K147+590通道

1、K147+590通道橋基礎(chǔ)及下部構(gòu)造首件工程開工報告(0#臺鉆孔灌注樁)一、 工程概況K147+590通道，橋長28m，設(shè)計采用2孔10米，交角70°，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩、輕臺、鉆孔灌注樁基礎(chǔ),并設(shè)有錐坡圍墻。二、工程數(shù)量K147+590通道鉆孔樁24根（直徑1.2m）,其中0#臺6根。鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋總量為41.19t,砼總量為496.2m3,其中0#臺鋼筋10.26t,砼123.48m3。三、計劃安排K147+590通道鉆孔樁基礎(chǔ): 2008年5月10日2008年6月10日其中0#臺鉆孔灌注樁基礎(chǔ)：2008年5月10日-2008年5月18日四、資源配備

2、1、機械配備：鉆機1臺，挖掘機2臺，16T汽車式起重機2臺，混凝土攪拌運輸車2臺，100m3/h砼拌和站1座，砼運輸車3臺，ZL50裝載機1臺，250KW發(fā)電機組1臺，電焊機1臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺。2、人員配備：工程師：趙國輝工 長：羅瑞、史國光技術(shù)員：仝兆雷、孟慶明、宋勝峰、董春艷試驗員：魏長明、所洪祥、姜東生測量員:徐立歐、宋巍、孫忠慧砼工40人，木工25人，鋼筋工20人，起重工5人，力工50人。五、施工方案（一）鉆孔灌注樁施工鉆孔準(zhǔn)備1、 清除鉆孔場地雜物，換除軟土，樁位地表用推土機整平，保證鉆機行走方便，用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。2、測量放樣，采用全站儀坐標(biāo)放樣,精確設(shè)

3、出樁的中心位置，同時引出控制樁，用水泥混凝土固定, 鉆機就位保證控制樁能通視掛線，確定護(hù)筒位置，埋設(shè)護(hù)筒，依據(jù)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。3、制備泥漿：挖泥漿池，取優(yōu)質(zhì)粘土，拌和泥漿。如現(xiàn)場無優(yōu)質(zhì)粘土，采用膨潤土造漿。根據(jù)本橋所處地質(zhì)情況，地表以下6米段為低液限粘土，其他地層均為全風(fēng)化花崗巖及少量強風(fēng)化花崗巖，計劃采用沖擊鉆鉆機進(jìn)行施工，因此主要泥漿指標(biāo)控制為：比重為1.201.40，粘度為2230秒，含砂率小于4%，膠體率95%，失水率20ml/30min，泥皮厚3mm/30min，靜切力3- 5pa，酸堿度8-11，施工用水采用打井取水。4、埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用4毫米鋼板制作，內(nèi)徑比鉆頭直徑大20cm，

4、長度大于2米，采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部埋深至粘質(zhì)土下不小于1.0-1.5米，頂口高于地面以上0.3米，河床下無粘質(zhì)土層處，應(yīng)沉入卵石層內(nèi)0.5-1.0米，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實，嚴(yán)防地表水順該處滲入。埋設(shè)要求準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計偏差應(yīng)小于5厘米，護(hù)筒斜度不得大于1%。（二）鉆孔：1、一般要求：鉆機就位前，對鉆機的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，主要機具的安裝、配套設(shè)備就位及水電供應(yīng)的接通等。鉆孔時，根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)明的鉆孔地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@頭，鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿。鉆機安裝就位后，底座和頂端保持平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運行中不產(chǎn)生位移或沉陷，否則找出原因，及時處理

5、?；剞D(zhuǎn)鉆機頂部的起吊滑輪緣轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm。鉆機作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗，不符合要求時，隨時改正。經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，記入記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。 升降鉆錐時要平穩(wěn)，鉆錐提出井口時防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部，拆除鉆桿力求迅速。因故停鉆時，孔口加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防止埋鉆。及時填寫鉆孔施工記錄，交班時交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。2、鉆進(jìn)：開始鉆孔時保持鉆錐穩(wěn)定，應(yīng)采用小沖程，慢速，使初開孔豎直，避免碰撞護(hù)筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時，可適當(dāng)加速鉆進(jìn)。鉆孔時采用減壓鉆進(jìn)，局部有堅硬巖層時

6、要控制鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度，防止斜孔。在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，保持泥漿與護(hù)筒頂面相平，嚴(yán)格控制泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。鉆孔嚴(yán)格按鉆孔操作方法施工，盡量避免坍孔、斜孔、擴孔、縮孔等現(xiàn)象發(fā)生。第一次清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，用換漿法清孔，提升鉆錐距孔底1020cm，繼續(xù)循環(huán)，以相對密度1.11.2的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度大的泥漿換出，直到達(dá)到泥漿比重及沉淀值滿足設(shè)計值。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿濃度、泥漿中含碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好的條件，鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆碴抽凈，清孔應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定即：清

7、孔后按照上、中、下三層分別取樣，進(jìn)行泥漿性能指標(biāo)試驗，其結(jié)果泥漿相對密度介于1.03-1.10之間，含砂率2%，粘度17-20s，膠體率98%。鋼筋籠加工及吊裝      1）.鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長度符合設(shè)計要求，接頭相互錯開。主筋與箍筋連接采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工制作鋼筋籠：      根據(jù)設(shè)計圖紙計算出箍筋的用料長度，主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格的不同分別掛牌堆放。   &#

8、160;  將支撐架按23m的間距擺放。為了便于鋼筋綁扎，將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上。      因樁身設(shè)計較長，采用分節(jié)制作鋼筋籠時，主筋焊接應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)合理分布主筋，以確保主筋焊接接頭在同一截面上達(dá)到規(guī)范要求。      主筋與加強筋間采用雙面搭接焊，加強筋置于主筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置范圍在主筋的長度以內(nèi)。     為保證鋼骨架位置不偏離中線及砼的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠自樁頂?shù)诙訌娊钇鹧貓A周均勻布設(shè)4根定位鋼筋，并點焊在主筋上。 因樁身設(shè)計較長，

9、為防止鋼筋籠在起吊過程中變形，對樁長大于14.0m的鋼筋籠采取分兩節(jié)方法綁扎，制好的鋼筋籠需墊木板平放在存料場。  鋼筋籠加工完畢，應(yīng)標(biāo)明鋼筋籠的長度及對應(yīng)的樁號，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。 2）下鋼筋籠按設(shè)計要求制作鋼筋籠，并按樁頂標(biāo)高焊制吊環(huán)。鋼筋骨架吊放前測孔深是否符合設(shè)計要求；孔壁有無縮徑偏孔等防礙骨架吊放在正確就位的情況，鋼筋骨架采用吊車進(jìn)行吊放，吊放過程中避免骨架撞孔壁。起吊點在鋼筋籠上部加強筋與主筋連接處，設(shè)置24個吊點，且吊點對稱。.下籠時由人工輔助對準(zhǔn)井孔，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下籠過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強制下

10、入。下鋼筋籠時，技術(shù)人員在場嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后固定吊桿，防止掉籠或灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。，并隨時校正骨架位置，待骨架達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，將骨架牢固定位于孔口,以防灌注水下砼鋼筋骨架上浮。鋼筋骨架定位的具體措施：制作4根“Y”型的鋼筋，并沿鋼筋籠圓周均勻布置，一側(cè)插在鋼筋籠第一道加強筋上，另一側(cè)焊接在護(hù)筒上。3、灌注水下砼（1）下導(dǎo)管：導(dǎo)管采用內(nèi)徑250-300mm的導(dǎo)管，首先進(jìn)行水密承壓試驗，合格后方可使用，必要時要進(jìn)行接頭抗拉試驗。將導(dǎo)管編號、連接，用吊車一次放入孔內(nèi)，導(dǎo)管下端距孔底要求有25-40cm的距離，導(dǎo)管上口接一個漏斗，并在接口處設(shè)隔水栓以隔絕砼與導(dǎo)管中的水(為使導(dǎo)和能

11、居中插入,在離砼下端4-6米處加一導(dǎo)向裝置,其外徑應(yīng)小于鋼筋籠內(nèi)徑,一般小于15-20cm)。（2）設(shè)儲料倉：砼的澆筑由于受拌和速度的影響，屬于間歇性工作，為方便砼灌注時有一定的沖擊力，在漏斗上方設(shè)一個儲料倉，儲料倉應(yīng)比漏斗口高2-2.5米，其容量不小于1.5-2.0立方米。首批灌注砼的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0米，和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，根據(jù)樁徑和導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙算出須用的砼體積，配備儲料倉。（3）第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，須對沉碴厚度進(jìn)行再次檢測，如不符合要求，應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)

12、行第二次清孔。但要注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴，清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計要求，孔底泥漿密度1.10，復(fù)測沉碴厚度在100毫米以內(nèi)，此時清孔完成，立即澆注水下混凝土。（4）拌制砼：砼由電子計量拌合站拌和，采用混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場。坍落度控制在1820CM，每次砼拌合時間不小于1分鐘。砼拌合后運至灌注地點時，檢查均勻性和坍落度，如不符合要求，進(jìn)行第二次拌和，第二次拌合達(dá)不到要求時，不得使用。（5）澆注砼：澆注前探測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，再次清孔，但要注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。砼拌合后運至灌注地點時，檢

13、查均勻性和坍落度，如不符合要求，進(jìn)行第二次拌和，第二次拌合達(dá)不到要求時，不得使用。灌注開始后，連續(xù)地進(jìn)行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。灌注過程中，經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深不小于2m且不大于6m，采用測深錘探測砼面。當(dāng)砼面接近和進(jìn)入鋼筋架時，注意下列事項： 砼面接近鋼筋骨架時，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以減少砼沖擊力。砼面進(jìn)入鋼筋骨架3m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有1-1.5m埋深。灌至樁頂標(biāo)高后，應(yīng)預(yù)加一定的砼高度，一般比設(shè)計高出不小于0.5-1.0m.在灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至

14、預(yù)先挖好的坑內(nèi)，防止污染環(huán)境及河流。護(hù)筒拔出和提升注意事項：處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，在灌注完砼后立即拔出；處于地面以上、能拆除的護(hù)筒，待砼抗壓強度達(dá)到5Mpa后，方可拆除。灌注中途發(fā)生下列故障時，在可能條件下及時進(jìn)行處理，并注意下列事項：首批砼灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時，將已灌注的砼拌和物吸出，再改正操作方法后，重新進(jìn)行灌注；在砼面處于井孔水面以下不深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時，采用底塞隔水栓的方法，并外加一定的壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注；灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，用長桿沖搗或用振搗器振動導(dǎo)管。澆筑砼的速度要快，一氣呵成，首次澆筑在儲料倉和漏斗中，儲備足夠數(shù)量的砼后，剪斷隔水栓吊繩，打開儲料倉

15、閥門，這時儲備的砼連同隔水栓向孔底猛落，同時孔內(nèi)的水位驟漲外溢，說明已灌入孔內(nèi)。導(dǎo)管第一次埋深大于1.0米，在灌砼的過程中要隨時計算導(dǎo)管的埋深，并實際進(jìn)行測量，當(dāng)導(dǎo)管埋深超過6米時提升導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管時，導(dǎo)管在砼中的最小埋深不能小于2米，以防拔漏斷樁。4、保證措施（1）測量放樣采用全站儀進(jìn)行施工放樣，做到四個復(fù)核：水準(zhǔn)點、控制點復(fù)核，計算復(fù)核，圖紙復(fù)核，放樣復(fù)核。橋位布設(shè)高精度三角控制網(wǎng)，采用全站儀、精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，采取專人復(fù)核，消滅測量差錯準(zhǔn)確測設(shè)出樁中心位置，并做好護(hù)樁。（2）保證材料滿足要求；（3）保證泥漿性能指標(biāo)滿足要求；（4）澆注砼導(dǎo)管前做氣密性試驗；（5）在鉆機鉆進(jìn)過程中，經(jīng)

16、常檢查鉆桿垂直度；（6）為防止斷樁，準(zhǔn)確量測出導(dǎo)管埋深，保證砼的和易性及坍落度。（7）建立可靠的檢測方法，建立嚴(yán)密的檢測制度。5、質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）施工過程質(zhì)量控制（1）鉆孔前檢查鉆架位置、鉆頭尺寸、護(hù)筒型號及埋設(shè)等是否正確。護(hù)筒中心位置偏差符合規(guī)范要求，且嚴(yán)密、不漏。（2）泥漿的主要技術(shù)條件要滿足規(guī)范要求，并根據(jù)鉆進(jìn)中不同地質(zhì)情況及時調(diào)整。（3）鉆進(jìn)中遇有流塑狀淤泥時，鋼護(hù)筒需跟進(jìn)貫通全部淤泥層。采用振動沉樁或壓重物的方法隨鉆機逐節(jié)壓入護(hù)筒，以防塌孔或縮孔。（4）鉆進(jìn)要嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行操作。終孔前，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行成孔檢查。（5）初次清孔至澆注混凝土?xí)r間間隔較長，必須進(jìn)行二次清孔。鉆孔清

17、孔后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、豎直度（斜度），泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進(jìn)行檢測、并填寫記錄；鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量滿足允許偏差要求；（6）水下混凝土的配制滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。（7）首批灌注混凝土數(shù)量必須經(jīng)過計算，確保導(dǎo)管埋入深度不得小于1m。灌注工作組織要嚴(yán)密、緊湊，確保灌注連續(xù)、順暢進(jìn)行。（8）混凝土灌注最后高度必須高出設(shè)計高度50100cm，以便鑿除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。2）嚴(yán)格按設(shè)計要求做好基底檢查，與設(shè)計不符及時變更，確保基底承載力符合要求。3）控制鋼筋施工質(zhì)量。、要嚴(yán)把材料關(guān)。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并做機械性能試驗，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽檢。遵守“先試驗，后使用”的

18、原則，對力學(xué)性能差、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其他不符合規(guī)范要求的鋼筋，堅決不予驗收、使用。、要嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量。、要加強對加工后的鋼筋的存放管理。、要保證鋼筋的綁扎和焊接的質(zhì)量。4）控制混凝土工程施工質(zhì)量、原材料質(zhì)量控制把好水泥、碎石、沙子等的材料關(guān)，堅決做到不合格材料不驗收、不使用。、采用自動計量設(shè)備混凝土配料，混凝土拌和均采用自動計量拌和站，以確保計量準(zhǔn)確，保證混凝土質(zhì)量。每次混凝土施工前必須測定砂石含水量，給出正確的施工配合比。、混凝土澆筑實行分層澆注，梁、蓋板、墩臺帽必須實現(xiàn)連續(xù)澆注，橋墩施工縫埋設(shè)連續(xù)鋼筋、鑿毛，做好接縫處理。、混凝土振搗混凝土澆注中，采取定人定崗負(fù)責(zé)

19、振搗。插入式振動器的使用必須符合規(guī)定要求。、加強對混凝土澆注后的養(yǎng)護(hù)5）每根灌注樁取砼抗壓強度試件3組；6）對每根樁進(jìn)行無破損檢測；7）鉆孔灌注樁水下砼的質(zhì)量符合下列要求：A強度符合要求；B無斷層或夾層；C鉆孔樁樁底不高于設(shè)計標(biāo)高，樁底沉淀層厚度不大于設(shè)計要求；D樁頭鑿除預(yù)留部分殘余松散層和薄弱層；嵌入承臺內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度符合設(shè)計要求。6、故障處理及預(yù)防（1）掉鉆：對于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對鉆桿和鉆頭連接部位檢查不周密，或拆裝鉆桿時不小心造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強操作人員的責(zé)任心抓起，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬一發(fā)生掉鉆

20、時能盡快將鉆頭撈上來。（2）縮徑：對于縮徑，主要是由于鉆錐磨損過甚、焊接不及時或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，己發(fā)生縮徑時，應(yīng)在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。（3）斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機位置不正、鉆桿不直、鉆臺中心和鉆桿中心不在同一直線上造成的。預(yù)防此事故的措施是：定期檢查鉆機的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機穩(wěn)定。（4）斷樁：灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時間過長、混凝土中個別段強度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)等，均會造成斷樁。歸納起來，造成斷樁的原因主要有混凝土堵管、導(dǎo)管拔不出、導(dǎo)管折斷、灌注混凝土過程中塌孔等。灌注水下混

21、凝土是一項技術(shù)性很強的工作，對泥漿的護(hù)壁性能及質(zhì)量要求很高。施工中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，否則鋼筋籠將難以下放，導(dǎo)管與鋼筋籠難免掛卡，導(dǎo)管埋入深度將難以保證，導(dǎo)管拔不出來。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導(dǎo)管不在孔中心也可能導(dǎo)致斷樁。因此，斷樁的預(yù)防措施除經(jīng)常檢查導(dǎo)管及其連接情況外，加強施工人員的責(zé)任心同樣是防止斷樁的重要方面。六、施工技術(shù)措施（1）各工序施工前均由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底，施工指導(dǎo)和工后檢查。（2）水泥、砂、石料、鋼筋等原材料必須經(jīng)試驗合格才能使用，不合格的原材料拒絕進(jìn)入施工現(xiàn)場。材料堆放、保存必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。（3）鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存

22、，不得混雜，且應(yīng)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。（4）砼嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比強制機械拌和，自動計量裝置每周校核一次，確保計量準(zhǔn)確無誤。（5）、拌制混凝土?xí)r經(jīng)常檢查砂石料的含水量，雨后增加檢查次數(shù)，并根據(jù)含水量的變化及時調(diào)整施工配合比。（6）、運輸混凝土的工具準(zhǔn)備防雨設(shè)施，灌注樁基混凝土?xí)r，孔口處準(zhǔn)備臨時防雨棚，以保證下雨時灌注不中斷。七、質(zhì)量、保證措施（一）質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量管理組織機構(gòu)建立本項目以自檢為主的質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為施工質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量管理組織機構(gòu)-全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)質(zhì)檢職能機構(gòu)質(zhì)檢部，質(zhì)檢部

23、內(nèi)配有專業(yè)技術(shù)職稱的專職質(zhì)檢工程師，利用試驗室試驗數(shù)據(jù)、質(zhì)檢部門的檢測數(shù)據(jù)對各項工程進(jìn)行施工質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照交通部頻發(fā)的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各項目工程隊成立質(zhì)量自檢小組，由隊長和技術(shù)主管任正、副組長，安排技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢員，把住現(xiàn)場自檢關(guān)。（二）、安全保證體系建立安全保證體系。樹立“安全第一”的思想，抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作；各施工作業(yè)組配備專職安全員，負(fù)責(zé)各項安全工作的落實。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人，明確各自的崗位責(zé)任，各專職機構(gòu)和業(yè)務(wù)部門要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。后附

24、為本工程所設(shè)立的安全保障檢查程序框圖，見附圖。（三）、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施1、安全生產(chǎn)保證措施（1）安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕因工傷亡人事故，避免重傷，因工年受傷率控制在0。（2）加強全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識，克服麻痹思想，組織職工有針對性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章和安全生產(chǎn)知識，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。各類機械設(shè)備的操作工、電工、架子工、起重信號工、電焊工等工種，必須經(jīng)專門安全操作技術(shù)訓(xùn)練，考試合格后方可持證上崗。嚴(yán)禁酒后操作。（3）工作人員必須佩帶安全帽。高空作業(yè)超過了3米以上者必須系安全帶。（4）堅持經(jīng)常和定期安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，

25、堵塞事故漏洞，獎罰當(dāng)場兌現(xiàn)；堅持以自罰為主，互查為輔，邊查邊改的原則。查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患，并結(jié)合工程、季節(jié)特點，重點查防坍方落石，防高空墜落、防觸電、防機械車輛事故、防汛、防火等措施的落實，特別是張拉和墩臺安全防范措施的落實。（5）實施性施工組織設(shè)計的編制要綜合考慮安全生產(chǎn)的要求；對采用的新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新設(shè)備，要認(rèn)真編制安全技術(shù)規(guī)程。（6）不斷改善勞動條件，搞好勞動保護(hù)，定期對職工進(jìn)行體檢，預(yù)防疾病的發(fā)生。（7）生產(chǎn)、生活設(shè)施的現(xiàn)場布置要結(jié)合防汛考慮，并在汛期到來前做好各項防范措施。在此施工，尤其對臺風(fēng)和連降暴雨給人員、物資、設(shè)備、工程帶來危害和影響要有充分的認(rèn)識，采取有利措施，預(yù)有準(zhǔn)備，是損失減到最小程度。（8）施工現(xiàn)場設(shè)臨時圍墻和門衛(wèi)，做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場入口及危險作業(yè)部位設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語，隨時提醒職工注意安全生產(chǎn)；任何人不得擅自拆動場內(nèi)各種安全設(shè)備、設(shè)施、標(biāo)志等。（9）加電線線路管理。施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離，同時加大電線的安全系數(shù)。