某工程地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、*工程地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書編制人：審核人：審批人：日期：建筑工程有限公司*工程地下連續(xù)墻施工作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1. 適用范圍 -2 -2. 作業(yè)準(zhǔn)備 -2 -2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 -2-2.2外業(yè)準(zhǔn)備 -2-3. 技術(shù)要求 -2 -4. 施工程序與工藝流程 -3 -5. 施工要求 -4 -5.1測量放樣 -4-5.2導(dǎo)墻制作 -4-5.3泥漿配制、使用及處理 -5-5.4槽段挖掘 -7-5.5成槽質(zhì)量檢驗 -7-5.6清底換漿刷壁 -8-5.7鋼筋籠制作 -8-5.8鋼筋籠吊裝 -9-5.9吊裝鎖口管 -9-5.10吊裝導(dǎo)管 -10-5.11水下混凝土澆筑 -10-5.12頂拔鎖口管 -10-5.

2、13墻底注漿 -11-6. 勞動組織 -11 -7. 材料要求 -11 -8. 設(shè)備機具配置 -12 -9. 質(zhì)量控制及檢驗 -12 -9.1控制要點 -13-9.2質(zhì)量檢驗 -14-10. 安全及環(huán)保要求 -15 -10.1安全要求 -15-10.2環(huán)保要求 -15-1適用范圍適用于*工程地下連續(xù)墻施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備（1） 地下連續(xù)墻施工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、會審記錄、新建鐵道部調(diào)度 指揮中心工程施工組織設(shè)計、相關(guān)規(guī)范規(guī)程、地下連續(xù)墻施工工藝等。（2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況及地下連續(xù)墻施工分幅圖制定連續(xù)墻施工順序，編制施工 方案、技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。（3）按設(shè)計圖紙進行地下連

3、續(xù)墻鋼筋翻樣，鋼筋籠吊裝驗算等技術(shù)工作。（4）制定質(zhì)量保證措施、應(yīng)急措施及冬施保證措施。2.2外業(yè)準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場道路硬化完畢，水、電及通訊設(shè)施齊備。（2）復(fù)核甲方給定的平面控制點及標(biāo)高水準(zhǔn)點。（3）建好泥漿池、鋼筋籠加工平臺。（4）施工導(dǎo)墻，組織成槽設(shè)備、起重吊裝設(shè)備及各種附屬設(shè)備進場。（5）施工用各種原材料進場，按要求堆放布置，并抽樣進行檢驗，合格后方可使 用。3技術(shù)要求（1）導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響到地下連續(xù)墻的軸線位置及標(biāo)高，因此導(dǎo)墻施工必 須嚴(yán)格按照導(dǎo)墻施工方案及技術(shù)交底進行。（2）施工用泥漿的各項性能必須符合國家規(guī)范規(guī)定并經(jīng)采樣試驗合格，受污染變 質(zhì)且粘度及比重超標(biāo)卻又難以分離凈化

4、的劣化泥漿不能使用。（3）地下連續(xù)墻全部槽段的成槽施工過程須采用超聲波對槽壁垂直度進行測試， 每幅槽壁垂直度檢測不少于2個斷面，槽段施工精度須符合設(shè)計要求。（4）地下連續(xù)墻各種鋼筋原材、連接接頭均須按規(guī)定現(xiàn)場取樣試驗，合格后方可使用。(5) 鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，主筋采用直螺紋套筒連接，分布筋等電焊連 接，不得使用鍍鋅鐵絲綁扎，成型尺寸正確無誤，并整幅吊裝入槽。(6) 鋼筋籠吊裝入槽發(fā)生困難時不可強行沖擊下放，仔細分析原因，必要時可將 鋼筋籠吊出，對槽段進行處理后再重新入槽。4施工程序與工藝流程5施工要求5.1測量放樣根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點，在基坑外圍布設(shè)一條閉合平面導(dǎo)線。根據(jù)基坑

5、外 圍閉合導(dǎo)線及基準(zhǔn)點，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立施工用的測量控制點和水準(zhǔn)點，投放各主軸線 控制點，然后用J2經(jīng)緯儀引測出各條軸線，使導(dǎo)墻嚴(yán)格按軸線來施工。施工過程中，特別是在基坑外圍基準(zhǔn)點可能因為連續(xù)墻位移而走動，應(yīng)對導(dǎo)線、軸 線基準(zhǔn)控制點定期進行復(fù)測。5.2導(dǎo)墻制作導(dǎo)墻施工放樣須以工程設(shè)計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線加上外放尺寸作為導(dǎo)墻 的中心線，本工程外放尺寸為20cm,即導(dǎo)墻完成后內(nèi)表面凈距為1240mm,采用、廠” 型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為C30,導(dǎo)墻深度1.5m，混凝土厚度為200mm 且插入未經(jīng)擾動的原狀土層中，導(dǎo)墻頂標(biāo)高與硬化地面一致。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線

6、和標(biāo)高，是成槽設(shè)備導(dǎo)向，存儲泥漿穩(wěn) 定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。采用反鏟挖土機開挖溝槽，完 畢后由人工進行修坡，隨后放置鋼筋網(wǎng)片，立導(dǎo)墻模板。導(dǎo)墻要對稱澆筑，強度達到4Mpa 后方可拆模(冬施)。拆除后設(shè)置支撐，支撐同時設(shè)置兩種形式，第一種，在每幅地下 墻分幅處設(shè)置一道鋼筋混凝土支撐，其他所有地方設(shè)置邊長10cm的上下二道方木支撐， 水平間距2m。5.2.1導(dǎo)墻施工注意要點(1) 在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。(2) 導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或 土壁坍塌。(3) 導(dǎo)墻的墻址應(yīng)插入未經(jīng)擾動的原狀土層中。(4) 現(xiàn)澆導(dǎo)墻分

7、段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)水平鋼筋相連接。(5) 導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對導(dǎo)墻放樣成果進行最終復(fù)核，并 請監(jiān)理單位驗收簽證。(6) 導(dǎo)墻混凝土澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2m的對撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。(7) 導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護到 70%設(shè)計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)。在此之前 禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。5.3泥漿配制、使用及處理在地下連續(xù)墻成槽過程中，泥漿的作用是護壁、攜渣、冷卻機具和切土滑潤。泥漿 的正確使用是保證挖槽成敗的關(guān)鍵。5.3.1泥漿配制(1) 泥漿由膨潤土、增粘劑和純堿配置而成，制作流

8、程見下圖：(2) 本工程新鮮泥漿配合比見下表:新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤土純堿CMC自來水1m3投料量(kg)11031.5950(3)各種情況下泥漿的性能指標(biāo)控制見下表:泥漿性能指標(biāo)控制表新鮮泥漿成槽泥漿清孔后泥漿粘度22 2625 3025 30比重1.05 1.081.06 1.15<1.15含砂率<4%<8%<4%PH810811810泥皮厚1mm1mm1mm532泥漿施工使用（1）各類泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗，達到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入使用。（2）成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時， 漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面3

9、0cm,對于外溢的泥漿及時進行清理。533泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿 循環(huán)管路。5.3.4泥漿再生處理經(jīng)回收的循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢 復(fù)其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表 面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和 CMC等成分，并受混凝土中水泥成分 與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整 其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。（1）通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測試，了解凈化泥漿中主

10、 要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。（2） 補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈 化泥漿基本上恢復(fù)原有的護壁性能。（3）向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方 法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進度，可采用先配制濃縮新鮮泥漿， 再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基本上恢復(fù)原有的護壁性能。（4）盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越， 因此，再生泥漿不宜單獨使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。5.3.5劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r

11、同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng) 過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。5.4槽段挖掘本工程開挖槽段先用德國寶峨 BG-25C大口徑旋挖鉆機和360。大扭矩全回轉(zhuǎn)設(shè)備輔 助引孔，采用德國寶峨GB-34和上海金泰SG40A液壓成槽機成槽，該設(shè)備自身配備有 垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置。(1本工程地下連續(xù)墻標(biāo)準(zhǔn)幅長 6m每幅引孔4個，引孔直徑1.2m，孔中心間距 2m引孔時先采用德國寶峨BG25C大 口徑旋挖鉆機配深護筒嵌巖護筒鉆孔取土，遇到探 頭石或較大漂石難以鉆進時采用 360。大扭矩全回轉(zhuǎn)設(shè)備繼

12、續(xù)鉆孔。當(dāng)下至最后一段護 筒時，從導(dǎo)墻側(cè)面-0.5m水平線引測查驗護筒深度，當(dāng)護筒下至設(shè)計標(biāo)高位置時，開始 拔護筒并及時用碎石回填引孔，防止塌孔。(2) 用成槽機抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力 均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空 洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中。(3) 抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的 土層穩(wěn)定。抓斗入槽、出槽應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，特別是剛開始成槽時，抓斗一定要保持垂直， 并與導(dǎo)墻平行，遇到偏差根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏，以使槽壁的軌 跡達到最佳。(4

13、) 在成槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)， 這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。(5) 成槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。單元槽段成 槽完畢或暫停作業(yè)時，即令成槽機離開作業(yè)槽段。5.5成槽質(zhì)量檢驗(1) 槽段平面位置：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅 線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。(2) 槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平 均深度即為該槽段的深度。(3) 槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃 描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進量(以導(dǎo)墻面為掃描

14、基準(zhǔn)面)與槽段 深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。5.6清底換漿刷壁561清除槽底沉渣采用沉淀法，成槽結(jié)束需靜置一小時，待懸浮在泥漿中的大部分土渣沉淀后開始清 底。使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。5.6.2換漿換漿是清底作業(yè)的延續(xù)，實測槽底沉渣厚度小于10cm時，即可開始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。換漿是否合格，以取樣試驗為準(zhǔn)，當(dāng)槽底處各取樣點的泥漿采樣 試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。在清底換漿全過程中，控制好吸漿量 和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。5.6.3刷壁由于槽壁施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥

15、皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部 分滲漏水。刷壁方法主要采用帶毛刷的刷壁器。刷壁要求在鐵刷上沒有泥后再刷一遍為 宜。5.7鋼筋籠制作(1) 鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽。鋼筋籠胎模采用10號槽鋼 和32鋼筋制作。(2) 鋼筋籠制作主筋采用直螺紋連接、分布筋等均采用點焊，不得用鍍鋅鐵絲綁 扎連接。(3) 各種鋼筋焊接接頭、直螺紋套筒連接均按規(guī)定現(xiàn)場見證取樣檢測，試件試驗 合格后，方可焊接鋼筋，制作鋼筋籠。(4) 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼 筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。(5) 鋼筋籠保護層采用5mm厚Q235鋼板制成，在鋼筋籠迎土面、開

16、挖面兩側(cè)按 圖紙布置，與鋼筋點焊牢固。(6) 鋼筋籠內(nèi)導(dǎo)管插入通道凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5cm,導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊 接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管(7) 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè) 計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平 鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。(8) 嚴(yán)格按設(shè)計要求及圖紙焊裝預(yù)留插筋(或接駁器)、預(yù)埋鐵件，綁扎硬泡沫塑料 板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。(9) 鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程檢查記錄”，請監(jiān)理單 位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。(

17、10) 對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè) 人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形。5.8鋼筋籠吊裝本工程連續(xù)墻鋼筋籠最重約 45噸左右，鋼筋籠長32.635.6m,現(xiàn)擬定采用200噸 級別及100噸履帶吊進行雙機抬吊，整幅吊裝入槽。詳見吊裝方案。(1) 在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足 起吊要求后方可開始起吊。(2) 在起吊前仔細檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對于 吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有 裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。(3) 在起吊前檢

18、查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。(4) 檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。(5) 起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的 事故。(6) 起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。(7) 鋼筋籠在入槽過程中仔細檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫 焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后再入槽。(8) 如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新拎出，對 槽段重新處理后再入槽。5.9吊裝鎖口管槽段清基合格、且鋼筋籠安放完成后用履帶吊立刻分節(jié)吊放拼裝鎖口管，并垂直插入槽內(nèi)。鎖口管底部插入槽底 3050cm。以保證密貼，防止砼倒

19、灌。5.10吊裝導(dǎo)管水下混凝土澆筑導(dǎo)管選用 D=250的鋼導(dǎo)管，法蘭接頭。 用吊車將導(dǎo)管吊入鋼筋籠 預(yù)留導(dǎo)管倉，導(dǎo)管上頂端安上漏斗。導(dǎo)管插入到離槽底300500mm灌注混凝土前應(yīng)在 導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置球膽，以起到隔水作用。5.11水下混凝土澆筑(1) 地下連續(xù)墻墻體混凝土按照澆灌水下混凝土規(guī)范要求采用高于設(shè)計強度一個 等級的商品混凝土 ,設(shè)計強度等級C40,抗?jié)B等級P10,實際澆筑強度等級C45,抗?jié)B等 級P10商品混凝土。(2) 本工程連續(xù)墻每幅6m,采用兩根導(dǎo)管同時澆筑。待兩車混凝土同時就位后， 即開始同時澆筑，以保證混凝土的初灌量。(3) 檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次混凝土

20、上升高度及 導(dǎo)管埋設(shè)深度的記錄，澆筑中保證混凝土面的均勻上升最高部分比最低部分的高差不大 于 50cm。(4) 導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)始終保持在 26m。導(dǎo)管間水平布置一般為1.5m,最 大不大于3m,距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。(5) 在混凝土澆筑時，不得將路面灑落的砼掃入槽內(nèi)，污染泥漿。(6) 混凝土泛漿高度3050cm，以保證墻頂混凝土強度滿足設(shè)計要求。(7) 按規(guī)定要求在現(xiàn)場留置試塊，并按要求進行抗壓和抗?jié)B試驗。(8) 冬施期間須保證混凝土最小水泥用量、水灰比等符合規(guī)范要求。5.12頂拔鎖口管(1) 鎖口管吊裝就位后，隨著安裝引拔器。(2) 正式開始頂拔鎖口管的時間，應(yīng)以開始澆灌混凝土?xí)r

21、做的混凝土試塊達到終 凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)。(3) 在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔 的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。(4) 鎖口管由液壓千斤頂頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。5.13墻底注漿根據(jù)設(shè)計要求，每幅地下連續(xù)墻需預(yù)埋兩根注漿管，待地下墻施工完畢后進行墻底 注漿加固，以提高墻底土層的承載力，避免地下墻產(chǎn)生不均勻沉降。注漿器采用單向閥式注漿器，注漿管采用DN40鋼管，管底位于槽底以下200mm 500mm。墻身混凝土達到設(shè)計強度70%后注漿，注漿壓力必須大于注漿深度處土層壓力， 最高不宜超過2.5MPa。每根注漿管的水泥用量為2噸，水灰比0.6。注漿終止應(yīng)實

22、行注 漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量(水泥用量)控制為主，注漿壓力為輔，當(dāng)注漿 量達到設(shè)計要求或注漿壓力 2.5MPa并持荷3分鐘且注漿量達到設(shè)計注漿量的 80%時， 可終止注漿。6勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式6.2勞動力安排計劃:序 號工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1負責(zé)人施工隊伍總體負責(zé)、指揮，與總包協(xié)調(diào)等12技術(shù)主管地連墻技術(shù)總負責(zé)13專職安全員施工現(xiàn)場專職安全管理14司機挖掘機、成槽機、起重司機、旋挖鉆機等165起重工起重吊放作業(yè)、配合成槽與定位6起重作業(yè)6泥漿工泥漿系統(tǒng)安裝、泥漿生產(chǎn)循環(huán)全部內(nèi)容107混凝土工接拆混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝土的全部工作15混凝土澆灌8鋼筋工

23、制作導(dǎo)墻鋼筋與地下墻鋼筋籠的全部工作709電焊工配合制作鋼筋籠承擔(dān)現(xiàn)場所有電焊工作3010機電工現(xiàn)場電器設(shè)備安裝、維修、吊卸鎖口管等611鉆機輔助工全鋼套管對接、拆卸等1612測量檢驗工放樣與施工監(jiān)測、超聲波測壁等6專職13合計1787材料要求(1) 水泥：采用普通硅酸鹽水泥，過期、受潮結(jié)塊的水泥和安定性不合格的水泥, 均不得使用。嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。(2) 水：采用無不純物質(zhì)的自來水，PH值接近中性的最好。（3）膨潤土： 200目商品膨潤土。（4）分散劑：純堿（Na2CO3）（5）增粘劑：羧甲基纖維素（CMC），高粘度，粉末狀（6）鋼筋：采用HPB235, HRB335級鋼筋，

24、應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能 復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋表面清潔應(yīng)無老 銹及油污。（7）焊條、直螺紋套筒：焊條類型符合鋼筋焊接要求；直螺紋套筒必須有合格證 及有效的型式檢驗報告，質(zhì)量符合規(guī)范要求。（8）混凝土：采用商品混凝土，水泥最小用量、水灰比、配合比符合設(shè)計及規(guī)范 要求。8設(shè)備機具配置本工程具體施工設(shè)備計劃見下表:序 號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途1全回轉(zhuǎn)設(shè)備RTP180日本車輛臺1輔助引孔2旋挖鉆機德國寶峨BG-25C臺23成槽機上海金泰SG40A臺1成槽作業(yè)4 1成槽機德國寶峨GB34臺1成槽作業(yè)5 n履帶吊200T臺1鋼筋籠等吊裝作業(yè)6履帶吊100

25、T (SCC1000C)臺17履帶吊55T( YTQU55)臺18 n鋼筋切斷機GQ40-A 型(3KW)臺2地下連續(xù)墻鋼筋籠 制作9鋼筋成型機GC40-1 型(3KW)臺210直螺紋套絲機臺611 1直流電焊機P AX-320 X1 型(14KW)臺812鎖口管1200 型 40m/套套2墻體混凝土澆灌13混凝土導(dǎo)管© 20 39m/套套314超聲波測壁器DM-686-川型套1槽段質(zhì)檢15 n引拔機600T (35KW)套2頂拔鎖口管16雙軸拌漿機4m3/套套2泥漿系統(tǒng)設(shè)備仃泥漿泵3LM 型(5KW)只1418泥漿泵:4PL-250 型(15KW)只819泥漿取樣絞車自制臺1泥漿測

26、試器具20泥漿測試儀器機臺用成套產(chǎn)品套121磅秤100kg臺122吸引膠管Dg100X6m/根根50泥漿輸送管路23 消防快速接頭Dg65(配錦綸軟管)付4024 丁空氣升液器Dg100X50m/套套1清底換漿25空氣壓縮機3m3/分通用產(chǎn)品臺126 經(jīng)緯儀T2臺1測量放樣27 H水準(zhǔn)儀DS3臺128反鏟挖掘機HYUNDAI290LG臺1挖導(dǎo)墻溝29空氣壓縮機W-6/7臺1破碎障礙物30自卸卡車東風(fēng)4.5T臺2場內(nèi)槽壁土內(nèi)駁31插入式振動器通用產(chǎn)品臺6導(dǎo)墻、道路混凝土 施工32平板式振動器通用產(chǎn)品臺19質(zhì)量控制及檢驗9.1控制要點(1) 防坍塌確保成槽穩(wěn)定控制：控制泥漿的物理力學(xué)指標(biāo)來保證槽段

27、土體的穩(wěn)定，選用粘度大，失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿；施工過程中嚴(yán)格控制地 面的重載，不使土壁受到施工附近荷載作用；吊裝鋼筋籠應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼 筋籠上下移動過猛；槽段開挖結(jié)束到澆筑混凝土間隔時間越短越好，不要超過4小時。(2) 鎖口管拔出控制：安放鎖口管過程中，確保鎖口管安放垂直；鎖口管必須吊放至槽底并插入槽底 3050cm，防止混凝土由管下繞至對側(cè)或涌入管內(nèi)；確保導(dǎo)墻有 足夠的鋼度，以滿足鎖口管在引拔過程中的反力要求； 配備長度6m左右鋼鎖口管基座， 增加引拔機頂拔鎖口管時底部的受力面積，減少對導(dǎo)墻的單位作用力；由專人負責(zé)鎖口 管起拔的全過程控制，混凝土開始澆灌 4個

28、小時后就要開始頂拔鎖口管，但第一次頂拔 高度不大于10cm，頂動后，松開引拔機，任鎖口管回落到原處，之后，每間隔5分鐘頂起一次，并根據(jù)混凝土澆灌上升曲線表和預(yù)先留有的混凝土試塊判斷混凝土是否凝固 而確定鎖口管逐段拔除的時間。(3) 連續(xù)墻接縫滲漏水控制：嚴(yán)格控制泥漿的性能參數(shù)，隨時檢測，將含砂量多 的泥漿抽除，降低泥漿中的含砂量；對已完成的槽段混凝土接頭出清理干凈，用刷壁器 反復(fù)刷洗直至刷壁器無泥渣為止；選擇合適的混凝土配合比，保證混凝土連續(xù)澆灌，防 止混凝土冷縫出現(xiàn)。9.2質(zhì)量檢驗921導(dǎo)墻制作質(zhì)量檢驗，見下表:導(dǎo)墻檢杳項目允許偏差檢查方法II寬度mm1200+40用鋼尺量尺寸墻面平整度mm

29、<5用鋼尺量導(dǎo)墻平面位置mm±0用鋼尺量9.2.2槽段開挖質(zhì)量檢驗：槽長誤差土 5cm,槽段豎向相鄰槽段偏移w 5cm； 槽寬誤差=± 2cm,墻面高差w 5cm；墻頂中心線、標(biāo)高允許偏差土 3cm；槽段垂直度滿足3/1000;插筋左右偏差w 2cm,上下偏差w 2cm；槽底沉渣厚度w 10cm。9.2.3泥漿性能參數(shù)見本指導(dǎo)書5.3.1。9.2.4鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗，見下表：項序號檢杳項目允許偏差檢查方法主控項目1主筋間距±0mm用鋼尺量2長度±00mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±Z0mm用鋼尺量3直徑&#

30、177;0mm用鋼尺量9.2.5地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗，見下表:項序號檢杳項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1墻體強度設(shè)計要求查試塊記錄或取芯試壓2垂直度1/300測聲波測槽儀或成槽機上 的檢測系統(tǒng)般 項 目1導(dǎo)墻尺寸見本指導(dǎo)書9.2.12沉渣厚度mmw 100重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100-0重錘測4混凝土坍落度mm180 220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸見本指導(dǎo)書9.2.46地下墻表面平整度mm<1007永久結(jié)構(gòu)時的水平向mm< 10尺量預(yù)埋件位置垂直向< 2010安全及環(huán)保要求10.1安全要求（1）開工前做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，與分包單位

31、簽定好 安全協(xié)議書，做好一級交底和二級返回工作。（2）作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)注或圍欄，進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，特種作業(yè) 人員佩戴專門的防護用具。（3）機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng) 專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作（4） 現(xiàn)場用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46 88）的相關(guān)規(guī) 定。不使用破損電線，加強線路檢查。用電設(shè)備金屬外殼可靠接地，按“一機一閘一漏” 接用電器具，漏電保護器靈敏有效，每天有專人檢測。接電、布線由專業(yè)電工完成。（5）吊車作業(yè)時,必須在專人指揮下進行。做到定機、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊 車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸

32、及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。（6）在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序，不使用的設(shè)備和機具以及廢料要及時清 理，保證通道暢通。（7）電焊、氣焊做好安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定。（8）裝卸作業(yè)要分工明確，統(tǒng)一指揮；高空作業(yè)必須系好安全帶，工作臺必須安 全可靠。（9）吊裝作業(yè)等現(xiàn)場危險區(qū)域做好安全防護措施，拉好警界線，設(shè)置警示標(biāo)志。（10）配電箱、機電設(shè)備應(yīng)有接地保護裝置，電線應(yīng)架空，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo) 志，暴露在外的電器設(shè)備未經(jīng)許可不得移動。（11）電焊、氣焊做好安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定。（12）遇有大雨、雪、霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候，應(yīng)停止作業(yè)。10.2環(huán)保要求（1）現(xiàn)場施工所排污水

33、，應(yīng)先集中經(jīng)過臨時沉淀過濾后方準(zhǔn)排入城市管網(wǎng)，防止堵塞下水道。（2劣化泥漿不得隨處亂倒，應(yīng)收集起來，用罐車裝載運至指定地點埋棄。（3）現(xiàn)場建筑垃圾作好外運處理，隨時清理，及時裝車外運。（4）施工現(xiàn)場應(yīng)使用低噪音作業(yè)機具進行作業(yè)，在規(guī)定時間內(nèi)作業(yè)，防止噪音污染。施工階段的噪聲控制按照建筑施工場界噪聲限值（GB12523 90）執(zhí)行。（5）在施工現(xiàn)場倡導(dǎo)文明施工，盡量減少人為的大聲喧嘩，不使用高音喇叭或怪 音喇叭，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。（6）夜間施工在保證現(xiàn)場施工作業(yè)面有足照明條件下，合理調(diào)整燈光的照射方向, 以減少對周圍居民生活的干擾（7）場地內(nèi)派專人經(jīng)常進行清掃工作，特別是主要

34、通道，并在車輛進出口的大門 邊設(shè)置車輛清洗槽，每輛車必須經(jīng)過嚴(yán)格沖洗輪胎后方可出門，以防輪胎污染路面。（8）工地上使用的各類柴油、汽油機械執(zhí)行相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，不使用氣體排 放起標(biāo)的機械。（9）水泥和其它易飛揚的細顆粒建筑材料密閉存放，如露天存放時采用嚴(yán)密苫蓋。 使用過程中應(yīng)采取有效措施防止揚塵。施工現(xiàn)場土方應(yīng)集中堆放，采取覆蓋或固化等措 施。（10）施工現(xiàn)場內(nèi)除綠化部分外道路全部硬化，并隨時清掃灑水，減少道路揚塵。 場地采用覆蓋、固化、綠化、灑水等有效措施，做到不泥濘、不揚塵，暫時裸露土面利 用安全網(wǎng)加以覆蓋。1前言地下延續(xù)墻技術(shù)來源于歐洲，1950年意大利最先在工程中使用，在下國在貳十世

35、紀(jì)伍十年代前期開端使用這項技術(shù)。地下延續(xù)墻 shi經(jīng)過公用de挖（沖）槽設(shè)備，沿著地下修建物或構(gòu)筑物de周邊，按預(yù)定de地位，開挖出或沖鉆出具有壹定寬度與深度de溝槽，用泥漿護壁，并在槽內(nèi)設(shè)置具有壹定剛度de鋼筋籠構(gòu)造，然后用導(dǎo)管澆灌水下混凝土，分段施工，用特殊辦法接頭，使之連成地下連學(xué)de鋼筋混凝土墻體，其次要用于：基坑開挖和地下修建de暫時性和永世性de擋土構(gòu)造；地下水位以下de截水、防滲；局部工程de墻體還接受上部修建 de永世性荷載兼有擋土墻和承重根底作用；臨近修建物de支護；具有振動相鄰影響de隔振墻等。2地下延續(xù)墻施工難點地下延續(xù)墻de施工進程次要為放樣、導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制造、泥漿

36、制造、成槽、吊裝鋼筋籠、灌注混凝土。以下將敘說各個重要施工環(huán)節(jié)中de要點和難點：2.1導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻shi地下延續(xù)墻施工de第壹步，導(dǎo)墻de功用次要為維護槽口及保證槽段地位 de精確性，支 承施工設(shè)備de荷載，支承焊接鋼筋籠 de接長，蓄漿并調(diào)理液面，明白施工地位，避免槽壁頂部de坍塌等。其次要有以下幾個成績：2.1.1導(dǎo)墻變形招致鋼筋籠不能順利下放：其次要緣由shi導(dǎo)墻施工終了后沒有加縱向支撐，導(dǎo)墻側(cè)向波動性缺乏，發(fā)生導(dǎo)墻變形。處理這個成績de措施shi導(dǎo)墻拆模后，沿導(dǎo)墻縱向每隔2米設(shè)貳道木支撐，將貳片導(dǎo)墻支撐起來，導(dǎo)墻混凝土未到達設(shè)計強度前，制止重型機械在導(dǎo)墻正面行駛。2.1.2導(dǎo)墻de內(nèi)

37、墻面與地下延續(xù)墻 de軸線不平行：由于導(dǎo)墻自身de不垂直，形成整幅墻 de垂直度不理想。導(dǎo)墻de內(nèi)墻面與地下延續(xù)墻 de軸線不平行會形成建好 de地下延續(xù)墻不契合設(shè)計要求。2.2成槽。2.2.1地下水de升降：遇到降雨等狀況使地下水位急速上升，地下水又繞過導(dǎo)墻流入槽段使泥漿對地下水de超壓力減小，極易發(fā)生塌方事故。為理解決槽壁塌方，必要時降低地下水，保證槽壁de波動。另壹個辦法 shi進步泥漿液面，泥漿液面至多高出地下水位 0.51.0m。在施工中發(fā)現(xiàn)漏漿跑漿要及時堵漏補漿，以堅持泥漿規(guī)則de液面。2.2.2刷壁次數(shù)de成績：刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可中止，以確保接頭面de新老砼接合嚴(yán)密，若達

38、不到要求，能夠形成兩幅墻之間夾有泥土，發(fā)生嚴(yán)重de滲漏，對地下延續(xù)墻 de全體性也有很大影響。2.3鋼筋籠起吊和下鋼筋籠。2.3.1鋼筋籠難以放下：鋼筋籠難以放下次要由于兩方面de緣由：壹方面shi槽壁變形過大或槽孔施工垂中轉(zhuǎn)不到要求，以及呈現(xiàn)坍塌等；另壹方面shi鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處發(fā)生彎曲吊放時發(fā)生變形。其次要處理方法為嚴(yán)厲控制鋼筋籠外形尺寸，其長寬應(yīng)比槽孔小100120mm，鋼筋籠接長時使上段垂直對正下段，再停止焊接，并對稱施焊，如因槽壁變形過大等鋼筋籠不能放入，應(yīng)將槽孔修整后在放鋼筋籠。2.3.2鋼筋籠上?。轰摻罨\上浮次要shi由于鋼筋籠太輕，槽底沉渣過多，導(dǎo)管埋入深渡過大，或混

39、凝土澆灌速渡過慢，鋼筋籠被托起上浮。其處理方法為鋼筋籠在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠，肅清槽底沉渣，放慢澆灌速度， 控制導(dǎo)管de最大埋深不超越 6m。2.3.3鋼筋籠de吊放：鋼筋籠de吊放進程中，籠在空中搖晃，吊點中心與槽段中心不重合。就會形成吊臂擺動,使籠在拔出槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)作坍塌，吊點中心與槽段中心偏向大，鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。2.4下、拔混凝土導(dǎo)管、澆筑混凝241導(dǎo)管日子裝配，嚴(yán)重de影響了混凝土灌注。其處理辦法為只需每次混凝土灌注終了把每節(jié)導(dǎo)管裝配壹遍，螺絲口涂黃油 光滑。還應(yīng)留意在運用導(dǎo)管時，避免導(dǎo)管碰撞變形，難以裝配。2.4.2槽底淤積物對墻體質(zhì)量 de影響：槽孔底部淤積物

40、shi墻體夾泥de次要來源。混凝土開澆時向下沖擊力大, 混凝土將導(dǎo)管下de淤積物沖起。當(dāng)多根導(dǎo)管同時澆注時，導(dǎo)管間混凝土分界面也能夠夾泥，這些夾泥大多來自槽底 淤積物。在澆筑進程中，對采用兩根導(dǎo)管de地下延續(xù)墻，砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪番澆灌，確保砼面平均上升，砼面高差小于50cm。以避免因砼面高差過大而發(fā)生夾層景象。2.5槽壁坍塌。地下延續(xù)墻槽壁坍塌次要緣由有以下幾方面：遇脆弱土層或流沙層；護壁泥漿選擇不當(dāng)、泥 漿密度不夠、泥漿水質(zhì)不契合要求，易于沉淀，起不到護壁作用；地下水位過高或孔內(nèi)呈現(xiàn)承壓水；在堅實砂 層中進尺過快或空鉆日子過長；成槽后放置日子過長，泥漿沉淀?；谝陨蠋讉€緣由其相應(yīng) de處理

41、方法為：慢速鉆進；適當(dāng)加大泥漿密度成槽應(yīng)依據(jù)土質(zhì)狀況選用適宜泥漿，并 經(jīng)過實驗確定泥漿密度；控制槽段液面高于地下水位0.5m以上；控制進尺，不要過快或空轉(zhuǎn)過久；槽段成孔后，及時放鋼筋籠并澆灌混凝土。隨著工業(yè)和城市建立 de開展，以及城市用地 de緊張，要求更多地對地下空間開發(fā)與應(yīng)用，同時高層修建、地鐵、港口等地下構(gòu)筑物 de建立，要求地下構(gòu)筑物和根底埋置深度越來越深，所承當(dāng)de荷載越來越大。地下延續(xù)墻具有剛度大、防滲好、擾動小、環(huán)保等優(yōu)點，但停止地下延續(xù)墻施工需求具有較高de技術(shù)程度與施工經(jīng)歷，因而在施工中俺們應(yīng)依據(jù)不同de地質(zhì)狀況來選擇相應(yīng)de施工辦法和機械以到達良好de效可自由編輯！】【最

42、新資料Word版1Z101000工程經(jīng)濟1Z101010資金時間價值的計算及應(yīng)用 P111 利息的計算 pi12. 資金等值計算及應(yīng)用 P513. 名義利率于有效利率的計算 P111Z101020技術(shù)方案經(jīng)濟效果評價 P1421 經(jīng)濟效果評價的內(nèi)容P1422. 經(jīng)濟效果評價指標(biāo)體系P1823.投資收益率分析P1924.投資回收期分析P2225.財務(wù)凈現(xiàn)值分析P2426.財務(wù)內(nèi)部收益率分析P2527.基準(zhǔn)收益率的確定P2628.償債能力分析 P281Z101030技術(shù)方案不確定分析P3131 不確定性分析P3132 .盈虧平衡分析P3333 .敏感性分析P381Z101040技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的

43、編制P4141. 技術(shù)方案現(xiàn)金流量表P4242. 技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的構(gòu)成要素P451Z101050設(shè)備更新分析 P5351. 設(shè)備磨損與補償P5352. 設(shè)備更新方案的比選P5553. 設(shè)備更新方案的比選方法P56P611Z101060設(shè)備租賃與購買方案的比選分析61. 設(shè)備租賃與購買的影響因素P6162 .設(shè)備租賃與購買的比選分析P621Z101070價值工程在工程建設(shè)中的應(yīng)用P6671. 提高價值的途徑P6772 .價值工程在工程建設(shè)應(yīng)用中的實施步驟P71P781Z101080新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的技術(shù)經(jīng)濟分析81 新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的選擇原則P7982. 新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的技術(shù)分析P7983. 新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的經(jīng)濟分析P801Z102000工程財務(wù)1Z102010財務(wù)會計基礎(chǔ)P8411. 財務(wù)會計的職能 P8412. 會計核算的原則 P8513. 會計核算的基本前提 P8614 .會計要素的組成和會計等式的應(yīng)用P881Z102020成本與費用 P9121. 費用與