圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)改進(jìn)

1、圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)幾點(diǎn)改進(jìn)白銀有色集團(tuán)有限公司蘇致遠(yuǎn)【摘要】結(jié)合我廠大技改后近三年圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)使用問題，從工藝、設(shè)備、勞動(dòng)強(qiáng)度等方面進(jìn)行了一系列技術(shù)改造，改后經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)作業(yè)率、混合制粒效果等綜合能力均明顯提高?！娟P(guān)鍵詞】火法冶煉 兩段混合 圓筒混合機(jī) 圓筒制粒機(jī) 實(shí)心膠輪 擋輪 襯板尺寸 揚(yáng)料板 下料口【使用概況】圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)是有色冶金生產(chǎn)中原料制備的重要環(huán)節(jié)，其目的是將不同品位精礦、水分和各種冶煉所需物料一起混合均勻?；旌稀⒅屏ＰЧ暮脡膶?duì)料層透氣性有著直接影響，對(duì)冶煉的后續(xù)所有工序以及操作都起著至關(guān)重要的作用。如何提高圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)生產(chǎn)性能，強(qiáng)化混合

2、、制粒效果是冶煉備料設(shè)備研究的重要課題之一。我廠是火法冶煉企業(yè)，故圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)的使用效果在生產(chǎn)中的作用就更加不言而喻。我廠燒結(jié)機(jī)備料系統(tǒng)采用兩段混合，但兩段混合的設(shè)備結(jié)構(gòu)基本相同，均由傳動(dòng)裝置、筒體、擋圈、擋輪、托輪、進(jìn)料和出料裝置、加水裝置、刮料裝置、襯板、揚(yáng)料板等組成。第一段以混合為主制粒為輔，把嚴(yán)格按照工藝要求配好的精礦、返粉、石灰石、煙塵、電塵、水分進(jìn)行有效均勻混合，一般稱第一段為圓筒混合機(jī)。第二段以制粒為主混合為輔，一般稱為圓筒制粒機(jī)。2008年3月6日至2010年5月24日是我廠大技改后試生產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)階段。我廠圓筒混合機(jī)采用充氣膠輪摩擦傳動(dòng)，筒體內(nèi)采用超高分子聚乙烯襯板。圓

3、筒制粒機(jī)采用實(shí)心膠輪摩擦傳動(dòng)，筒體內(nèi)采用含油尼龍襯板。兩圓筒襯板均采用在筒體內(nèi)壁焊接螺栓固定法?！敬嬖趩栴}】 1、圓筒混合機(jī)原設(shè)計(jì)僅高端有一個(gè)擋輪（見圖1），圓筒混合機(jī)底座、擋圈與膠輪間隙較小，圓筒混合機(jī)在生產(chǎn)中出現(xiàn)上竄或下竄不正常運(yùn)行很難避免，一旦發(fā)生此現(xiàn)象則容易造成膠輪非正常磨損，嚴(yán)重時(shí)，甚至破損。在我廠曾多次造成生產(chǎn)流程中斷，大大降低了設(shè)備作業(yè)率，對(duì)我廠造成重大經(jīng)濟(jì)損失。2、圓筒混合機(jī)和圓筒制粒機(jī)盡管都采用膠輪摩擦傳動(dòng)，但從我廠使用中發(fā)現(xiàn)，圓筒混合機(jī)托輪部分故障遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出圓筒制粒機(jī)，主要表現(xiàn)在：充氣膠輪對(duì)于每個(gè)輪胎氣壓要求較高，一般保證在0.67-0.7MPa；內(nèi)胎一旦缺氣、漏氣或破損，需

4、馬上停車處理；外胎有嚴(yán)重破損時(shí)也需立即停車處理。對(duì)充氣膠輪和實(shí)心膠輪使用比較，實(shí)心膠輪從成本、作業(yè)率、維修強(qiáng)度等方面明顯優(yōu)于充氣膠輪。3、圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)揚(yáng)料板數(shù)量設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重缺陷，筒體混合、制粒效果都較差，圓筒混合機(jī)襯板磨損嚴(yán)重，圓筒制粒機(jī)粘接嚴(yán)重。4、我廠圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)襯板均采用在筒體內(nèi)壁焊接螺栓固定的方式（見圖2）。這種固定方式，經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)存在以下問題：因圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)物料中存在水分或腐蝕性東西，在長(zhǎng)期使用中由于腐蝕或銹蝕，容易造成螺栓斷裂，致使生產(chǎn)流程中斷；在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用中，隨著襯板磨損量增加，固定襯板螺母也會(huì)脫落，同樣造成生產(chǎn)流程中斷；因筒體使用中存在水分或稀料，當(dāng)水或稀

5、料進(jìn)入襯板與筒體夾層時(shí)，容易造成襯板鼓包，當(dāng)鼓包到一定程度，受刮料板作用，導(dǎo)致襯板起角或脫落，一方面會(huì)造成生產(chǎn)流程中斷，另一方面不便于襯板固定或更換，若堅(jiān)持時(shí)間長(zhǎng)，則會(huì)導(dǎo)致襯板整體掉落；在重新固定襯板或更換襯板時(shí)，清理襯板、筒壁物料量大，焊接螺絲困難，維修強(qiáng)度很大。5、我廠圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)在使用中發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)襯板固定尺寸存在不足（見圖2），襯板粘結(jié)物料，造成混合、制粒效果特差，嚴(yán)重時(shí)，物料在襯板上板結(jié)成圓圈。一方面嚴(yán)重影響著整個(gè)工藝生產(chǎn)流程的操作、控制、生產(chǎn)，另一方面帶來大量的清理量，同時(shí)還增加了不必要的清理成本。6、我廠在圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)中還發(fā)現(xiàn)，由于筒體與下料口設(shè)計(jì)問題，（見圖3）致使圓

6、筒混合機(jī)、制粒機(jī)一直存在以下缺陷：因筒體端與下料口密封問題，造成筒體端漏料嚴(yán)重，既惡化了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，又增加了崗位工勞動(dòng)強(qiáng)度；因筒體下料口容易積礦，導(dǎo)致下料口積礦對(duì)筒體下料端及襯板磨損嚴(yán)重，一年左右需更換筒體端及襯板?！炯夹g(shù)改造】 圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)在整個(gè)火法冶煉系統(tǒng)中有著十分重要作用，它的運(yùn)行狀況直接影響著整個(gè)冶煉過程，技改復(fù)產(chǎn)以來，我廠一直根據(jù)圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)的實(shí)際運(yùn)行情況，結(jié)合我廠的生產(chǎn)實(shí)際，不斷從設(shè)備和工藝等方面進(jìn)行完善和改進(jìn)。取得了一定的效果，尤其對(duì)圓筒制粒機(jī)揚(yáng)料板尺寸在原來設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行了調(diào)整。從方方面面針對(duì)性做了研究，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，確定了改造方案。2010年5月25日至6月21日利用本

7、次停產(chǎn)檢修的機(jī)會(huì)，我廠組織力量，針對(duì)圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)使用中存在的問題分別整改如下：1、在圓筒混合機(jī)低端增加一個(gè)擋輪（見圖4），有效防止當(dāng)圓筒混合機(jī)在生產(chǎn)中出現(xiàn)上竄，造成膠輪非正常磨損，嚴(yán)重時(shí)，甚至破損，造成生產(chǎn)流程頻繁中斷現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了圓筒混合機(jī)設(shè)備作業(yè)率。2、根據(jù)圓筒混合機(jī)和圓筒制粒機(jī)技改復(fù)產(chǎn)后兩種膠輪摩擦傳動(dòng)的運(yùn)行情況，更換圓筒混合機(jī)充氣膠輪為相同安裝尺寸的實(shí)心膠輪。3、為增強(qiáng)圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)的混合、制粒效果，保證物料在筒體內(nèi)不斷翻動(dòng)，筒體內(nèi)必須設(shè)置揚(yáng)料板，揚(yáng)料板合理設(shè)置，不但可改善混合、制粒效果，還可減少物料對(duì)圓筒內(nèi)壁的磨損，假若長(zhǎng)期能使筒體內(nèi)壁適當(dāng)掛上一層物料，則可大大延長(zhǎng)

8、筒體襯板和揚(yáng)料板的使用壽命。我廠總結(jié)以往多次試驗(yàn)和改造的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)揚(yáng)料板安裝尺寸和安裝數(shù)量重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)。根據(jù)粘接嚴(yán)重問題，改原來十八排揚(yáng)料板為十四排。 4、為便于更換襯板，提高襯板固定的可靠性，降低維修強(qiáng)度，我廠改圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)襯板內(nèi)壁焊接螺栓固定的方式為鉆孔固定方式。（見圖5）5、我廠在改變圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)揚(yáng)料板設(shè)計(jì)時(shí)，同時(shí)考慮對(duì)襯板尺寸及安裝尺寸均進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)。原來圓筒混合機(jī)襯板為多排與筒體等長(zhǎng)的襯板，圓筒制粒機(jī)采用小塊方形襯板。考慮以下原因，對(duì)襯板尺寸均進(jìn)行改造：由于襯板固定方式改變，筒體鉆眼時(shí)必須避開膠輪位置；考慮襯板鼓包同時(shí)防止物料對(duì)襯板固定螺絲的快速磨損，合理設(shè)計(jì)了襯板通眼

9、尺寸；考慮更換襯板時(shí)的互換與運(yùn)送的便利，對(duì)襯板本身尺寸也進(jìn)行了調(diào)整。(見圖5)6、為解決圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)下料口漏料增加崗位工勞動(dòng)強(qiáng)度和因筒體下料口容易積礦，導(dǎo)致筒體下料端及襯板磨損較快問題，我廠對(duì)圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)下料口和筒體長(zhǎng)度均進(jìn)行了改造。（見圖6）【使用效果】根據(jù)我廠圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)在生產(chǎn)中的實(shí)際情況，我廠從設(shè)備和工藝等方面進(jìn)行了多次摸索、總結(jié)、改進(jìn)。從2010年6月21日檢修復(fù)產(chǎn)的運(yùn)行情況看，效果確實(shí)十分明顯：揚(yáng)料板改造很成功，圓筒混合、制粒效果很好，為后面所有工序創(chuàng)造了條件；揚(yáng)料板數(shù)量、襯板固定位置較合理。圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)在運(yùn)行時(shí)筒體物料粘接不嚴(yán)重，物料在筒體上可形成薄物料層，

10、可有效減緩襯板磨損；圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)下料口改造十分成功，一方面防止了漏料，一方面也克服了下料口存在積礦對(duì)筒體及襯板磨損。減少了每次檢修時(shí)維修工、生產(chǎn)工勞動(dòng)強(qiáng)度，大大降低了生產(chǎn)成本?！窘Y(jié)束語】本文僅是解決我廠圓筒混合機(jī)、制粒機(jī)在設(shè)備管理和工藝中出現(xiàn)個(gè)別問題的辦法概述，以便同行業(yè)參考，若需要詳細(xì)數(shù)據(jù)或探討其他方面問題歡迎來電來函聯(lián)系。同時(shí)若有不妥地方，敬請(qǐng)批評(píng)、指正。參考文獻(xiàn)：火法冶煉設(shè)備 冶金工業(yè)出版社 1994年4月鉛鋅冶金學(xué) 科學(xué)出版社 2003年3月圖1 圓筒混合機(jī)原設(shè)計(jì)示意圖電動(dòng)機(jī)減速機(jī)拖輪組擋輪擋圈筒體圖4 圓筒混合機(jī)新增擋輪示意圖電動(dòng)機(jī)減速機(jī)拖輪組擋輪擋圈筒體新增擋輪襯板1筒體揚(yáng)料板圖2 圓筒混