大體積砼澆筑

1、基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案一、工程概況1、工程概況：本工程為群體住宅樓，由1#、2#、23#樓、地下人防工程組成。工程主樓為高層鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房為多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，本工程主樓地下兩層，車庫(kù)為一層。1#、2#樓地上三十三層,建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板頂)為95.8M;23#樓地上三十三層,建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板頂)為95.8M;設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000,相當(dāng)于黃海高程絕對(duì)標(biāo)高33.400。1#、2#、23#樓建筑總面積為建筑面積約49088m2，四標(biāo)段地下人防建筑面積約4500m2地下一層。2、結(jié)構(gòu)體系及抗震等級(jí)：本工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)

2、體系，1#、2#、23#主樓剪力墻及（附屬裙房框架部分）抗震等級(jí)為二級(jí)，獨(dú)立裙房（地上與主樓設(shè)縫脫開）鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)。3、地下室主樓基礎(chǔ)底板厚1900，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45，裙房、人防基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)加防水板300、350厚。 施工準(zhǔn)備工作1、 筏板混凝土澆筑總體部署該工程筏板混凝土采用商品混凝土，混凝土由商品混凝土公司全部提供?；炷翝仓捎没炷帘密囘\(yùn)輸，機(jī)械振搗、整平、壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜保濕，人工蓄水養(yǎng)護(hù)?；炷翜囟缺O(jiān)控用人工測(cè)溫技術(shù)，混凝土內(nèi)預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)管，該工程每棟主樓1#、2#、23#樓基礎(chǔ)筏板共設(shè)15個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫工程安排專人按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行測(cè)量和填報(bào)。澆

3、筑完成12小時(shí)后開始測(cè)溫，前三天每3小時(shí)測(cè)溫一次，三天后每6小時(shí)測(cè)溫一次，七天后每8小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)溫共計(jì)14天。 筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土，施工技術(shù)要求較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此項(xiàng)目部提供商品混凝土計(jì)劃時(shí)應(yīng)充分考慮技術(shù)參數(shù)，需要提出材料使用的技術(shù)要求，使商品混凝土供應(yīng)單位從技術(shù)要求入手，把好混凝土拌制和運(yùn)輸各個(gè)環(huán)節(jié)并做好充分的準(zhǔn)備工作和采取監(jiān)控措施，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好混凝土到場(chǎng)后的驗(yàn)收和澆筑工作的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括筏板混凝土澆筑所使用的各類機(jī)具器材。 筏板模板采用磚砌側(cè)模，側(cè)模內(nèi)側(cè)粉刷壓光。側(cè)模施工嚴(yán)格按照規(guī)

4、范要求進(jìn)行，并對(duì)磚模外側(cè)進(jìn)行必要的回填支護(hù)，以保證磚模的穩(wěn)定性。筏板內(nèi)部電梯井坑、集水坑槽、預(yù)留孔洞、導(dǎo)墻全部采用木框覆面防水竹膠合板模板。2、材料選擇 （1）、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此采用水化熱比較低的低水化熱水泥，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。 （2）、粗骨料：采用碎石，粒徑5-35，含泥量控制在1以下，其他雜質(zhì)含量控制在1以內(nèi)，選用粒徑較大、級(jí)配良好

5、的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）、細(xì)骨料：采用中砂，山砂（45）+人工砂（55），平均粒徑大于0.5mm，含泥量控制在3以下，其他雜質(zhì)含量控制在1以內(nèi)，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，粉煤灰摻量以配合比為準(zhǔn)。按照規(guī)范要求，采用低水化熱水泥拌制摻粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為

6、25。粉煤灰對(duì)降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土旱期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不得，因此粉煤灰的摻量應(yīng)按照配合比提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制，粉煤灰采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）、外加劑：采用FS102防水密實(shí)劑，摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。密實(shí)劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。3、混凝土配合比（1）、混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土供應(yīng)準(zhǔn)備。（2）、混凝土配合比應(yīng)提前試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混

7、凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）、粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）、基礎(chǔ)筏板上的電梯井坑、集水坑、導(dǎo)墻采用組合木框覆面防水竹膠合板，模板安裝全部通過(guò)技術(shù)復(fù)核檢查驗(yàn)收。(3)、將基礎(chǔ)筏板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。同時(shí)對(duì)墻柱定位線引側(cè)到筏板鋼筋上表面，以提供校核墻柱鋼筋的依據(jù)。（4）、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫點(diǎn)及保溫所需的塑料薄膜、保溫被等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）、項(xiàng)目

8、經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用電。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以保證施工正常進(jìn)行。（6）、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土澆筑的連續(xù)進(jìn)行。筏板混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組姓 名職 務(wù)崗 位職 責(zé)姚華組 長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)機(jī)械設(shè)備、人員及時(shí)到場(chǎng)，理順本次作業(yè)內(nèi)外部工作關(guān)系，督促檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的落實(shí)。許秀勇副組長(zhǎng)主施工員組織機(jī)械設(shè)備的就位安裝，勞動(dòng)力的分工和職責(zé)的落實(shí)，組織技術(shù)質(zhì)量、安全及施工過(guò)程控制交底，落實(shí)施工方案、交底內(nèi)容，混凝土澆筑過(guò)程中的控制工作，指導(dǎo)作業(yè)班組按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作。郁衛(wèi)組 員技術(shù)負(fù)責(zé)人按時(shí)編制施工方案、

9、對(duì)施工管理人員進(jìn)行改次施工過(guò)程和施工工藝交底，主持圖紙內(nèi)審核施工過(guò)程中技術(shù)質(zhì)量難題及解決處理。檢查施工員對(duì)作業(yè)班組的交底，檢查施工員、質(zhì)量員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員，施工過(guò)程紀(jì)錄資料，配合主施工員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收。郁昆雄組 員施工員按照基礎(chǔ)筏板責(zé)任分工，以設(shè)計(jì)施工圖、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)為藍(lán)本，在提高個(gè)人素質(zhì)的前提下指導(dǎo)班組操作；對(duì)違反上述藍(lán)本規(guī)定所引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)直接責(zé)任。做好抄平放線工作及相關(guān)工程資料的填寫、報(bào)驗(yàn)。殷翔組 員質(zhì)量員對(duì)基礎(chǔ)筏板工程質(zhì)量負(fù)有質(zhì)量管理、監(jiān)督和檢查的責(zé)任，做好跟班旁站監(jiān)督檢查，做好過(guò)程控制技術(shù)質(zhì)量紀(jì)錄和質(zhì)量檢驗(yàn)批評(píng)價(jià)；對(duì)關(guān)鍵部位必須跟班檢查，對(duì)質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量隱

10、患要求及時(shí)整改。郁飛組 員安全員對(duì)工程施工過(guò)程中存在的安全隱患做監(jiān)督、檢查，對(duì)施工過(guò)程中的安全問(wèn)題負(fù)全面責(zé)任。督促檢查施工員對(duì)作業(yè)班組的安全交底工作和施工方案、安全技術(shù)交底的落實(shí)工作。湯德飛組 員材料員負(fù)責(zé)材料的及時(shí)到位和到場(chǎng)材料的檢查驗(yàn)收工作，必要時(shí)會(huì)同施工技術(shù)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，做好材料消耗的核算，按時(shí)提出材料計(jì)劃和報(bào)審工作，負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)等配合和材料合格證的收集工作。范輝組 員內(nèi)業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)施工過(guò)程技術(shù)資料的收集、填寫、報(bào)驗(yàn)、整理、歸檔工作，認(rèn)真參加施工過(guò)程中的技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收，建立健全現(xiàn)場(chǎng)分部分項(xiàng)工程施工方案和施工過(guò)程紀(jì)錄的收集、編目等工作。狄小博組 員試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)原材

11、料的試驗(yàn)委托、試塊制作、見證?。ㄋ停印?fù)試報(bào)告的檢查、復(fù)核等工作，混凝土坍落度的測(cè)量，筏板測(cè)溫組織管理及數(shù)據(jù)審核統(tǒng)計(jì)工作。 （7）、選擇合理的運(yùn)輸?shù)缆泛突炷帘密囃？奎c(diǎn)。泵車?？奎c(diǎn)需在安全范圍，即?？奎c(diǎn)距基坑邊4米之外。三、大體積混凝土施工 1、澆筑順序 該工程1#、2#、23#樓每棟基礎(chǔ)筏板尺寸較大，東西最長(zhǎng)邊為40.2m，南北最長(zhǎng)邊為18.2m，筏板厚度為1900?；炷恋臐仓樞蛴赡蟼?cè)向北側(cè)推進(jìn)澆灌。澆筑帶寬按5.0 m，分層澆筑厚度按500考慮，最長(zhǎng)澆筑帶混凝土量為45.5m3，混凝土輸送泵車實(shí)際泵送能力60 m3/h?；炷吝\(yùn)輸車輛安排，平均以10輛運(yùn)輸車計(jì)，每車每趟平均運(yùn)輸量8

12、m3，根據(jù)道路交通情況及運(yùn)距，每車往返一趟時(shí)間（包括在現(xiàn)場(chǎng)將混凝土卸入泵內(nèi)裝混凝土?xí)r間）按60分鐘計(jì)，則每小時(shí)混凝土運(yùn)輸量為64 m3/h，此運(yùn)輸量滿足泵送能力要求。2、筏板模板 基礎(chǔ)筏板外側(cè)四周砌筑磚墻，磚墻內(nèi)側(cè)采用水泥砂漿找平層壓光，采用逆作涂膜防水或卷材防水，在防水層上抹1：3水泥砂漿保護(hù)層?；A(chǔ)筏板上的預(yù)留電梯井坑、集水坑、導(dǎo)墻等均采用木框竹膠合板模板，模板支撐體系采用鋼管扣件，局部較小部位采用50*100方木支撐。筏板周邊磚砌胎膜外側(cè)在澆筑混凝土?xí)r提前回填適量砂夾石，以平衡混凝土對(duì)磚墻的側(cè)壓力。導(dǎo)墻模板采用木框竹膠合板，模板高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)墻內(nèi)止水帶或止水鋼板應(yīng)固定牢靠。2、

13、鋼筋 鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠進(jìn)行，加工成型的鋼筋運(yùn)輸?shù)讲僮髅孢M(jìn)行綁扎，筏板鋼筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接接頭。鋼筋綁扎首先對(duì)筏板下層鋼筋進(jìn)行綁扎，加設(shè)鋼筋墊塊；筏板下層鋼筋綁扎完畢后搭設(shè)上層鋼筋支撐架進(jìn)行筏板上層鋼筋的施工，同時(shí)對(duì)筏板內(nèi)暗梁鋼筋進(jìn)行綁扎和“U”支撐鋼筋綁扎。筏板鋼筋全部綁扎完成再進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織筏板鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前必須對(duì)筏板內(nèi)的雜物進(jìn)行徹底清理。3、 混凝土澆筑 （1）、混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，采用一臺(tái)混凝土輸送泵車輸送到澆筑地點(diǎn)。 (2)、混凝土澆筑時(shí)

14、應(yīng)采用“分澆筑帶分層澆筑、循序推進(jìn)、分層澆筑到頂”的澆筑工藝。直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。由于泵送混凝土坍落度較大，澆筑時(shí)混凝土漿流淌較遠(yuǎn)。為防止混凝土漿流淌較遠(yuǎn)，無(wú)形中造成每帶混凝土量增加，使每帶澆筑時(shí)間延長(zhǎng)，有可能在要求的時(shí)間內(nèi)不能完成每帶混凝土澆筑現(xiàn)象。因此，按澆筑帶寬需設(shè)置臨時(shí)封堵模板，以限制流淌，保證在要求時(shí)間完成澆筑。模板設(shè)置還要考慮便于安裝和拆除，故該工程施工模板采用鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)背部采用1416鋼筋加固。（3）、混凝土澆筑勞動(dòng)力安排本次筏板混凝土澆筑共分3個(gè)作業(yè)班，每班8小時(shí)進(jìn)行輪流作業(yè)，以保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行和減少作業(yè)人員的體力透支。人員按排如下：工種班組長(zhǎng)人數(shù)職責(zé)范圍木工范輝46筏

15、板澆筑帶模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件鋼筋工楊忠飛35鋼筋修整、插筋綁扎校正砼工黃耀輝810混凝土澆筑全過(guò)程布料、振搗、平整抹灰工施 沖68混凝土表面找平、壓平、搓毛、養(yǎng)護(hù)架子工龔漢成3馬道搭拆、安全防護(hù)腳手架搭設(shè)拆除等配合作業(yè)機(jī)操工吳維彬12機(jī)械操作機(jī)械維修吳維彬12機(jī)械維修試驗(yàn)員狄小博1鋼筋、混凝土等材料實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)測(cè)溫2施工過(guò)程測(cè)溫監(jiān)控普工10綜合使用每班共計(jì)3949（4）、混凝土澆筑責(zé)任分工說(shuō)明：試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試塊留置，混凝土坍落檢測(cè)；測(cè)溫員負(fù)責(zé)測(cè)溫點(diǎn)預(yù)埋、編號(hào)、紀(jì)錄，按時(shí)進(jìn)行測(cè)溫；混凝土工負(fù)責(zé)混凝土澆筑和振搗工作；木工負(fù)責(zé)施工帶分隔鋼板網(wǎng)模板的安裝固定，以及預(yù)留孔洞模板安裝拆除；鋼筋工負(fù)責(zé)將偏移

16、鋼筋及時(shí)糾正到位；機(jī)械工負(fù)責(zé)混凝土泵操作以及備用混凝土攪拌機(jī)操作；維修人員負(fù)責(zé)混凝土泵故障修理；架子工負(fù)責(zé)安全防護(hù)腳手架搭設(shè)拆除以及場(chǎng)內(nèi)應(yīng)急處理；抹灰工負(fù)責(zé)混凝土表面平整，混凝土面打毛；瓦工負(fù)責(zé)砌筑沿澆筑帶方向臨時(shí)擋水坎，一邊混凝土面蓄水養(yǎng)護(hù)，以及混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（5）、施工機(jī)械 序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1混凝土泵車BRF36.091臺(tái)80 m3/h2水泵HW-1001臺(tái)520 m3/h養(yǎng)護(hù)3插入式振搗器HZ6-508臺(tái)8*1.5同時(shí)使用四臺(tái)備用四臺(tái)4振搗棒4.5m16根同時(shí)使用4根備用12根5平板振搗器HN2-203臺(tái)3*2.2使用2臺(tái)備用1臺(tái)6機(jī)動(dòng)翻斗車1輛備

17、用7人力翻斗車20輛備用8發(fā)電機(jī)GF-1001臺(tái)備用9攪拌機(jī)1臺(tái)備用（6）、澆筑中加強(qiáng)振搗，特別是由分隔模板縫間流淌出的混凝土，帶間接搓處均應(yīng)加強(qiáng)振搗，嚴(yán)防漏振，保證混凝土密實(shí)?；炷撩鏉仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，用平板振搗器進(jìn)行一次振搗，使混凝土面達(dá)到密實(shí)。然后由抹灰工將表面刮平，木抹打毛，打毛不少于3次，即表面刮平后、初凝時(shí)和終凝前10小時(shí)各一次，對(duì)已產(chǎn)生干裂縫處增加抹壓一次。 （7）、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施，應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)備用設(shè)備進(jìn)行混凝土接茬澆筑，確?；炷猎谀Y(jié)時(shí)段內(nèi)能夠接漿，同時(shí)縮小澆筑帶的寬度。（8）、混凝土澆筑時(shí)在

18、泵車下料口處配制2臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.6米厚的筏板內(nèi)混凝土斜向流淌約5米遠(yuǎn)左右,2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí),另外1臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。 (9)、由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。5、混凝土質(zhì)量檢測(cè)： （1）、現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100m3（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)擋案資料用；1組做600同條件檢測(cè)。 （2）、膨脹率檢測(cè)：共留兩組試塊，開始澆時(shí)和澆筑一半時(shí)各留一組，齡期60天，含氣量測(cè)定兩次，

19、時(shí)間同上。 （3）、抗壓和抗?jié)B試塊留置：每一工作班抗壓試塊留兩組，分別作為28d和60d的強(qiáng)度值，抗?jié)B試塊留一組，齡期60d。6、混凝土測(cè)溫（1）、基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人預(yù)埋測(cè)溫點(diǎn)?；炷翜y(cè)溫采用預(yù)埋導(dǎo)管，溫度計(jì)測(cè)溫筏板共設(shè)15組測(cè)溫點(diǎn)。每組測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)按上、中、下三層布置，上下測(cè)溫點(diǎn)距上下混凝土表面100-150，中部測(cè)溫點(diǎn)布置在板厚中部，詳見測(cè)溫點(diǎn)布置圖。 （2）、測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測(cè)溫點(diǎn)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫點(diǎn)測(cè)上、中、下三個(gè)位置（即不同深度的測(cè)溫點(diǎn)）在引出線的上端做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測(cè)溫點(diǎn)位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。 （3）、

20、配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行專門培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按規(guī)定時(shí)間按點(diǎn)位測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫紀(jì)錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交接班交底，并做好交接紀(jì)錄。 （4）、測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每一次測(cè)溫，持續(xù)測(cè)溫及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人。 （5）、測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25度或溫度差異，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。7、混凝土養(yǎng)護(hù) （1）、混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，澆筑成型12小時(shí)后蓄水養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土表面溫度，在養(yǎng)護(hù)中，隨時(shí)注意測(cè)溫記錄，掌握混凝土溫度變化情況，當(dāng)混

21、凝土內(nèi)外溫差由于混凝土內(nèi)溫度過(guò)高造成溫差大于25度時(shí)或混凝土表面溫度與環(huán)境溫差大于25度時(shí)，上部覆蓋保溫棉被以提高混凝土表面溫度，將溫差控制在25度以內(nèi)，防止混凝土面出現(xiàn)裂縫。（2）、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜在溫升和溫差正常情況下可進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免保溫棉被因吸水受潮而降低保溫性能。在非正常情況下進(jìn)行加強(qiáng)保溫時(shí)應(yīng)將水排出。（3）、為便于蓄水，在達(dá)到蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土邊沿砌筑120寬高二皮或一皮的磚擋水坎，使水能水蓄起30-50厚增強(qiáng)養(yǎng)護(hù)效果，此擋水坎多道砌筑,以便使達(dá)到蓄水條件的混凝土都能蓄水養(yǎng)護(hù)。 (4)、柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。 （5）、緩慢降低混凝土溫度，前七天蓄水養(yǎng)護(hù)，后七天灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土降溫速度控制在2-3度/天內(nèi)。 （6）、停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。 四、主要管理措施和應(yīng)急處置1、混凝土配合比設(shè)計(jì)，在滿