1。滾筒是由有四個摩

19、擦滾輪和四個可以調(diào)整的減速機(jī)而驅(qū)動的，這樣磨損低和維修少。兩個止推輪可以防止?jié)L筒沿軸向方向移動。定期查看滾圈并檢查磨損。滾輪必須自由的運(yùn)轉(zhuǎn)并沒有任何灰塵的堆積，要查看所有的安全設(shè)施。（此時停止?jié)L筒防止重新啟動）提料葉片定期必須被檢查，因為這些決定了滾筒的功能和操作性能。彎曲的提料葉片必須校直，損壞的提料葉片應(yīng)該及時更換。在檢查干燥筒前，必須確保干燥筒不能被偶然啟動。干燥筒運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須把運(yùn)輸時固定用的防轉(zhuǎn)扣拆除掉。圖5-1在長期停機(jī)時，在進(jìn)入干燥筒維修前，滾筒應(yīng)該先通風(fēng)5分鐘，當(dāng)滾筒已完全通風(fēng)時，才可進(jìn)行檢測。滾筒中所有的檢測，維修和其它維修工作都應(yīng)該在第二個人（甚至是兩個人）監(jiān)控外部滾筒的情

20、況下進(jìn)行，如有需要，應(yīng)該給干燥筒中的人員幫助。干燥筒在檢測過程中應(yīng)該用強(qiáng)有力的氣流（只能用外部的空氣）完全通風(fēng)。不能用氧氣通風(fēng)。在干燥的天氣里，通風(fēng)尤為重要。在檢測過程中，只能用規(guī)定的低壓手提燈來照明干燥筒。干燥筒系統(tǒng)使用中還應(yīng)注意的幾個問題：工作開始時，烘干筒起動，主噴燃器點火，還要急于進(jìn)料，應(yīng)對烘干筒休進(jìn)行預(yù)熱，加熱時間不宜過長，有510分鐘小火預(yù)熱即可。預(yù)熱后，即可上料，上料應(yīng)逐步增加上料量，以紅外鏡頭監(jiān)測到的溫度為據(jù)，逐步加大噴油量，逐步加大進(jìn)料量，直到工作狀態(tài)穩(wěn)定。工作當(dāng)中遇到突發(fā)事故，應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器，但干燥滾筒不得立即停車，因為在高溫下，鋼材的抗彎模數(shù)要降低，此時停車，干燥滾筒內(nèi)

21、物料重量尚有相當(dāng)數(shù)量，其重量會使干燥滾筒中部下彎，造成變形，此種變形是難以修復(fù)校正的。在工作結(jié)束時，盡管干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)排空亦不應(yīng)立即停車，而應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動15分鐘左右，待鋼材冷卻后才能停車，否則也會形成下?lián)献冃巍Ｔ诟稍餄L筒的出料溜槽上側(cè)裝有一個遠(yuǎn)紅外測鏡頭，它自始至終都監(jiān)測著料溫的變化，并將所監(jiān)測到的料溫準(zhǔn)確地反饋到控制室的儀表上，通過自動控制系統(tǒng)對噴燃器的噴油量和軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)量進(jìn)行控制，一旦發(fā)現(xiàn)料溫過高超過設(shè)定值時，控制系統(tǒng)就調(diào)整油閥的噴油量，將其關(guān)小，并同時關(guān)小風(fēng)門，減少進(jìn)風(fēng)量，將進(jìn)入干燥滾筒內(nèi)的火焰溫度調(diào)整下來，一旦發(fā)現(xiàn)料溫低于設(shè)定的值時，所有的程序動作與程序相反，加大油門，調(diào)大風(fēng)門，

22、加大進(jìn)風(fēng)量及噴油量，對物料進(jìn)行高溫加熱，急劇提高料溫，直至達(dá)到設(shè)定的料溫要求時，再將料溫穩(wěn)定下來。在整修工作過程中，鏡頭的監(jiān)測作用是首當(dāng)其沖的，所以保持鏡頭的“視覺”清淅程度是非常重要的，應(yīng)及時對鏡頭進(jìn)行清潔，去除塵埃，保持干凈，另外應(yīng)保持鏡頭不可升溫過高，設(shè)備上有一個氣管專門對鏡頭進(jìn)行冷卻，應(yīng)經(jīng)常檢查是否正常工作。如果不正常它會造成遠(yuǎn)紅外鏡頭的燒損。潤滑：干燥滾筒系統(tǒng)的潤滑部位主要在四個托輪的軸承部位和兩個止退輪的軸承部位。應(yīng)按本教材所附的潤滑周期表進(jìn)行潤滑。第六章 軸流型渦流噴氣式燃燒器 TJ04型軸流型渦輪噴氣式燃燒器是一種高效能燃燒裝置。它是英國派克公司的專利產(chǎn)品，具有目前世界先進(jìn)水平

23、。該燃燒器是一個單噴嘴部件，采用高壓空氣和油混合霧化的方式形成一個燃油噴射錐，以利于燃燒?；鹧娴狞c火是通過一個由氣體點火裝置產(chǎn)生的短暫持續(xù)的引火焰來引燃的，而引火焰最初又是被電火花點燃的。 一、安全措施 燃燒器進(jìn)行維修之前，攪拌設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)掉主電源開關(guān)，按下自鎖式設(shè)備停車按鈕，拔掉鑰匙并妥為保管。最好能拔掉保險并掛上醒目的“不得起動”標(biāo)志牌。尤其應(yīng)注意防止有人開啟緊急啟動裝置。 二、燃油要求 貯油罐的安裝應(yīng)使貯油罐的出口與燃油泵進(jìn)口位于同一水平面上，這樣能供給油泵充足的油。從貯油罐到燃油泵的輸油管孔徑是很關(guān)鍵的。安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制長度在6m以內(nèi)的輸油管孔徑必須與泵進(jìn)口孔徑相同；6m以外的管

24、路其管徑就應(yīng)大于油泵進(jìn)口孔徑。但任何情況下進(jìn)油管孔徑都不得小于燃油泵進(jìn)口尺寸。 隨時檢查并確保管道密封完好，防止漏泄，避免污染或起火。另外應(yīng)防止空氣進(jìn)入輸油管路以免引起泵油困難。 三、燃油關(guān)閉裝置本燃燒器燃燒期間，燃油被泵入噴嘴總成，在這里它與高壓空氣混合、霧化，并從噴嘴噴出，形成一個霧化錐。在噴嘴內(nèi)的閥桿上設(shè)置了一個燃油關(guān)閉 圖6-1 燃燒器燃油關(guān)閉裝置裝置（見圖6-1）。這個機(jī)構(gòu)是彈簧加載的，它可用來防止在燃燒 器關(guān)閉期間，燃油從噴嘴端部滴出。當(dāng)燃燒器工作時，這個裝置由高壓空氣自動打開，燃油方能從噴嘴噴出。在燃燒器頂部燃油管路上，安裝了一個燃油截止閥。它是為了在進(jìn)行燃燒器維修時或者燃燒器長

25、期停用而設(shè)置的（見圖6-2）。 四、空氣和油的壓力調(diào)整 空氣壓力：燃燒器空壓機(jī)輸出的壓縮空氣預(yù)先調(diào)定在0.7MPa，它被送入噴嘴總成的兩個入口處。進(jìn)入較小的入口的壓縮空氣,直接來自空壓機(jī)，用于打開噴嘴中的燃油關(guān)閉裝置。進(jìn)入較大的入口的壓縮空氣，則從空壓機(jī)經(jīng)減壓閥而進(jìn)入噴嘴，在這里與燃油混合。 減壓閥調(diào)整程序： 1.起動燃燒器后，使操作系統(tǒng)處于最小火焰位置。 2.調(diào)節(jié)減壓閥，保證其讀數(shù)為0.6MPa。調(diào)節(jié)時可根據(jù)需要轉(zhuǎn)動減壓閥調(diào)節(jié)旋鈕，以實現(xiàn)其正確讀數(shù)值。 3.將燃燒器選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至停止位。4.關(guān)閉燃燒器空壓機(jī)截止閥，然后停止空壓機(jī)。 燃油壓力復(fù)查：燃油管路的壓力出廠前雖已經(jīng)調(diào)整好，但現(xiàn)場有些因素

26、可能影響這一調(diào)定值。因此，當(dāng)設(shè)備安裝調(diào)試時，應(yīng)復(fù)查這一壓力，必要時重新調(diào)整。 1.燃油泵壓力的檢查程序： （a）關(guān)閉燃油截止閥（見圖6-2）。 圖6-2 燃油截止閥（b）如果“燃燒器鎖定”指示燈亮，操作“燃燒器復(fù)位”開關(guān)。轉(zhuǎn)動燃燒器選擇開關(guān)到“自動”位，在燃燒器即將點火之前，預(yù)計有一段延遲期。當(dāng)油泵起動的時候，通過油壓表上的讀數(shù)，檢查燃油壓力讀數(shù)是否為1.2Mpa（見圖6-3、圖6-4）。 圖6-3 燃油壓力檢查 圖6-4 燃油壓力檢查 （c）油泵壓力調(diào)整方法： 拆掉調(diào)壓閥頂部螺帽，松開鎖緊螺釘。順時針旋轉(zhuǎn)，增加油泵壓力，反時針旋轉(zhuǎn)，則減小油泵壓力。在調(diào)整期間，如果燃燒停止，操作“燃燒器復(fù)位”

27、開關(guān)，以重新起動燃油泵.調(diào)好之后上緊鎖緊螺母，并裝好減壓閥螺帽。 （d）檢查結(jié)束后，轉(zhuǎn)動燃燒器選擇開關(guān)至停止位置，并打開燃油截止閥。 2.噴嘴燃油壓力： 噴嘴燃油壓力值一般可以從油壓表上讀出（見圖6-3），當(dāng)燃燒器正在燃燒時，就可以檢查。這個壓力將隨火焰的大小而變化。最小火焰時最高達(dá)到0.2MPa，而最大火焰讀數(shù)可達(dá)0.60.8MPa。 為了比較、參考之用，操作者應(yīng)記錄下所有空氣和燃油的壓力讀數(shù)。 五、火焰點火系統(tǒng) 在燃燒器渦旋板后，安裝了一個氣體點火器，它被固定在噴嘴支架上，這個裝置為燃燒器點火產(chǎn)生了一個引火焰。而這個氣體又是被一個電點火器產(chǎn)生的電火花來點燃的。 通常情況下，通過檢查孔即可維

28、修電點火器的電極。此外還可從干燥滾筒處退出燃燒器，并卸下渦旋板。這種情況下點火裝置的位置雖然不是很關(guān)鍵的，但是應(yīng)該注意，它的安裝角度應(yīng)使引火焰指向噴嘴，電點火器的電極，應(yīng)置于氣體點火器前方25mm處，并且它們彼此傾斜相對。如圖5-5所示。電極頭部與渦旋板之間的最小間隙為10mm。引火焰的燃料采用液化氣。在供氣管道上裝有防爆式電磁閥，在燃燒器程序點火期間，電磁閥自動打開，與此同時發(fā)射出電火花，引燃一個定時持 圖6-5 電點火系統(tǒng)續(xù)的引火焰（有關(guān)定時的詳情參看七、點火周期控制系統(tǒng)）。燃燒器啟動之前，打開液化氣瓶上的角閥。為了安全起見，只要燃燒器關(guān)閉，就應(yīng)關(guān)掉液化氣瓶上的角閥。 六、燃燒器起動和停止

29、 燃燒器起動： 1.打開用于氣體點火的氣源，并檢查貯氣瓶里是否有足夠的氣。 2.打開燃燒器頂部的燃油截止閥。 3.燃燒器點火之前，首先起動引風(fēng)機(jī)和干燥滾筒，本設(shè)備在干燥滾筒的卸料槽處裝有紅外線測溫儀，是用于測定材料溫度的，在燃燒器投入工作之前，應(yīng)先打開測溫儀用的吹風(fēng)機(jī)。 4.燃燒器溫度控制器（見圖6-6）：應(yīng)設(shè)置在最小火焰運(yùn)行的位置。該燃燒器帶有溫度自控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)具備自動/手動控制單元。若手動開關(guān)完全脫開而處于自動位，即 手動指示燈是熄滅的，這時燃燒器處于自 動控制狀態(tài)。若按下 圖6-6 燃燒器溫度控制裝置手動開關(guān)，則自動指示燈熄滅，燃燒器則處于手動控制狀態(tài)。當(dāng)需要按下并斷開手動開關(guān)時，溫

30、度控制儀表盤上的指針也同時應(yīng)設(shè)置在零位。 本燃燒器另一控制功能是：處于手動升溫/降溫狀態(tài)時，在點火前溫度控制器將自動地轉(zhuǎn)回到最小火焰位置。 5.關(guān)閉燃燒器空壓機(jī)截止閥，然后啟動燃燒器空壓機(jī)。空壓機(jī)啟動之后，一旦壓力表上顯示出工作壓力，即擰開截止閥。 特別應(yīng)引起注意的是：空壓機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。如果旋轉(zhuǎn)方向不正確，將嚴(yán)重?fù)p壞有關(guān)部件。當(dāng)然，如果轉(zhuǎn)向不對，壓力表則顯示不出預(yù)期的壓力增值。若產(chǎn)生上述情況，應(yīng)立即停掉空壓機(jī)，檢查其電機(jī)接線。 6.如果燃燒器鎖定指示燈亮，則應(yīng)按動燃燒器復(fù)位開關(guān)，并重復(fù)正常啟動操作程序。 必須注意，在燃燒器啟動之前，所有人員必須離開燃燒器一定距離，以免發(fā)生意外。 7.將燃

31、燒器選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到自動位置，指示燈亮。點火之前，應(yīng)按點火周期控制系統(tǒng)的點火時序的要求進(jìn)行燃燒器控制器點火定時程序的核查。 8.如果燃燒器沒有點著火，而又判定不屬本說明書所列故障范圍，僅作為一種臨時措施，可以采用手動起動開關(guān)，啟動燃燒器。方法是：轉(zhuǎn)動燃燒器選擇開關(guān)至手動位置，短時期壓下燃燒器手動按鈕（不得長時間操作），這時鼓風(fēng)機(jī)將連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。按鈕下壓多長時間，燃油泵和點火系統(tǒng)將工作多長時間。燃燒器選擇開關(guān)處于手動位時，光電眼無效。 當(dāng)然，當(dāng)燃燒器起動不起來時，首先應(yīng)檢查并排除其故障后再啟動，不得隨意采用手動啟動按鈕。 9.一旦燃燒器點燃，讓它在最小火焰位置運(yùn)行大約5min，以加熱干燥滾筒。此時干燥滾

32、筒內(nèi)應(yīng)沒有材料。 10.干燥滾筒開始進(jìn)料，加大燃燒器火焰。本設(shè)備所裝的燃燒器備有溫度自控系統(tǒng)。在該自動/手動控制單元上，按下手動開關(guān)，手動指示燈亮。在溫度控制儀表盤上設(shè)定材料所需要的加熱溫度。在自動/手動控制單元上，用升溫開關(guān)慢慢地增加燃燒器的輸出熱量，直到溫控表上的讀數(shù)指到4050為止。11.當(dāng)所指示的材料溫度（指離開干燥滾筒）是常數(shù)時，證明溫度控制是有效的。這是通過增減進(jìn)入干燥滾筒的材料量或調(diào)節(jié)燃燒器火焰的強(qiáng)度來實現(xiàn)的。本設(shè)備由于具備溫度自控系統(tǒng)，因而當(dāng)系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時，根據(jù)通過干燥滾筒的材料量，緩緩地調(diào)節(jié)燃燒器的升溫或降溫開關(guān)。然后使系統(tǒng)進(jìn)入自動狀態(tài)，同時切斷手動開關(guān)。 燃燒器的停止：

33、 在停止喂料，干燥滾筒內(nèi)已經(jīng)空了之前，必須停掉燃燒器。 1.將燃燒器選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至停止位，指示燈同時熄滅。在燃燒器停掉之后的15min之內(nèi)仍應(yīng)使引風(fēng)機(jī)、干燥滾筒、紅外線測溫儀冷卻空壓機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以便于冷卻。 2.關(guān)閉燃燒器空壓機(jī)截止閥，最后停掉空壓機(jī)。 3.關(guān)閉點火氣源。 4.如果燃燒器較長時間停用，關(guān)閉燃油管路的截止閥。5.關(guān)閉主電源開關(guān)。 七、點火周期控制系統(tǒng) 本系統(tǒng)提供了燃燒器點火周期的自動點火控制和手動點火。它是由一個溫度控制器和一個對紫外光敏感的火焰監(jiān)測器（俗稱光電眼）組成。在卸掉或重新安裝控制系統(tǒng)任何元件之前，均應(yīng)在確保電源開關(guān)是切斷的情況下進(jìn)行。 自動點火周期說明：點火周期是一個操

34、作燃燒器起動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止的定時程序。它提供了高低火焰的位置驗證、干燥滾筒的清理時間及鎖定保護(hù)。這個定時機(jī)構(gòu)由兩個簧片式行程開關(guān)組成，而開關(guān)是由電動執(zhí)行器驅(qū)動偏心輪來控制的。電動執(zhí)行器在執(zhí)行點火程序期間，不是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的。在此期間，操作者應(yīng)注意燃燒器運(yùn)行的時間和順序，簡述如下： 1.當(dāng)燃燒器選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至自動位時，燃燒器鼓風(fēng)機(jī)起動。這時燃油泵和電點火起動線路保持?jǐn)嚅_。 2.13.5S之后，緊接著是高火焰的驗證程序。這時電動執(zhí)行器驅(qū)動空氣調(diào)節(jié)風(fēng)門和油閥到高火焰位，直到高火焰行程開關(guān)關(guān)閉，電動執(zhí)行器停止轉(zhuǎn)動（見圖6-7）。 3.當(dāng)電動執(zhí)行器再起動時，空氣調(diào)節(jié)風(fēng)門和油閥保持在高火焰位置大約25秒，干燥滾筒

35、被鼓風(fēng)機(jī)吹凈。清理時間一過，電動執(zhí)行器再驅(qū)動空氣調(diào)節(jié)風(fēng)門和油閥到低火焰位。這時高火焰限位開關(guān)打開，低火驗證程序開始，直到低火行程開關(guān)關(guān)閉，電動執(zhí)行器停止轉(zhuǎn) 圖6-7 電動執(zhí)行器及控制閥動，該開關(guān)也是被油閥杠桿關(guān)閉的（見圖6-7）。 4.當(dāng)電動執(zhí)行器再起動，電點火線路通電（在開始的4.5S內(nèi)電火花引燃?xì)怏w點火器）火焰監(jiān)測器監(jiān)測著引火焰。如果引火焰沒有點燃，系統(tǒng)將鎖定，燃燒器鎖定指示燈亮。 5.燃油泵啟動且油閥打開，燃燒器點火，火焰監(jiān)測器監(jiān)測著燃燒器火焰，電點火線路斷開。當(dāng)燃燒器點火的時候，電動執(zhí)行器停止轉(zhuǎn)動。 6.當(dāng)燃燒器選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位，且按下復(fù)位按鈕，燃油泵停轉(zhuǎn)或油閥關(guān)閉，燃燒器鼓風(fēng)機(jī)也停

36、止運(yùn)轉(zhuǎn)。電動執(zhí)行器重新起動，以切斷控制器。當(dāng)定時機(jī)構(gòu)達(dá)到點火程序的始端/啟動位置，定時馬達(dá)自動地停止轉(zhuǎn)動。 八、燃燒器鎖定 在燃燒器起動程序進(jìn)行期間，或正常工作期間，如果空氣、燃油或點火系統(tǒng)任何一方出現(xiàn)故障，電動執(zhí)行器將停止運(yùn)轉(zhuǎn)，控制器將關(guān)閉燃燒器，并且不能再起動。這種工況被稱為鎖定。與此同時，控制臺上的指示燈一直亮著。鎖定系統(tǒng)的元件監(jiān)測著鼓風(fēng)機(jī)氣流、空壓機(jī)氣壓、引火焰點火和燃燒器火焰。點火程序進(jìn)行期間，如果出現(xiàn)氣流故障，位于燃燒器鼓風(fēng)機(jī)旁的控制箱內(nèi)的差動式氣電開關(guān)將引起鎖定。同理，點火程序進(jìn)行期間，如果空壓機(jī)氣源出現(xiàn)故障，位于燃燒器鼓風(fēng)機(jī)旁的控制箱內(nèi)的壓力繼電器也將引起鎖定。 鎖定復(fù)位：如果

37、出現(xiàn)了鎖定工況，在試圖重新點火之前，應(yīng)找出并排除故障。當(dāng)然，在操作中應(yīng)嚴(yán)格按本說明書規(guī)定的有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行。操作燃燒器復(fù)位開關(guān)，熄滅指示燈，重新啟動燃燒器，將燃燒器選擇開關(guān)轉(zhuǎn)至開位。 九、材料溫度的控制 從干燥滾筒中卸出的材料的溫度是被監(jiān)測的，而且在控制室內(nèi)遙控。干燥滾筒的卸料槽內(nèi)安裝了一個測溫裝置，控制室內(nèi)安裝了帶有溫度自動控制系統(tǒng)的溫控器。從干燥滾筒中卸出材料的溫度則顯示在溫控器上。 通過電動執(zhí)行器的驅(qū)動，來改變油閥和空氣調(diào)節(jié)風(fēng)門的開度，可以相應(yīng)調(diào)節(jié)燃油/空氣的消耗率，從而達(dá)到控制從干燥滾筒中卸出材料的溫度的目的。 本設(shè)備的材料溫度的控制采用自動控制系統(tǒng)，系統(tǒng)正常工作狀況下采用自動程序

38、。當(dāng)該系統(tǒng)被用于燃燒器起動的時候，則采用本系統(tǒng)的手動程序。 十、燃油、空氣比率 對于由電動執(zhí)行器驅(qū)動的油閥和空氣調(diào)節(jié)風(fēng)門的控制，在控制室內(nèi)進(jìn)行。在燃燒器設(shè)定的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，電動執(zhí)行器的轉(zhuǎn)動，將始終使燃油和空氣比保持一個定值。這個聯(lián)動機(jī)構(gòu)（如圖6-7所示）可以被調(diào)節(jié)，以獲得最佳的油氣混合比。油氣比在工地安裝時調(diào)整。這項工作在設(shè)備安裝調(diào)試時需由技術(shù)熟練的人員進(jìn)行。 在進(jìn)行任何調(diào)節(jié)之前，應(yīng)在最小火焰位置時，關(guān)掉燃燒器，在調(diào)節(jié)油閥閥芯之前，要特別注意閥芯端頭槽的開口位置，確保調(diào)節(jié)后重新對準(zhǔn)。 燃燒所需的空氣：燃燒所需要的空氣，由與燃燒器連成一體的軸流式風(fēng)機(jī)供給。不得用改變風(fēng)機(jī)葉片角度的方法來改變氣流速度

39、。差動式氣電開關(guān)在出廠前已設(shè)置好，它位于燃燒器鼓風(fēng)機(jī)旁的控制箱內(nèi)?，F(xiàn)場有需要調(diào)節(jié)。 十一、渦旋板和噴嘴渦旋板和噴嘴共同安裝在一個可調(diào)的十字支架上（見圖6-5）。支架的位置出廠前已調(diào)整好，現(xiàn)場不必調(diào)節(jié)。噴嘴安裝在渦旋板后的中心部位，以它的臺肩緊靠著支架的中心管套來定位。在拆除噴嘴進(jìn)行保養(yǎng)以前，應(yīng)將噴嘴的各個接口，如燃油接口、空氣管路接口等做好記號，確保再裝配時連接準(zhǔn)確無誤。請注意：渦旋板葉片的角度不得改變。燃油霧化噴咀：噴嘴的噴頭由兩個零件組成，換向器和噴射頭。這些零件應(yīng)每月拆下來在煤油中清洗。正確的裝配是非常重要的，安裝的順序如圖6-8所示。具體步驟如下： 1.將噴射頭裝入蓋形壓緊螺帽內(nèi)，噴射

40、頭突面從螺套口中伸出。 2.放入霧化盤，帶小孔的一面露出。 3.確保兩個零件就位在螺套蓋內(nèi)，然后將其旋緊到噴嘴體上。圖6-8 噴嘴安裝圖 十二、燃燒器的安裝 燃燒器安裝于一個在軌道上運(yùn)行的滾輪臺車上。這個臺車使燃燒器很方便地貼近或移出干燥滾筒，同時，安裝在干燥滾筒上的導(dǎo)軌可以上下調(diào)節(jié)，以使燃燒器調(diào)整到準(zhǔn)確位置。即保證燃燒器的安裝法蘭對準(zhǔn)干燥滾筒。當(dāng)燃燒器移出、移進(jìn)時，應(yīng)注意不要把燃油管和電纜線夾在輪子和軌道之間。 十三、燃燒器的保養(yǎng) 日保養(yǎng)： 檢查燃油罐的油位，并且按需要加滿。 周保養(yǎng)： 1.清除火焰監(jiān)測器鏡頭上的污物，并使它牢固就位。 2.潤滑燃油和空氣控制連桿上的鉸接銷軸，清除高低火焰行程

41、開關(guān)上的沉積物，并根據(jù)本說明書提供的潤滑周期表潤滑執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 3.清除渦旋板上沉積物，以免防礙氣流通過。 月保養(yǎng)： 1.取出燃油管路上濾清器的濾網(wǎng)，并在煤油中徹底清洗。 2.用煤油清洗點火器，用柔軟的鋼絲刷清除點火器頭部上的積炭，如果需要應(yīng)重新調(diào)整點火器的位置。 3.從噴嘴上卸下噴射頭，并在煤油中清洗。用一片柔軟的木片刮去上面的沉積物，不要用金屬片，因為金屬片可能刮傷零件。同時檢查是否過度磨損，因為一般過度磨損是由于燃油太臟而引起的，所以應(yīng)凈化燃油，檢查后應(yīng)按圖5-8重新裝配噴射頭。 定期保養(yǎng)： 每隔三個月或更短時間應(yīng)拆下燃油閥，用煤油清洗，并重新組裝。并對軸流風(fēng)機(jī)、燃油泵、電動執(zhí)行器、紅外線

42、測溫儀及其附屬冷卻空壓機(jī)等部件進(jìn)行定期保養(yǎng)。 保養(yǎng)后的燃燒器應(yīng)正確地放置到工作位置，并牢固地固定在干燥滾筒上。燃燒器的觀察孔蓋應(yīng)該關(guān)閉，而且固緊。因為空氣的泄漏，將降低燃燒效率。 對于燃燒器用空壓機(jī)，日保養(yǎng)可檢查油面，并按規(guī)定加滿。周保養(yǎng)可清洗進(jìn)氣濾清器等。 十四、燃燒器的故障診斷 當(dāng)燃燒器進(jìn)行實驗時，一般情況下其電源都不斷開，在這種情況下，電火花和引火焰的實驗需要把燃燒器從干燥滾筒處移開，在沒有首先關(guān)閉燃油截止閥和斷開燃油泵保險的情況下，絕不要進(jìn)行。這是為了確保事故性火焰點火不可能發(fā)生。此外，也不要從干燥滾筒內(nèi)去接近燃燒器，以免發(fā)生危險。 如果燃燒器不著火（鎖定指示燈亮）： 1.按本說明書第

43、八條鎖定復(fù)位程序，操作燃燒器復(fù)位按鈕，重新啟動燃燒器。 2.檢查保險絲，保證電源是接通的。 3.在確實進(jìn)行安全檢查的前提之下做電火花點燃引火焰實驗。具體作法如下：從燃燒器維修檢查孔檢查電點火器清潔程度；檢查液化氣瓶是否氣足，開關(guān)是否打開；轉(zhuǎn)動燃燒器選擇開關(guān)至自動位。大約2min之后，電點火器的頭部產(chǎn)生一個電火花，4.5S后，引燃?xì)怏w點火器。如果電點火器的其它部件或電點火器與燃燒器外殼之間產(chǎn)生電火花，必須立即予以糾正。 如果電點火器不能產(chǎn)生一個引火焰，應(yīng)該卸下來檢查，但必須首先切斷電源。 如果電極的安裝位置正確，仍然沒有電火花產(chǎn)生，應(yīng)請電工徹底檢查電路。 4.點火器檢查完畢，應(yīng)關(guān)閉檢查孔蓋并上緊

44、。因為工作期間空氣的泄漏會降低燃燒效率。 5.打開燃油截止閥，裝回燃油泵保險絲，啟動燃燒器。如果上述14的步驟已經(jīng)進(jìn)行，點火系統(tǒng)也已經(jīng)正常，燃燒器再點不著火，表明無燃油供給。在這種情況下應(yīng)作下述工作。 （a）檢查燃油罐是否有油，罐的出口是否堵塞。 （b）拆下并檢查燃油濾清器的濾芯，如果濾芯太臟，應(yīng)在煤油中清洗。 （c）檢查燃油泵工作是否正常，其管路壓力是否按本說明書要求調(diào)節(jié)。 （d）使用重油或渣油時，檢查燃油予熱器是否有效地工作。應(yīng)確保油閥工作正常。 （e）卸下霧化噴頭，檢查噴嘴體中的燃油孔是否通暢。如果需要，應(yīng)在煤油中清洗這些零件，并用紙板或木片刮去上面的沉積物，重新正確安裝。 如果燃燒器不

45、著火（鎖定指示燈也不亮）： 這是因為點火周期包含著高、低火焰行程開關(guān)的運(yùn)行。如果油閥杠桿接觸不到行程開關(guān)，定時器將不能按預(yù)定的時序進(jìn)行下去，此時軸流風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，櫪鎖定指示燈就不亮。 燃燒器軸流風(fēng)機(jī)尾部空氣調(diào)節(jié)風(fēng)門的正確位置應(yīng)是： （a）如果風(fēng)門全開，應(yīng)保證高火焰行程開關(guān)是關(guān)閉的。 （b）如果風(fēng)門在低火焰位置，保證低火焰行程開關(guān)是關(guān)閉的。 另外，若油閥杠桿能接觸到行程開關(guān)，點火周期還不能進(jìn)行，應(yīng)讓電氣人員作電路檢查。 如果材料溫度達(dá)不到要求：如果設(shè)備處于自動控制狀態(tài)，材料的溫度達(dá)不到要求，應(yīng)首先檢查控制儀表是否處于升溫狀態(tài)，材料的實際溫度是否低于設(shè)定溫度。若溫度設(shè)定太低，則達(dá)不到要求。第七章

46、熱料提升機(jī)熱料提升機(jī)的吊裝需要50T的吊車兩次完成。熱提分為兩個部分，頭部和尾部要預(yù)先裝置好，正確長度的驅(qū)動鏈條也已裝上。驅(qū)動鏈條在上部箱體的檢測門處連接上。圖7-1張緊提升機(jī)鏈條時，應(yīng)調(diào)整提升機(jī)尾部箱體上的張緊裝置。上半部分的兩個螺帽必須松動直到軸在鏈條中松動。通過上緊底部的螺栓大約12-15mm可以上緊彈簧。軸必須通過上部的螺帽提升大約2mm，阻止彈簧在機(jī)械元件上有一個附加的負(fù)載。（見圖7-2）驅(qū)動電機(jī)的調(diào)整要確保電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的方向與鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致。因此，在第一次運(yùn)轉(zhuǎn)時，只是簡單的啟動連接，如有需要需改變電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，然后檢查減速機(jī)上的通氣螺栓是否正確安裝。如果有故障發(fā)生，必須確保電機(jī)不

47、會再 次啟動。卸料箱內(nèi)磨損板的調(diào)整。在打開檢測門之后，磨損板即可調(diào)節(jié)。它到料斗邊沿的距離大約為25mm。磨損板的上下移動可以通過松開六角螺栓調(diào)整。熱料提升機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，在按上述方法調(diào)節(jié)熱提之后，應(yīng)該將熱提空載運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，最后料斗的螺栓必須上緊。建議使用螺栓的張緊力矩如下：M12螺栓大約80NM，M16大約150NM 圖7-2 然后試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鏈條和驅(qū)動，保證正確運(yùn)轉(zhuǎn)，如有需要調(diào)節(jié)。最后在尾部箱體上的下軸張緊裝置，重復(fù)張緊的程序。如果張緊工作完好，用低的螺帽緊固。熱提的操作，熱提的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)該盡可能有規(guī)律，進(jìn)料的速度也不要過大。如果熱提是因為缺少功率而停止，在再次啟動之前，熱提的底部必須清除干凈。料

48、斗入口處的蓋子要被移走（防止電機(jī)啟動）。如果輸送的材料變化的很大，請咨詢生產(chǎn)廠商。熱料提升機(jī)的維修，應(yīng)將鏈條定期檢查，如有需要調(diào)緊鏈條。在潤滑過程中，要確保鏈條的相接處充分潤滑（建議使用干的潤滑劑），軸承座應(yīng)該按潤滑油表的說明定期潤滑。每6個月，更換新黃油。鏈輪不用潤滑，但每隔6個月要檢查，如有需用進(jìn)行潤滑。使用連續(xù)的噴灑的潤滑劑潤滑驅(qū)動鏈條，如有需要，調(diào)緊，每個月檢查減速機(jī)中的油量，如果需要，加滿。在10000小時操作或至少2年的操作之后，應(yīng)更換減速機(jī)潤滑油。要經(jīng)常的監(jiān)控?zé)崽岬倪\(yùn)轉(zhuǎn)噪音，以便料斗的松動和鏈條的故障及時發(fā)現(xiàn)和處理。一個月后，調(diào)節(jié)鏈輪的螺栓，建議一個季度后檢查。100000噸料后

49、，服務(wù)工程師應(yīng)該檢修設(shè)備，查看鏈條和各節(jié)段，然后決定它們是否需要更換。第八章 高效振動篩振動篩的布置見圖?！鞍踩闭鹿?jié)包括了安全操作機(jī)器的規(guī)定和說明。此章節(jié)是一個輔助的，尤其是對于新手，能夠盡快熟悉此機(jī)器的安全操作說明。我們建議所有的員工都應(yīng)該閱讀此章節(jié)。除此之外，此章節(jié)可以作為內(nèi)部安全規(guī)則的貫徹的依據(jù)。為了縮小維護(hù)和修理所需要停機(jī)的時間，我們建議按以下使用操作說明進(jìn)行：在組織工作中，按要求復(fù)印相關(guān)的部分和說明部分。這會提供給你每一次操作程序中所需的信息匯編。這會防止丟失原始文件或弄臟它們而不能使用?？截惖奈募糠挚梢栽诠ぷ髦惺褂谩Ｒ?、安全操作手冊中所提到的安全規(guī)則在任何情況下都要遵守。名稱為

50、“安全規(guī)則”和“維修過程中的安全措施”，包含了此章節(jié)中所有的安全說明。這些部分是在機(jī)器操作過程中必須遵守的所有安全規(guī)則的整體介紹。在特定的操作程序中需要遵守特定的安全規(guī)則，這些可以在此操作手冊中相關(guān)的部分中找到。用戶也應(yīng)該查看所有的國內(nèi)的可使用的規(guī)則并熟悉與安全規(guī)則相關(guān)的所有的操作和服務(wù)人員。為了熟悉這個過程，下面的“安全規(guī)則”和“維修過程中的安全措施”是一個輔助。用戶必須從員工中獲取一個書面認(rèn)可且他們已經(jīng)熟悉的所有的安全規(guī)則。安全規(guī)則:根據(jù)現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，操作手冊中描述的所有的配件都被設(shè)計能夠提供操作安全。操作之前或操作過程中的安全檢查要求按國內(nèi)的規(guī)定而定。用戶要負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和記錄。 1.1一般安全規(guī)定操作和服務(wù)人員必須經(jīng)常穿工作服，如安全靴子、外衣、保護(hù)鞋、頭盔、臉、耳朵的保護(hù)，用戶要確保這些。振動篩只用于篩選材料并獲取說明書中規(guī)定的型號，只裝載允許的材料，只能由被批準(zhǔn)或受過培訓(xùn)的人操作。未經(jīng)許可或操作手冊中沒有要求的，振動篩中的所有元件不能被修改，未經(jīng)許可的修改沒有擔(dān)保。只能使用原裝的配件，操作安全才能被保證。1.2 特殊的安全規(guī)則線性振動篩的振動是線性運(yùn)動，由兩個振動軸帶動它們的平衡塊而運(yùn)動。振動器軸是以相反的方向運(yùn)轉(zhuǎn)。要查看振動軸的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，只能在規(guī)定的速度上運(yùn)轉(zhuǎn)振動軸。只能在規(guī)定的振幅上運(yùn)轉(zhuǎn)振動篩。1.