機(jī)械制造工藝題庫

1、機(jī)械制造技術(shù)期末考試題庫一、填空題1、機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機(jī)械加工中的三大問題即（加工質(zhì)量），（生產(chǎn)率），（經(jīng)濟(jì)性）。2、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括（機(jī)床），（夾具），（工件），（刀具）等四個(gè)方面。3、工藝過程劃分加工階段的原因是：（提高加工質(zhì)量），（合理利用機(jī)床），（安排熱處理工序），（及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷）。4、在機(jī)械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（單件小批），（中批），（大批大量生產(chǎn)）三種類型。5、確定毛坯加工余量的方法有三種即（計(jì)算法），（查表法），（經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法）。大批量生產(chǎn)用（計(jì)算法）。6、根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃椋ㄔO(shè)計(jì)基準(zhǔn)）和（工藝基準(zhǔn)）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（工藝基準(zhǔn)）。7、為

2、了保證加工質(zhì)量，安排機(jī)加工順序的原則是（先面后孔），（先粗后精），（先主后次），（先基面后其它）。8、選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（加工余量）；（2）保證加工面與非加工面的（相互位置精度）。9、零件的加工精度包括三方面的內(nèi)容即（尺寸精度），（幾何形狀精度），（表面相互位置精度）。10、零件表層的機(jī)械物理性質(zhì)包括（表面冷硬 ），（表層殘余應(yīng)力），（表層金相組織）。11、刀具磨損屬于（變值系統(tǒng)誤差 ）誤差，可以通過計(jì)算后輸入（等值異號(hào)的誤差 ）來補(bǔ)償。12、零件的表面質(zhì)量包括（表面粗糙度及波度），（表面冷硬），（表層殘余應(yīng)力）、（表層金相組織）。13、工藝系統(tǒng)的振動(dòng)分

3、為兩大類即（強(qiáng)迫振動(dòng)）（自激振動(dòng)），其中振幅隨切削用量而變的是（自激振動(dòng)）。14、切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（塑性變形）,（溫度變化）,（金相組織變化）。15、精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（熱平衡），（恒溫室）。16、彎曲的軸進(jìn)行冷校直后，原來凸出處會(huì)產(chǎn)生（拉）應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生（壓）應(yīng)力。17、磨削長薄片狀工件時(shí)若在長度方向兩端頂住，在熱影響下工件發(fā)生（上凸）的變形，冷后具有（下凹）的形狀誤差。18、解釋自激振動(dòng)的原理主要有兩條（再生振動(dòng)），（振型耦合）。19、在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（中凹）的形狀誤差；若工件剛度

4、較低，則工件產(chǎn)生（腰鼓形）的誤差。20、普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（水平面內(nèi)的平行度）及（導(dǎo)軌的平直度）。21、切削加工中，若同時(shí)用幾把刀具加工零件的幾個(gè)表面則稱這種工步為（復(fù)合工步），若一把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面則稱這種刀具為（復(fù)合刀具)。22、十大原始誤差中（熱變形），（內(nèi)應(yīng)力變形），（彈塑性變形），（磨損）屬于動(dòng)誤差。23、主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（鏜床）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（車床）類機(jī)床的加工精度影響較大。24、機(jī)械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（系統(tǒng)誤差）與（偶然誤差）。機(jī)床的制造誤差屬于（常值系統(tǒng)誤差），刀具尺寸磨損屬于

5、（變值系統(tǒng)誤差），工件材料硬度變化導(dǎo)致的誤差為（偶然誤差）。25、車床主軸軸向竄動(dòng)使被加工零件端面產(chǎn)生（端跳誤差）誤差，加工螺紋時(shí)將造成工件的（螺距誤差）誤差。26、主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于（主軸承端面）和（主軸軸肩）與主軸軸線均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差（誤差較?。┑哪且粋€(gè)。27、藝系統(tǒng)的熱源來自（切削熱），（傳動(dòng)熱），（環(huán)境輻射熱）三個(gè)方面。其中影響刀具和工件熱變形的主要是(切削熱）；影響機(jī)床熱變形的主要是：（傳動(dòng)熱) 28、了保證細(xì)長軸的加工精度，常采用4點(diǎn)措施：（增加跟刀架面積），（改變走刀方向）,（改變裝夾方法），（使用彈簧頂尖）。29、床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具

6、在（工件中點(diǎn)）位置的剛度值作為機(jī)床的平均剛度，測定機(jī)床剛度的方法有（靜態(tài)測定）法與（生產(chǎn)測定）法。30、械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（試切法），（調(diào)整法），（定尺寸刀具法），（自動(dòng)獲得法）。二、 選擇題1、整體式箱體時(shí)應(yīng)采用的粗基準(zhǔn)是：（b）a.頂面； b.主軸承孔； c.底面； d.側(cè)面。2、中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（a）a.查表法；b.計(jì)算法；c.經(jīng)驗(yàn)估算法3、車床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，其原因可能是：（c,d） a.主軸承端面跳動(dòng)量大；b.主軸軸肩端面跳動(dòng)量大；c.兩者都有較大的端面跳動(dòng)量；d.主軸后端緊固螺母松動(dòng)。 4、用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是

7、：（c,d）a.刀具磨損 b.工件熱變形 c.機(jī)床導(dǎo)軌誤差 d.床頭箱因連接螺栓松動(dòng)，使軸線與導(dǎo)軌不平行。5、滾齒與插齒相比，滾齒的（a,d）a.運(yùn)動(dòng)精度高; b.齒形精度高; c.基節(jié)精度高; d.生產(chǎn)率高； e.齒面粗糙度值低。6、使用三點(diǎn)式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（c）a.三個(gè)自由度； b. 二個(gè)自由度； c. 一個(gè)自由度； d.0個(gè)自由度7、機(jī)床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（a,b,d）a.外圓磨床； b.平面磨床； c.臥式鏜床； d.車床8、車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（a,c）a.機(jī)床剛度差；b.刀具熱變形；c.工件熱變形；d.刀具磨損

8、；e.工件剛度差9、當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于IT6大批量生產(chǎn)時(shí)，達(dá)到裝配精度的方法宜選用：（e）a.完全互換法； b.大數(shù)互換法； c.選配法； d.修配法； e.調(diào)節(jié)法。10、銑削箱體剖分面時(shí)，必須限制的自由度是：（d）a.6個(gè)； b.5個(gè)； c.4個(gè)； d.3個(gè)11、材料為20CnMnTi，6 7級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是：（c）a.剃齒； b.滾齒； c.珩齒； d.磨齒12、選配法適用的條件是：（b,d）a.形位公差精度要求高； b.裝配精度要求高； c.組成環(huán)數(shù)多； d.相關(guān)件23件。13、滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的機(jī)床誤差主要有：（a,c,d）a.分齒傳動(dòng)掛

9、輪誤差； b.刀架進(jìn)給誤差； c.分度蝸輪誤差； d.分度蝸桿誤差。14、車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（b,c,d）a.工件熱變形； b.刀具熱變形； c.刀具磨損； d.機(jī)床水平面導(dǎo)軌與主軸軸線不平行； e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。15、大批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（b）a.查表法； b.計(jì)算法； c.經(jīng)驗(yàn)估算法。16、車床的靜剛度應(yīng)該用：（c）a.床頭箱處的剛度； b.尾架處的剛度； c.工件中點(diǎn)位置的剛度作為機(jī)床的平均剛度。17、保證裝配精度的修配法適用于：（b,c,e）a.大批量生產(chǎn)； b.單件小批生產(chǎn)； c.組成環(huán)數(shù)多； d.組成環(huán)數(shù)少； e.裝配精度要

10、求高。18、比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（b） a.全年工藝成本； b.單件工藝成本； c.投資回收期的長短。 19、研磨和珩磨加工計(jì)算工序余量時(shí)只需考慮：（a,b）a.上工序尺寸公差； b.上工序表面粗糙度； c.本工序安裝誤差； d.本工序需單獨(dú)考慮的形位公差； e.上工序金屬破壞層。20、減輕磨削燒傷的措施有：（b,c,e）a.提高砂輪轉(zhuǎn)速； b.提高工件轉(zhuǎn)速； c.提高縱向移動(dòng)速度； d.降低縱向移動(dòng)速度；e.減少切削深度。21、展成法加工錐齒輪時(shí)，我國除加工等高齒的機(jī)床外，都是按（b）設(shè)計(jì)的機(jī)床。a.平面輪原理； b.平頂輪原理。22、加工精度誤差分析時(shí)分布曲線法和

11、點(diǎn)圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：（b） a. 分布曲線法；b. 點(diǎn)圖法。 23、除非連續(xù)切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（b）a.強(qiáng)迫振動(dòng)，b.自激振動(dòng)。24、在車床最適于加工的零件是（b）a.平板類 b.軸類 c.輪齒成型 d.箱體類25、刀具角度中影響切削力最大的是（a）。a. 前角 b.主偏角 c.副偏角 d.后角26、在外圓磨削時(shí)，（a）最大。a.切向力 b.徑向力 c.軸向力 d.摩擦力27、加工尺寸精度為I，表面光潔度中等的淬火鋼件，應(yīng)選用（b）加工方案。a.粗車精車 b. 粗車精車精磨 c.粗車精車細(xì)車 d.粗車精車粗磨精磨28、加工以下未淬火的小孔，尺寸精度I，表面

12、粗糙度a.，應(yīng)選用（c）加工方案。a.鉆孔鏜磨 b.鉆粗鏜精鏜 c.鉆擴(kuò)機(jī)鉸 d.鉆鏜磨29、機(jī)械加工安排工序時(shí)，應(yīng)首先安排加工（d）。a.主要加工表面 b.質(zhì)量要求最高的表面 c.主要加工表面的精基準(zhǔn) d.主要加工表面的粗基準(zhǔn)名詞解釋30、車絲杠時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)螺距誤差的原因（b）a.機(jī)床主軸徑向跳動(dòng) b.機(jī)床主軸軸向竄動(dòng) c.刀具熱伸長 d.傳動(dòng)鏈誤差三、判斷題1、任一零件可以有多個(gè)尺寸參與裝配尺寸鏈。 （ × ）2、夾緊力的分布應(yīng)該盡可能使夾緊力朝向工件的主要定位面，而且盡量靠近工件的加工部位。 （ ）3、所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 （ × ）4、當(dāng)裝配

13、精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝配。 （ ）5、在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。 （ × ）6、菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。 （ × ）7、用調(diào)整法對刀時(shí)引起的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。 （ × ）8、表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。 （ × ）9、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。 （ × ）10、設(shè)計(jì)零件的加工工藝路線時(shí)必須劃分加工階段。 （ ）11、工序是一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所完成的那部分加工過程。（ × ）12、安裝是指在一道工

14、序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。（ × ）13、工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確位置所完成的加工。（ ）14、工步是在一個(gè)安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進(jìn)行的那部分加工。（ × ）15、當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，就有基準(zhǔn)不重合誤差，其值是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。（ ）16、基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工藝規(guī)程時(shí)，要求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類型或進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。（ ）17、為了保證設(shè)計(jì)尺寸，在選擇基準(zhǔn)時(shí)必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。（ ×

15、; ）18、基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。（ ）19、加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。（ ）20、欠定位和過定位可能同時(shí)存在。（ ）21、如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。（ ）22、當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過定位。（ × ）23、提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。（ ）24、金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。（ × ）25、給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。（ × ）26、砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越

16、高。（ ） 27、使用可調(diào)支承時(shí)，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。（ ）28、切削變形系數(shù)大于1。（ ）29、粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（ × ）30、鏜床沒有誤差敏感方向。（ ）四、名詞解釋：1、生產(chǎn)過程：指從原材料開始到成品出廠的全部勞動(dòng)過程。 2、機(jī)械加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。 3、工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 4、安裝：如果在一個(gè)工序中需要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個(gè)安裝。 5、工

17、位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。 6、工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。 7、走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。 8、生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。 9、生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。 10、工件裝夾(安裝)：即定位和加緊。 11、工件定位：采取一定的約束措施來限制自由度，通?？捎眉s束點(diǎn)群來描述，而且一個(gè)自由度只需要一個(gè)約束點(diǎn)來限制。 12、六點(diǎn)定位原則：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全

18、定位。 13、完全定位：限制六個(gè)自由度。 14、不完全定位：僅限制15個(gè)自由度。 15、過定位：工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所限制，稱為過定位，或重復(fù)定位，也稱之為定位干涉。 16、欠定位：在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由度未被限制，即約束點(diǎn)不足。 17、基準(zhǔn)：可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 18、定位：指確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程。 19、機(jī)械加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。20、機(jī)械加工誤差：指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度。 21、誤差敏感方向：對加工精度影響最大的那個(gè)方向。 2

19、2、試切法：通過試切測量加工尺寸調(diào)整刀具位置試切的反復(fù)過程來獲得距離尺寸精度23、機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。 24、加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。 25、工序集中：使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。 26、工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長27、套件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。 28、組件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零

20、件構(gòu)成的。 29、完全互換裝配法：在全部產(chǎn)品中，裝配時(shí)各組成不需挑選或改變其大小位置，裝配后即能達(dá)到裝配精度的要求。30、選擇裝配法：將尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。五、簡答1、工件裝夾有哪三種方法？1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？機(jī)床，工件，夾具，刀具3、機(jī)械加工工藝過程的組成？粗加工，半精加工，精加工，超精加工4、基準(zhǔn)如何分類？1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2.工藝基準(zhǔn)：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)）5、加工精度包括哪些內(nèi)容？1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度6、機(jī)床

21、導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？1.導(dǎo)軌 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 2.主軸 徑向圓跳動(dòng)軸向圓跳動(dòng)傾角擺動(dòng) 7、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象？何謂誤差復(fù)映系數(shù)？減少誤差復(fù)映有哪些措施？由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上 措施：增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進(jìn)給量，提高毛坯精度8、加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容？幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷9、表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容？1.表面層金屬的冷作硬化 2.表面層金屬的金相組織變形 3.表面層金屬的殘余應(yīng)力10、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？粗糙值由：切削殘余面

22、積的高度 主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進(jìn)給量 次要因素：切削速度增大 適當(dāng)選擇切削液 適當(dāng)增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質(zhì)量11、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？1.幾何因素：磨削用量對表面粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響 2.物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的選擇12、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響13、機(jī)械加工振動(dòng)的防治消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工震動(dòng)的條件；改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種消振減振裝置14、簡要敘述機(jī)械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要

23、區(qū)別及應(yīng)用場合。 工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn) 機(jī)械加工工藝卡：中批生產(chǎn) 工序卡：大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密，細(xì)致的組織工作15、工藝順序按排有哪些原則？ 1.先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；3.先加工主要表面，后加工次要表面；4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序 16、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些1.縮短基本時(shí)間；2.減少輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊；3.減少布置工作地時(shí)間；4.減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間17、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？1.相互位置精度；2.相互運(yùn)動(dòng)精度；3.相互配合精度18、保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何？1.互換法；2.選擇法；3.修配法；4.調(diào)整法19、按夾具使用范圍，機(jī)床夾具如何分類？1.通用夾具2.專用夾具3.可調(diào)整夾具和成組夾具4.組合夾具和隨機(jī)夾具20、工件以