(修改后)住宅工程質(zhì)量通病防治措施方案

1、重慶市中泰工程監(jiān)理有限公司斌鑫·江南時(shí)代一、二期工程質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治監(jiān)理方案編制_審核_ 時(shí)間_重慶市中泰工程監(jiān)理有限公司斌鑫·江南時(shí)代項(xiàng)目監(jiān)理部目 錄 一、組織措施··································

2、;·········2二、管理措施·······································

3、3;···2三、技術(shù)措施···········································31、混凝土工程質(zhì)量通病

4、83;·································32、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病··············

5、83;···················53、樓板裂縫·····························&#

6、183;··············74、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施····························95、外墻常見的質(zhì)量通病···

7、;·······························106、門窗滲漏·················

8、83;··························117、屋面施工階段防護(hù)層起鼓、滲漏····················

9、83;···128、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢····················139、地下室外墻滲漏·····················&#

10、183;················1310、尺寸偏差································

11、;···········1411、商砼施工過程控制···································1412、商砼質(zhì)量控

12、制·······································1713、門窗制作與安裝控制········

13、83;························2014、現(xiàn)澆砼樓板裂縫要求及控制······················

14、3;····2315、裝修住宅工程質(zhì)量分戶驗(yàn)驗(yàn)要求·······················25斌鑫·江南時(shí)代一、二期工程是由重慶斌鑫集團(tuán)有限公司開發(fā)的商品住宅小區(qū)，由重慶中科建設(shè)（集團(tuán)）有限公司承建，重慶市中泰工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由于住宅工程質(zhì)量通病是住宅工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設(shè)計(jì)、業(yè)主

15、、監(jiān)理、施工等有關(guān)各方及施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責(zé)任和義務(wù)，為保證在施工中有效地進(jìn)行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方制訂了以下措施及制度。一、 組織措施成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下：組長：李新勇副組長：湯國平 組員：劉生義 唐遠(yuǎn)明 陳東 陳響防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍1、 質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批 準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有權(quán)責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)利； 如果未整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰、要求返工、整改。2、質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。3、質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)范圍；本方案中所涉及的屬監(jiān)理范圍的 施工質(zhì)

16、量通病。二、 管理措施1、 工程開工前，要求施工單位編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理 人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識；2、 裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間（樣板墻） 必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工；3、督促施工單位建立工序的交接與會簽制度；4、督促施工單位建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。三、技術(shù)措施1、混凝土工程質(zhì)量通病 砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。 原因及防治措施：a、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，樓板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻

17、根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。砼施工時(shí)，保持合適的坍落度（1618），下料高度超過2m時(shí)使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強(qiáng)責(zé)任心與質(zhì)量意識。b、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。C、 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。d、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁板上垃圾

18、應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，砼澆筑前先澆50厚與澆筑砼同標(biāo)號的凈漿，以確保與原砼面有機(jī)結(jié)合。e、 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸、模板支撐架體不牢固。梁、柱接頭處支模方法要求嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。f、 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏破壞嚴(yán)重：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。砼澆筑時(shí)，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。g、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)砼：澆筑前對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核， 做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板

19、頂標(biāo) 高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。當(dāng)有預(yù)留洞時(shí)可利用預(yù)留洞輔助檢查。砼 缺陷的修復(fù)在拆模后24h內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹漿：對與麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時(shí)首先將缺陷部分清晰干凈，將松動(dòng)的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過實(shí)驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個(gè)標(biāo)號的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。（2）、混凝土回填：對于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時(shí)首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤，但不能積水，再用高于原設(shè)計(jì)標(biāo)號一個(gè)等級的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石砼回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并

20、保證密實(shí)，對突出于結(jié)構(gòu)外表面部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病 砌體墻裂縫防治措施：（1）、砌筑砂漿采用中粗砂。（2）、加氣砼砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d,砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成 后應(yīng)30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。（3） 、填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有150200的空隙， 填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實(shí)，砂漿飽滿。（4） 、砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時(shí)應(yīng)灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌 筑外墻時(shí)，不得留腳手眼。（5）、錨拉筋位置正確，與磚模數(shù)要相匹配，

21、不能彎折壓入磚縫。（6）、墻體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時(shí)，應(yīng)將暗管居中埋于局部 現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)建中，豎向敷設(shè)當(dāng)暗管直徑累計(jì)不大于30 時(shí)可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎， 管周圍用砂漿填實(shí)。（7） 、在寬度小于500的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)埋設(shè)豎向管線； 無法避免時(shí)，應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā) 生，應(yīng)與設(shè)計(jì)人協(xié)商出設(shè)計(jì)變更或現(xiàn)場辦理簽證。（8） 、按設(shè)計(jì)要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時(shí)，嚴(yán)禁沖擊 荷載擾動(dòng)墻體。（9） 、砌體工程的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁， 高度不小于100，且與磚的模數(shù)一直，砼強(qiáng)度不小于C20。 輕質(zhì)隔墻裂縫防治措施有

22、以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。（2）門窗洞口等處加強(qiáng)嚴(yán)格按泰柏板隔墻施工工藝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及符合 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的處理方案進(jìn)行施工。（3）墻體走線管的地方應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)加強(qiáng)。 內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：（1） 抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰 前必須將表面灰塵清理干凈。（2） 基層必須甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)， 強(qiáng)度達(dá)到手掰不動(dòng)為合格。（3） 在兩種不同基體交接處，電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰 做加強(qiáng)處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150。（4）煙道抹灰、凹進(jìn)墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。（5）內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進(jìn)行

23、。不得逆向施工。（6）移動(dòng)里操作架時(shí)應(yīng)注意不要損傷墻面，對工人加強(qiáng)教育，不得 在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。（7） 墻、柱陽角處應(yīng)抹成圓弧形，按要求做1:2水泥砂漿護(hù)角，其 高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50。3、樓板裂縫 防治措施：a、 現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。b、 混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。c、 預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15%。d、 預(yù)拌混凝土進(jìn)場時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180，其他住宅不應(yīng)大于150。e、 嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中

24、鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。f、 現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)6150、寬度不應(yīng)小于450的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。g、 現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。h、 現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14天。i、 現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mp時(shí)

25、，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。j、 現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉措施。k、 支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻面間距不得大于300，中間不宜大于800。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。l、 施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。1、 樓地面滲漏防治的技術(shù)措施防治措施：a、 衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道

26、高度不小于200的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時(shí)，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其他房間地面低2030。b、 上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。c、 采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水閥。d、 現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的

27、水泥砂漿填塞。e、 防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300。f、 地面找平層向地漏放坡11.5%,地漏口要比相鄰地面低5。g、 衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應(yīng)進(jìn)行不小于2此的刮糙。h、 有防水要求的地面，應(yīng)分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為2030。2、 外墻常見的質(zhì)量通病外墻滲漏的防治措施：a、 外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗砂，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。b、 外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔應(yīng)用微膨脹細(xì)石砼搗實(shí)。c、 外墻粉刷基層應(yīng)進(jìn)行甩

28、毛處理。基層平整度偏差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時(shí)不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30時(shí)應(yīng)掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費(fèi)用應(yīng)由施工方承擔(dān)；如屬排磚要求，應(yīng)現(xiàn)場辦理簽證。d、 粉刷前應(yīng)清楚墻面污物，并提前1d澆水濕潤。e、 外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在10左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。f、 外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1g、 外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實(shí)，不能有沙眼、沙孔。h、 飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。外墻面磚粘帖不

29、牢、有色差的防治措施；a、 打底前對基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對基層進(jìn)行處理，大面積開始前首先對樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。b、 外墻面磚施工前應(yīng)進(jìn)行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。c、 面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。d、 面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。e、 使用草酸清洗墻面時(shí)，及時(shí)用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。f、 外墻面磚粘帖完后應(yīng)及時(shí)清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。3、 門窗滲漏防治措施：a、 門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項(xiàng)性能的見證取樣檢測。b、

30、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核。用砂漿刮糙處理時(shí)應(yīng)確定門窗外框與墻體間隙。c、 門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于1.5，寬度不應(yīng)小于20，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180，框邊處不大于500。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透性材固定門窗框。門窗工程屬建設(shè)方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設(shè)方協(xié)商，我方配合。d、 門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，發(fā)填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。e、 門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應(yīng)留5寬、5深的打膠槽口，底框應(yīng)高座于高1015的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20。f、 打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)

31、采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。4、 屋面施工階段防水層起鼓、滲漏、防治措施：a、 基層必須充分干燥后，方可施工防水層。b、 分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘帖不小于200寬的卷材保護(hù)層。c、 保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯(cuò)、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。d、 砼防水保護(hù)層做完后，保水養(yǎng)護(hù)不少于14d。e、 屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及國標(biāo)GB50207-200

32、2執(zhí)行。f、 對于剛性細(xì)石砼屋面，還應(yīng)滿足以下要求：鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。砼澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d。5、 樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢防治措施：a、 樓梯踏步抹灰時(shí)應(yīng)用12鋼筋，兩端用6鋼筋焊成八字型角做護(hù)角。b、 樓梯粉刷時(shí)應(yīng)做成兩分水形式。6、 地下室外墻滲漏防治措施：a、 砼配合比應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，必須符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范關(guān)于防水砼配合比的規(guī)定,經(jīng)有資質(zhì)的檢測中心根據(jù)材料試配后,依據(jù)檢測結(jié)果控制好砼的配合比。b、 墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300的墻體上。施工縫澆灌砼

33、前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。c、 固定模板的對拉螺栓中間應(yīng)加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。d、 外墻砼終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)不少于7d。e、 涂模防水或卷材防水的甩頭應(yīng)砌臨時(shí)性保護(hù)墻進(jìn)行保護(hù)，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。f、 涂模防水立面涂刷時(shí)，應(yīng)保證厚度，但每層涂刷不可過厚。g、 防水工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)施工防水保護(hù)層。7、 尺寸偏差 裝飾工程完畢后，應(yīng)能保證房間凈高及凈空，因此施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、 測量應(yīng)

34、有專人負(fù)責(zé)，各種測量儀器應(yīng)定期檢測；測量后，認(rèn)真填寫建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度測量記錄b、 主體施工時(shí)，剪力墻的軸線定位應(yīng)準(zhǔn)確，模板支設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。c、 砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)控制線進(jìn)行定位，并保證墻體垂直度、平整度。d、 裝飾抹灰時(shí)，應(yīng)檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10。e、 裝飾階段，應(yīng)彈出1m標(biāo)高控制線，控制地面裝飾標(biāo)高及頂棚標(biāo)高。8、 商砼施工過程控制a、商品砼在施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理施工單位應(yīng)事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準(zhǔn)備工作，以保證攪拌運(yùn)輸車到場后30分鐘內(nèi)卸料結(jié)束。施工單位應(yīng)驗(yàn)收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單單位名稱、品種、強(qiáng)度等級

35、不符，或到料時(shí)間超過發(fā)車時(shí)間2H，或坍落度超過商定的上限值，均應(yīng)拒收。當(dāng)砼的坍落度低于控制下限值而不易施工時(shí)，可在現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量人員的指導(dǎo)下向攪拌筒內(nèi)加入適量的水，攪拌筒須快轉(zhuǎn)2MIN才卸料，但嚴(yán)禁向攪拌運(yùn)輸車或泵內(nèi)任意加水。澆搗時(shí)先用0.5立方米同標(biāo)號水泥砂漿潤滑輸送管道?，F(xiàn)場配備4臺插入式振動(dòng)器（常用2臺）和2臺平板式振動(dòng)機(jī)（常用1臺）。b、商品混凝土運(yùn)輸混凝土采用攪拌運(yùn)輸車，自生產(chǎn)廠家運(yùn)至工地，在選廠訂貨合同時(shí)盡力選擇較近廠家，減少車運(yùn)距離。由于場地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土?xí)r，只能一車一車地輪番調(diào)換入內(nèi)，先由空車出，后再滿料車進(jìn)。計(jì)算好車運(yùn)速度，等車調(diào)換所需時(shí)間。必

36、須在砼初凝前的規(guī)定時(shí)間內(nèi)，各車完成泵送和澆搗時(shí)間。c、混凝土澆筑方法（1）各部位及各構(gòu)件混凝土澆筑方向基本上以東向西進(jìn)展。（2）樓屋面板遵循“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進(jìn)行砼趕漿澆筑。根據(jù)施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為1:7。沿慢坡每層砼的澆筑厚度不300mm左右。（3）內(nèi)外壁墻或立柱采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個(gè)澆搗小組，由一點(diǎn)開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點(diǎn)開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢。（4）立柱：每個(gè)立柱施工接縫先加漿，后及時(shí)分層澆筑至梁底標(biāo)高?？刂坪谜駬v時(shí)間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插

37、振搗現(xiàn)象。（5）頂層樓板，先澆梁，做到二端同時(shí)澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成。（6）在底面或模板面干燥時(shí)，先澆水濕潤，后將砼入模。（7）凡有隔日施工縫先澆1:2水泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個(gè)部位水泥漿，澆筑一個(gè)構(gòu)件砼，防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。（8）落料高度超過2m時(shí)，應(yīng)用吊串筒下料，以免砼離析。（9）如壁墻高度較高，采用特長振動(dòng)棒先深底振搗，后分層振實(shí)。d、混凝土振搗厚度板沿1:7慢坡設(shè)兩道振搗棒，分別負(fù)責(zé)前半部和后半部的振搗。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢抽，每次振搗時(shí)間為2030秒。同時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進(jìn)行復(fù)

38、振。分段插振完后再用平板振動(dòng)機(jī)縱橫壓振一遍，保持表面層平實(shí)。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實(shí)度和抗裂性能。立柱分層澆筑，及時(shí)振搗，至梁底修平。壁墻分層采用趕漿法振搗，循環(huán)連續(xù)施工。如高度較高，采用長軸振動(dòng)棒，先深底，后分層振實(shí)。頂梁分層插振，面板平振動(dòng)，并對梁時(shí)作為復(fù)振。頂板面平板機(jī)縱橫壓振，掌握壓振速度和時(shí)間，保持表面平正。e、砼養(yǎng)護(hù)梁板砼澆搗后由專人養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按（HEA型膨脹砼）的養(yǎng)護(hù)要求，砼澆搗后用塑料布履蓋，12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于+5時(shí)，澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋。澆水養(yǎng)護(hù)一般不少于14天，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底

39、板砼受水潮濕，降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護(hù)作用。立柱采用白色塑料薄膜封閉式養(yǎng)護(hù)，保持柱面濕潤。頂板以澆水養(yǎng)護(hù)為主?；炷翂?、梁、柱澆注的模板的拆除時(shí)間是根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定的，f、砼拆模時(shí)間控制1）、底模及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求：（1)、板：當(dāng)跨度2m時(shí)，強(qiáng)度50；當(dāng)跨度2,8m時(shí)，強(qiáng)度75；當(dāng)跨度2m ，強(qiáng)度100；（2)、梁：當(dāng)跨度8m時(shí)，強(qiáng)度75；當(dāng)跨度8m時(shí)，強(qiáng)度100；（3)、懸壁構(gòu)件：與跨度無關(guān)，均必須達(dá)到100。2）、不承重的側(cè)模板，包括梁、柱墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度保證其表面、棱角不因拆模而受損壞，即可拆除。一般大模板在常溫下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2,即可拆

40、除。12、商品砼質(zhì)量控制1）、選用的優(yōu)質(zhì)原材料混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能。對原材料進(jìn)行認(rèn)真的篩選，是確保商品混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。2）、生產(chǎn)前期管理措施加強(qiáng)原材料的管理:(1) 石堆場有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水。水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。(2) 砂、石按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴(yán)防混料，避免混用或錯(cuò)用。(3) 各種材料標(biāo)識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進(jìn)料口加蓋上鎖，并由專人管理，以防止進(jìn)錯(cuò)料或受污染?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì):混凝土配合比設(shè)計(jì)是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，因此，必須

41、高度重視，確保工程所需的耐久性?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)原則：(1) 用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴(kuò)散、硫酸鹽侵蝕性能和對鋼筋的長期防腐蝕性能。(2) 摻適量的優(yōu)質(zhì)高效減水劑，大大增加減水效應(yīng)，顯著降低水膠比，提高混凝土強(qiáng)度。(3) 摻加適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細(xì)骨料，在保證混凝土強(qiáng)度等級與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實(shí)性，增強(qiáng)對鋼筋的保護(hù)作用?；炷僚浜媳裙芾?(1) 結(jié)合具體工程設(shè)計(jì)要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行混凝土配合比理論設(shè)計(jì)計(jì)算、試驗(yàn)和調(diào)整。由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)取得的配合比在生產(chǎn)前再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)定要求后，方能應(yīng)用于生產(chǎn)

42、。(2) 混凝土配合比在生產(chǎn)過程中要進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，動(dòng)態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行，由試驗(yàn)室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計(jì)要求、氣候變化、運(yùn)輸距離、原材狀況等因素，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。3）、過程控制措施強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：(1) 確保計(jì)量精度。配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，有條件的工程盡量采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，當(dāng)混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計(jì)算機(jī)后，電子稱對混凝土所需的原材料進(jìn)行精確計(jì)量，混凝土需按配比嚴(yán)格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進(jìn)行計(jì)量動(dòng)(靜)校驗(yàn)，以確保達(dá)到GBl4902預(yù)拌混凝土規(guī)定的計(jì)量要求。(2)確定合理攪拌時(shí)間。根據(jù)攪拌機(jī)類型、實(shí)際攪拌效果、運(yùn)輸時(shí)間、坍落度大

43、小等情況而設(shè)定攪拌時(shí)問。(3) 加強(qiáng)過程檢測。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測外，還應(yīng)在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的技術(shù)管理：(1) 根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點(diǎn)，將混凝土的性能特點(diǎn)(如緩凝性、強(qiáng)度增長規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式等)情況在技術(shù)交底時(shí)告知施工班組，使有關(guān)人員更加深刻認(rèn)識和熟悉混凝土的特性，進(jìn)行正確的施工操作。(2) 確保混凝土澆筑的連續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時(shí)間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。(3) 在施工現(xiàn)場隨機(jī)進(jìn)行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，作為

44、判定混凝土是否合格的依據(jù)。(4) 為控制好施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場的質(zhì)量問題，并及時(shí)與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)是進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強(qiáng)化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)做到：(1) 把好五關(guān)、做到三個(gè)不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時(shí)間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確?；炷练腺|(zhì)量要求。(2) 做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時(shí)掌握混凝土的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)

45、問題，及時(shí)采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。(3) 加強(qiáng)信息反饋，通過對檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強(qiáng)管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。13、門窗制作、安裝、檢查、檢測技術(shù)要求（1）、門窗制作必須具備相應(yīng)的生產(chǎn)許可證，門窗專業(yè)承包施工單位必須具備相應(yīng)的門窗工程專業(yè)承包資質(zhì)證書，嚴(yán)禁無證生產(chǎn)，無資質(zhì)或超越資質(zhì)施工。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場制作門窗。（2)、非標(biāo)準(zhǔn)尺寸門窗（含大型組合門窗），施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)單位要求編制的門窗施工圖及施工方案，必須由設(shè)計(jì)單位審核認(rèn)可。（3）、門窗構(gòu)件間連

46、接須牢固并有可靠強(qiáng)度。鋁合金窗立挺和橫檔連接不得使用塑料塞塊，應(yīng)用角碼，連接部分還應(yīng)密封、防水。塑鋼門窗扇單元桿件必須焊接，單元與單元組合應(yīng)可靠連接。密封條安裝應(yīng)留好足夠余量，粘結(jié)牢固，防止收縮漏水。（4）、組合式門窗連接件的規(guī)格間距應(yīng)符合要求；桿件接長時(shí)應(yīng)采用套插或搭接連接并密封，嚴(yán)禁采用平面與平面相粘的拼接方式。（5）、鋁合金窗相鄰兩構(gòu)件的裝配間隙必須嚴(yán)格控制，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，搭接要密實(shí)，外窗框和扇的搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。 （6）、鋁合金窗扇、窗框四角接縫以及組合窗接點(diǎn)處應(yīng)先填以防水密封膠，待外窗全部組合完成后，所有拼裝接縫外口應(yīng)再度灌以防水密封膠封閉。對外露的連接螺釘，也應(yīng)用密封膠

47、掩埋密封，防止?jié)B水。（7）、塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔尺寸吻合，其長度以不影響端頭的焊接為宜，其兩端必須與洞口固定牢固。用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不得少于3個(gè)，其間距應(yīng)不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動(dòng)。（8）、門窗制作完成應(yīng)全面檢查尺寸偏差等拼裝整體質(zhì)量；同時(shí)應(yīng)按照相應(yīng)圖集及設(shè)計(jì)要求校核實(shí)際門窗洞口尺寸。一般要求窗框應(yīng)比洞口小20mm；門框比洞口小30mm。（9）、窗框安裝前窗臺應(yīng)做細(xì)石砼基層（100mm厚），并錨入兩側(cè)墻體不少于240mm。下框和外窗臺排水坡坡根節(jié)點(diǎn)處預(yù)留縫隙應(yīng)勾出5mm8mm的凹槽，用硅酮密封膠進(jìn)行封閉。外窗臺必須低于室

48、內(nèi)窗臺板1520mm；室外窗臺必須設(shè)順?biāo)拢ㄒ话銥?0%）并確保泄水通暢。門窗洞口上部應(yīng)做老鷹嘴或滴水槽。門窗洞口兩側(cè)最好用水泥砂漿底，涂料面。如用外墻磚最好用壓邊貼，不要用對角貼。（10）、門窗框同墻體間的連接件距框邊角、中豎框、中橫框的距離一般為150200mm。連接件之間的間距不大于500mm，應(yīng)采用厚度不小于1.5mm、寬度不小于20mm的薄鋼板，并有防腐處理。連接方法一般采用膨脹螺栓或燕尾鐵腳埋入墻體內(nèi)；嚴(yán)禁用射釘固定門窗框。（11）、門窗框同墻體應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，灌注泡沫劑前應(yīng)在框外側(cè)鑲嵌木檔條，一般留設(shè)5mm×8mm的槽口。在框體同外側(cè)墻體連接處四周，必須打注

49、密封膠進(jìn)行封閉，厚度5mm以上，注膠應(yīng)連續(xù)，密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。（12）、窗扇上限位器的寬度和窗扇寬度應(yīng)一致，安裝高度距上軌頂部23mm。對寬度超過1m或安裝雙層玻璃的推拉門窗扇，宜設(shè)置雙滑輪。（13）、推拉窗必須設(shè)置排水孔道，推拉窗下軌排水孔尺寸宜為4mm×（3540mm），排水孔間距宜為600mm，距離拐角20140mm；每樘門窗不宜少于2個(gè)。孔的大小應(yīng)保證槽內(nèi)積水迅速排出。孔位應(yīng)錯(cuò)開，塑鋼窗的排水孔道要避開設(shè)有增強(qiáng)型鋼的型腔。安裝玻璃或注密封膠時(shí)，不得堵塞排水孔，關(guān)窗后，窗扇下應(yīng)無泄水孔。（14）、推拉窗安裝后應(yīng)灌水檢查，確保槽內(nèi)無積水，窗角無滲漏。（1

50、5）、推拉門窗扇除確保推拉靈活外，還應(yīng)對啟閉力進(jìn)行抽檢，推拉力值應(yīng)不大于50N。（16）、建筑工程用的外門窗，在進(jìn)入施工現(xiàn)場后必須實(shí)行見證取樣檢測以確定三項(xiàng)性能指標(biāo)。門窗安裝后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場的水密性能和氣密性能檢測。建筑外窗檢測數(shù)量要求：  A：室內(nèi)檢測：以同一施工單位、同一項(xiàng)目經(jīng)理施工的同一工程項(xiàng)目為取樣單位，對于同一類型的門窗，試件抽取數(shù)量按以下要求：門窗總數(shù)小于等于500樘的抽取一組（3樘）試件，門窗總數(shù)大于500樘小于等于2000樘的抽取二組（6樘）試件，大于2000樘的每增加1000樘抽取試件增加一組，增加數(shù)量不足1000樘按1000樘計(jì)。   B

51、：現(xiàn)場檢測：同條件（同一建設(shè)單位、同一施工單位、同一施工標(biāo)段、同一門窗制作單位、同一門窗安裝單位）的外門窗工程，建筑面積每10000m2抽具有代表性的外窗一組進(jìn)行現(xiàn)場檢測，不足10000m2按10000m2計(jì)；對于高層建筑住宅小區(qū)，則按建筑面積20000m2為檢測批次，不足20000m2按20000m2計(jì)。（17）、門窗安裝成型后，須做好成品保護(hù)；發(fā)現(xiàn)受損變形或窗框周邊空隙、開裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)做好處理。14、現(xiàn)澆砼樓板裂縫要求及控制14.1、材料（1）、澆筑樓板的砼的用水量不得大于 180kg/m3 。（2）、現(xiàn)澆樓板砼應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 , 并控制摻合料的摻量 , 礦粉摻量不得超

52、過水泥用量的20% 。對硅酸鹽水 泥 , 粉煤灰摻量不得超過水泥用量的 20%; 對普通硅酸鹽水泥 , 粉煤灰摻量不得超過水泥用量的 15% 。（3）、現(xiàn)澆樓板砼應(yīng)采用合理粒徑和連續(xù)顆粒級配的粗骨料。細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)Uf 2.3, 嚴(yán)禁采用細(xì)砂和特細(xì)砂 , 砂率控制在 40% 以內(nèi) , 含泥總量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。（4）、商品砼生產(chǎn)企業(yè)必須控制砼塌落度 , 保證現(xiàn)場澆搗時(shí)的塌落度高層應(yīng)小于 18cm, 多層和中高層應(yīng)小于 15cm 。（5）、有條件時(shí) , 可在砼中加入纖維等抗裂材料。14.2、施工（1）、施工單位必須對現(xiàn)場澆搗的商品砼塌落度進(jìn)行現(xiàn)場逐車檢查 ; 對現(xiàn)場集中攪拌的砼場落度

53、每臺班抽查至少 3 次。對不符合塌落度要求的不得使用。（2）、商品砼 ( 包括泵送砼 ) 澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗密實(shí) , 為防止砼沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫 , 第一次振搗后問隔約 40 分鐘進(jìn)行二次復(fù)振 , 并在砼終凝前進(jìn)行二次壓光 , 予以整修?，F(xiàn)場攪拌砼澆搗密實(shí)后 , 在砼終凝前進(jìn)行二次壓光 , 予以整修。（3）、現(xiàn)澆樓板澆搗完成二次壓光后 , 應(yīng)立即采用塑料薄膜作養(yǎng)護(hù)覆蓋 , 最好是邊壓光邊覆蓋 , 壓光一路覆蓋一路 , 塑料薄膜應(yīng) 貼住砼面 , 四周接縫處采用濕麻袋壓住 , 盡量不留缺口 , 確保砼散發(fā)出來的熱量和水蒸氣在塑料膜內(nèi)不外泄?，F(xiàn)澆樓板澆搗完成 12 小時(shí)后 , 應(yīng)用皮管插

54、入塑料膜下灌水養(yǎng)護(hù) , 補(bǔ)充早期水分蒸發(fā) , 灌水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 夭。（4）、施工單位必須保證現(xiàn)澆樓板厚度和嚴(yán)格控制板面鋼筋的保護(hù)層厚度及鋼筋問距 , 澆搗砼時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)護(hù)筋。（5）、管線盡量從圈梁中穿過 , 而現(xiàn)澆樓板中管線必須布置在底層鋼筋上 ,盡量避免交叉布線 , 過路接線盒不宜在現(xiàn)澆樓板內(nèi)布置 ( 燈光接線盒除外 ), 預(yù)埋管線處應(yīng)采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強(qiáng)措 施。（6）、砼澆搗后 24 小時(shí)內(nèi) ( 冬季 36 小時(shí)內(nèi) ), 不得在其上踩踏、文模、堆料等作業(yè) 。（7）、嚴(yán)格控制樓板施工荷載 , 搭吊等上料不允許直接放在現(xiàn)澆樓板上 , 應(yīng)在走道、梯問等小開間房間上搭設(shè)堆料腳手架 , 每吊

55、材料必須放在堆料架上 , 堆料架立柱文承在承重結(jié)構(gòu)上。（8）、現(xiàn)澆樓板模板支撐應(yīng)采用鋼管支撐 , 小橫桿應(yīng)采用方木 , 并確保模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。拆模時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（9）、拆除模板應(yīng)從跨中開始 , 使現(xiàn)澆樓板變形由中央徐徐向支座變化 , 荷載文承也由中央逐漸向支座轉(zhuǎn)移 , 以減少現(xiàn)澆樓板的彎曲變形 , 避免因荷載和變形的突變 , 造成彎曲而裂縫。（10）、施工單位應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板鋼筋保護(hù)層厚度的檢測 , 每個(gè)樓層應(yīng)抽取構(gòu)件數(shù)量的 2% 且不少于5個(gè)構(gòu)件。15、裝修住宅工程質(zhì)量分戶驗(yàn)驗(yàn)要求15.1、涂飾、裱糊、飾面磚、飾面板等墻面面層質(zhì)量1）涂飾層：涂飾面層應(yīng)粘結(jié)牢固，

56、不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反銹等。面層不應(yīng)有爆灰、裂縫、同一面墻無明顯色差；表面無劃痕、損傷、污染，陰陽角應(yīng)順直。大面垂直度、平整度符合要求2）室內(nèi)墻面裱糊及軟包面層：裱糊面層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有漏貼、補(bǔ)貼、脫層、空鼓和翹邊；軟包的龍骨、襯板、邊框應(yīng)安裝牢固，無翹曲，拼縫應(yīng)平直。室內(nèi)裱糊墻面應(yīng)平整、色澤一致，相鄰兩幅不顯拼縫、不離縫、花紋圖案吻合；同一塊軟包面料不應(yīng)有接縫，四周應(yīng)繃壓嚴(yán)密，接縫橫平豎直。大面垂直度、平整度符合要求。3）室內(nèi)墻面粘貼飾面板（磚）面層：室內(nèi)墻面飾面板（磚）面層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。4）室內(nèi)墻面飾面板（磚）面層：室內(nèi)墻面飾面板（磚）面層表面應(yīng)潔凈、無明顯色差，接縫均勻，板塊無裂縫、掉角、缺棱等缺陷。大面及接縫垂直度、平整度符合要求。15.2、涂飾面層、吊頂?shù)忍炫锩鎸淤|(zhì)量1)天棚涂飾面層：涂飾面層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反銹等。面層不應(yīng)有爆灰、裂縫、同一天棚無明顯色差；表面無水跡，無劃痕、損傷、