大慶主體施工方案1

1、大慶祥閣花園C區(qū)1#住宅樓 主體及裝飾施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明：1為確保該工程施工順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)施工合同及公司計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)和安全文明施工目標(biāo)，編制本施工方案，報(bào)經(jīng)上級(jí)主管部門審批后，指導(dǎo)、控制施工生產(chǎn)。2本冊(cè)為土建部分主體及裝飾工程總體施工方案，在施工過程中，按實(shí)際需要，編制有針對(duì)性的專項(xiàng)施工技術(shù)方案，作為本施工組織設(shè)計(jì)的技術(shù)支持性文件，以不斷完善其質(zhì)量技術(shù)控制體系。3本方案本著壓縮工期，加速機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、材料調(diào)轉(zhuǎn)，降低工程成本，充分實(shí)現(xiàn)環(huán)保目標(biāo)原則進(jìn)行編制。4本施工組織設(shè)計(jì)不包括電梯安裝工程和室內(nèi)高級(jí)裝飾工程，其施工方案另行編制。二、編制依據(jù)：1中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l

2、例及強(qiáng)制性條文；2本工程施工進(jìn)度計(jì)劃。3哈爾濱市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)提供，工程編號(hào)為2004-3-16的土建施工圖紙。4工程建設(shè)施工合同。5現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定：工程測(cè)量規(guī)范GBJ50026-93建筑變形測(cè)量規(guī)則JGJTB8-97砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20

3、02普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119砼外加劑GB8076碳鋼焊條GB5117混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GBJ50164-92砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95砼強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GBJ107砼小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程JGJ/T14-95建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-976企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件、國際質(zhì)量體系ISO9001:2

4、000標(biāo)準(zhǔn)、ISO14001:1996標(biāo)準(zhǔn)、GB/T28001：2001職業(yè)健康安全管理體系審核規(guī)范。三、工程概況1工程名稱：大慶祥閣花園C區(qū)1#住宅樓。2工程地址：大慶龍鳳新村祥閣花園C區(qū)湖濱大街與黎明湖之間。3建設(shè)單位：大慶市祥閣房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。4設(shè)計(jì)單位：哈爾濱市建筑設(shè)計(jì)院。5監(jiān)理單位：哈爾濱市建設(shè)監(jiān)理公司。6施工單位：黑龍江省八建建筑工程有限責(zé)任公司。6施工工期(2005年)： 2005.3.15 2005.12.317建筑概況：7.1本工程為祥閣花園C區(qū)高層商住樓，占地面積808.74M2，地下一層，地上二十八層，建筑總高度為85.80M（至二十八層女兒墻檐口），總建筑面積為23

5、531.4M2(不含陽臺(tái))，其中地下室為車庫，一層為小型商服及汽車庫，其余為住宅，層高：地下一層4.20M、一層3.30M，其余各層為3.00M，設(shè)載人電梯和消防電梯各兩部。7.2本工程外墻面涂料采用噴涂，內(nèi)墻廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)墻面及地面全部采用瓷磚，其余內(nèi)墻裝飾為高級(jí)內(nèi)用涂料。8結(jié)構(gòu)概況：8.1本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，±0.000M以上外剪力墻厚度為230mm(樓梯剪力墻厚度為250 mm)，1-10層內(nèi)墻剪力墻為230mm、核心筒為180mm，11-28層內(nèi)墻剪力墻為180mm，填充墻采用頁巖陶粒砼空心砌塊，砌筑砂漿強(qiáng)度等級(jí)±0.000M以下為M10水泥砂漿，&#

6、177;0.000M以上為M7.5混合砂漿，外墻采用8CM苯板進(jìn)行保溫，屋面采用120CM厚苯板進(jìn)行保溫，屋面防水采用4CM厚SBS改性瀝青防水卷材，廚房、衛(wèi)生間采用3CM水泥砂漿摻3%硅質(zhì)密實(shí)劑進(jìn)行防水，一層至頂層剪力墻及頂板相同位置各層均設(shè)置后澆帶外。8.2主體所用砼強(qiáng)度等級(jí)為：層數(shù)1-8層9-16層17-頂層剪力墻C40C35C30梁、板、樓梯C30C30C30四、工程目標(biāo)1工期目標(biāo)：工程2004年9月30日開工，2005年12月31日竣工。2質(zhì)量目標(biāo)：省優(yōu)質(zhì)工程(龍江杯)。 3安全生產(chǎn)目標(biāo)：無重大傷亡事故，輕傷頻率控制在5以內(nèi)。4文明施工目標(biāo)：達(dá)省級(jí)文明樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。5環(huán)保目標(biāo)：達(dá)到I

7、SO14001環(huán)境體系認(rèn)證要求。五、施工作業(yè)條件1防風(fēng)解凍已完成，復(fù)工申請(qǐng)報(bào)告已經(jīng)得到批準(zhǔn)，主體及裝飾施工組織設(shè)計(jì)已編制完成。2施工現(xiàn)場(chǎng)已布置完畢；施工人員、材料已按照計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)；攪拌站、塔吊已能滿足正常施工要求。3本工程基礎(chǔ)已完成地下室墻、頂板砼澆筑、地下室防水、室外回填，地下室模板拆除正在施工中。4工程設(shè)計(jì)專業(yè)獨(dú)特，工序繁多，施工作業(yè)面大，而且工期短，專業(yè)質(zhì)量要求高。因此，必須科學(xué)組織，周密安排，合理投入，優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。六、施工部署1工程流水段的劃分：1.1主體砼工程施工以15軸為界限劃分二個(gè)施工段，1-15軸為第一施工段，15-29軸為第二施工段，進(jìn)行流水作業(yè)。 1.2內(nèi)墻裝飾以1

8、5軸為界分為兩個(gè)施工區(qū)段，豎向以一層為一個(gè)施工段，平面施工區(qū)段內(nèi)分別進(jìn)行施工，互不干擾，豎向的施工段進(jìn)行流水作業(yè)。 1.3外墻裝飾從15層分為兩個(gè)施工段，1-15層為第一施工段，15-28層為第二施工段。1.3主體砼澆筑施工段劃分及施工流程示意圖: 1.4內(nèi)墻裝飾施工區(qū)域劃分及施工流程示意圖: 2工期安排2.1在確定本工程施工方案后，根據(jù)各分項(xiàng)工程的工程量和施工的工作面編制進(jìn)度計(jì)劃，本工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃圍繞三個(gè)主要控制工期進(jìn)行編制，首先是主體砼澆筑的完成時(shí)間，其次是屋面防水的完成時(shí)間，最后是裝飾工程的完成時(shí)間。通過具體的人力、機(jī)具設(shè)備的合理投入、材料的及時(shí)供應(yīng)確定最后完成時(shí)間為2005年12

9、月31日，具體見125頁總體施工進(jìn)度計(jì)劃。各個(gè)分部工程的控制工期如下：主體砼160天：2005年3月15日2005年8月25日。 屋面工程20天：2005年8月26日2005年9月15日。外墻裝飾43天：2005年8月26日2005年10月20日。內(nèi)墻裝飾105天：2005年7月1日2005年10月15日。收尾15天：2005年12月16日2005年12月31日。2.2由于本工程工期要求緊，在編制主體進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，要求主體24小時(shí)連續(xù)施工，以小時(shí)為計(jì)算單位。2.3主體砼標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃： 3工程機(jī)械的有效投入3.1根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)和施工條件，混凝土施工采用固定式HBT60混凝土輸送泵進(jìn)行澆

10、筑、兩臺(tái) JZC500型強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌以及自動(dòng)計(jì)量設(shè)備，施工機(jī)械采用QTZ120、QTZ63兩臺(tái)塔吊，分別負(fù)責(zé)鋼筋和模板的吊裝，砼養(yǎng)護(hù)期間采用一臺(tái)水泵來增加水的壓力。3.2砌筑工程的垂直運(yùn)輸采用施工電梯，抹灰用的水泥砂漿的垂直運(yùn)輸采用內(nèi)爬斗（2臺(tái)）,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩臺(tái)LC350型攪拌機(jī)供應(yīng)砌筑及抹灰砂漿。3.3泵管的布置及計(jì)算：3.3.1泵管的布置：在一層設(shè)置水平管，立管位置設(shè)在15軸-16軸/G軸-F軸后澆帶位置，見泵管一層平面布置圖，在15層設(shè)水平管，阻止砼回流，水平管長(zhǎng)度為15米，見泵管十五層平面布置圖，水平管應(yīng)安裝牢固，每根垂直管及每只彎管處必須用預(yù)埋件固定牢固，一層水平管設(shè)一節(jié)可拆除水平管

11、，用來沖洗管道和處理管道堵塞，每層剪力墻澆筑的臨時(shí)水平管和豎向管必須搭設(shè)腳手架，每層頂板澆筑的臨時(shí)水平管應(yīng)用馬凳墊起，并在馬凳上鋪跳板。3.3.2泵管一層平面布置圖：1-15層立面布置圖： 3.3.3十五層平面布置圖：16-頂層立面布置圖：3.3.4砼輸送泵的驗(yàn)算：3.3.4.1水平長(zhǎng)度驗(yàn)算：管道統(tǒng)計(jì)：45°彎頭：4個(gè) 90°彎頭：13個(gè) 15°彎頭：2個(gè) 5軟管：1個(gè) 錐形管：1個(gè) 垂直管：90m 水平管：100米 砼輸送管配管換算表管子種類管子特征水平換算長(zhǎng)度（m）向上垂直管125A5彎管（每部）90°彎管45°彎管15°彎管9、

12、4.5、1.5錐形管150 125 A10軟管5米長(zhǎng)18水平換算長(zhǎng)度：1.5×2+4.5×4+9×13+18+100+90×5/3+10=406米泵管最大水平輸送距離按下式計(jì)算：Lmax=Pmax/PHPH=2/r0K1+K2（1+t1/t2）v22K1=（3.00-0.01S1）×102K2=（4.00-0.01 S1）×102式中 Lmax泵的最大水平輸送距離（m）Pmax泵的最大出口壓力（Pa）取13 MPaPH泵的水平輸送管流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）r0泵輸送管半徑（m）取62.5mmK1粘著系數(shù)（Pa）取300 Pa

13、K2速度系數(shù)（Pa/m/s）取400 Pa/m/sS1坍落度 取150mmt1/t2砼泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓砼時(shí)間之比，一般取0.3V2泵拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）取0.45 m/s2徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通砼取0.90則PH=2/0.0625×200+300（1+0.3）×0.45 ×0.9=7987.4 Pa=0.006MPa則最大水平輸送距離為：Lmax=8÷0.006=1333m406m 滿足要求3.3.4.2出口壓力驗(yàn)算：砼泵送壓力損失，按下表取值計(jì)算管件名稱換主量換算壓力損失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.

14、1045°彎管每只0.0590°彎管每只0.0105m橡皮管每根0.2015°彎管每只0.05驗(yàn)算：100÷20×0.1+90÷5×0.1+4×0.05+13×0.01+1×0.20+0.05×2=2.63MPa則出口壓力：2.63 MPa <8 MPa 滿足要求。結(jié)論：以上布管方案滿足施工要求?？砂雌溥M(jìn)行配管。4主體剪力墻模板采用大模板，頂板模板全部采用竹膠模板，支撐采用鋼木支撐。5砌筑工程在主體施工至13層開始進(jìn)行，按照從下到上的順序穿插進(jìn)行。6外墻裝飾采用吊船以十五層分界為

15、兩個(gè)施工段，按著下向上的順序進(jìn)行施工。7主體砼的施工時(shí)，先澆筑剪力墻的砼待剪力墻拆模后，剪力墻的模板用塔吊運(yùn)至另一施工段，再支設(shè)本段頂板模板，綁扎鋼筋，檢查合格后澆筑頂板砼。8本工程內(nèi)墻涂刷一遍大白。9現(xiàn)場(chǎng)平面布置見頁圖。七、工程施工重點(diǎn)及難點(diǎn)：1砼工程1.1要控制好外剪力墻四個(gè)大角及墻體的垂直度，控制窗口、陽臺(tái)欄板、和電梯井的垂直度，并編制行之有效的控制措施。1.2要控制好每一層剪力墻砼的澆筑標(biāo)高。1.3主體砼要求的工期較緊，應(yīng)解決好鋼筋、模板、砼各工種之間的穿插問題，并提高剪力墻大模板的吊裝速度，盡量縮短工期。2防水工程本工程屋面防水工程采用兩道柔性防水和剛性防水相結(jié)合的防水方案。防水工程

16、的重點(diǎn)內(nèi)容為：2.1屋面防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證能滿足該工程設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求。2.2屋面防水工程施工及防水節(jié)點(diǎn)的作法必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)屋面防水工程的施工質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格管理和控制。2.3對(duì)結(jié)構(gòu)施工縫，結(jié)構(gòu)斷面變化的地方及陰陽角等特殊部位，必須采取加強(qiáng)防水作法。2.4屋面防水工程盡量避開雨期施工，并要保證找平層干燥及控制爐渣的含水率。2.5廚房、衛(wèi)生間防水要注意防水與各種立管的交接位置，立面卷起高度及要保證防水層不被破壞。八、工程測(cè)量(執(zhí)行GB50026-93規(guī)定)本工程占地面積大，跨度也較大，建筑物的高度較高，因此對(duì)測(cè)量放線中的精度控制要求較高，需事先制定合理的測(cè)量方案并作好充分

17、的準(zhǔn)備工作。1平面控制網(wǎng)布設(shè) 1.1場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則：1.1.1平面控制從整體考慮，遵循先整體后相鄰，高精度控制低精度的原則。1.1.2根據(jù)大慶規(guī)劃建筑測(cè)設(shè)圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖布設(shè)平面控制網(wǎng)。1.1.3選點(diǎn)須在通視條件好、安全、易保護(hù)的地方。1.2、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)及復(fù)測(cè)根據(jù)大慶測(cè)繪院提供的衛(wèi)星定位點(diǎn)及大慶規(guī)劃建筑測(cè)設(shè)圖，考慮到建筑物周邊環(huán)境情況及建筑物縱橫兩道主軸線，經(jīng)復(fù)測(cè)校核符合點(diǎn)位限差要求后，即作為場(chǎng)區(qū)首級(jí)控制網(wǎng)。場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的精度等級(jí)根據(jù)工程測(cè)量規(guī)范，控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)按照下表的規(guī)定執(zhí)行：等級(jí)測(cè)角誤差（）邊長(zhǎng)相對(duì)誤差三級(jí)±51/300001.3、高程控制網(wǎng)建立為

18、保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)需建立高程控制網(wǎng)。根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)平面控制點(diǎn)（建筑物外編號(hào)D28-230電桿所在路邊石頂絕對(duì)高程為148.831m），以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。布設(shè)閉合水準(zhǔn)線路前，結(jié)合場(chǎng)區(qū)情況，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)埋設(shè)半永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，并至少測(cè)設(shè)三個(gè)，埋設(shè)三到六個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測(cè)，測(cè)出場(chǎng)區(qū)半永久性點(diǎn)的高程，該點(diǎn)可作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。2內(nèi)控法軸線投射地上主體施工采用軸線投射法進(jìn)行軸線的引測(cè)，將地下一層頂板軸線引測(cè)到一層頂板，以后用內(nèi)控法進(jìn)行軸線的投測(cè)施工。2.1本工程設(shè)四個(gè)施工流水段，根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工流水段，在建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)（每一流水段設(shè)四個(gè)內(nèi)控

19、基準(zhǔn)點(diǎn)）埋設(shè)在偏離軸線1m的位置。基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用15cm×15cm鋼板用鋼針刻劃十字線，鋼板通過錨筋與各層頂板筋焊牢，作為豎向軸線投測(cè)的控制點(diǎn)，其中地下室頂板的控制點(diǎn)作為軸線控制的原始基準(zhǔn)點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，以上各層在相應(yīng)位置留出20cm×20cm預(yù)留洞。施工放線技術(shù)要求表建筑物結(jié)構(gòu)特征測(cè)距相對(duì)中誤差測(cè)角中誤差測(cè)立與定立差中誤差（）起始與施工計(jì)劃定立程中誤差（）豎向傳遞軸線點(diǎn)中誤差（）鋼筋砼結(jié)構(gòu)1/200051642.2本工程軸線控制點(diǎn)的投測(cè)，采用激光鉛直儀，先在底層內(nèi)控點(diǎn)處設(shè)激光鉛直儀，發(fā)射鉛垂激光束。在樓板預(yù)留洞口處用接收靶接收。通過控制點(diǎn)，控制縱橫各兩條軸線

20、，從而保證建筑物垂直度。本工程的基準(zhǔn)控制點(diǎn)每4層進(jìn)行一次校核，每次都從原始基準(zhǔn)點(diǎn)引出，以保證其位置的正確。觀測(cè)方法見控制點(diǎn)投測(cè)示意圖。2.3建筑物垂直度觀測(cè)主體結(jié)構(gòu)每施工完四層，在建筑物外側(cè)利用經(jīng)緯儀對(duì)其突出四腳、陽臺(tái)、空調(diào)板自下向上觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)調(diào)整。2.4電梯井垂直度控制電梯井底板施工完成后，在電梯井底板中心位置埋設(shè)10cm×10cm鋼板，鋼針刻劃十字線，作為井道控制基準(zhǔn)點(diǎn)，以后每施工完四層，利用激光鉛垂儀向上投測(cè)，在操作平臺(tái)相應(yīng)位置留出預(yù)留洞口(100mm×100mm)。進(jìn)行垂直度校正。 電梯井垂直度控制示意圖2.2在施工過程中，施工平面測(cè)量工作完成后，必須進(jìn)行豎

21、向施工測(cè)量。在施工中，剪力墻鋼筋成型后，在剪力墻鋼筋上抄測(cè)建筑1.0米標(biāo)高線，以供下道工序使用，剪力墻成型拆模后，在剪力墻側(cè)面抄測(cè)建筑1.0米標(biāo)高線，以供下道工序使用。當(dāng)每段或每層軸線測(cè)量定位后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。3建筑物變形控制（沉降測(cè)量）：（符合JGJ/TB8-97規(guī)范規(guī)定）3.1利用給定的水準(zhǔn)基點(diǎn)，建立本工程閉合的沉降觀測(cè)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，便于控制基準(zhǔn)點(diǎn)間相互校核。3.2主體階段，每三層抄測(cè)一次；裝修階段，每一個(gè)月抄測(cè)一次；竣工后，每三個(gè)月抄測(cè)一次（外界出現(xiàn)劇烈變化時(shí)及時(shí)觀測(cè)），直至基本穩(wěn)定后停止觀測(cè)。嚴(yán)密注意沉降變化，專人做好各項(xiàng)記錄，及時(shí)分析、準(zhǔn)確處理出現(xiàn)的問題。

22、沉降觀測(cè)點(diǎn)平面布置如下圖所示：（共計(jì)12個(gè)）3.3沉降觀測(cè)點(diǎn)在外裝飾時(shí)建議加設(shè)不銹鋼盒,保證建筑物外裝飾效果，提請(qǐng)業(yè)主認(rèn)定。3.4沉降觀測(cè)點(diǎn)及基準(zhǔn)點(diǎn)做法如下圖所示： 沉降觀測(cè)點(diǎn)做法 基準(zhǔn)點(diǎn)做法注：螺絲長(zhǎng)度均為150MM，螺絲頭部采用直徑18圓頭，頭部用防銹漆刷兩遍，絲扣用機(jī)油作潤(rùn)滑處理，螺母端頭與外墻面平齊。九、主要分項(xiàng)工程技術(shù)措施1鋼筋工程（執(zhí)行GB50204-2002標(biāo)準(zhǔn)）為確保鋼筋工程質(zhì)量，對(duì)鋼筋進(jìn)行如下質(zhì)量管理控制：1.1鋼筋采購：選擇材質(zhì)信譽(yù)好的西林、通化等鋼筋廠家。1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)時(shí)，保管員核對(duì)產(chǎn)品合格證、材質(zhì)化驗(yàn)單。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員會(huì)同甲方、監(jiān)理共同對(duì)鋼筋見證取樣復(fù)試，復(fù)試結(jié)果

23、合格后方可使用，進(jìn)場(chǎng)見證取樣按著原材料質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行（見65、66頁表格）。1.3鋼筋堆放：進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋及加工后的半成品按規(guī)格、型號(hào)分批堆放，并掛上標(biāo)識(shí)，避免混用、亂用。1.4鋼筋加工：鋼筋工程施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人仔細(xì)查看圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖后，集中做單下料，避免浪費(fèi)鋼筋。技術(shù)員監(jiān)督鋼筋下料全過程，確保操作無誤，檢查按著鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（見72頁表格）。1.5鋼筋安裝：操作人員按技術(shù)員編制的技術(shù)交底嚴(yán)格執(zhí)行，保證鋼筋品種、級(jí)別、數(shù)量、規(guī)格等符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收按著鋼筋安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（見71頁表格）。1.5.1頂板筋綁扎前，在頂板模板上兩端按間距掛線綁扎，同一根筋先定兩端，后

24、綁中間，板筋在外剪力墻的錨固長(zhǎng)度：下部鋼筋伸至梁邊且大于5d，上部負(fù)彎矩的筋錨固長(zhǎng)度不小于Lae，板鋼筋在內(nèi)剪力墻的錨固長(zhǎng)度：下部鋼筋伸至梁中且大于5d，上部負(fù)彎矩的筋錨固長(zhǎng)度不小于Lae。頂板雙層鋼筋網(wǎng)間或頂板負(fù)彎矩筋位置，在上下兩排鋼筋間設(shè)置馬凳為81000mm×1000mm并在負(fù)彎矩筋端部通長(zhǎng)設(shè)置一根16鋼筋，以防止負(fù)彎矩筋傾覆，頂板的馬凳做法如下圖：1.5.2剪力墻鋼筋綁扎：在綁扎剪力墻鋼筋時(shí)要掛線進(jìn)行剪力墻鋼筋施工，成活后要進(jìn)行橫豎掛線檢查，特別是外墻窗口更要掛線進(jìn)行重點(diǎn)檢查，避免支設(shè)模板時(shí)進(jìn)行二次返修，耽誤工期。1.5.3綁扎暗梁的標(biāo)高控制：綁扎時(shí)根據(jù)剪力墻上的建筑1米線

25、按圖紙規(guī)定標(biāo)高上返，以控制其梁頂標(biāo)高，防止板筋超高。1.5.3當(dāng)陶粒墻下無梁時(shí)，墻下應(yīng)設(shè)置316鋼筋，附加鋼筋應(yīng)與板底筋在同一位置且板底部鋼筋正常設(shè)置。1.5.4梁鋼筋錨入剪力墻豎向分布鋼筋內(nèi)側(cè)，鋼筋過密時(shí)可以雙排設(shè)置。1.5.5如果施工中需要焊接時(shí)，HPB235（包括與HPB335焊接）焊接使用E43型焊條，HPB335焊接使用E50型焊條。1.6鋼筋接頭：本工程鋼筋連接：暗柱采用電渣壓力焊其余連接均采用綁扎連接。1.6.1受力鋼筋接頭位置放在受力較小處，梁上、下鋼筋均在跨中1/3范圍內(nèi)，縱筋連接接頭的位置避開梁端，并相互錯(cuò)開，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合下表：縱

26、向受拉筋搭接接頭部位接頭面積百分率梁、板、墻類構(gòu)件接頭50%柱類構(gòu)件50%1.6.2鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度：水平鋼筋的搭接長(zhǎng)度為1.4Lae，連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3 Ll（Ll 為搭接長(zhǎng)度）；豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度為45d。1.7鋼筋保護(hù)層結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見下表：序號(hào)部 位保護(hù)層厚度（mm）墊塊形式1剪力墻15塑料墊塊2頂板15塑料墊塊3暗柱30塑料墊塊4梁45塑料墊塊1.8鋼筋施工中與其他專業(yè)配合：墻筋或板筋底排鋼筋綁扎完畢后，各配套工種開始施工，予留孔洞與穿管。當(dāng)洞口小于30時(shí)鋼筋繞行，大于30時(shí)，洞口四周按要求增設(shè)加強(qiáng)筋。各配套工種技術(shù)員要仔細(xì)核對(duì)予留情況，確認(rèn)無誤后，通知土

27、建繼續(xù)綁扎或進(jìn)行下道工序施工。1.9鋼筋成品保護(hù)：在砼施工前，頂板鋼筋上鋪跳板做為砼操作人員的專用通道，任何人不得踩踏鋼筋，同時(shí)將泵管架設(shè)，防止直接放置鋼筋之上。1.10鋼筋施工檢查：1.10.1班組自檢：鋼筋綁扎后，班組長(zhǎng)組織施工人員按要求進(jìn)行自檢、互檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)處理。1.10.2隱蔽檢查：班組自檢合格后，通知技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員會(huì)同甲方、監(jiān)督及各配套專業(yè)對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后在會(huì)簽單和隱蔽記錄簽署驗(yàn)收意見，方可進(jìn)行下道工序施工。1.10.3交接檢：由質(zhì)檢員組織上、下道工序班組長(zhǎng)及施工人員共同驗(yàn)收，并辦理交接手續(xù)，檢查合格后轉(zhuǎn)入下一道工序施工。1.11鋼筋變更：涉及鋼

28、筋品種、級(jí)別或規(guī)格變化時(shí)，設(shè)計(jì)變更要由設(shè)計(jì)院有關(guān)人員、監(jiān)理人員和甲方簽字。1.12鋼筋結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：采用電子檢驗(yàn)儀對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋的保護(hù)層及位置進(jìn)行檢測(cè)。1.13不合格品處理：各級(jí)檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，各施工隊(duì)要及時(shí)返工或返修，技術(shù)負(fù)責(zé)人做好記錄，技術(shù)員、質(zhì)檢員共同監(jiān)督整改過程直至滿足要求。2模板工程（執(zhí)行GB50204-2002規(guī)定）2.1剪力墻模板2.1.1立模前的準(zhǔn)備工作2.1.1.1安裝放線：模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制線網(wǎng)，在樓板上放出墻、暗柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。2.1.1.2模板安裝前首先清理模板的雜物、浮漿、

29、修整板面、刷脫模劑等。在涂刷模板脫模劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。脫模劑根據(jù)公司合格分供方目錄，選定廠家及品種型號(hào)。2.1.1.3剪力墻鋼筋綁扎完畢后，在剪力墻豎向分布鋼筋上根據(jù)定位線，焊出剪力墻模板的定位筋（14），定位筋距模板根部100mm，水平間距為1500mm，用以防止模板整體移位。2.1.1.4按要求安裝好門、窗洞口模板。2.1.2剪力墻模板安裝：檢查驗(yàn)收按模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（見73頁表格）2.1.2.1墻體大模板施工工藝流程：放墻身位置線固定門、窗洞口模板按編號(hào)將模板就位預(yù)埋管穿對(duì)拉螺栓調(diào)節(jié) 、校正模板加固預(yù)檢驗(yàn)收。2.1.2.2剪力墻施工方法：在基層上放墻身線，采用14鋼筋

30、在距墻上下各100處焊制導(dǎo)點(diǎn)，再用塔吊吊模粗略就位，然后用撬杠準(zhǔn)確就位，預(yù)埋套管穿對(duì)拉螺栓緊固，調(diào)節(jié)校正架校正加固。大模板組裝示意如下圖：2.1.2.3剪力墻門、窗洞口模板固定方法： 剪力墻門、窗洞口模板固定方法：根據(jù)洞口控制線放置洞口模板（要求模板必須有斜撐防止模板變形），四面在綁扎好的剪力墻鋼筋上焊16鋼筋加固，間距1米，少于1米焊兩個(gè)支點(diǎn)，在暗柱上焊斜撐每側(cè)4根，長(zhǎng)度為500mm，經(jīng)過檢查合格后，才允許支設(shè)外側(cè)大模板，如下圖：2.1.2.4 電梯井內(nèi)模采用鉸接筒模?；炷脸尚魏?，用塔吊提升，可加快施工進(jìn)度，確保電梯井的截面尺寸及垂直度。電梯井外模采用整體大型鋼模板。安裝前對(duì)墻底混凝土測(cè)量

31、找平，然后進(jìn)行模板定位卡設(shè)置，設(shè)置預(yù)留孔洞，檢驗(yàn)定位軸線及同截面尺寸，調(diào)節(jié)底螺栓達(dá)到垂直要求后，進(jìn)行加固。2.1.2.5剪力墻模板的二次校正：剪力墻砼澆筑后還沒有達(dá)到初凝前，要進(jìn)行模板的二次校正，重新對(duì)模板的垂直度及模板的軸線位置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.1.3剪力墻模板的拆除：檢查驗(yàn)收按模板拆除質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（見74頁表格）2.1.3.1先松動(dòng)對(duì)拉螺栓，再用撬杠撬動(dòng)模板，使模板脫離墻面，再用塔吊吊離場(chǎng)內(nèi)指定區(qū)域。拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動(dòng)，保持起吊時(shí)模板與墻體的距離，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。墻體模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。2.1.5模板

32、工程節(jié)點(diǎn)圖及配板圖：2.1.5.1墻體定型大鋼模板2.1.5.2墻體定型大鋼模板（立面）2.1.5.3墻體定型大鋼模板的陰角模及連接2.1.5.4墻體定型大鋼模板的陰陽角模節(jié)點(diǎn)2.1.5.5定型門窗鋼模板2.1.5.6穿墻螺栓節(jié)點(diǎn)大樣2.1.5.7剪力墻大模板配板圖2.1.6剪力墻大模板計(jì)算：選擇其中一個(gè)外模為計(jì)算對(duì)象，設(shè)計(jì)該模板。面板采用6厚鋼板，豎向主肋采用210，豎向小肋采用-60×6扁鋼，橫肋采用8槽鋼，穿墻螺栓采用M32。模板設(shè)計(jì)尺寸如下：H=2900、L=8650 、l1=1250 、L=1200 、l2=1250 、S=480 l3=200 、h=300 、a=225

33、、h1=200 大模板自重：10 547kg 8 920kg=5鋼板=1046kg-60×6肋板=165kg合計(jì)自重按2678 kg計(jì)大模板承受的荷載：新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值下部最大值F=50KN/M2新澆砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F1=1.2F=1.2×50=60 KN/M2傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值：查表得2 KN/M2（作用在有效高度內(nèi)）傾倒砼時(shí)荷載的設(shè)計(jì)值為1.4×2=2.8 KN/M22.1.6.1面板計(jì)算選面板小方格中最不利情況計(jì)算；即三面固定，一面簡(jiǎn)支（短邊）。由于LY/LX=h/s=300/480=0.625，查得最大彎矩系數(shù)Kmxo=-0.08最大撓度系數(shù)：K

34、f=0.00245強(qiáng)度驗(yàn)算取1mm寬的板條為計(jì)算單元，荷載為：F3=F1+F2=60+2.8=62.8 KN/M2=0.0628N/mm2q=0.0628×1=0.0628 N/mm,但乘以0.85荷載調(diào)整系數(shù)后q=0.85×0.0628=0.05338 N/mmMmax=Kmxoqly2=0.080×0.05338×3002=384N·WX=1/6×1×52=4.1673應(yīng)力max=Mmax/rx·wx=384/(1×4.167)=92.15 N/mm2<215 N/mm2，滿足要求。撓度驗(yàn)算Vm

35、ax=Kf·FLy4/B0因?yàn)榘宓膭偠菳0=Eh3/12×(1-2)=(2.06×105×53)/12×(1-0.32)=23.58×105 N·(式中鋼板的泊松系數(shù)=0.3)所以，板的計(jì)算最大撓度Vmax=0.00245×(0.05×3004)/(23.58×105)=0.421模板板面容許撓度V=LY/500=300/500=0.6>Vmax=0.421撓度滿足要求。2.1.6.2橫肋計(jì)算荷載：q=F3·h=0.0628×300=18.84 N·強(qiáng)度驗(yàn)算因

36、8#的規(guī)格為80×43×5所以橫肋在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩WX=25.3×1033彎矩平面內(nèi)橫肋的慣性矩IX=101×1044因此板面最大正應(yīng)力 max=Mmax/x·Wx=0.125X18.84X12002/1.0X25.3X103=134.04 N/2<f=215 N/2滿足要求撓度驗(yàn)算懸臂部分撓度q2=F·h=0.05×300=15N/mmVmax=q2a4/8EIX=15×2254/8×2.06×105×101×104=0.023mmV=a/500=225/50

37、0=0.45> Vmax=0.023滿足要求跨中部分撓度=a/l=225/1200=0.1875Vmax=q2l4/384EI(5-242)= 15×12004/384×2.06×105(5-24×0.18752)=0.3893(5-0. 8438)=1.62mmV=L/500=1200/500=2.4mm>Vmax=1.62mm滿足要求2.1.6.3豎向主肋計(jì)算荷載：MB=14.94×106N· q1 =F3·l1=0.0628×1250MAB=8.59×106N·=78.5N/m

38、mMA0=1.57×106N·三角形荷載最大值：q2 =q1·l2/2100=78.5×1252/2100=46.73 N/mm. 強(qiáng)度驗(yàn)算用彎矩分配法及疊加法求得：Mmax=MB0=14.94×106 N·mmMA0=1.57×106 N·mmMAB=8.59×106 N·mmMBC=4.56×106 N·mm豎向大肋采用210槽鋼WX=39.7×2×1033=79.4×1033IX=198.3×2×1044=396.6&#

39、215;1044max=Mmax/XWX=14.94×106/1.0×79.4×103=188.2 N/mm2<=215 N/mm2滿足要求。撓度計(jì)算q1=F·l1=0.05×1250=62.5 N·mmq2=q1l2/2100=62.5×1250/2100=37.2 N·mm懸臂部分Vmax=q1l34/8EIX=62.5X2004/8X2.06X105X396.6X104=0.015mm<200/500=0.4 mm滿足要求跨中部分AB跨同BC跨Vmax=q1l14/384EIX(5-242)=(6

40、2.5×12504/384×2.06×105×396.6×104)(5-24×200/1250)=0.486(5-3.84)=0.56 V=L1/500=1250/500=2.5 撓度符合要求2.1.6.4對(duì)拉螺柱計(jì)算RA(1/2)q1l1(1+l3/l1)=(1/2)×62.5×1250(1+200/1250)=45313NRB=(5/8)q2l2=(5/8)×37.2×1250=29297N因R> RB,所以只考慮RB選30螺栓，凈截面積Am=560.62則A=560.6×1

41、70=95302N>45313N強(qiáng)度滿足要求。2.1.6.5吊環(huán)計(jì)算大模板自重荷載設(shè)計(jì)值P=1.3P=1.3×26780N=34814計(jì)算吊環(huán)拉應(yīng)力以50N/mm2考慮吊環(huán)凈截面面積Am=Px/2×50= Px/100=34814/100=348.14 mm2選用22級(jí)鋼筋，截面積A=380 mm2>Am=348.14 mm2滿足要求2.1.6.6自穩(wěn)角設(shè)計(jì)設(shè)作用于模板的風(fēng)壓W=0.45 KN/M2大模板的自重G=P/H·L=26780/3.1×8.65=26780/26.815=1KN/M2大模板的自穩(wěn)角則：=arc sin（-G±

42、;G2-4w2）/2=arc sin-1±12-4×(0.45)2/2×0.45=arc sin-0.627=-38.80當(dāng)38.8°時(shí)，大模板停放穩(wěn)定。2.1.6.7附墻三角掛腳手架計(jì)算 S1 S2 RAH 45°S5 S6 RAVH=1200 L1 S3 S4 S7 l 1 l 2 RBH圖中取P1=P2=0.5P， P1+ P2=P，L1=L2=0.5L ，h=L,1=2=450腳手架荷載計(jì)算人員荷載q1=5×750/3.0×1.2=1042N/m2(按每3m長(zhǎng)范圍內(nèi)有5人計(jì))工具荷載q2=5×500/3&#

43、215;1.2=695 N/m2(按每人持荷500N計(jì))腳手架自重q3=1500/3×1.2=417 N/m2大模板自重q4=26780/8.65×1.2=2580 N/m2總荷載q=q1+q2+q3+ q4=1042+695+417+2580=4734 N/m2計(jì)算時(shí)考慮兩種情況：(如圖A、圖B) RAH RAH RAV RAV RBH RBH 圖A 圖B腳手架上的荷載為均布，（如圖a）化為節(jié)點(diǎn)集中荷載則為：p=4734×3×1.2/2=8521.2N荷載的分布偏于腳手架外側(cè)，（如圖b）此時(shí)單位面積上的荷載為:4734×2=9468 N/m2

44、，化為節(jié)點(diǎn)集中荷載，則為P=9468×3×0.6/2=8521.2N內(nèi)力計(jì)算按木行架進(jìn)行計(jì)算內(nèi)力值及選用桿件規(guī)格荷載均布時(shí)荷載偏與外測(cè)時(shí)截面積2規(guī)格(mm)S1=0.5P=4260.6NS1=1.0P=8521.2N299L50×3S2=0.5P=4260.6NS2=1.0P=8521.2N299L50×3S7=-1.0P=-8521.2NS7=-1.5P=-12781.8N299L50×3S4=-1.41P=-12014.9NS4=-2.12P=-18065N299L50×3S3=-0.7P=-5965NS3=-1.41P=-120

45、15N299L50×3S5=-1.0P=-8521.2NS5=-1.0P=-8521N299L50×3S6=0.7P=5965NS6=0.707P=6024N299L50×3支座RAV=2.0P=17042N支座RAV=2.0P=17042NRAH=1.0P=8521NRAH=1.5P=12782NRBH=1.0P=8521NRBH=1.5P=12782N截面計(jì)算桿件S1=S2=8521N應(yīng)力 =8521/299=28.5N/mm2<0.95=0.95×210=199.5 N/mm2桿件S7=-12782N(壓桿) = S7/A=12782/299

46、=42.7 N/mm2<199.5 N/mm2i=299 mm L0=1200 mm= L0/i=1200/299=4.0<=400 強(qiáng)度和容許長(zhǎng)細(xì)比均滿足要求 壓件S3=12015N, S4=12015NL0=l1(0.75+0.25×S3/ S4)=1.22(0.75+0.25)=1.7M式中l(wèi)1= S3與S4兩桿長(zhǎng)度之和= L0/i=1700/299=5.69<=400應(yīng)力 = S3/A=12015/299=40.2 N/mm2<199.5 N/mm2長(zhǎng)細(xì)比和強(qiáng)度數(shù)滿足要求 焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算取腹桿中內(nèi)力最大桿件S4（=18065N）計(jì)算。焊縫厚度hf取3mm

47、,則焊縫有效厚度hu=0.7hf=0.7×2=2.1mm。焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為:Lf= S4/hu·If=54mm考慮焊接方便，取得長(zhǎng)度為60mm支座強(qiáng)度驗(yàn)算支座A采用-100mm×6mm扁鐵銷片，上面開25孔。銷片受拉驗(yàn)算RAH=12782N Af=100×6-25×6=450mm2應(yīng)力 = RAH/ Af=12782/450=28.4N/mm2<f=210N/mm2銷片受剪驗(yàn)算RAv=17042N= RAv/ Af=17042/450=37.9 N/mm2<fvw=125 N/mm2支座B，采用100×100×6mm

48、的墊板支承在墻面上。墻面承壓驗(yàn)算RBH=12782N, Af=100×100=10000mm2應(yīng)力 = RBH/ Af=12782/10000=1.28 N/mm2<f=2.1 N/mm2，滿足要求2.2頂板模板安裝：2.2.1本工程板模板支撐系統(tǒng)采用組合木梁早拆體系鋼木支撐，內(nèi)楞采用6mm×9mm木方，外楞采用3000mm×200mm×100mm木梁，鋼管頂部及底部用可調(diào)節(jié)柱頭，柱腳及早拆柱頭形成早拆體系。模板支架采用ø48×3.5鋼管，模板及支撐系統(tǒng)準(zhǔn)備兩層的用量，保證施工需要。2.2.2安裝：檢查驗(yàn)收按模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

49、執(zhí)行（見73頁表格）主體頂板安裝的模板采用竹膠模板（1800mm×90mm×15mm），。施工時(shí)先進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)板底模，當(dāng)梁跨度大于4m，按規(guī)范要求起拱13。然后進(jìn)行平面位置校正及固定。2.2.3模板的拆除：檢查驗(yàn)收按模板拆除質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（見74頁表格）2.2.4 以6-8軸/A-D軸為例，平面尺寸為5.74m×5.15m，內(nèi)楞500，外楞1000試驗(yàn)算模板、內(nèi)、外楞及鋼管是否能滿足要求。2.2.4.1模板計(jì)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：模板承受的荷載底模自重力 300N/m2砼重力4000 N/m2鋼筋重力200 N/m2振動(dòng)荷載2000 N/m2合計(jì)6500 N/m2

50、此板的平面尺寸為5.74m×5.15m，內(nèi)木楞的間距為b=500mm，故面板按四跨連續(xù)梁計(jì)算如圖：q=6500 N/m2×1m=6500 N/m按最不力荷載考慮，彎距系數(shù)Km=0.121，撓度系數(shù)Kw=0.967Mmax=Km×q×l2=0.121×6.5×0.52=0.197KNM底板需要的截面抵抗矩：Wmax= Mmax/fm=0.197×106/13=15200mm2選用模板的截面為1000mm×15mm，Wn=1/6×b×h2=37500mm2Wn> Wmax 滿足要求。撓度驗(yàn)算：

51、按強(qiáng)度驗(yàn)算荷載組合，進(jìn)行撓度驗(yàn)算時(shí)，不考慮振動(dòng)荷載， q=4.5N/mWA=Kw×ql4/100EI=0.967×4.5×5004/100×10×103×1/12×103×153=0.97W=L/400=1.25 WA<W 滿足要求。2.2.4.2內(nèi)木楞計(jì)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：內(nèi)木楞承受的荷載底模自重力 300N/m2砼重力4000 N/m2鋼筋重力200 N/m2振動(dòng)荷載2000 N/m2內(nèi)木楞荷載250 N/m2合計(jì)6750 N/m2此板的平面尺寸為5.74m×5.15m，外木楞（木梁）的間距為b=10

52、00mm，故內(nèi)木楞按四跨連續(xù)梁計(jì)算如圖：q=6750 N/m2×0.5m=3375 N/m按最不力荷載考慮，彎距系數(shù)Km=0.121，撓度系數(shù)Kw=0.967Mmax=Km×q×l2=0.121×3.375×1.0=0.408 KNM內(nèi)木楞需要的截面抵抗矩：Wmax= Mmax/fm=0.408×106/13=31413mm2選用內(nèi)木楞的截面為90mm×60mm，Wn=1/6×b×h2=54000mm2Wn> Wmax 滿足要求。撓度驗(yàn)算：按強(qiáng)度驗(yàn)算荷載組合，進(jìn)行撓度驗(yàn)算時(shí)，不考慮振動(dòng)荷載，q=4.

53、75N/m×0.5m=2.375N/mWA=Kwql4/100EI=0.967×2.375×10004/100×10×103×1/12×90×603=1.41mmW=L/400=2.5mm WA<W 滿足要求。2.2.4.3外木楞（木梁）計(jì)算：強(qiáng)度驗(yàn)算：內(nèi)木楞承受的荷載底模自重力 300N/m2砼重力4000 N/m2鋼筋重力200 N/m2振動(dòng)荷載2000 N/m2木楞荷載500 N/m2合計(jì)7000N/m2此板的平面尺寸為5.74m×5.15m，木楞（木梁）的長(zhǎng)度為3000mm，故木梁按兩跨連續(xù)梁計(jì)算如圖：q=7000 N/m2×1.0m=7000 N/m按最不力荷載考慮，彎距系數(shù)Km=0.125，撓度系數(shù)Kw=0.521Mmax=Km×q×l2=0.125×7.0×2.8=2.45KNM木梁需要的截面抵抗矩