導流洞進口砼施工技術措施

1、導流洞進口砼施工技術措施導流洞進口砼施工技術措施一、概述1#、2#導流洞進口明渠為C25鋼筋混凝土。1#導流洞起止樁號為1#導0-126.261m，底板高程為EL599.0m、頂板高程為EL600.0m。進口處為齒槽砼，齒槽高2.5m。邊墻最高處為EL626.0m，坡比為1：0.3。2#導流洞進口明渠混凝土底板高程為EL604.0m、頂板高程為EL605.0m，邊墻最處為EL626.0m，坡比為1：0.3。此導流洞明渠砼施工技術措施根據圖號ND62-KM0346-0944-61-DZ-10（11、12）設計藍圖編寫。主要工程量見下表1：表1 主要工程量 編號單位數量混凝土（C25）m32128

2、0插筋25根1896回填石渣m33100二、編制依據1、圖號為：ND62-KM0346-0944-61-DZ-10（11、12）設計藍圖2、圖號為：ND62-KM0346-0944-61-DZ-10（13、14、15）設計圖3、水電水利工程模板施工規(guī)范（DL/5160-2000）4、水工砼鋼筋施工規(guī)范（DL/5169-2002）5、水工砼施工規(guī)范（DL/T5144-2001）三、 施工布置（1） 風水電布置砼澆筑沿用開挖時布置的風、水、電。（2）道路布置1#、2#導流洞進口混凝土（土石圍堰占壓段）施工通道：左岸下游混凝土拌和系統(tǒng)（75站）思瀾公路導流隧洞進口圍堰施工道路導流洞進口引渠底板。1#

3、、2#導流洞進口混凝土（土石圍堰占壓段下游區(qū)域）施工通道主要利用，線：左岸下游混凝土拌和系統(tǒng)思瀾公路至導流洞進口引渠邊墻頂部；線：左岸下游混凝土拌和系統(tǒng)思瀾公路至勘界河段1#施工支洞1#、2#導流洞導流洞進口引渠底板。線：左岸下游混凝土拌和系統(tǒng)思瀾公路導流洞進口土石圍堰下基坑道路L2導流洞進口引渠底板。施工道路布置見附圖03。四、施工程序及方法1、施工程序導流洞進口混凝土施工作業(yè)應嚴格按照水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82及DL/T5144-2001）的要求進行。未經監(jiān)理工程師允許，在上道工序未完成之前不能進行下道工序的施工。在導流洞進口開挖結束后，組織引渠段施工：引渠混凝土自下而上分層澆

4、筑，先邊墻、后底板。1#、2#導流洞進口引渠混凝土分二期進行施工：期為導流洞進口引渠土石圍堰占壓段底板及邊墻混凝土；期為導流洞進口引渠土石圍堰未占壓段底板及邊墻混凝土，混凝土澆筑分期見附圖02。導流洞引渠混凝土施工程序框圖施工準備1#、2#導流洞進口引渠混土（進口土石圍堰占壓段）1#、2#導流洞進口引渠混土（進口土石圍堰未占壓段）基礎插筋施工邊墻混凝土澆筑養(yǎng)護底板混凝土澆筑2、混凝土澆筑分塊、分層根據導流洞進口結構布置特點，在邊墻漸變段和邊墻變坡處設置施工縫，施工分縫位置盡量避開結構應力集中點。明渠段底板混凝土每塊原則上按一次澆筑，邊墻混凝土分層澆筑高度控制在3m以內。混凝土分塊見附圖01。根

5、據進口明渠底板砼分塊調整設計鋼筋走向，具體布置見附圖04。3、混凝土運輸及入倉混凝土水平運輸由6m3混凝土攪拌運輸車（部分使用自卸車）運輸到施工現場各接料點。導流洞進口明渠底板及邊墻混凝土主要考慮采用HBT60型混凝土泵泵送入倉，部分邊墻及靠近邊墻區(qū)域的底板考慮采用溜槽入倉?；炷潦┕r要求混凝土均勻入倉、平衡下料。4、鋼筋制安鋼筋加工場根據施工詳圖及混凝土施工分倉計算開出鋼筋下料單，并按照鋼筋下料單加工工程所需鋼筋，將加工好的鋼筋依次編號，用載重車運輸至施工現場，然后按照施工詳圖進行鋼筋綁扎、焊接。5、混凝土襯砌模板方案導流洞進口引渠邊墻結構體型有直墻、斜墻（1:0.3）及局部扭面邊墻，邊墻

6、垂直高度最大21m，襯砌厚度1.0m。直墻及斜墻混凝土施工采用6015組合鋼模板，扭面邊墻采用3015組合鋼模板，1#、2#導流洞進水塔之間圓弧段垂直邊墻采用定型鋼模板；底板采用3015小鋼模板。導流洞進口明渠各部位模板型式見表2。表2 導流洞進口模板型式表部位模板型式立模方式明渠段直邊墻、斜邊墻6015組合鋼模板搭設腳手架人工立模圓弧段直墻定型鋼模板搭設腳手架人工立模明渠段扭面邊墻3015組合鋼模搭設腳手架人工立模底板3015小鋼模板人工立模6、插筋施工插筋的施工主要用于砼倉位端部鋼模支承加固的拉筋焊接和鋼筋架立筋的焊接。插筋考慮采用系統(tǒng)錨桿，25200×200cm,L=450cm

7、，外露15cm，交錯布置；插筋砂漿標號按M20錨桿砂漿配制。插筋的施工在測量放線完成后即可進行，采用手風鉆成孔，人工安設插筋。7、清基和伸縮縫處理、沖洗混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，壓力水沖洗干凈。伸縮縫采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。進行地質資料收集整理，基礎驗收。五、施工工藝流程及工藝5.1施工工藝流程1、一般砼施工工藝流程框圖拆模、養(yǎng)護取樣試驗基礎及縫面處理測量放線鋼筋綁扎模板架立砼澆筑施工準備鋼筋加工運輸模板制作加工砼拌制運輸清倉、驗收基礎驗收模板、鋼筋加工砼拌制、運輸清底、沖洗基礎驗收立模、扎筋倉位驗收砼澆筑（1

8、1.5m厚）拆模、養(yǎng)護施工準備測量放線鋪不小于10cm厚的同等一級配砼取樣試驗2、基礎砼施工工藝流程框圖5.2 混凝土施工工藝1、清基和施工縫處理、沖洗混凝土澆筑前，清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，壓力水沖洗干凈。施工縫人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。進行地質資料收集整理，基礎驗收。2、測量放線及巖面處理基面處理合格后，用全站儀、水準儀等進行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標記，焊鋼筋架立筋。對測量放線中發(fā)現砼澆筑基面局部的欠挖，采用風鎬進行巖面處理，直至合格。

9、3、模板、鋼筋加工、鋼筋綁扎與安裝本工程模板和支架材料優(yōu)選厚度不小于3mm的鋼板模板作為砼澆筑模板面板材料，鋼模肋條、支架等，均采用符合國家標準或行業(yè)標準的鋼材制作。為保證砼澆筑表面外觀質量以及模板防銹蝕和脫模方便，鋼模板每次使用前均需清理干凈，面板涂刷高級精煉色拉油類的防銹保護涂料。木模表面采用烤涂石蠟或其它保護材料。普通模板與鋼筋由專業(yè)工程師出據設計圖和下料單，在鋼筋、模板加工廠統(tǒng)一制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運輸到工作面，人工進行綁扎焊接，底板鋼筋要預先搭設好鋼筋架。模板運輸中要防止變形損壞，專用模板及鋼模臺車統(tǒng)一加工好后運至現場安

10、裝、調試，檢驗合格后方可投入使用。摸板制作及安裝要求： 模板材料a、模板和支架的材料選用鋼材；b、模板材料的質量符合DL/T5110有關規(guī)定；c、鋼模面板厚大于3mm，表面光滑，無凹坑、鄒折或其它表面缺陷。 模板制作導流洞進口明渠底板及邊坡混凝土施工模板依據各部位構筑物的體形制作，模板允許偏差如下表3所示：表3 導流洞進口混凝土模板制作的允許偏差 序號偏差名稱允許偏差鋼模1小型模板：長和寬±22大型模板：（長和寬大于2m）長和寬對角線±33模板面局部不平（用2m直尺檢查）24連接配件的孔眼位置±1 模板安裝模板安裝，按混凝土結構物的詳圖測量放樣，重要結構多設控制點

11、，以利檢查校正。模板安裝過程中，經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板的鋼拉條直徑大于8mm，拉條與錨環(huán)連接牢固。預埋的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），有足夠的錨固強度。模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。模板安裝的允許偏差：結構混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，遵守GB50204的規(guī)定，大體積混凝土模板安裝的允許偏差遵循DL/T5144的規(guī)定。每次立模施工前進行除銹清理，并在模板面上均勻涂刷一層脫模劑，便于脫模。模板拼裝嚴格按相關施工規(guī)范進行，做到立模準確，支撐牢固可靠，以確?；炷两Y構體型的尺寸和澆筑質量符合設計及規(guī)范要求。模板安裝的允許偏差如下表4所示：表4 整體式結構模板安

12、裝的允許偏差 （單位:mm）項次項目允許偏差1軸線位置52截面內部尺寸±104 5基礎墻3相臨兩板表面高低差2鋼筋綁扎與加工：由作業(yè)隊技術員專人到鋼筋加工現場根據圖號為：ND62-KM0346-0944-61-DZ-10（13、14、15）設計圖和技術規(guī)范要求，開出鋼筋加工單，統(tǒng)一由鋼筋加工廠加工制作，對不同型號鋼筋進行編號掛牌以防止混亂。進廠鋼筋必須具有質保書和試驗報告單的合格產品，各項指標符合設計或規(guī)范要求。在加工廠成型后的鋼筋用5t運輸車運至施工現場，人工綁扎成型，位置準確，不漏筋。底板鋼筋利用基礎錨桿（插筋）焊制架立筋；垂直鋼筋設撐筋固定，綁扎或焊接成型的骨架必須架立牢固，在

13、安裝及澆筑砼時不得松動或變形。鋼筋保護層厚度5cm。鋼筋接頭采用單面焊接，搭接長度不得小于10d,同一斷面鋼筋接頭數量應小于鋼筋根數的50%。鋼筋不過縫。人工綁扎注意的問題：a、鋼筋綁扎時，先由熟練的技工根據圖紙要求排出鋼筋的根數，起始位置，間距，排筋，錯接頭，然后綁扎。b、按照“先內后外，先彎后直，穿插交錯”的綁扎原則按鋼號進行綁扎作業(yè)。c、冷擠壓連接時，鋼筋未壓一端必須做好定位標識，鋼筋必須插到位，誤差不得超過3mm。其操作程序參照鋼筋擠壓連接作業(yè)規(guī)程。4、立模、校模所有模板經檢驗合格后運往現場拼裝立模。模板拼裝嚴格按施工規(guī)范進行，做到立模準確，支撐固定可靠，以確保砼體型尺寸及澆筑質量符合

14、設計及規(guī)范要求。模板與砼接縫以及模板與模板縫間采用雙面膠粘結。模板安裝就位后，認真進行測量校模，并按設計要求安裝止水及預埋件，然后人工清倉，高壓風或水沖洗倉面。5、清倉驗收清理倉位內的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，提交有關驗收資料進行倉位驗收，同時做好澆筑準備，搭設簡易腳手架、溜槽架、安全護攔，檢查振搗設備，增加照明。澆筑倉位首先通過內部三檢，提供原始資料，由質檢部門提請監(jiān)理人進行驗收。6、混凝土拌制運輸及取樣試驗混凝土由本標自建的砼拌和系統(tǒng)按現場試驗室提供并經監(jiān)理工程師批準的程序和混凝土配料單進行統(tǒng)一拌制，并在澆筑現場進行混凝土取樣試驗。各種不同類型結構物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據建

15、筑物的性質、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。7、混凝土入倉澆筑倉面驗收合格后，方可進行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，均勻鋪設一層23cm水泥砂漿?；炷翝仓⒁庖韵乱螅?混凝土的生產和原材料的質量應滿足規(guī)范和技術條款要求。 澆筑混凝土時，嚴禁在途中和倉內加水，以保證混凝土質量。 澆入倉內的混凝土，應注意平倉振搗，不得堆積，嚴禁滾澆，嚴禁用振搗器代替平倉。倉內注意薄層平鋪，層厚為30cm50cm，特別是邊墻一定要對稱下料，防止模板整體位移，認真平倉，防止骨料分離，注意層間結合，加強振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現冷縫，澆筑過程中模板工

16、和鋼筋工要加強巡視維護，異常情況及時處理。8、養(yǎng)護混凝土澆筑結束后12h18h，灑水養(yǎng)護，用麻袋覆蓋保濕、保溫,養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當延長養(yǎng)護時間。9、拆模為保證砼在期強度發(fā)展階段不受損壞，砼澆筑結束7天后即方可對模板實施拆除，檢查砼澆筑外觀質量，并進行整飾。拆模后對模板進行清理干凈，滿足下一段砼澆筑使用。拆模后若發(fā)現混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理人同意后才能進行修補。對不同的混凝土缺陷，按相應的監(jiān)理人批準的方法進行處理，直至滿足設計和規(guī)范要求。六、施工進度計劃占壓段期砼澆筑2006.04.202006.05.14；其他進口明渠砼澆筑2006.12.0420

17、07.08.31；七、施工人員、設備配置1、勞動力配置計劃見下表表5 勞動力配置計劃表工種主管技術主管技術員鉆工鋼筋工模板工砼工泵車工駕駛員普工合計人數1124812621240882、機械設備配置計劃見下表表6 機械設備配置計劃表序號機械名稱規(guī)格型號單位數量1手風鉆YT28臺52電焊機臺43切割機臺24鋼筋彎曲機臺15角磨機臺47砂漿泵100/15臺28砼拖泵HBT60臺19軟式插入振搗器50mm把1010砼攪拌運輸車MR4500 6m3輛411載重汽車東風5t輛212溜槽自制套3八、質量、安全、環(huán)境9.1 質量保證措施砼質量形成過程分為：原材料的選定、配合比設計、拌合及運輸、澆筑四個階段，

18、其中原材料的選定和砼配合比設計是砼本身質量形成的重要階段，要采取科學的，嚴格的試驗手段和管理措施，使砼的本身質量得到有效的控制，而砼的拌合和運輸，澆筑階段影響砼質量的因素較多，為確保本工程結構的質量，采取如下措施保證砼的澆筑及質量。1、根據使用情況編排好澆筑運輸時間，保證運輸準時，使砼結構質量得到有效控制，砼能暢通無阻地進入施工工作面進行澆筑施工。2、入倉砼對稱下料，砼振搗至不冒氣泡但不得過振為準，以免引起砼中粗骨料下沉。3、拆模后，灑水養(yǎng)護至少14天。4、施工縫處是防水的薄弱環(huán)節(jié)，此處砼必須認真振搗，使新舊砼結合緊密。5、選擇適當均勻的砼澆筑速度，嚴禁時快時慢，造成砼松緊度不一致，而影響結構的整體強度。6、保證鋼筋間距、數量和保護層厚度。7、預埋件應和鋼筋骨架焊接在一起，并在該處加強振搗，使之和結構連接緊密。9.2