流程簡(jiǎn)述及工藝指標(biāo)

1、流程簡(jiǎn)述原料空氣由自潔式空氣過(guò)濾器吸入并去除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后，在離心式空壓機(jī)中被壓縮至0.52MPa、100，壓縮空氣經(jīng)空氣冷卻塔洗滌并冷卻至10，然后進(jìn)入自動(dòng)切換使用的分子篩吸附器，以清除H2O、C2H2、CnHm和CO2，出分子篩的空氣為1520，經(jīng)過(guò)濾器除去分子篩粉塵后，分成三路：一路進(jìn)主分餾塔中，空氣經(jīng)過(guò)主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至液化溫度（-173），并有少量氣體液化，這些氣液混合物一起進(jìn)入下塔。另一路空氣(4000m3/h)作為膨脹氣體，經(jīng)增壓機(jī)增壓并經(jīng)冷卻器冷卻后也進(jìn)入主換熱器與返流氣體換熱。這部分空氣被冷卻至-118左右，從主換熱器中部抽出去膨脹機(jī)，膨脹后的空氣進(jìn)入熱虹吸蒸

2、發(fā)器，在熱虹吸蒸發(fā)器內(nèi)，被從主冷引出的液氧冷卻至-176.6，進(jìn)入上塔中部，部分液氧復(fù)熱汽化后夾帶液氧返回主冷，形成液氧自循環(huán)，進(jìn)一步除去液氧中的碳?xì)浠衔?。第三路少量空氣去儀表空氣系統(tǒng)，作為儀表氣。在下塔，空氣被初步分離成氮和富氧液空，在塔頂獲得純氮?dú)?，進(jìn)入主冷與液氧換熱冷凝成液氮，部分液氮回下塔作為下塔的回流液。另一部分液氮，經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷并節(jié)流后進(jìn)入上塔頂部，作為上塔回流液，下塔釜液3640%O2的富氧液空，經(jīng)過(guò)冷器過(guò)冷并節(jié)流后進(jìn)入上塔中部參加精餾。以不同狀態(tài)的三股流體進(jìn)入上塔經(jīng)再分離后，在上塔頂部得到產(chǎn)量約11250m3/h、純氮?dú)?，?jīng)過(guò)冷器、主換熱器復(fù)熱后出分餾塔。上塔底部的液氧在主冷

3、被下塔的氮?dú)饧訜岫舭l(fā)，其中6000m3/h、純度99.6%O2的氧氣，經(jīng)主換熱器復(fù)熱后出分餾塔，其余部分作為上升蒸氣參加精餾；在上塔上部尚有約14400m3/h的污氮抽出，仍經(jīng)主換熱器復(fù)熱引出分餾塔。另從主冷引出約60m3/h液氧到液氧噴射蒸發(fā)器排放，以稀釋主冷碳?xì)浠衔餄舛龋M(jìn)一步保證主冷安全。產(chǎn)液氧時(shí)，從主冷引出100m3/h液氧進(jìn)入液體計(jì)量槽作為產(chǎn)品液氧送往用戶，同時(shí)切斷去液氧噴射蒸發(fā)器流路。液氮產(chǎn)品和液氧產(chǎn)品不同時(shí)生產(chǎn)。從分餾塔出來(lái)的污氮，9000m3/h的污氮去HXK-32000/5.2型純化系統(tǒng)，再生分子篩，其余去水冷卻塔升溫、增濕后放空。合格的低壓氮?dú)饨?jīng)過(guò)冷器、主換熱器復(fù)熱后引

4、出分餾塔，其中8000m3/h送往用戶使用.其余部分去預(yù)冷系統(tǒng)的水冷卻塔，升溫、增濕后放空。合格的氧氣出分餾塔后，由氧壓機(jī)壓縮到2.5MPa送往用戶使用送出。分餾塔系統(tǒng)操作1、制冷工況的調(diào)整在保證膨脹機(jī)不超轉(zhuǎn)速的前提下，調(diào)節(jié)膨脹機(jī)的可調(diào)噴嘴的開(kāi)度，使主冷液面保持穩(wěn)定。2、精餾工況的調(diào)節(jié)a調(diào)節(jié)目的：使精餾系統(tǒng)處于最佳工況，產(chǎn)品氧達(dá)到盡可能高的提取率。b調(diào)節(jié)方法：精餾工況的調(diào)節(jié)主要是對(duì)分餾塔內(nèi)物流量的分配，即對(duì)回流比的調(diào)整，液面的控制以及產(chǎn)品產(chǎn)量及純度的調(diào)節(jié)。3、調(diào)節(jié)空壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉，消除放空，保證入塔空氣量及空氣壓力。4、保證下塔和主冷液面穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值。5、在保證下塔頂部氮?dú)饧兌葹?0ppmO2的

5、前提下，調(diào)節(jié)V2液氮節(jié)流閥的開(kāi)啟程度，使上塔各段回流比最為合適。6、調(diào)節(jié)時(shí)要根據(jù)流程特點(diǎn)，工況存在的問(wèn)題逐步緩慢進(jìn)行，否則會(huì)顧此失彼，反而使工況惡化，達(dá)不到預(yù)期的調(diào)節(jié)效果。正常生產(chǎn)時(shí)的主要控制參數(shù)控制下列參數(shù)穩(wěn)定是本空分設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常及達(dá)到最佳設(shè)計(jì)工況的標(biāo)志，在操作中應(yīng)盡量達(dá)到下述值。但由于制造、安裝、季節(jié)性氣溫、水溫變化，將使實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，這是正常現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)在保證氧產(chǎn)量為6000m3/h的前提下，可適當(dāng)修正相應(yīng)參數(shù)。1、 溫度控制空氣冷卻塔空氣出口溫度 TIA-1101 9 冷凍水出冷水機(jī)組溫度 TIA-1104 7冷凍水出水冷塔溫度 TI-1103 13再生氣出蒸汽加熱器溫度

6、TIA-1206，出電加熱器溫度 TICA-1207 175 低值報(bào)警160，高值報(bào)警190空氣進(jìn)分餾塔溫度 TI-101 15氧氣出分餾塔溫度 TI-102 12氮?dú)獬龇逐s塔溫度 TI-103 12污氮?dú)獬龇逐s塔溫度 TI-104 12增壓機(jī)后冷卻器溫度指示TI-451 15液氧噴射蒸發(fā)器進(jìn)出口溫差指示TdI-105 3膨脹機(jī)前溫度指示 TIC-447 -118膨脹機(jī)出口溫度指示TI-446A、TI-446B -171空氣進(jìn)下塔溫度 TI-1 -173下塔頂部溫度TI-2 -177.7主冷液氧溫度TI-3 -180污氮?dú)膺M(jìn)過(guò)冷器溫度 TI-4 -193污氮?dú)獬鲞^(guò)冷器溫度 TI-5 -176氮

7、氣進(jìn)過(guò)冷器溫度 TI-6 -193.5氮?dú)獬鲞^(guò)冷器溫度 TI-7 -1762 、壓力控制空壓機(jī)出口壓力： 0.52MPa空氣出空冷塔壓力指示報(bào)警連鎖PIAS-1101 N=0.52MPa；L0.4MPa報(bào)警；LL0.35MPa連鎖水泵停車，冷水機(jī)組停機(jī)污氮出分餾塔壓力PIC-109 15kPa氮?dú)獬龇逐s塔壓力PIC-108 15 kPa氧氣出分餾塔壓力PIC-104 25 kPa增壓機(jī)后壓力PI-443A、PI-443B 0.7MPa膨脹機(jī)前壓力PI-441A、PI-441B 0.675MPa膨脹機(jī)后壓力PI-444 0.045MPa下塔壓力PI-1 0.47MPa上塔下部壓力PI-2 40

8、kPa 上塔頂部壓力PI-3 35 kPa3 、阻力控制 下塔阻力PdI-1 15 kPa 上塔阻力PdI-2 5 kPa4 、液面控制(單位：mmH2O)空氣冷卻塔底部液面指示調(diào)節(jié)報(bào)警連鎖LICAS-1104N=800mm； L=500 mm；H =1200mm報(bào)警；HH=1400mm連鎖空氣冷卻塔中部液面指示調(diào)節(jié)報(bào)警LICA-1106N=1000mm； L=600 mm；H =1300mm報(bào)警；水冷卻塔液面調(diào)節(jié)控制報(bào)警LIA-1101N=1200mm ；L =800mm ； H=1500mm報(bào)警下塔液空液面控制LIC-1 500700mm冷凝蒸發(fā)器液氧液面指示LI-2 25002700mm

9、液氧量筒液面指示LI-3 2500mm（滿量程）5 、流量控制進(jìn)空氣冷卻塔冷卻水流量FI-1103 120t/h進(jìn)空氣冷卻塔冷凍水流量FI-1102 18t/h空氣出分子篩吸附器流量FI-1201 32000m3/h再生氣流量指示FIAS-1202 N=9000m3/h； L=7000m3/h； LL=5000m3/h產(chǎn)品氧氣流量FIC-105 6000m3/h膨脹空氣流量FI-441 4000m3/h6 、純度控制出分子篩的空氣中CO2含量分析AIA-1201 N1ppm ; H=2ppm報(bào)警下塔液空分析AI-1 3640%O2下塔頂部氮?dú)饧兌華I-2 10ppmO2冷凝蒸發(fā)器液氧分析AI-

10、3乙炔含量0.01 ppm (0.1 ppm報(bào)警，1 ppm停車)總碳含量100ppm；250ppm停車污氮?dú)獬錾纤治鯝I-5 35%O2 上塔頂部氮?dú)夥治鯝I-6 10ppmO2 空壓機(jī)工藝指標(biāo)1、起動(dòng)聯(lián)鎖條件：下列條件全都具備，啟動(dòng)指示燈亮，主電機(jī)才能起動(dòng) 1）油路暢通，供油壓力0.15MPa 2)油冷卻器出口溫度25 3）進(jìn)口導(dǎo)葉開(kāi)度為58度 4）出口籠式調(diào)節(jié)閥V1015全開(kāi) 5）冷卻水路暢通，水壓0.25 MPa 6）排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 2、運(yùn)行安全保護(hù)：運(yùn)行中當(dāng)有下列情況發(fā)生時(shí)，自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員采取措施進(jìn)行處理，避免事故擴(kuò)大造成損失。 1）各軸承溫度70 2）供油總管壓

11、力0.12MPa 3)油冷卻器出口油溫50 4）冷卻水壓力0.2MPa 5）油箱液位降至規(guī)定的最低油位線以下1000mm 6）排煙風(fēng)機(jī)停車 7）四級(jí)排氣壓力0.53MPa 8）油過(guò)濾器壓差0.15MPa 3、自動(dòng)停車保護(hù)：當(dāng)下列意外事故發(fā)生時(shí)，通過(guò)聯(lián)鎖作用，使主電緊急停車，保護(hù)機(jī)器安全 1）潤(rùn)滑油壓降至0.07MPa 2）壓縮機(jī)軸承溫度80 3）電機(jī)軸承溫度80 4）油泵電源斷電 4、聯(lián)鎖控制 1）供油壓力0.12MPa時(shí)，備用油泵自動(dòng)起動(dòng)，當(dāng)油壓0.2MPa時(shí)，備用油泵停機(jī) 2）主電機(jī)停機(jī)時(shí)，排放管籠式切斷閥V1015自動(dòng)全開(kāi) 5、防喘振結(jié)構(gòu)防止喘振發(fā)生 （二） 安全技術(shù)規(guī)程 1、空壓機(jī)操作

12、人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作 2、空壓機(jī)周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品 3、空壓機(jī)場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火 4、空壓機(jī)周圍備有足夠的消防器材 5、空壓機(jī)的防喘振超壓自動(dòng)放空系統(tǒng)應(yīng)至少每月檢查一次，保持靈敏可靠 6、壓力表每季度校驗(yàn)一次 7、嚴(yán)禁帶壓拆卸或緊固部件九、H760-6.6/0.98型離心式壓縮機(jī)正常運(yùn)行值 注下列數(shù)據(jù)為設(shè)計(jì)值與實(shí)際運(yùn)行值多少有些差異序號(hào)項(xiàng)目可能運(yùn)行值正常運(yùn)行值備注正常時(shí)報(bào)警停機(jī)1油壓0.12MPa(表)以上0.20 ±0.05（表） 0.12MPa（表）0.07MPa（表）啟動(dòng)備用油泵2油溫35±5503冷卻水壓力0.4MPa(表)0.2MPa4冷卻水

13、溫度335中間冷卻器出水溫度426壓縮機(jī)入口壓力-0.002MPa(表)7壓縮機(jī)一級(jí)出口壓力0.073MPa（表）8TC二級(jí)入壓力0.067MPa（表）9TCP二出0.179MPa（表）10TCP三入0.174MPa（表）11TCP三出0.343MPa（表）12TCP四入0.339MPa（表）13TCP出0.530MPa（表）14TCP入3515TCP一出10516TCP二入4517TCP二出10518TCP三入4519TCP三出10120TCP四入4521TCP四出9622大齒輪軸承溫度5570708023小齒輪軸承溫度（低）5570708024高速小齒輪軸承溫度5570708025壓縮機(jī)流

14、量35200m3/h26級(jí)中間冷卻器冷卻水量70 m3/h27級(jí)中間冷卻器冷卻水量102 m3/h28級(jí)中間冷卻器冷卻水量108 m3/h29油冷卻器冷卻水量70 m3/h30電機(jī)冷卻器冷卻水量58 m3/h31供油量610L/min32低速小齒輪軸振動(dòng)34.3m33齒輪軸振動(dòng)31.0m34進(jìn)氣調(diào)節(jié)器啟動(dòng)位置58度7090恢復(fù)到啟動(dòng)位置35放空閥啟動(dòng)位置全閉全開(kāi)36油箱油量4000L37輔助油泵運(yùn)行中停止運(yùn)行中運(yùn)行中38排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行中運(yùn)行中運(yùn)行中39主油泵運(yùn)行中運(yùn)行中運(yùn)行中運(yùn)行中40電機(jī)軸承50707080膨脹機(jī)工藝參數(shù)項(xiàng)目單位整定值操作值報(bào)警聯(lián)鎖備注軸承油壓MPa0.245-0.2940.1

15、96-0.294作為啟動(dòng)條件軸承油壓低MPa0.177作為啟動(dòng)條件軸承油壓低MPa0.147自動(dòng)全開(kāi)V457、V458關(guān)V443、V444膨脹機(jī)密封氣與噴咀后壓力差MPa0.040.04油過(guò)濾器最大阻力MPa0.0350.035密封氣供氣壓力MPa0.350.35軸承進(jìn)口溫度30-45軸承軸溫高70<70軸承軸溫高75自動(dòng)全開(kāi)V457、V458關(guān)V443、V444轉(zhuǎn)速高r/min36000轉(zhuǎn)速高r/min38000自動(dòng)全開(kāi)V457、V458關(guān)V443、V444一、膨脹機(jī)正常操作條件1、油壓：0.1960.294MPa2、入口溫度：30453、軸承溫度704、轉(zhuǎn)速：34000r/min 5

16、、冷卻水流量：11t/h6、密封氣壓力：0.35MPa二、 在下列情況下，三通電磁閥電源切斷薄膜調(diào)節(jié)閥，透平膨脹機(jī)立即停車1、電源發(fā)生故障2、潤(rùn)滑油壓力0.147MPa ，立即啟動(dòng)另一臺(tái)油泵，油壓仍0.147MPa3、軸承溫度超過(guò)754、轉(zhuǎn)子超過(guò)38000r/min三、 報(bào)警1、油壓低于0.177MPa2、軸承溫度超過(guò)703、轉(zhuǎn)速超過(guò)36000r/min安全注意事項(xiàng)：1、透平膨脹機(jī)系高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，潤(rùn)滑油系統(tǒng)一定經(jīng)常檢查，保持良好工作狀態(tài)，避免因油系統(tǒng)聯(lián)鎖失靈造成研瓦2、油站附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品3、冬季保持水路暢通，避免因氣溫過(guò)低，凍壞設(shè)備4、嚴(yán)禁超速運(yùn)行氧氣壓縮機(jī)工藝操作指標(biāo)1、壓力一級(jí)進(jìn)氣壓力 0.005 MPa一級(jí)排氣壓力 0.26±0.05 MPa二級(jí)排氣氣壓力 0.80±0.05 MPa三級(jí)排氣壓力 2.6 MPa潤(rùn)滑油壓力 0.200.35MPa循環(huán)油壓 0.20.3 MPa冷卻水上水壓力 0.30 MPa2、溫度排氣溫