鉆孔樁基施工方案定稿

1、鉆孔灌注樁施工方案 一、工程概況本合同段橋梁墩臺基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)，樁長在16m22 m之間，樁徑分別為12根1.2m，12根1.5m，12根1.6m。樁基均為嵌巖樁，樁基礎(chǔ)施工全部采用沖擊鉆施工。二、施工順序的安排 在征地拆遷不影響的情況下，為了保證工期，實現(xiàn)施工進度計劃，組建一個樁基隊，四臺機同時開工。三、施工部暑及方案1、施工準備本工程根據(jù)設(shè)計提供跨河共有樁基36根，樁長在1622米之間，根據(jù)橋位處的地質(zhì)特點，鉆孔將選用沖擊鉆機。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，部分墩臺樁基位于河床范圍內(nèi)須人工筑島作平臺后開始進行鉆孔施工，對于位于旱地上的樁基，對現(xiàn)場進行整平后可開始進行鉆孔施工。樁基鋼筋籠均采取在鋼筋加工

2、棚集中下料、加工，墩位旁拼裝成型，吊車起吊搭接安放下孔?；炷敛捎冒韬驼景韬秃笸ㄟ^砼運輸車送到施工點。對于跨河橋中的2號、3號、4號、5號、6號樁基位于流溪河中，擬采用人工筑島圍堰方案。流溪河2號、3號、4號、5號、6號墩處根據(jù)現(xiàn)場查看水深分別為0.2 m（2015年4月5日測量，為南方旱季時節(jié)較低水位值），水流速度為非常平緩。設(shè)計地質(zhì)資料顯示，河床面至往下4.05. 5m位置為強風化霏細斑巖，其下均為中風化霏細斑巖層，淤泥覆蓋層很薄。土袋圍堰設(shè)計：1） 筑島圍堰高程的確定：圍堰高程由下式計算H = hAh計算的H=16+1.2=17.2m h:常流水面高程、Ah：島面高出水面距離2） 筑島圍

3、堰的技術(shù)要求及尺寸填料：采用不透水粘土。筑島尺寸：2個20m（寬）×150m（長），圍堰距樁基外邊距離為2.5m。 3） 圍堰結(jié)構(gòu)的確定用粘土進行筑島，外側(cè)為（土）袋碼砌圍堰。土袋圍堰高度與島面高程一致，頂面寬度為1.5m， 圍堰邊坡i（i外側(cè)取1:1內(nèi)側(cè)取1:0.5）島面高程均高于水面距離1.2 m2、進度安排0#臺樁基（6根）：8.15-10.151#墩樁基（6根）：8.15-10.152#墩樁基（6根）：8.15-10.153#墩樁基（3根）：8.15-9.154#墩樁基（3根）：9.15-10.155#墩樁基（3根）：10.15-11.156#墩樁基（3根）：10.15-11

4、.157#臺樁基（6根）：10.15-12.153、總施工平面圖及樁位圖見附圖（1） 施工方案1）、筑島圍堰施工方案工藝流程：現(xiàn)場勘察材料準備測量放樣土袋投放、堆碼筑土壓實圍堰加固2）施工方法、進行現(xiàn)場踏勘，查看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，選擇、準備好合適的材料。、根據(jù)圖紙、圍堰設(shè)計等進行測量放樣，確定出圍堰位置。、投放裝袋量為袋容量1/31/2的土袋。袋口應(yīng)用麻繩或細鐵絲綁扎，并進行平整。投放土袋時不宜采用拋投，應(yīng)采用順坡滑落的方式，并要求上下層互相錯縫，且盡可能堆碼整齊。在水中投放土袋，可用一對帶鉤子的桿子鉤送就位，當圍堰至水中心時由于流水面減小而水流流速變大時，外側(cè)絲袋可裝小卵石或粗砂以免沖走。土

5、袋應(yīng)順坡送入水中，以免離析，造成滲漏。根據(jù)設(shè)計要求，堰堤頂面寬度為1.5米的，高度超出水面1.2m。堰堤外側(cè)放坡1：1，堰堤內(nèi)側(cè)放坡1： 0.5。、在圍堰內(nèi)側(cè)填筑土方時，要注意填筑速度，不宜超過碼袋的速度，應(yīng)保持一定的距離，以免土袋直接落在松散填土上，但也不宜太滯后，否則投袋碼袋不方便。在填筑（粘土）時不要直接向水中倒土，而應(yīng)將土倒在已出水面的堰頭上，自河床的淺水側(cè)逐步向深水方推進。島面以下0.5m范圍內(nèi)用硬塑性粘土填筑，以提高島面承載力，為鉆孔樁施工提供較好的場地環(huán)境、水面上的填土要分層夯實。待圍堰圍至預(yù)定位置時，待圍堰合攏成型后，用砂土袋將圍堰外圍進行加固防護，避免泥土被水沖刷流失，并按設(shè)

6、計高程填平壓實，筑島完成3）、注意事項1、填筑堰堤的材料采用抗?jié)B性能較好的粘土，以利阻水、減少漏水、滲水。2、為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應(yīng)筑成向迎水面拱的弧形。3、圍堰的合攏點應(yīng)選在下游。4、為應(yīng)對緊急情況，應(yīng)備足土袋、料車和木樁等應(yīng)急物資設(shè)備；相關(guān)管理人員保證24小時內(nèi)能夠聯(lián)系上并隨時到場；組織好應(yīng)急救助隊伍等準備工作。4）、樁基施工1、鉆孔前，先埋置導(dǎo)向護筒，灌入護壁泥漿。護筒采用10mm厚的鋼板卷制，護筒底必須伸入河床面以下0.5m；根據(jù)現(xiàn)場測量計算，鋼護筒長度需2.0m；其直徑比樁徑大20cm。施工方法同一般鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2、測量放樣：采用全站儀對樁中心位置進

7、行準確放樣，用木樁上釘小米釘標志各孔位中心，設(shè)置樁中心的十字護樁并記錄各護樁至樁中心的平距，并用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度。然后報請監(jiān)理工程師復(fù)核。3、場地布置：規(guī)劃作業(yè)，設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，材料存放，機械修整，人員休息場地，修通進場道路，接入水電資源；物資、機械、人員到位。（二）主要施工工藝 1、護筒埋設(shè)對于位于旱地上的樁基先對樁位處進行清除雜物，場地平整，并鋪筑30cm巖渣，對于位于水中的樁基先進行人工筑島作平臺。然后測量放樣，定出樁位，然后埋設(shè)護筒，護筒采用鋼護筒，鋼護筒采用=10mm的鋼板卷制；護筒直徑比設(shè)計樁徑大20cm，制作長度為3米，埋入地層2.0m2.7m，護筒頂宜高出

8、地面30cm-50cm，護筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填土分層填實。2、泥漿池的設(shè)置及泥漿的配置泥漿的作用：護壁作用以孔內(nèi)高于地下水位的泥漿的側(cè)壓力平衡孔壁土壓力和孔周水壓力，抵抗孔周水滲入孔內(nèi)，維持孔壁穩(wěn)定。懸浮土渣，攜帶土渣出樁孔。不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難，影響樁底沉渣厚度。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由造漿池與沉淀池兩部分組成，鉆孔施工時，對沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，用汽車遠棄的方式隨時清除，以防泥漿溢流污染環(huán)境。泥漿配置：泥漿可采用黏性土在泥漿池中造漿，利用泥漿泵將泥漿泵入孔中。漿泥充分拌制均勻備用，開鉆前，充分備足制漿用粘土。相應(yīng)地質(zhì)情況下泥漿技術(shù)指標見表一。造漿后對泥

9、漿的全部性能指標進行試驗，鉆進中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表護筒內(nèi)水頭保持高出原地面。施工中在每個墩臺位旁修筑泥漿循環(huán)池及沉淀池，并做好場內(nèi)排水，完工后及時把泥漿和鉆渣清理運至指定地點廢棄，絕不能污染周邊環(huán)境，鉆進過程中注意確保護筒內(nèi)的水頭；卵石層失水時，及時用膨潤土摻鋸末造漿補充水頭。 表一 鉆孔泥漿指標要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標備注比重粘度砂率%體率%PH值沖擊鉆一般地層易塌地層<1.31.21.416221928495>6.53、沖擊鉆鉆孔鉆孔灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時可能遇到的不定因素較多，因此開鉆前制定詳細可行的基樁施工作業(yè)指導(dǎo)書并進行技

10、術(shù)交底，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)與準備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料準備、事故預(yù)案、安全方案、質(zhì)檢方案等，并備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)和滿足要求的砼。鉆孔前，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當?shù)你@頭、鉆進壓力、鉆進速度、泥漿和正反循環(huán)形式。鉆機安裝就位后，底座應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移及沉陷。開鉆前檢查各種機具設(shè)備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足。水電管路是否暢通，以確保正常工作。正式鉆進前先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后，正式鉆進。鉆孔時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由當班鉆機班長交待接班鉆機班長鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；經(jīng)常對鉆

11、孔泥漿進行試驗，不合要求時，及時調(diào)整；隨時撈取渣樣并保存好渣樣以備查，當土層變化時及時報監(jiān)理工程師并記入記錄表中，且與地質(zhì)剖面圖核對。首根樁終孔時要通知總監(jiān)辦、業(yè)主、設(shè)計等參加。每日對孔位進行檢查是否偏位。因故停止鉆進，孔口應(yīng)加護蓋。嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。鉆孔過程中的鉆渣處理：鉆孔過程中所排出的鉆渣直接排到泥漿循環(huán)系統(tǒng)里面，并有設(shè)備人員定時排渣存放。存放一定數(shù)量以后，運到環(huán)保指定的地方堆棄，確保不污染周邊環(huán)境及現(xiàn)場。4、鉆孔常見故障及處理方法塌孔，基本表征是孔內(nèi)施工過程中，孔內(nèi)水位變化劇烈，孔口冒細密水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。塌孔多由泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭

12、未能保證、機具碰撞孔壁等原因造成。塌孔不嚴重時，可回填土到塌孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、濘埋護筒等措施，繼續(xù)鉆進；塌孔嚴重時，立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述類時可采用粘質(zhì)土并摻入5%8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日方可采取改善措施后重鉆。塌孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒填土夯實，重新鉆孔。鉆孔偏斜、彎曲，常由質(zhì)地松軟不均、巖面傾斜、鉆架位移、安裝未平或遇探頭石等原因造成。一般可在偏斜處吊住鉆錘反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實后重新鉆孔。擴孔與縮孔，擴孔多系孔壁小坍塌或鉆錘擺動過大造成；鉆錘磨損過甚，亦能使孔徑稍小。前者應(yīng)采用失水率小

13、的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，后者應(yīng)及時焊補鉆錐?？s孔已發(fā)生時，可用鉆錘上下反復(fù)掃孔，擴大孔徑。鉆孔漏漿，遇護筒內(nèi)水頭不能保持時，可采用護筒周圍回填土夯筑密實、增加護筒沉埋深度、適當減小護筒內(nèi)水頭高度、增加泥漿相對密度和粘度、倒入粘土使鉆錐慢速轉(zhuǎn)動、增加孔壁粘質(zhì)土層厚度等措施，用沖擊法鉆孔時，可填入片石、卵石，反復(fù)沖擊，增加護壁。卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔時，多因先形成了梅花孔，或鉆錐磨損未及時焊補、鉆孔直徑變小，而新鉆錐又過大，沖錐傾倒，遇到探頭石，或孔內(nèi)掉入物件卡住等?？ㄣ@后不宜強提，可用小錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。掉落鉆物宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。若落體已被泥沙埋住時，可

14、按前述各條，先清泥沙，使打撈工具能接觸落體后打撈。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或無其他防護設(shè)施的鉆孔中處理故障。當必須下入護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔時，可在檢查孔內(nèi)無有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后方可進行。5、成孔報驗當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，立即用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，報監(jiān)理工程師檢驗，待認可后，立即進行清孔。鋼筋籠裝入孔后不影響清孔時，應(yīng)在清孔前進行吊放。6、清孔鉆孔到位后用檢測孔徑的儀器進行孔徑和垂直度的檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽認后，立即進行清孔作業(yè)，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用換漿法，鉆孔達到設(shè)計標高后，將鉆

15、頭上下慢速提放，然后注入凈化泥漿，置換孔內(nèi)含渣泥漿。清孔時，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以及泥漿比重是否合適，防止坍孔縮孔。當從孔內(nèi)取出泥漿測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進行水下混凝土灌注。成孔質(zhì)量標準見表二表二 成孔質(zhì)量標準項目允許偏差孔中心位置（mm）50孔徑（mm）設(shè)計樁徑傾斜度1%孔深孔深設(shè)計規(guī)定泥漿厚度（mm）50清孔后泥漿指標泥漿比重：1.1 粘度:1720pa.s含砂率：2 膠體率：98%7、鋼筋籠制作安裝與下導(dǎo)管各樁基鋼筋籠均在現(xiàn)場加工制作，吊車起吊安放下孔。（1）制作鋼筋籠

16、時，嚴格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行；且在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。（2）在鋼筋籠四周焊凸起環(huán)作為控制保護層厚度，確保鋼筋籠保護層厚度；超聲波檢測管縱向每4.0m與鋼筋籠焊接固定。（3）鋼筋籠需監(jiān)理檢查同意后才可安裝或下放。在鋼筋籠的接長、安放過程中，骨架保持垂直；鋼筋籠接長采用同軸心搭接單面焊，每節(jié)接長保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，同一斷面接頭不超過總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠接好后嚴格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。（4）砼灌注導(dǎo)管采用內(nèi)徑300型卡口管，按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求，在砼灌注前進行水密承壓和接頭抗拉試驗、長度測量標碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。

17、（5）在灌注砼前再次檢查孔底沉渣厚度，如不滿足要求，利用導(dǎo)管進行二次清孔直至合格。（6）導(dǎo)管底口至樁孔底端的間距控制在0.3m左右，首批砼儲料設(shè)計容積為：首批混凝土能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）所需混凝土數(shù)量公式：VD2/4×（H1+H2）+d2/4×h1其中：D樁孔直徑（m） H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距 H2導(dǎo)管初次埋置深度 d導(dǎo)管內(nèi)徑 h1樁孔內(nèi)砼達到埋置深度H2導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度，即h1=Hwrw/rc。本工程樁長在1622米之間故H=22m， H1=0.3m，H2=1.0m，D=1.6m，d=0.25m，Hw=H-H1-H2=22-0.3

18、-1=20.7rw=24KN/m3,rc=12KN/m3。V1.6/4×（0.3+1.0）+0.25/4×20.7×12/24=3.6 m3導(dǎo)管上儲料斗可裝3m3砼，另設(shè)一可裝3m3砼的儲料斗，可滿足首批砼能使導(dǎo)管首次埋置深度1.0m的要求。8、鉆孔樁砼的灌注粗、細骨料采用級配良好的碎石、中粗砂?；炷翍?yīng)有良好的和易性，澆注時保持有足夠的流動性，其坍落度宜控制在1822cm，首批砼的初凝時間應(yīng)大于整根樁的灌注時間。為提高砼和易性，砼中摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量通過試驗確定。（1）砼的拌制和運輸,將根據(jù)灌注量和灌注速度確定拌和站的生產(chǎn)力。采用兩臺砼

19、輸送泵（一臺備用）輸送灌注砼，保證樁基砼灌注連續(xù)、快速地進行，做到一氣呵成。（2）砼灌注開始后，注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭不少于2.0m，同時及時測量砼面的高度及上升速度，以便根據(jù)推算和控制導(dǎo)管埋置深度在26m之間。（3）施工過程中注意控制砼的最小落差，尤其是樁頂附近砼灌注時，其落差滿足技術(shù)規(guī)范及有關(guān)文件規(guī)定要求，確保砼密實。但本工程由于樁頂標高較低，易于控制。砼灌注過程中要密切注意鋼筋籠的情況，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時要馬上采取措施，如暫停砼下料、加壓等手段，直到鋼筋籠穩(wěn)定后才正常灌注。（4）灌注的樁頂標高比設(shè)計高出一定高度，控制在50100cm。（5）對灌注砼過程中孔內(nèi)溢出的泥漿要做導(dǎo)流，作為下一根

20、樁鉆孔備用或及時清走，以防污染現(xiàn)場及周邊環(huán)境。9、基樁檢測基樁施工完成且砼強度達到檢測要求后，及時與檢測單位聯(lián)系進行檢測。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見下。10、其它控制措施詳見總施組四、質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量是企業(yè)的生命與信譽所在，本項目將以項目經(jīng)理和項目總工程師為核心，在組織一支技術(shù)力量雄厚、機械化水平高、施工管理嚴格、工程經(jīng)驗豐富的施工隊伍基礎(chǔ)上，建立健全質(zhì)量保證體系。全面推行ISO9001質(zhì)量體系標準，積極有效地開展TQC教育和QC小組攻關(guān)活動，各質(zhì)量控制部門和人員各司其職，相互協(xié)調(diào)配合，組成一個有機的工程質(zhì)量保證體系，按合同文件的要求實現(xiàn)質(zhì)量目標。技術(shù)管理和質(zhì)量管理最終落實到現(xiàn)場，現(xiàn)場管理

21、是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。項目經(jīng)理將加大現(xiàn)場管理力度，發(fā)現(xiàn)有違規(guī)行為，立即發(fā)出糾正措施通知，限期進行整改糾正，每個施工員都堅持有施工員旁站監(jiān)督管理，嚴格按操作規(guī)程施工，對工藝精益求精；規(guī)定應(yīng)持證上崗人員，必須具備上崗資格；做好施工日志和各種施工原始記錄。交流、聯(lián)絡(luò)工地現(xiàn)場信息，協(xié)調(diào)解決施工和管理中出現(xiàn)的問題，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，促進質(zhì)量體系的有效運行和工程施工的正常開展。 現(xiàn)場管理：施工時技術(shù)員、質(zhì)檢員和施工員在現(xiàn)場監(jiān)督管理，專業(yè)工程師做好日志和各種施工原始記錄，項目經(jīng)理部定期組織對本實體工程質(zhì)量和質(zhì)量管理工作進行檢查，根據(jù)質(zhì)量的優(yōu)劣進行獎罰，不斷激勵員工的質(zhì)量意識和創(chuàng)優(yōu)意識。召開工地會議，交流、聯(lián)絡(luò)工

22、地現(xiàn)場信息，協(xié)調(diào)解決施工和管理中出現(xiàn)的問題，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，促進質(zhì)量體系的有效運行和工程施工的正常開展。 文件和資料的管理：施工中形成的各種施工記錄，試驗檢測資料、工程技術(shù)文件和質(zhì)量管理資料，客觀反映了工程施工和管理的過程及工程的實體質(zhì)量，也是工程質(zhì)量評定和竣工驗收的主要依據(jù)。專職資料員負責工程文件和資料的管理，認真及時收集整理，分類歸檔管理五、安全技術(shù)措施（一） 施工場地安全人員進入施工現(xiàn)場。所有進出施工現(xiàn)場的人員必戴安全帽,及其它防護用品，否則按項目部安全管理細則處罰?，F(xiàn)場用石渣硬化，保證晴雨通車。施工用電按臨時用電組織進行，電線電纜的架設(shè)，以及開關(guān)的位置按要求設(shè)置，所以操作均由持證電工執(zhí)行

23、。施工現(xiàn)場用圍欄材料圍起，把施工現(xiàn)場與外界分隔，并設(shè)警示牌，禁止無相關(guān)人員進入現(xiàn)場。針對筑島圍堰安全措施如下：1、筑島由岸邊慢慢向樁位前推進，每進一米均應(yīng)良好壓實，不能冒進，以防設(shè)備翻入河中，造成事故。開始鉆孔作業(yè)后，發(fā)現(xiàn)平臺松動、變形等情況時，應(yīng)立即停止。2、施工現(xiàn)場必須配備救生圈，并避免夜間施工。3、施工前對現(xiàn)場施工人員進行安全培訓(xùn)，抬運土袋走路要注意，防止摔倒跌傷，放土袋前要呼喚應(yīng)答，防止砸人，工作中注意鐵鉤傷人。4、筑島完成后，島面四周要做好臨邊防護，保障施工人員安全。5、機械操作安全保證措施（1）、機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得

24、操作證或駕駛證后上機（車）操作。（2）、機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。加固，危及作業(yè)人員安全時應(yīng)立即撤離。（二）設(shè)備在施工現(xiàn)場安全 1、埋設(shè)護筒前應(yīng)對振動錘進行全面檢查，在初始階段應(yīng)進行輕打，以避免變形。 2、沖擊鉆孔選用的鉆錘，卷揚機和鋼絲繩等配置適當。鋼絲繩與鉆錘用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配，沖擊過程中，鋼絲繩的松馳度掌握適宜。 3、鉆孔機械就位后，應(yīng)對鉆機及配套設(shè)備進行全面檢查，鉆機安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固；鉆架應(yīng)加設(shè)斜撐。檢查鋼絲繩的完好性，達到更換標準的馬上更換。 4、在鉆機周圍（包括泥漿池）設(shè)警戒線，

25、確保與鉆孔施工無關(guān)的人員不得靠近，以防發(fā)生意外。 5、沖擊鉆頭提到接近護筒底緣時，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣，鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆孔架上，不得滯留孔內(nèi)。 6、對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁尚未拔除護筒的，應(yīng)加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)遮罩，并立警示標志。 7、鋼筋籠制作時，場地應(yīng)滿足要求，機械設(shè)備安裝牢固穩(wěn)定，作業(yè)前對機械設(shè)備進行檢查。鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板。作業(yè)時非工作人員不得進入現(xiàn)場。鋼筋切斷機作業(yè)前應(yīng)進行試運行，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢，不得因鋼筋直徑小而集束切割。抬、扛鋼筋，防止

26、鋼筋撞人或碰撞帶電體。 8、鋼筋籠的吊裝時，吊車作業(yè)地面堅實平整，支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)未拆遷的光、電纜，應(yīng)有一定的安全距離，以保證安全。吊起鋼筋籠離地面10cm左右，停止檢查制動器靈敏性和可靠性，以及鋼筋籠的綁扎的牢固程度。確認情況正常后可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)中不得懸吊行走。起升或放入鋼筋籠時，速度要均勻平穩(wěn)，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。嚴禁起吊的鋼筋籠自由下落。吊裝采用的卡環(huán)和鋼絲繩須滿足吊重要求，吊點選定點必須牢固，必要時加焊。（三）施工過程中的安全1、鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。2、導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。3、砼澆筑過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時，吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。4、砼