路面工程施工方案

1、第四節(jié) 路面工程第一小節(jié) 石灰土第一條 施工工藝框圖混合料的整形混合料的碾壓接縫和調(diào)頭處的處理養(yǎng)生及交通管制準(zhǔn)備下承層施工放樣場外預(yù)拌混合料混合料的運(yùn)輸攤鋪第二條 原材料一、石灰：選用級以上磨細(xì)的生石灰粉，其技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。石灰在野外堆放時(shí)應(yīng)覆蓋防潮，盡量縮短存放時(shí)間。二、土：采用塑性指數(shù)為15-20的粘性土，土粒應(yīng)盡可能粉碎，最大尺寸應(yīng)15mm。第三條 拌和一、石灰土全部采用廠拌法施工，汽車倒運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪碾壓。二、在試拌前，首先檢測出石灰、土的自然密度，在試驗(yàn)室中按照設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行試拌，經(jīng)試驗(yàn)確定的最佳配合比用于指導(dǎo)混合料的拌和，即根據(jù)原材料自然密度、混合料的自然密度計(jì)算出松

2、鋪混合料中土的松鋪厚度。三、根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，在拌和場規(guī)定區(qū)域內(nèi)松鋪素土，并刮平排壓，在素土表面用石灰打出的方格網(wǎng)。然后根據(jù)計(jì)算結(jié)果于方格網(wǎng)中人工布石灰。最后用穩(wěn)定土拌和機(jī)充分拌和至混合料均勻，此間檢測混合料的含水量是否符合設(shè)計(jì)要求，否則適當(dāng)灑水或翻曬，施工中視天氣情況和運(yùn)距長短來控制混合料的含水量，當(dāng)氣溫較高或運(yùn)距較長時(shí)可將混合料的含水量提高1到2個(gè)百分點(diǎn)，以確保攤鋪和碾壓時(shí)處于最佳含水量。第四條 運(yùn)輸拌和均勻的混合料用裝載機(jī)裝入運(yùn)輸車中，運(yùn)輸車車廂內(nèi)要干凈干燥，運(yùn)輸時(shí)注意苫蓋，并控制每車料的數(shù)量基本相同。第五條 攤鋪根據(jù)運(yùn)輸車輛的車行噸位及石灰土的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，在施工現(xiàn)場由專人指揮卸料合理卸料

3、，避免鋪料過多或不夠，推土機(jī)配合平地機(jī)及時(shí)攤鋪。找平前先對排壓好的石灰土的線位、高程“初平”寬度、厚度及拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后在進(jìn)行找平。找平時(shí)測量人員嚴(yán)格控制線位、高程避免偏拱。“初平”后用找平機(jī)將找平段全部排壓一遍，排壓后再進(jìn)行找“細(xì)平”工作，使高程、橫坡、寬度符合要求。第六條 整型與碾壓一、碾壓石灰土?xí)r要求含水量合宜，試驗(yàn)員進(jìn)行含水量的試驗(yàn)對過干和過濕的石灰土不應(yīng)碾壓。含水量處在最佳含水量時(shí)用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)路邊外30cm向路中心碾壓。曲線段由內(nèi)側(cè)路邊外30cm向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，頭兩遍用1檔（1.5-1.7km/h）以后用2檔（2.0-2.5km/

4、h）碾壓至符合壓實(shí)度要求。碾壓過程中，如有彈軟、松散、起皮等現(xiàn)象應(yīng)重新拌和、挖出改換或用其他方法處理使其達(dá)到質(zhì)量要求。對井周圍及建筑物附近碾壓不到的地方用沖擊夯等小型機(jī)具夯實(shí)。二、注意事項(xiàng)：(一)在攤鋪過程中，隨攤鋪隨整型，及時(shí)消除粗集料窩和精集料帶，可補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。(二)在初步整型的基礎(chǔ)上用機(jī)械快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后進(jìn)行補(bǔ)平。(三)在最佳含水量的范圍內(nèi)，用三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間，直到過到規(guī)定的壓實(shí)度。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。第七條 接縫處理一、橫縫：壓實(shí)后末端做成斜坡（可為1：2），在第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將

5、留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。挖出的混合料加水至最佳含水量拌勻后，仍可使用。二、縱縫：盡量避免縱縫，在不能避免縱縫情況下（如較大站坪的石灰穩(wěn)定土施工），縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并盡可能減少縱縫的數(shù)量。第八條 養(yǎng)生完工的石灰土層養(yǎng)護(hù)至少一星期，在養(yǎng)護(hù)期的全部時(shí)間內(nèi)應(yīng)使它保持在潮濕的狀態(tài)下。在養(yǎng)護(hù)期間石灰土層上除灑水車外不準(zhǔn)其他車輛行駛。養(yǎng)護(hù)后僅允許為施工需要的石灰土層上開放交通，但必須加強(qiáng)管理限制車速在30km/h以內(nèi)，嚴(yán)禁履帶車通行。在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不少于7d，可采用灑水（分散水流）或采用不透水薄膜

6、。每次灑水后，宜用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。第二小節(jié) 二灰土第一條 原材料一、石灰所用石灰為13級的新石灰，磨細(xì)生石灰粉可直接使用，用塊灰時(shí)應(yīng)充分消解，未消解的灰塊粒徑不得大于1cm。生石灰的含量不低于60%，熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%，當(dāng)石灰質(zhì)量不能達(dá)到以上要求時(shí)，可提高規(guī)定的石灰用量以補(bǔ)充活性。二、粉煤灰粉煤灰粒徑應(yīng)在0.0012mm之間，為便于壓實(shí)，小于0.074mm的顆粒含量應(yīng)大于45%，在700時(shí)的燒失量應(yīng)不大于12%。粉煤灰化學(xué)成分中SiO2、AL2O3和Fe2O3總含量應(yīng)大于70%，比表面積應(yīng)大于2500cm2/g。含水量在20%左右。粉煤灰的干質(zhì)量密度一般為500800

7、kg/m3。三、土土的塑性指數(shù)為1020，粉碎后土中25mm的土塊小于5%，塑性指數(shù)較大的粘性土含量小于10%，硫酸鹽含量不超過0.8%，腐殖質(zhì)含量不超過10%。土中不準(zhǔn)含有草根、雜物。四、水采用飲用水，符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，如遇可疑水源，按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。第二條 確定施工所需參數(shù)在正式開工前，按規(guī)范要求測定施工中所需各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，通過試驗(yàn)來確定如下的參數(shù)：一、用于施工材料的質(zhì)量及混合料的配合比；二、混合料松鋪系數(shù)；三、各種施工機(jī)械的組合及操作方式；四、標(biāo)準(zhǔn)的施工程序與方法；五、施工組織體系及質(zhì)量保證體系；六、試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果。根據(jù)試驗(yàn)收集到的資料和檢測結(jié)果，認(rèn)真

8、分析總結(jié)并形成總結(jié)材料，然后報(bào)請業(yè)主及監(jiān)理工程師審查確認(rèn)以指導(dǎo)正式施工。第三條 主要施工方法一、施工準(zhǔn)備檢查下承層的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否均符合要求，并報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收。各種材料的用量計(jì)算。二、拌和在進(jìn)行二灰土拌和前應(yīng)進(jìn)行混合料配比試驗(yàn)，以確定二灰土的最佳含水量和最大干密度。要求采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，在干熱天氣，由于混合料在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和攤鋪時(shí)蒸發(fā)失水，故拌和含水量高于最佳含水量2%5%。嚴(yán)格控制拌和深度，并設(shè)專人跟蹤檢查，嚴(yán)禁拌和層底部殘留素土夾層，拌和時(shí)應(yīng)略破壞下承層510mm，以利于上下層的黏結(jié)?；旌狭习韬途鶆?，要求色澤一致、無灰條、灰團(tuán)和花面，并保持含水量均勻。如使用生石灰粉，先用平地機(jī)將石

9、灰翻到混合料中間，但不能翻到底部，然后再進(jìn)行拌和。在拌和過程中，試驗(yàn)人員及時(shí)檢查含水量、灰劑量等。并使用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水，直至混合料含水量略大于最佳含水量34個(gè)百分點(diǎn)；如灰劑量不夠，立即重新加灰拌和。重復(fù)以上操作，直到各項(xiàng)指標(biāo)符合要求為止。拌合完畢，悶料一定時(shí)間（12h24h）后整平碾壓，測量人員全程跟蹤檢查標(biāo)高（控制標(biāo)準(zhǔn)為：二灰土頂高略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高5mm10mm）；同時(shí)檢查寬度、橫坡度等各項(xiàng)指標(biāo)，并將結(jié)果及時(shí)反饋至操作手，隨時(shí)對表面進(jìn)行調(diào)整。平地機(jī)找平，并重新核實(shí)標(biāo)高，反復(fù)操作直至完全合格。三、攤鋪和找平二灰土的攤鋪采用推土機(jī)和平地機(jī)配合進(jìn)行攤鋪。在進(jìn)行大面積攤鋪前，先要進(jìn)行試驗(yàn)得以確定

10、二灰土的虛鋪厚度。首先采用運(yùn)輸車將拌和好的二灰土運(yùn)至現(xiàn)場，在施工段內(nèi)采用梅花型卸料，并由專人指揮。根據(jù)二灰土的高程采用推土機(jī)初步推平、排壓，然后采用水準(zhǔn)儀給出二灰土的高程，每20m一個(gè)斷面，每個(gè)斷面每幅車道測設(shè)2個(gè)高程點(diǎn)并用石灰標(biāo)明，曲線段要適當(dāng)縮短距離。利用平地機(jī)根據(jù)測設(shè)的高程點(diǎn)進(jìn)行細(xì)部的找平，同時(shí)保證二灰土的寬度、厚度、縱橫坡度。四、碾壓碾壓是關(guān)鍵工程，要嚴(yán)格注意每個(gè)重要點(diǎn)。找平后當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量時(shí)，用三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)路邊外30cm向路中心碾壓。平曲線超高段由內(nèi)側(cè)路邊外30cm向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，必須超過兩段

11、的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)為一遍，碾壓進(jìn)行到要求的壓實(shí)度為止。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍采用1檔，以后用2檔。用三輪壓路機(jī)碾壓，直至密實(shí)度合格。如果碾壓后表面有起皮、彈軟現(xiàn)象，采用平地機(jī)的鎬齒豁起重壓，保證二灰土表面平整、密實(shí)。碾壓完畢后要及時(shí)檢測密實(shí)度，對達(dá)不到要求的地段要及時(shí)補(bǔ)壓，直到達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。五、工作縫的處理在拌和結(jié)束后，在預(yù)定長度的末端挖一條橫槽（至下承層表面），槽內(nèi)放置20cm厚的方木，另一側(cè)用素土回填穩(wěn)定（縱向長度3m5m）,然后進(jìn)行整形與碾壓，等臨近工作段拌和結(jié)束后，除去頂木并立即用混合料回填，靠近頂木未能拌和的一小段酌加混合料后人工補(bǔ)充拌和。六、調(diào)頭處的處理施工時(shí)應(yīng)

12、盡量避免調(diào)頭。如拌和機(jī)械或其他機(jī)械必須在已碾壓成型的水泥穩(wěn)定土層調(diào)頭，應(yīng)采取措施保護(hù)。例如可在準(zhǔn)備用于調(diào)頭8m10m長的穩(wěn)定土層上覆蓋厚塑料，然后在其上覆蓋厚約10cm的土層或砂進(jìn)行保護(hù)。七、養(yǎng)生壓實(shí)成型并經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的二灰土底層，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，養(yǎng)生視季節(jié)而定，一般不少于5天。養(yǎng)生期間以封閉交通為宜，嚴(yán)禁履帶車輛通行及機(jī)動(dòng)車輛在其上調(diào)頭或剎車。第三小節(jié) 二灰碎第一條 施工工藝框圖施工工藝框圖見下頁?，F(xiàn)場狀況檢查及施工準(zhǔn)備攤鋪施工機(jī)械設(shè)備就位混合料的卸入攤鋪機(jī)攤鋪混合料攤鋪高程及厚度檢測靜壓一遍振動(dòng)碾壓兩遍人工篩補(bǔ)表面修整膠輪壓路機(jī)終壓壓實(shí)度、平整度檢測混合料質(zhì)量檢測混合料拌合混合料運(yùn)輸施

13、工狀況檢查成品保護(hù)、養(yǎng)護(hù)石灰粉煤灰碎石施工工藝框圖第二條 原材料一、石灰石灰為13級的新石灰，磨細(xì)生石灰粉可直接使用，用塊灰時(shí)應(yīng)充分消解，未消解的灰塊粒徑不得大于1cm。生石灰的含量不低于60%，熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%，當(dāng)石灰質(zhì)量不能達(dá)到以上要求時(shí)，可提高規(guī)定的石灰用量以補(bǔ)充起活性。二、粉煤灰粉煤灰粒徑應(yīng)在0.0012mm之間，為便于壓實(shí)，小于0.074mm的顆粒含量應(yīng)大于45%，在700時(shí)的燒失量應(yīng)不大于12%。粉煤灰化學(xué)成分中SiO2、AL2O3和Fe2O3總含量應(yīng)大于70%，比表面積應(yīng)大于2500cm2/g。含水量在20%左右。粉煤灰的干質(zhì)量密度一般為500800kg/m

14、3。三、碎石碎石采用級配碎石，其級配組成應(yīng)符合表。碎石的壓碎值不大于30%。第三條 配合比設(shè)計(jì)一、工地試驗(yàn)室提前做好混合料最佳配合比，在開工前將混合料配合比設(shè)計(jì)提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可用于施工。二、混合料組成設(shè)計(jì)：根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)，并于開工前將配比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)認(rèn)可后用于批量生產(chǎn)。三、確定施工所需參數(shù)在正式開工前，按規(guī)范要求測定施工中所需各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，通過試驗(yàn)得以確定如下參數(shù)：(一)用于施工材料的質(zhì)量及混合料的配合比；(二)混合料松鋪系數(shù)；(三)各種施工機(jī)械的組合及操作方式；(四)標(biāo)準(zhǔn)的施工程序與方法；(五)施工組織體系及質(zhì)量保證體系；根據(jù)試驗(yàn)收

15、集到的資料和檢測結(jié)果，認(rèn)真分析總結(jié)并形成總結(jié)材料，然后報(bào)請業(yè)主及監(jiān)理工程師審查確認(rèn)以指導(dǎo)正式施工。第四條 正式施工根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)，并于開工前將配比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)認(rèn)可后用于廠拌生產(chǎn)。一、準(zhǔn)備下承層二灰碎石施工前底基層必須平整、堅(jiān)實(shí)，沒有任何松散的材料和軟化地點(diǎn)，并且在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的前提下，方可鋪筑石灰粉煤灰碎石基層。二、施工測量測量人員按照中心樁用石灰打出中心外側(cè)邊線，攤鋪前每隔5m釘鐵樁安裝金屬支架，并給出設(shè)計(jì)高，掛金屬線拉緊栓牢，并用石灰打出攤鋪控制邊線。三、混合料準(zhǔn)備采用集中拌和（廠拌）法施工，依據(jù)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行混合料拌和，出廠混合料含

16、水量略大于最佳含水量的1%2%，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場。在進(jìn)行石灰粉煤灰碎石拌和前根據(jù)設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行混合料配比試驗(yàn)，以確定最佳含水量和最大干密度。采用強(qiáng)制式拌和設(shè)備拌和，拌和時(shí)粉煤灰如有結(jié)塊應(yīng)粉碎，碎石的超尺寸顆粒應(yīng)篩除，配料要準(zhǔn)確，含略大于最佳值，是混合料經(jīng)運(yùn)輸、攤鋪后碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值，拌和均勻。四、攤鋪二灰碎石采用攤鋪機(jī)攤鋪，在正式攤鋪前要進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)，以確定二灰碎石的虛鋪厚度。攤鋪厚度采用鋼絲引導(dǎo)控制法進(jìn)行控制。根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪寬度確定鋼釬的位置，用水準(zhǔn)儀確定鋼絲的高程，攤鋪時(shí)以鋼絲的高程為基準(zhǔn)進(jìn)行攤鋪厚度的控制。攤鋪用攤鋪機(jī)攤鋪，碾壓用膠輪壓路機(jī)。攤鋪要連續(xù)，碾壓要及時(shí)，施工時(shí)要嚴(yán)

17、格控制含水量的大小及碾壓時(shí)間，碾壓完畢要及時(shí)檢測壓實(shí)度，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的要及時(shí)補(bǔ)壓，必要時(shí)可調(diào)整碾壓噸位。五、壓實(shí)當(dāng)混合料處于最佳含水量±%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)自路邊向路中碾壓。先用壓路機(jī)慢速不掛振動(dòng)碾壓一遍，再掛振一檔速碾壓2遍，時(shí)速不超過2.5公里。雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍，最后用膠輪碾壓2遍，直至表面無輪跡，密實(shí)度達(dá)到技術(shù)要求為止。碾壓方法：碾壓時(shí)嚴(yán)禁壓路機(jī)在未碾壓成型路段“調(diào)頭”和急剎車，在每幅碾壓靠近攤鋪機(jī)側(cè)時(shí)，應(yīng)采用摘擋滑行的方法，且每次停車時(shí)應(yīng)錯(cuò)臺(tái)階梯形碾壓。碾壓時(shí)如表面水分大量蒸發(fā)及時(shí)灑水，如出現(xiàn)翻漿或起皮現(xiàn)象及時(shí)人工挖出換料處理，離析部位人工篩細(xì)料填補(bǔ)后再壓實(shí)至標(biāo)準(zhǔn)

18、密實(shí)度。為保證二灰碎石施工質(zhì)量，每攤鋪100m即進(jìn)行碾壓成活，拌和料在24小時(shí)內(nèi)碾壓成活。如在24小時(shí)內(nèi)不能成活或遇雨淋濕，將料清出現(xiàn)場，不再使用。六、觀測檢驗(yàn)各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)在成型后的48小時(shí)內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度等幾何尺寸滿足要求。檢驗(yàn)時(shí)，首先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀應(yīng)無輪跡、無翻漿、表面均勻密實(shí)、無明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）達(dá)標(biāo)，7d齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)標(biāo)。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格段落要返工處理。七、養(yǎng)生碾壓完工后的二灰碎基層及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表層潮濕，養(yǎng)護(hù)期不少于一星期。養(yǎng)護(hù)期間，除灑水車外，不準(zhǔn)其他車輛行駛，養(yǎng)護(hù)后限制車輛及車速（車速不得超過30km/h），

19、嚴(yán)禁履帶車通行及機(jī)動(dòng)車輛在其上調(diào)頭或剎車。第四小節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石基層第一條 施工工藝框圖施工工藝框圖見下頁。攤鋪機(jī)攤鋪混合料攤鋪高程及厚度檢測靜壓一遍振動(dòng)碾壓兩遍人工篩補(bǔ)表面修整膠輪壓路機(jī)終壓壓實(shí)度、平整度檢測施工狀況檢查成品保護(hù)、養(yǎng)護(hù)混合料質(zhì)量檢測混合料拌合混合料運(yùn)輸現(xiàn)場狀況檢查及施工準(zhǔn)備攤鋪施工機(jī)械設(shè)備就位混合料的卸入水泥穩(wěn)定碎石施工工藝框圖第二條 原材料一、水泥采用普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用快凝水泥、早強(qiáng)水泥及受潮變質(zhì)水泥。水泥進(jìn)場后，項(xiàng)目經(jīng)理部向監(jiān)理工程師提供水泥抄件，說明廠名、水泥品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期、出廠合格證及各種試驗(yàn)報(bào)告，以證明水泥符合招標(biāo)文件規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。并進(jìn)行抽樣檢查試

20、驗(yàn)，如水泥標(biāo)號測定、初凝時(shí)間測定等試驗(yàn)，不合格堅(jiān)決不用。二、碎石碎石采用石灰?guī)r或花崗巖加工，集料最大粒徑不超過31.5mm（方孔篩），壓碎值不大于30%,泥土雜物含量（沖洗法）小于3%，有機(jī)質(zhì)含量不超過2%，質(zhì)量滿足招標(biāo)文件及部頒技術(shù)規(guī)范要求。三、水飲用水。采用非飲用水經(jīng)化驗(yàn)得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。第三條 配合比設(shè)計(jì)一、中心試驗(yàn)室試驗(yàn)中心試驗(yàn)室提前做好混合料最佳配合比，在開工前將混合料配合比設(shè)計(jì)提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可用于施工。二、混合料組成設(shè)計(jì)根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)，并于開工前將配比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)認(rèn)可后用于批量生產(chǎn)。三、確定施工所需參數(shù)在正式開工前

21、，按規(guī)范要求測定施工中所需各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，通過試驗(yàn)得以施工確定如下事項(xiàng)： (一)用于施工材料的質(zhì)量及混合料的配合比；(二)混合料松鋪系數(shù)；(三)各種施工機(jī)械的組合及操作方式；(四)標(biāo)準(zhǔn)的施工程序與方法；(五)施工組織體系及質(zhì)量保證體系。根據(jù)試驗(yàn)收集到的資料和檢測結(jié)果，認(rèn)真分析總結(jié)并形成總結(jié)材料，然后報(bào)請業(yè)主及監(jiān)理工程師審查確認(rèn)以指導(dǎo)正式施工。第四條 正式施工一、準(zhǔn)備下承層下承層要進(jìn)行清除路面雜物，清掃干凈后，適量灑水，使其保持濕潤。二、施工測量測量人員按照中心樁用石灰打出中心外側(cè)邊線，攤鋪前每隔5m釘鐵樁安裝金屬支架，并給出設(shè)計(jì)高，掛金屬線拉緊栓牢，并用石灰打出攤鋪控制邊線。三、混合料準(zhǔn)備水泥穩(wěn)

22、定碎石采用集中拌和法施工。依據(jù)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行混合料拌和，出廠混合料含水量略大于最佳含水量的1%2%，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場。準(zhǔn)備攤鋪。四、攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)半幅全寬式作業(yè)，兩側(cè)設(shè)金屬絲引導(dǎo)的高程控制方式。兩臺(tái)攤鋪機(jī)一前一后，相距15m左右，前面攤鋪機(jī)外側(cè)將傳感器搭在金屬絲上中間設(shè)倒軌鋁板控制高程橫坡，后面攤鋪機(jī)外側(cè)將傳感器搭在金屬絲上，中間用小滑雪板搭在以攤鋪的混合料上，控制高程及橫坡。用大型自卸汽車把經(jīng)檢驗(yàn)合格的混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場，攤鋪時(shí)應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)，攤鋪過程中攤鋪機(jī)送料器高度為2/3的混合料。攤鋪機(jī)的行車速度為23m/min，不得隨意更改，攤鋪的混合料應(yīng)得到有效的振動(dòng)，從而使攤鋪的混合料達(dá)到

23、最大的攤鋪密實(shí)度。攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)離析現(xiàn)象，隨時(shí)鏟除局部粗集料，并用新混合料填補(bǔ)。五、壓實(shí)當(dāng)混合料處于最佳含水量±%時(shí)，才可以進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)自路邊向路中心碾壓。先用壓路機(jī)慢速不掛振動(dòng)碾壓一遍，再掛振一檔速碾壓2遍，時(shí)速不超過2.5公里。雙鋼輪碾壓2遍，最后用膠輪碾壓2遍，直至表面無輪跡，密實(shí)度達(dá)到技術(shù)要求為止。碾壓時(shí)嚴(yán)禁壓路機(jī)在未碾壓成型路段“調(diào)頭”和急剎車，在每幅碾壓靠近攤鋪機(jī)側(cè)時(shí)，應(yīng)采用摘擋滑行的方法，且每次停車時(shí)應(yīng)錯(cuò)臺(tái)階梯形碾壓。碾壓時(shí)如表面水分大量蒸發(fā)及時(shí)灑水，如出現(xiàn)翻漿或起皮現(xiàn)象及時(shí)人工挖出換料處理，離析部位人工篩細(xì)料填補(bǔ)后再壓實(shí)至標(biāo)準(zhǔn)密實(shí)度。為保證水泥穩(wěn)定碎石

24、施工質(zhì)量，施工中采取分段流水作業(yè)，做到快速攤鋪、快速碾壓，自加水拌和至碾壓終了時(shí)間不應(yīng)超過水泥終凝時(shí)間。嚴(yán)格對壓實(shí)作業(yè)進(jìn)行控制。隨時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。六、檢驗(yàn)水泥穩(wěn)定碎石基層的平整度的優(yōu)劣致關(guān)重要，它直接影響瀝青砼面層的施工質(zhì)量成果，因此，要嚴(yán)格控制平整度，施工中專人用三米直尺連續(xù)檢查平整度，讓其達(dá)到平整度規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍，為提高瀝青砼施工質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。七、養(yǎng)生加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)在整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持表面潮濕，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁人、車從路上通行。因施工需要必須經(jīng)過的車輛應(yīng)注意控制車速，同時(shí)應(yīng)避免附屬工程施工對基層的破壞。第五小節(jié) 透層、下封層、粘層施工第一條 透層施工一

25、、施工工藝框圖施工放樣檢查瀝青灑布機(jī)進(jìn)行試灑瀝青加熱、裝車灑布透層瀝青若有漏灑，人工補(bǔ)灑；若多灑，除去多余瀝青清理下承層單項(xiàng)工程交工工程師檢測二、施工工藝基層施工完畢后（基層表面稍干燥但尚未硬化情況下）后噴灑透層瀝青。透層瀝青采用液體瀝青AL（M）-1。噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)與基層聯(lián)結(jié)成為一體。透層瀝青粘度通過調(diào)節(jié)稀釋劑的品種和用量得到適宜的粘度，基質(zhì)瀝青的針入度通常不大于100?；鶎邮┕ね戤叄ɑ鶎颖砻嫔愿稍锏形从不闆r下）后盡快澆灑透層瀝青，瀝青層必須在透層瀝青完全透入基層后方可鋪筑。噴灑后通過鉆孔或挖掘確認(rèn)能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。透層瀝青粘度通過調(diào)節(jié)稀釋劑的品種和用量得到適宜的粘度，基質(zhì)

26、瀝青的針入度通常宜不大于100。注意稀釋劑的選擇和用量。三、注意事項(xiàng)在路面基層驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行透層瀝青的灑布，應(yīng)滿足下列要求：(一)透層宜緊接在基層碾壓成型表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下澆灑。(二)當(dāng)基層完工后時(shí)間較長，表面過分干燥時(shí)，應(yīng)對基層進(jìn)行清掃，在基層表面灑水，并待表面稍干后澆灑透層瀝青。(三)透層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車噴灑，如遇大雨或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青，氣溫低于10或大風(fēng)天氣，不宜澆灑透層瀝青，透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。保證材料質(zhì)量。(四)噴灑透層瀝青后的基層上應(yīng)禁止除施工車輛外的一切車輛通行。車輛通行時(shí)注意對路面的保護(hù)。(五)應(yīng)防止透層瀝青局部脫落，對局部脫落的地

27、方要進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。要定人、定點(diǎn)、定期巡查。第二條 下封層施工一、下封層用料下封層采用同步碎石封層。所用瀝青符合規(guī)范的技術(shù)指標(biāo)。石料采用堅(jiān)硬、清潔干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)的粒徑質(zhì)量達(dá)標(biāo)的石灰?guī)r碎石，技術(shù)要求滿足公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）要求。礦料用量根據(jù)礦料尺寸、形狀、種類等情況確定，一般為5-7kg/m2，且礦料必須采用凈石屑，不采用土石屑。二、施工工藝框圖施工工藝框圖見下圖。檢驗(yàn)基層標(biāo)高原材料采購對超標(biāo)高層面進(jìn)行處理路旁備足碎石現(xiàn)場加溫瀝青粘度檢驗(yàn)清掃下承層灑布機(jī)或?yàn)⒉架嚍⒂脱b入灑布車運(yùn)至現(xiàn)場機(jī)械灑布封層料整平輕型壓路機(jī)碾壓監(jiān)理認(rèn)可合格合格人工添料養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)成型監(jiān)理簽認(rèn)合

28、格下封層施工工藝框圖三、施工工藝在噴灑透層油后，以層鋪法表面處治鋪筑1cm下封層，采用單層式瀝青表面處治。(一)施工準(zhǔn)備基層頂面徹底清掃干凈，一定要清除各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行施工。(二)噴灑熱瀝青使用瀝青灑布車噴灑熱瀝青，熱瀝青采用改性瀝青。噴灑時(shí)保持穩(wěn)定車速和噴灑量，整個(gè)灑布寬度噴灑均勻，用量為1.11.2Kg/m2.對于漏噴的地方用人工進(jìn)行補(bǔ)灑。(三)撒布集料灑布熱瀝青后應(yīng)立即用集料撒布機(jī)撒布石屑。石屑要撒布均勻，達(dá)到全面覆蓋、厚度一致、集料不重疊，不露出瀝青的要求。局部有缺料時(shí)適當(dāng)找補(bǔ)，積料過多的將多余集料掃出。(四)碾壓撒布集料后，立即用鋼筒雙輪壓

29、路機(jī)由路邊向路中心碾壓，每層輪跡重疊約300mm，碾壓速度開始不宜超過2.0km/h，以后可適當(dāng)增加。(五)養(yǎng)護(hù)碾壓完畢后封閉交通，嚴(yán)禁車輛行人入內(nèi)。瀝青封層養(yǎng)護(hù)7天后方可攤鋪瀝青砼底面層。四、下封層施工技術(shù)要求瀝青碎石封層施工前均進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)，得出工程所需的各項(xiàng)參數(shù)和檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)的指標(biāo)，及各種施工機(jī)械的使用性能和相互配合情況，確定灑布機(jī)的灑布速度、瀝青用量、粘度、噴嘴的灑布角、加熱溫度、噴灑寬度等。結(jié)合監(jiān)理檢驗(yàn)結(jié)果確定施工所需要的技術(shù)參數(shù)，等試驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢查均合格后，再按試驗(yàn)數(shù)據(jù)所確定的控制參數(shù)進(jìn)行大面積施工。若試驗(yàn)數(shù)據(jù)不合格，應(yīng)分析原因、采取措施，調(diào)整施工方案，再做試驗(yàn)，直至各項(xiàng)指標(biāo)

30、均滿足要求。五、瀝青碎石封層施工步驟(一)基層、透層清掃1.組織人工對驗(yàn)收合格的透層進(jìn)行清掃，清除所有雜物及松動(dòng)的石料、泥土及障礙物，必要時(shí)用鋼刷清刷或水車沖洗，盡量使透層頂面干凈無塵土，對路側(cè)石邊緣部位用人工多次清掃后，吹凈浮塵。2.利用清掃車全面清掃，再用吹風(fēng)機(jī)逐排吹凈浮灰。3.清掃后的透層封閉交通，禁止行人及車輛通行。(二)瀝青碎石封層施工瀝青運(yùn)輸至生產(chǎn)車間后存放在自動(dòng)加熱貯存罐中，溫度由電腦自動(dòng)控制，施工前瀝青溫度加熱到180±5，結(jié)合人工用溫度計(jì)進(jìn)行檢測，以校核其準(zhǔn)確性。瀝青泵入同步碎石封層車的瀝青貯存罐后，通過同步碎石封層車的加熱設(shè)備保溫及加熱，保證瀝青的灑布溫度。裝好瀝

31、青和碎石的同步碎石封層車開至施工現(xiàn)場后，在電腦上準(zhǔn)確設(shè)置改性瀝青的噴灑量和碎石的撒布量。根據(jù)測量放樣結(jié)果準(zhǔn)確調(diào)整好同步碎石封層車的位置后開始施工。瀝青噴灑溫度為175-180，灑布量以1.2kg/m2為準(zhǔn)，噴灑搭接寬度為5-7cm，碎石撒布達(dá)到分散均勻、顆粒不重疊、不成堆，石料覆蓋率以50%為宜。施工面層時(shí)不粘輪、不發(fā)生推移。對灑布不均、質(zhì)量不符合要求的部位及時(shí)清理或進(jìn)行人工補(bǔ)灑。(三)注意事項(xiàng)封層施工的工作面應(yīng)整潔無塵埃，松散粒料應(yīng)清理干凈。施工前檢測透層情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑或采取其他補(bǔ)救措施。施工氣溫不得低于10，大風(fēng)濃霧、下雨不得施工。施工時(shí)注意不要污染路緣石，采取遮蓋措施。表面按規(guī)定進(jìn)

32、行養(yǎng)護(hù)和限制交通，做到無粘起、無脫落、無塵土、無泥沙污染。施工前，對灑布機(jī)進(jìn)行全面檢查，對不能保證施工技術(shù)要求的設(shè)備堅(jiān)決不能使用，對灑布設(shè)備的有關(guān)儀表。控制開關(guān)定期檢查或校驗(yàn)，保證操作準(zhǔn)確，計(jì)量無誤。(四)下封層質(zhì)量控制施工前對改性瀝青按規(guī)范要求進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目檢測，合格后才能使用。封層間同時(shí)檢測瀝青及碎石的灑布量。寬度有路緣石時(shí)灑到路緣石，無路緣石時(shí)灑到硬路肩基層外側(cè)。用鋼尺檢查，4處/100m。施工過程中，外觀質(zhì)量要嚴(yán)格控制，對瀝青封層噴灑不到的地方及時(shí)人工補(bǔ)灑，對瀝青噴灑過量的部位進(jìn)行人工鏟除，對碎石量不足的部位進(jìn)行人工補(bǔ)撒碎石，對搭接過寬過窄路段人工處理，確保碎石撒布均勻、平整，石料覆蓋率

33、以50%為宜。施工面層時(shí)不粘輪，不發(fā)生推移。嚴(yán)格施工，必要時(shí)采用人工灑布碎石，保證停車港灣處施工質(zhì)量。封層質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率封層瀝青用量（kg/m2）1.1-1.3每天一次或2處/10m寬度不小于設(shè)計(jì)4處/100m外觀灑布均勻，不重疊、不成層隨時(shí)全面第三條 瀝青粘層施工一、規(guī)范要求粘層瀝青采用SBS改性瀝青。質(zhì)量應(yīng)達(dá)到公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTG F40-2004)相關(guān)規(guī)定。各瀝青層之間及瀝青層與其它構(gòu)造物間必須噴灑粘層瀝青。粘層瀝青采用與下面層同樣的SBS改性瀝青，其規(guī)格與用量見下表。瀝青面層粘層瀝青的規(guī)格與用量用途道路用改性瀝青規(guī)格用量(L/m2)新建瀝青層或舊

34、瀝青路面SBS改性瀝青0.30.4二、施工工藝框圖施工工藝框圖見下圖。清理下承層上的雜物施工放樣檢查瀝青灑布機(jī)進(jìn)行試灑灑粘層油單項(xiàng)工程交工NNY瀝青裝車SBS改性瀝青備料人工修整工程師檢測料三、施工方法(一)在施工中的瀝青砼下面層的表面已被污染時(shí)，攤鋪下一層前清潔表面后再噴灑粘層瀝青。(二)用瀝青灑布機(jī)噴灑粘層瀝青，做到灑布均勻、不過量。(三)粘層瀝青灑布后，待瀝青破乳、水分完全蒸發(fā)后緊接鋪筑瀝青層。四、粘層瀝青施工技術(shù)要求及注意事項(xiàng)(一)粘層瀝青用瀝青灑布車噴灑，均勻?yàn)⒉迹瑵矠⑦^量處予以刮除；(二)粘層瀝青澆灑完畢后，禁止車輛、行人通行；(三)路面有塵土及臟物時(shí)予以清除；(四)氣溫低于10或

35、路面潮濕時(shí)禁止?jié)矠⒄硨訛r青。在瀝青混凝土面層間必須噴灑粘層瀝青，以保證各面層結(jié)合良好。氣溫低于10或路面潮濕時(shí)，不得噴灑粘層瀝青。粘層瀝青噴灑后，應(yīng)盡快鋪筑瀝青面層以防止污染。噴灑粘層瀝青后嚴(yán)禁瀝青混合料車外的其它車輛、行人通過。噴灑過量處應(yīng)予以刮除。路面有塵土及臟物時(shí)應(yīng)予以清除。(五)當(dāng)符合下列條件之一時(shí)，也應(yīng)澆灑粘層1.瀝青混凝土路面在鋪筑上層前，其下層的瀝青層已被污染。2.與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)、緣石，檢查井等的側(cè)面。第六小節(jié) 瀝青混凝土面層施工第一條 施工工藝框圖NY初壓復(fù)壓終壓瀝青混合料攤鋪NY返工質(zhì)量自檢交驗(yàn)清理現(xiàn)場施工測量放樣掛線控制寬度、層厚NY取樣混合料拌和混合料運(yùn)送備料Y

36、N材料試驗(yàn)混合料配合比設(shè)計(jì)工程師檢測工程師檢測工程師檢測瀝青面層施工工藝框圖第二條 施工準(zhǔn)備一、下面層施工前，對上基層進(jìn)行檢查，當(dāng)質(zhì)量符合要求時(shí)，方可開始施工。二、施工前對進(jìn)場材料按批次和規(guī)定頻率抽檢，保證材料質(zhì)量。三、施工前對施工機(jī)具進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，特別是拌和站、攤鋪機(jī)的計(jì)量設(shè)備，如電子稱、自動(dòng)找平裝置等進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定的調(diào)校。四、應(yīng)有充分的電源和備份設(shè)備，確保在一個(gè)施工工作日不致因停電或某一設(shè)備的故障，造成生產(chǎn)的中斷。五、各種礦料分類堆放，不同集料分別放置在硬化場地的堆放場，防止被其它顆粒材料污染。第三條 材料一、瀝青瀝青混凝土中的基質(zhì)瀝青均為70號B級道路石油瀝青

37、。瀝青原材料應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，其技術(shù)要求應(yīng)符合“70號B級道路石油瀝青技術(shù)要求”。如采用進(jìn)口瀝青，含蠟量不得超過2%，并增加針入度指數(shù)等指標(biāo)。70號B級道路石油瀝青技術(shù)要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)單位技術(shù)要求針入度（25，100g，5s）0.1mm6080針入度PI-1.8+1.0軟化點(diǎn)（R&B），不小于4460動(dòng)力粘度，不小于Pa.s-10延度，不小于cm1515延度，不小于cm100蠟含量（蒸餾法），不大于%3閃點(diǎn)（COC），不小于260溶解度（三氯乙烯），不小于%99.5老化試驗(yàn)TFOT（或RTFOT）后質(zhì)量變化，不大于%±0.8殘留針入度比，不小于

38、%58殘留延度（10），不小于cm4殘留延度（15），不小于cm15二、粗集料瀝青混合料用粗集料應(yīng)選用碎石，也可選用經(jīng)軋制的碎礫石，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：瀝青面層混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指標(biāo)單 位表面層其它層石料壓碎值，不大于%3030洛杉磯磨耗損失，不大于%3535表觀相對密度，不小于t/m32.452.45吸水率，不大于%3.03.0堅(jiān)固性，不大于%-針片狀顆粒含量（混合料），不大于%2020水洗法<0.075mm顆粒含量，不大于%11軟石含量，不大于%55石料磨光值PSV，不小于%4040粗集料與瀝青的粘附性，不小于級44具有一定數(shù)量破碎面顆粒的含量1個(gè)破碎面%80702個(gè)破

39、碎面%6050當(dāng)采用粗集料對瀝青的黏附性和瀝青混合料的水穩(wěn)定性不符合要求時(shí)，可采用摻加部分消石灰或水泥代替石粉等措施，使瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)達(dá)到要求。摻加外加劑的劑量由瀝青混合料的水穩(wěn)定性檢驗(yàn)確定。表面層中的粗集料應(yīng)用玄武巖。三、細(xì)集料瀝青混合料用細(xì)集料宜選用機(jī)制砂、石屑配制，細(xì)集料應(yīng)具有一定的棱角性、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級配，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求：瀝青混合料細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目單位指標(biāo)表觀相對密度，不小于t/m³2.45含泥量（小于0.075mm的含量），不大于%5砂當(dāng)量，不小于%50四、填料瀝青混合料用礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎

40、水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土應(yīng)除凈。礦粉應(yīng)干燥、潔凈、不成團(tuán)塊，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表要求：瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)視密度，不小于t/m32.45含水量，不大于%1粒度范圍<0.600mm%100<0.150mm%90100 <0.075mm%70100外 觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1塑性指數(shù)<4加熱安定性實(shí)測記錄五、配合比設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵照熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的三個(gè)階段分別進(jìn)行各層次瀝青混凝土組成設(shè)計(jì)：(一)目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段取現(xiàn)場施工實(shí)際使用的各種礦料進(jìn)行篩分，經(jīng)反復(fù)計(jì)算，使礦質(zhì)混合料級配曲線基本接近規(guī)范級配范圍中值線，并應(yīng)接近一條順滑的

41、S型曲線，按規(guī)定的油石比范圍以0.5%間隔變化取五個(gè)不同的油石比，試驗(yàn)室拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定目標(biāo)配合比的最佳油石比。(二)生產(chǎn)配合比階段以目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的礦料級配確定各熱料倉的材料比例，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡，并取目標(biāo)配合比的最佳油石比、最佳油石比±0.3%三個(gè)油石比進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。(三)生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)驗(yàn)證階段以生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，技術(shù)指標(biāo)合格后進(jìn)行鋪筑作業(yè)，并用拌和的瀝青混合料及試鋪路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。六、施工設(shè)備(一)瀝青拌和站我公司設(shè)立自己的拌和站，并

42、按照要求進(jìn)行調(diào)試。(二)運(yùn)料設(shè)備運(yùn)料設(shè)備采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運(yùn)送混合料，車槽內(nèi)在未裝料前保持潔凈，涂薄層隔離劑，不得沾有雜物。運(yùn)輸車輛具備覆蓋設(shè)備，車槽四角密封堅(jiān)固。(三)攤鋪機(jī)械1.我公司為本工程配備了瀝青混凝土攤鋪機(jī)，攤鋪機(jī)安裝有可調(diào)的活動(dòng)燙平板。燙平板在需要時(shí)可以加熱，能按規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)配有可調(diào)整振幅的振動(dòng)燙平板的組合裝置，夯板與振動(dòng)燙平板的頻率，并能各自單獨(dú)的調(diào)整。2.攤鋪瀝青混合料時(shí)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、寬度確定。3.攤鋪機(jī)配備燙平板自控裝置，傳感器可通過基準(zhǔn)線自動(dòng)發(fā)出信號來操縱燙平板，使攤鋪

43、機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。(四)壓實(shí)機(jī)械我公司為本工程配備雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，輪胎壓路機(jī)，能按照合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方我公司配備小型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。七、試驗(yàn)確定施工參數(shù)瀝青混凝土路面各層次正式開工前均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，由此確定下述事項(xiàng)：(一)拌合設(shè)備的操作及運(yùn)行方式；(二)驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，確定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比，確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求；(三)攤鋪機(jī)的操作及運(yùn)行方式及壓實(shí)機(jī)具的組合及運(yùn)行方式；(四)混合料的松鋪厚度；(五)施工縫的處理方法；(六)拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等機(jī)械設(shè)備協(xié)調(diào)、匹配關(guān)系。做到環(huán)環(huán)緊扣，一環(huán)不落。不因?yàn)榻涌趩栴}窩工。第四條

44、瀝青砼面層混合料、級配技術(shù)要求對于瀝青路面各瀝青結(jié)構(gòu)層，除要求其使用的瀝青或改性瀝青、集料等原材料應(yīng)滿足規(guī)定的要求外，施工單位還必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求的技術(shù)指標(biāo)，遵循公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F402004）中關(guān)于熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)的目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比及生產(chǎn)配合比試拌、試鋪、驗(yàn)證的三個(gè)階段，確定礦料級配和最佳瀝青用量，提供滿足設(shè)計(jì)參數(shù)要求的瀝青混合料。一、瀝青混合料本工程采用細(xì)粒式瀝青砼AC-13C，下面層采用中粒式瀝青砼AC-20C型。密級配瀝青混凝土（AC）混合料礦料級配范圍詳見下表。密級配瀝青混凝土混合料礦料級配范圍級配類型通過下列篩孔（方孔篩，mm）質(zhì)量百分率（%）26.5

45、191613.29.54.75AC-13C10090-10068-8538-68AC-20C10090-10078-9262-8050-7226-562.361.180.60.30.150.075AC-13C24-5015-3810-287-205-154-8AC-20C16-4412-338-245-174-133-7粗型密級配瀝青混凝土的關(guān)鍵性篩孔通過率混合料類型公稱最大粒徑（mm）用以分類的關(guān)鍵性篩孔（mm）關(guān)鍵性篩孔通過率（%）AC-13C13.22.3640AC-20C194.7545此結(jié)構(gòu)配合比為設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求按實(shí)際進(jìn)料進(jìn)行生產(chǎn)配合比試驗(yàn)。二、馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)

46、準(zhǔn)密級配瀝青混凝土（AC）的馬歇爾試驗(yàn)配合比驗(yàn)證技術(shù)要求見下表。瀝青混凝土混合料馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)指標(biāo)單位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（高速重載）擊實(shí)次數(shù)（雙面）次50試件尺寸mm101.6×63.5穩(wěn)定度MS，不小于kN5流值FLmm24.5孔隙率VV深約90mm以內(nèi)%36深約90mm以下%36瀝青飽和度VFA%6575礦料間隙率VMA（%），不小于設(shè)計(jì)空隙率（%）相應(yīng)于以下公稱最大粒徑的最小VMA及VFA技術(shù)要求（%）1913.2312144131551416本設(shè)計(jì)采用馬歇爾試驗(yàn)配合比設(shè)計(jì)方法，配合比設(shè)計(jì)也可采用superpave設(shè)計(jì)方法，但其技術(shù)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)按相關(guān)規(guī)范規(guī)

47、定進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)及各項(xiàng)配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)。三、瀝青混合料性能檢驗(yàn)瀝青混合料須按公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范第5.3.4條進(jìn)行性能檢驗(yàn)，并滿足相關(guān)要求，其中：1、車轍檢驗(yàn)：表面層、底面層在60、輪壓0.7MPa、速率42次/min的條件進(jìn)行車轍試驗(yàn)的動(dòng)穩(wěn)定度均不得小于1000次/mm。2、水穩(wěn)定性檢驗(yàn)：瀝青混合料水穩(wěn)定性檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)普通瀝青混合料凍融劈裂試驗(yàn)的殘留強(qiáng)度比（%）75浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度（%）803、低溫抗裂性能要求：低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變應(yīng)不小于2300.4、浸水試驗(yàn)：密級配瀝青混合料試件浸水系數(shù)技術(shù)要求：不大于120ml/min。第五條 施工方法一、熱拌瀝青混合料的施工溫度，符

48、合規(guī)范要求。二、瀝青混合料拌和采用間歇式拌和設(shè)備集中生產(chǎn)混合料，拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量。瀝青加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度及運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度符合規(guī)范要求。施工要求：(一)粗、細(xì)集料分類堆放和供料，嚴(yán)禁重疊摻混，取自不同料源的集料分開堆放。每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(二)拌和時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。(三)瀝青的加熱溫度、礦粉加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度均符合規(guī)范要求和有關(guān)部門提供的瀝青粘溫曲線要求。(四)瀝青混合料拌和時(shí)間以混合

49、料拌和均勻，所有礦料里顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)試拌確定。(五)所有過度加熱，瀝青混合料出廠溫度超過正常溫度高限過高，并影響瀝青與集料粘結(jié)力時(shí)，該混合料予以廢棄。拌和后的混合料均勻一致，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。(六)材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)資料進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)指標(biāo)，并報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(七)拌和好的熱拌瀝青混合料立即投入鋪筑。三、熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸熱拌瀝青混合料采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)料車廂清掃干凈，并噴灑適量油水混合液，以防止混合料粘車。各運(yùn)輸車都自備遮蓋棉被加蓬布，作防雨、保溫和防污染之用。自卸汽車在拌合設(shè)備出

50、料口裝載瀝青混合料，每接一盤后要挪動(dòng)一下車位，以減少粗細(xì)料的離析現(xiàn)象。混合料運(yùn)到工地之后，接受質(zhì)檢員對所運(yùn)混合料的溫度和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。施工要求：(一)向運(yùn)料車上放料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。(二)已經(jīng)離析或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料全部廢棄。(三)運(yùn)輸至鋪筑現(xiàn)場的混合料，在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實(shí)。(四)運(yùn)輸車輛防粘液禁止使用純柴油。四、瀝青混合料的攤鋪采用攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，呈梯隊(duì)作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后的距離，一般為510m。前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)重疊攤鋪0-5厘米。攤鋪前，把攤鋪機(jī)清理干凈，并在熨平板底部涂抹油水混合劑，

51、并于開工前提前0.5-1h預(yù)熱熨平板溫度不低于100。按試驗(yàn)所得的松鋪系數(shù)，在熨平板下支墊硬木方，以控制攤鋪瀝青混合料的厚度。在攤鋪過程中，使用自動(dòng)找平系統(tǒng)控制攤鋪厚度和平整度。隨時(shí)檢測攤鋪厚度。攤鋪過程中盡量控制攤鋪速度，使其與拌合機(jī)產(chǎn)量基本同步，盡可能保持?jǐn)備仚C(jī)勻速連續(xù)攤鋪，減少攤鋪過程中中途停機(jī)，保證路面平整度。鋪下面層時(shí)，每日工作結(jié)束時(shí)，前面一臺(tái)攤鋪機(jī)要控制好汽車的卸料，使兩臺(tái)攤鋪機(jī)鋪筑完成時(shí)的橫向接縫在1m以上，但又不要相距太遠(yuǎn)，以減小縱向接縫的冷接縫施工。施工要求：(一)在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的基層封層上，方可鋪筑瀝青混合料。(二)攤鋪機(jī)自動(dòng)找平，下面層采用雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方

52、式。(三)瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范和有關(guān)部門的要求。(四)瀝青混合料攤鋪過程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。(五)瀝青混合料緩慢均勻連續(xù)不斷地?cái)備仭備佭^程中不得隨意變換速度或中途停頓。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料器高度23的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。在燙平板按所需厚度固定后，不隨意調(diào)整。(六)機(jī)械攤鋪的混合料，不采用人工反復(fù)修整。(七)對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。(八)在雨季鋪筑瀝青混凝土路面時(shí)，隨時(shí)與

53、氣象臺(tái)保持聯(lián)系，已經(jīng)攤鋪的瀝青混凝土面層因遇雨未進(jìn)行壓實(shí)的予以鏟除。五、瀝青混合料的壓實(shí)(一)初壓初壓時(shí)緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，保持較短的初壓區(qū)長度，盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)隨即碾壓，碾壓時(shí)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。(二)復(fù)壓復(fù)壓緊跟在初壓后開始，施工時(shí)不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段的總長度盡量縮短，保持不超過60-80m。復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓2遍使輪胎壓力不小于15KN，冷態(tài)時(shí)輪胎充氣壓力不小于0.55MPa，發(fā)熱時(shí)不小于0.6MPa，并保證每個(gè)輪胎氣壓大體一致。(三)終壓終壓在復(fù)壓后

54、進(jìn)行，終壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜碾壓2遍，至無明顯輪跡為止。隨時(shí)監(jiān)控碾壓質(zhì)量。(四)施工要求：1.混合料鋪筑后緊接碾壓，縮短碾壓長度。根據(jù)試驗(yàn)選擇合理壓路機(jī)組成及碾壓步驟。2.壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。3.壓路機(jī)碾壓過程中向碾壓輪灑少量水或洗衣粉水，防止粘輪發(fā)生，但嚴(yán)禁灑柴油。4.壓路機(jī)不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動(dòng)或停留。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。同時(shí)，采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其他雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在地上。5.在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散撒礦料、油料等雜物。6.在沿著緣石或壓路機(jī)壓不到的其他地方，采用振動(dòng)夯板、熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。六、取樣和試驗(yàn)(一)瀝青混合料按規(guī)范要求的方法取樣，以測定礦料級配、瀝青含量?；旌狭系脑嚇樱颗_(tái)拌和機(jī)在每天進(jìn)行1-2次取樣，并按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)方法對進(jìn)行檢驗(yàn)。(二)壓實(shí)的瀝青路面按規(guī)范要求的方法鉆芯取樣，或用核子密度儀測定其壓實(shí)度。保證工藝