回收精制離心鼓風機安裝施工方案

1、回收精制車間污水處理裝置用好氧池離心風機安裝方案編制：審核：批準：機修車間2017年1月3日目錄一、工程概況二、施工依據(jù)三、施工步驟四、基礎(chǔ)放線檢驗及處理五、安裝施工程序六、設(shè)備安裝七、機組試運行八、施工力量組織九、主要施工機具一覽表十、安全技術(shù)保證措施一、工程概況1.1多級離心鼓風機性能參數(shù)風機項目單位型號或結(jié)構(gòu)備注性能參數(shù)風機型號C335-1.79/0.79入口壓力(A)kPa79輸送介質(zhì)空氣介質(zhì)相對濕度%75入口介質(zhì)溫度常溫20風機入口流量Nm3/h20000出口壓力（A）kPa179出口介質(zhì)溫度60工作轉(zhuǎn)速r/min2980電機功率kW7101.2電機性能參數(shù)電機項目單位型號或結(jié)構(gòu)備注

2、性能參數(shù)型 號YKK -2極 數(shù)2P額定功率kW710額定電壓kV10工作轉(zhuǎn)速r/min2980額定頻率Hz50二、施工依據(jù)2.1 石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 SH3510-2000；2.2 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)定 GB50275-2010；2.3 機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范 GB50231-2009；2.4 化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ203-83；2.5 設(shè)計施工圖紙；2.6 設(shè)備隨機技術(shù)資料；2.7 以往類風機安裝經(jīng)驗；三、施工步驟3.1 技術(shù)準備3.1.1冷卻風機組出廠合格證書；出廠合格證書必須包括下列內(nèi)容：重要零、部件材質(zhì)合格證書；隨機附屬

3、設(shè)備及管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；機殼及附屬設(shè)備水壓試驗記錄；轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗證書；轉(zhuǎn)子動平衡及葉輪超速試驗記錄；機器裝配記錄；機器試運轉(zhuǎn)記錄。3.1.2 機組安裝平、立面布置圖；基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖，安裝、使用、維修說明書；3.1.3 機組的裝箱清單；3.1.4 基礎(chǔ)中間交接資料；3.1.5 有關(guān)的規(guī)范、技術(shù)要求、施工方案等。3.2 人員準備安裝技術(shù)人員、鉗工、起重工、吊車司機進入現(xiàn)場前接受技術(shù)交底和安全教育。3.3 設(shè)備開箱檢驗3.3.1開箱檢驗之前，參加開箱的人員要認真閱讀有關(guān)圖紙及設(shè)備隨機文件資料；3.3.2設(shè)備開箱應(yīng)在業(yè)主、總包方、監(jiān)理及制造商有關(guān)人員到場的情況下進行；3.

4、3.3開箱檢驗方法：（1）開箱時，先檢查設(shè)備的包裝情況，核對設(shè)備裝箱號同裝箱單是否一致，開箱應(yīng)使用撬棍或取釘器進行；（2）開箱后，先檢查各種隨機文件是否齊全，并有相關(guān)人員簽字手續(xù)；（3）按圖紙及裝箱單要求核對設(shè)備型號、規(guī)格和數(shù)量；（4）檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，進一步的檢查要在安裝過程中仔細進行；（5）開箱檢查過的設(shè)備應(yīng)連同原標識牌重新裝箱，原無標識的零部件要重新標識編號；（6）開箱檢查過程中應(yīng)對開箱情況如實進行記錄，如發(fā)現(xiàn)有外觀質(zhì)量、缺陷或與產(chǎn)品技術(shù)要求不一致及錯誤等情況，應(yīng)提請有關(guān)人員注意，并簽字認可，商議處理意見。四、基礎(chǔ)放線檢驗及處理4.1機器基礎(chǔ)驗收4.1.1基礎(chǔ)使用前必須辦理“專

5、業(yè)中間交接記錄”?；A(chǔ)移交時必須符合下列要求；(1).基礎(chǔ)中心、標高、外形尺寸實測記錄；(2).提供基礎(chǔ)的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。4.1.2對基礎(chǔ)進行外觀檢查，應(yīng)滿足下列要求：(1).不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；(2).基礎(chǔ)中心線、標高、沉降觀測點等標記齊全、清晰。4.1.3按土建基礎(chǔ)圖和安裝技術(shù)文件對基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標位置進行復(fù)測檢查，其允許偏差符合表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3 基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差 (mm)項次項目名稱允許偏差1坐標位置（縱橫軸線）±202不同平面的標高203平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸204平面水平度（包括地坪

6、上需安裝設(shè)備部分）每米5全長105垂直度每米5全長106預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）±20中心距（在根部和頂部兩處測量）±27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度20孔壁垂直度104.1.4機組安裝前對基礎(chǔ)作如下處理：(1).二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不應(yīng)小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)35點為宜，表面不得有疏松層或有油污；(2).放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)根據(jù)要求打出麻面并校平，其水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm/m，與墊鐵應(yīng)均勻接觸，接觸面積不應(yīng)少于50； (3).螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水、其他雜物等必須清理干凈。五、安裝施工程序5.1 施工準備場地清理設(shè)備運

7、輸與吊裝設(shè)備驗收基礎(chǔ)交接及驗收鏟麻面、墊鐵窩和墊鐵鋪設(shè)底座就位風機就位電機就位電機裝聯(lián)軸器風機拆檢、清洗、復(fù)測、回裝初找正找平風機精找正、對中電機與風機對中地腳螺栓灌漿試運轉(zhuǎn)5.2 供油系統(tǒng)安裝：基礎(chǔ)檢查、交接、處理安裝油站、高位油箱油管道預(yù)制油管道清洗油管道安裝油管道沖洗油循環(huán)六、設(shè)備安裝6.1 鼓風機就位6.1.1鼓風機底座就位（1）清理底座和地腳螺栓，螺紋處涂以MoS2潤滑脂。(2)按照所標定的位置線平穩(wěn)、精確地放置底座，并穿入地腳螺栓。(3)底座初步調(diào)整水平，然后擰緊地腳螺栓。6.1.2鼓風機下殼就位（1）拆去底座下縱向和橫向?qū)蜴I（注意有關(guān)調(diào)整墊不得搞混）。（2）在起吊下機殼之前，認

8、真校正機殼中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m）起吊下機殼，起吊后應(yīng)達到同樣的水平度要求。（3）機殼支承表面涂MoS2潤滑脂。（4）將下機殼置于底座上，并將機殼調(diào)整到四處導向鍵同時滿足要求的位置，即導向鍵可以輕松推入。（必要時可調(diào)整底座位置）（5）測量下機殼中分面的水平度，使得四支承平面均能全面接觸。此時機殼水平度（相對）允差：縱向為0.04mm/m；橫向為0.06mm/m。（6）用3m平尺及塞尺檢測中分面的撓度，如果撓度大于0.1mm，允許將機殼中部稍稍頂起消除撓度。直至中分面螺栓最終正式擰緊。6.2鼓風機的組裝6.2.1隔板、密封的安裝(1)使用吊裝工具組裝下半隔板。(2)下隔板放入機

9、殼后，在垂直方向應(yīng)有0.050.15mm的熱脹間隙。(3)隔板與轉(zhuǎn)子應(yīng)同心。(4)密封安裝時要注意密封牙直面迎向高壓側(cè)。6.2.2軸承的檢測(1)在下機殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封。(2)檢查支承瓦背與軸承箱孔的接觸面積。軸瓦在水平方向上應(yīng)稍有緊力、垂直方向與壓蓋間有0.020.05mm的過盈。(3)在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂抹一層紅丹粉，放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動轉(zhuǎn)子12圈，檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。（檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子推力面的接觸時，軸向應(yīng)施加一定的推力）。(4)檢查推力軸承接觸面的同時，轉(zhuǎn)子軸向打表，檢測推力軸承的軸向總間隙；支承軸承的側(cè)間隙用塞尺測量，垂直頂間隙的測

10、量采用壓鉛絲或提軸法。提軸時，取走擋油環(huán)，緊固軸承體上半。6.2.3轉(zhuǎn)子打表及定位(1)轉(zhuǎn)子徑向位置指轉(zhuǎn)子與軸承箱孔應(yīng)同心，同軸度為0.06mm。(2)轉(zhuǎn)子軸向位置取決于葉輪外圓軸盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴壓器對應(yīng)的側(cè)面是否對齊，一般應(yīng)對齊，以使氣流通暢減小渦流損失。下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油，水平吊入轉(zhuǎn)子并使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合，然后測量轉(zhuǎn)子葉輪外圓盤內(nèi)側(cè)面與隔板擴壓器對應(yīng)的側(cè)面是否對齊。若一個或幾個葉輪沒有同時對齊，一般應(yīng)使高壓端優(yōu)先對齊，同時應(yīng)考慮拉別令密封片在密封槽內(nèi)的軸向位置。6.2.4密封間隙的檢測密封間隙應(yīng)測量垂直和水平方向共四個部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法來測量。

11、鉛絲直徑應(yīng)比公稱間隙大0.5mm，對于密封間隙可使用直徑為0.5mm的鉛絲。6.3電機和轉(zhuǎn)子就位 6.3.1電機就位 按電機說明書的規(guī)定，請電儀相關(guān)人員復(fù)查電機旋向是否正確。安裝電機負荷端聯(lián)軸器，一般采用加熱法安裝，切記應(yīng)先裝聯(lián)軸器側(cè)蓋，搞清楚聯(lián)軸器裝在電機那一端。安轉(zhuǎn)護罩時應(yīng)防止聯(lián)軸器噴油管與外套或外側(cè)蓋相撞。6.3.2轉(zhuǎn)子就位將下半軸承放入軸承箱內(nèi)，并滴入干凈潤滑油，放入前，應(yīng)在軸承的外接觸面上涂少許紅丹粉，檢查接觸面積在70%以上，否則進行修正。起吊時，應(yīng)保持轉(zhuǎn)子水平，不可傾斜起吊，轉(zhuǎn)子起吊和下落時，應(yīng)緩慢操作，謹防大幅度擺動和抖動，以防磕碰。6.4風機軸線和電機找正（1）轉(zhuǎn)子、軸承箱的

12、水平調(diào)整在軸承箱中分面和軸頸上放置水平儀，通過軸承箱底座的墊鐵，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子、軸承箱的水平度。（2）徑向、推力軸承的找正用內(nèi)徑千分尺測量軸承箱孔與轉(zhuǎn)子的同軸度；用塞尺測量推力軸承與主軸推力面的軸向間隙；用塞尺測量主軸軸徑與軸承的徑向間隙；軸承的徑向間隙出廠時已基本達到要求，現(xiàn)場施工時可微量調(diào)整。（3）電機的找正，以風機端聯(lián)軸器為基準，找正電機的位置。首先確定電機磁力中心，在該位置下調(diào)整電機與風機聯(lián)軸器的端面間距，達到圖紙要求。6.5風機的正式安裝找正及個間隙均合格后，可以進行風機的正式安裝6.5.1徹底清理軸承箱及供油孔的臟雜物并確認沒有都塞現(xiàn)象。6.5.2盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。6.5.3按證明

13、書示意圖，測量轉(zhuǎn)子在軸承箱內(nèi)的徑向位置并做好記錄。6.5.4機組找正（1）注意事項在風機正式組裝扣合之前，可首先對機組進行粗、精找，扣合后再次復(fù)核也可先組裝，后找正，但正式組裝時必須確保機體內(nèi)干凈無臟雜物。精找正時，必須將定子上半部及軸承箱蓋安裝好，然后再進行找正，以消除風機因自重而產(chǎn)生的撓度影響。（2）百分表安裝在電機或風機側(cè)均可，以便于盤車為前提。（3）找正測量計算（此處省略，不再舉例）6.6聯(lián)軸器的聯(lián)接6.6.1注意事項（1）確認半聯(lián)軸器間距在圖紙要求范圍內(nèi)。（2）標記要對齊，螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合圖紙要求。（3）聯(lián)軸器聯(lián)接前應(yīng)復(fù)查機組的找正曲線，如不符合要求應(yīng)重新進行調(diào)整。6.6.2聯(lián)軸

14、器與兩側(cè)轉(zhuǎn)子正式聯(lián)接時的注意事項：（1）每組螺栓應(yīng)對稱均勻地擰緊。（2）螺栓的擰緊程度：擰緊力矩詳見聯(lián)軸器圖紙。6.7機組底座二次灌漿6.7.1在機組精確找正合格后，可以進行底座的二次灌漿，在二次灌漿前，應(yīng)將平墊鐵和斜墊鐵點焊固定。6.7.2墊鐵點焊后告知土建方進行二次灌漿。6.8高位油箱安裝6.8.1安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙要求或根據(jù)油箱容積大小，選取合適的角鋼做油箱支架并固定好。支架高應(yīng)保證油箱中心標高與圖紙符合。油箱與支架、支架與地面應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。支架制作安裝應(yīng)做到焊縫平整，外形美觀。支架與油箱垂直度允許偏差為2mm。6.8.2油箱安裝前應(yīng)做試漏檢查，檢查合格后方可安裝。箱內(nèi)不得

15、有銹蝕、鐵屑等雜物。油箱應(yīng)加蓋，防止灰塵等污物進入。6.8.3油箱液位觀察孔窗安裝。安裝前應(yīng)檢查連接液位觀察孔窗的接管、法蘭的垂直度和相對位置，不符合要求時應(yīng)進行處理。6.9油站的安裝6.9.1設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)核，畫出安裝基準線，標明標高線。清除基礎(chǔ)表面上及預(yù)留洞內(nèi)的雜物，墊鐵放置處應(yīng)整理平整，確保墊鐵與設(shè)備及基礎(chǔ)的接觸面積達70%以上。6.9.2油站的找平、找正?？v向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000。七、機組試運行7.1風機安裝完畢并核對各安裝精度，各系統(tǒng)確認合格后，可分段進行試車。7.2 風機可按下列順序進行試運行：7.2.1電氣系統(tǒng)試運行；7.2.2冷卻水路的試運行；7.2.3循環(huán)潤滑油路的試運行；7.2.4主電動機單獨試車；7.2.5風機無負荷試車；7.2.6風機管路吹掃；7.2.7. 風機負荷試車；八、 施工力量組織鉗工8人焊工1人安全員1人技術(shù)員2人起重工1人電工1人九、主要施工機具一覽表主 要 施 工