煉焦化產(chǎn)崗位流程和工藝參數(shù)

1、化產(chǎn)車間技術(shù)規(guī)程冷鼓工段一、 工藝流程1、 冷鼓系統(tǒng)來自焦?fàn)t的荒煤氣經(jīng)吸氣管、荒煤氣管進(jìn)入外管上的氣液分離器，在此煤氣與焦油氨水等分離，分離出的粗煤氣合并后進(jìn)入初冷器，分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。初冷器分采暖段、上段、下段三部分。在初冷器采暖段，煤氣與冷卻管內(nèi)采暖水換熱，煤氣從80冷卻到70，采暖水由55上升至65（非采暖期，采暖段與上段串聯(lián)走循環(huán)水）；在初冷器上段，煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱，煤氣從70冷卻到45，循環(huán)水由32上升至40；在初冷器下段，煤氣與冷卻管內(nèi)制冷水換熱，煤氣從45冷卻到22，制冷水由16上升至23。經(jīng)冷卻后的煤氣進(jìn)入旋風(fēng)捕霧器捕集煤氣中夾帶的

2、霧滴后進(jìn)入離心鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行加壓，加壓后的煤氣進(jìn)入蜂窩式電捕焦油器，最大限度清除煤氣中的焦油霧滴及荼，經(jīng)電捕后的煤氣送往脫硫工段。初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，進(jìn)入初冷器上、下段水封槽，溢流至上、下段冷凝液循環(huán)槽，然后分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵送至初冷器上、下段噴淋，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)，多余冷凝液由集液槽泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。為保證初冷器的冷卻效果，需從機(jī)械化氨水澄清槽壓抽取一部分輕質(zhì)焦油補(bǔ)入循環(huán)噴灑液中，以提高洗萘效果。從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機(jī)械化氨水澄清槽，澄清后分離成三層：上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)水

3、槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣。從循環(huán)氨水泵后抽出一部分送至洗脫苯工段使用，多余的氨水由循環(huán)氨水槽溢流至剩余氨水槽，用剩余氨水泵送到脫硫工段進(jìn)行蒸氨處理。分離的焦油溢流至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)用焦油泵將其送至焦油槽加熱、靜置脫水，合格焦油用焦油泵送往裝車平臺(tái)裝車外售。機(jī)械化氨水澄清槽分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。離心鼓風(fēng)機(jī)及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封槽。由鼓風(fēng)機(jī)水封槽液下泵送至上、下段冷凝液循環(huán)槽。經(jīng)電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖洗時(shí)，沖洗液亦進(jìn)入電捕水封槽中，由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽分離。此外，罐區(qū)各貯槽的尾氣集中

4、后，由排氣風(fēng)機(jī)抽送到排氣洗凈塔被由脫硫與硫回收送來的蒸氨廢水洗滌后排放，吸收了尾氣的蒸氨廢水則由排氣洗凈泵送至生化處理。2、空壓站空壓站是為脫硫工段和煉焦車間提供壓縮空氣。該站共配備螺桿式空氣壓縮機(jī)4臺(tái)，其中排氣量為22.2M3/min的水冷空壓機(jī)三臺(tái)，排氣量為 40M3/min的空冷空壓機(jī)一臺(tái)。生產(chǎn)中煉焦車間為間斷用氣，脫硫工段為連續(xù)供氣。為了保證用氣壓力及用氣量的穩(wěn)定，設(shè)置了壓縮空氣貯氣罐，壓縮空氣經(jīng)緩沖后再送往各用戶。從空壓站出來的壓力為0.8Mpa的空氣一路供脫硫再生，當(dāng)脫硫塔出來的富液通過再生塔時(shí)與塔底由空壓站送來的過量空氣充分接觸反應(yīng)將單體硫再生出來，隨泡沫引出去，使循環(huán)富液變?yōu)樨?/p>

5、液進(jìn)入脫硫塔重新脫硫。另一路送焦?fàn)t，主要供煤塔風(fēng)動(dòng)震煤。二、工業(yè)指標(biāo)1、煤氣系統(tǒng)壓力（吸力）初冷器前煤氣吸力： （12001800）Pa初冷器后煤氣吸力： （35004000）Pa初冷器阻力: <3000 Pa 旋風(fēng)捕霧器阻力： <1500 Pa鼓風(fēng)機(jī)前吸力： -7000 Pa鼓風(fēng)機(jī)后煤氣壓力：氨苯硫工序開前10000Pa 氨硫工序開產(chǎn)后：保持1500-16000 Pa 最高值：19000 Pa電捕焦油器阻力： 1000 Pa回爐煤氣壓力： 5000-6000 Pa2、煤氣溫度初冷器前煤氣溫度： 78-85初冷器后煤氣溫度： 22-26鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度： <42電捕焦油器后溫

6、度： 35-383、初冷器（1）初冷器一段循環(huán)水上水壓力： 0.3MPa上水溫度; 28-35回水溫度： 40-45（2）初冷器二段制冷水上水壓力： 0.3MPa上水溫度; 16-18回水溫度： 22-254、電捕焦油器氧含量： 1%處理煤氣量： 32000-38000 M3/h工作壓力： <21Kpa工作溫度 a絕緣箱： 90-110 b煤氣： 20-50絕緣箱夾套蒸汽壓力： 0.3MPa頂部清洗噴灑液壓力： 0.10.15 MPa 流量：60 M3/h工作壓力： 3545KV工作電流： 0.21.0mA/m5、鼓風(fēng)機(jī)(1)工作電流 40A(2)潤滑油總管壓力： 0.25MPa 下限報(bào)

7、警聯(lián)鎖： 0.079MPa 下限聯(lián)鎖值（停風(fēng)機(jī)電機(jī)）： 0.049 MPa 油冷卻器冷卻水壓： 0.1 MPa 液力偶合器出口油壓力： 0.050.35 MPa(3)鼓風(fēng)機(jī)潤滑油溫度： 30-40 液力偶合器進(jìn)口油溫度： 45 液力偶合器出口油溫度： 45-85 鼓風(fēng)機(jī)增速器軸瓦溫度： 65 鼓風(fēng)機(jī)增速器軸瓦報(bào)警溫度: 75 鼓風(fēng)機(jī)增速器軸瓦溫度聯(lián)鎖（停風(fēng)機(jī)電機(jī)）: 85 鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)軸承溫度： 65(4)鼓風(fēng)機(jī)軸位移： 0.5mm 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子第一臨界轉(zhuǎn)速3300r/min,折合液力偶合器轉(zhuǎn)速為1132r/min，因此 轉(zhuǎn)速禁止在1000-1260 r/min停留。 偶合器油箱液體： 309L

8、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體振動(dòng)不大于： 3道(5)22號(hào)汽輪機(jī)油指標(biāo)（在重載和環(huán)境溫度高時(shí)，可考慮用N32汽輪機(jī)油）： 粘度E50 2.953.31 凝點(diǎn)： -10 閃電： 180 灰分： 0.005% 酸值： 0.02KOH毫克/克油 水分; 無6、冷凝崗位 循環(huán)氨水泵出口壓力： 0.4 MPa 循環(huán)氨水溫度： 70-75 初冷器上段冷凝液噴灑溫度：30-50 排氣洗凈泵出口壓力： <0.4 MPa 蒸氨廢水溫度; 40 焦油大罐、焦油中間槽溫度： 80-907、焦油質(zhì)量指標(biāo) 一級(jí) 二級(jí) 密度g/ml: 1.151.21 1.131.22 甲苯不容物（無水基） %3.57.0 <9 灰分%不大于

9、: 4.0 4.0 水分%不大于: 4.0 4.0 粘度E80不大于： 4.0 4.2 奈含量（無水基）不大于：7.0 7.0脫硫工段1、 工藝流程 冷鼓工段來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)冷塔冷卻，進(jìn)入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，脫除煤氣中的硫化氫后的至硫氨工段。脫硫富液由脫硫塔經(jīng)液封自流入溶液循環(huán)槽，補(bǔ)加催化劑和濃氨水后，經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓、溶液換熱器換熱（夏天冷卻、冬天加熱）后進(jìn)入再生塔再生。在再生塔內(nèi)，脫硫富液與空壓站來的壓縮空氣并流而上，對(duì)脫硫液進(jìn)行氧化、再生，再生后的脫硫貧液返回脫硫塔頂部噴淋，繼續(xù)循環(huán)洗滌煤氣中的H2S。 氧化生成的單質(zhì)硫在再生塔內(nèi)被空氣吹到塔頂形成硫泡沫，利用位差自

10、流入泡沫槽。硫泡沫在泡沫槽內(nèi)經(jīng)攪拌、破裂、分離出空氣，形成固液混合物，由泡沫泵加壓至熔硫釜或離心機(jī)，生產(chǎn)產(chǎn)品硫磺或硫膏，清液返回溶液循環(huán)槽。由于生產(chǎn)中的各種損耗，需定時(shí)補(bǔ)充催化劑，將PDS和對(duì)苯二酚按一定比例加入催化劑儲(chǔ)槽，經(jīng)攪拌均勻溶解后，連續(xù)加入溶液循環(huán)槽。脫硫液在不斷的循環(huán)過程中，由于副反應(yīng)，NH4CNS和(NH4)2S2O3等副鹽不斷累積，以致溶液粘度增加，并伴隨晶體析出，導(dǎo)致堵塔現(xiàn)象和脫硫效率下降，嚴(yán)重時(shí)可使系統(tǒng)崩潰。因此，必須排除部分脫硫廢液，并補(bǔ)充新液，以保證脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。由冷鼓來的剩余氨水經(jīng)氨水過濾器，過濾氨水中的焦油等雜質(zhì)后進(jìn)入氨水換熱器，與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水換熱，剩

11、余氨水被加熱后進(jìn)入蒸氨塔。蒸出的氨汽進(jìn)入氨分縮器冷卻，部分冷凝下來的液體自流入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的氨汽（約含氨10%）經(jīng)冷凝冷卻器進(jìn)入溶液循環(huán)槽，作為脫硫補(bǔ)充液。蒸氨塔底排出的蒸氨廢水經(jīng)氨水換熱器、廢水槽、蒸氨廢水泵、廢水冷卻器送至排氣洗凈塔或生化處理。蒸氨塔底定期排出焦油，送至煤場摻入煤中煉焦。外購來的堿液（40%）卸入卸堿槽，經(jīng)卸堿槽腋下泵送入堿液儲(chǔ)槽，然后由堿液輸送泵打入剩余氨水管道，與剩余氨水混合進(jìn)入蒸氨塔，以調(diào)節(jié)PH值，保證固定氨的分解。2、 工藝指標(biāo)1、 溫度指標(biāo)（1） 脫硫液溫度： 3545（2） 脫硫塔入口焦?fàn)t煤氣溫度：低于溶液3-5（3） 熔硫釜內(nèi)操作溫度： 140-15

12、0（4） 蒸氨塔頂溫度： 101-103（5） 氨分縮器后氨汽溫度： 85-92（6） 冷凝冷卻器后濃氨水溫度： 30-70（7） 廢水冷卻器后廢水溫度： 60-702、 壓力指標(biāo)（1） 溶液循環(huán)泵出口壓力：>0.5MPa（2） 入再生塔空氣壓力： 0.5-0.6MPa（3） 脫硫工序阻力： 3500Pa（4） 入工段蒸汽壓力： >0.4Mpa（5） 入蒸氨塔蒸汽壓力： 0.2MPa（6） 蒸氨塔底操作壓力: 0.035MPa（7） 蒸氨塔底操作壓力: 0.025MPa（8） 榮硫釜操作壓力： 0.4MPa3、 流量指標(biāo)（1） 再生塔鼓風(fēng)強(qiáng)度： 100-120m3/m2.h（2）

13、溶液循環(huán)量： 30-35L/Nm34、 液位指標(biāo)（1） 溶液循環(huán)槽： 1/2-2/3(高度)（2） 廢水槽： 2/3(高度)5、 質(zhì)量指標(biāo)（1） 煤氣質(zhì)量：工段入口H2S： 3-5g/Nm3 工段出口H2S： 20mg/Nm3（2） 脫硫液質(zhì)量：脫硫液中游離氨含量： /lPDS含量： 10-18ppm對(duì)苯二酚含量： 0.3-0.5g/l懸浮硫含量： 1g/l富鹽含量NH4CNS+(NH4)2S2O3：250g/l溶液PH值： 8.2-8.5（3） 剩余氨水加堿后PH值： 8-9 蒸氨廢水NH3-N含量： 200mg/l 硫銨工段1、 工藝流程來自脫硫工段的粗煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器加熱至60-70，進(jìn)

14、入硫銨飽和器上端的噴淋室。在此煤氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器外壁的環(huán)形空間流動(dòng)，循環(huán)母液逆向噴灑，使煤氣與母液充分接觸，煤氣中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸銨結(jié)晶。然后煤氣沿切線方向進(jìn)入硫銨飽和器內(nèi)的除酸器，分離煤氣中夾帶的酸霧后被送往洗脫苯工段。在硫酸飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段噴淋室進(jìn)行噴灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。硫銨飽和器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成，且沿飽和器內(nèi)的中心管進(jìn)入下端的結(jié)晶室，用結(jié)晶泵將其中一部分母液送至結(jié)晶槽，在此分離的硫銨結(jié)晶及少量母液排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離，濾除母液，并用熱水洗滌結(jié)晶降低成品酸度，保證成品

15、質(zhì)量。離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液一同自流回飽和器。從離心機(jī)卸出的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器，經(jīng)熱空氣干燥后進(jìn)入硫銨斗，然后稱量包裝送入成品庫。沸騰干燥器用的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)從室外吸入空氣熱風(fēng)器用蒸汽加熱至140后送入，開車時(shí)器內(nèi)溫度應(yīng)高于正常操作溫度20左右，在加料前15分鐘往器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫。沸騰干燥器排出的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽送至濕式除塵器進(jìn)行濕法再除塵，最后排入大氣。旋風(fēng)除塵器捕集的細(xì)粒硫銨定期排入硫銨貯斗。外購92.5%硫酸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸貯槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，經(jīng)流量控制自流入滿流槽，調(diào)節(jié)硫銨飽和

16、器內(nèi)溶液的酸度。硫銨飽和器是周期性的連續(xù)操作設(shè)備，當(dāng)定期大加酸、補(bǔ)水并用水沖洗硫銨飽和器時(shí)，所形成的大量母液從硫銨飽和器滿流口溢出通過插入液封內(nèi)的滿流管流入滿流槽，再經(jīng)滿流槽至母液貯槽暫時(shí)貯存，用母液噴灑泵將滿流槽及母液貯槽貯存的母液送回硫銨飽和器使用。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修、停工時(shí)貯存飽和器內(nèi)的母液使用。低位槽用于收集各種排凈液，不定時(shí)用低位槽液下泵打回母液貯槽使用。水封槽、耐酸水封槽分別收集入工段和出工段煤氣管道的煤氣冷凝液，煤氣冷凝液經(jīng)泵或槽車送至冷鼓廢液槽。2、 工藝指標(biāo)硫酸濃度 ：92.5% 母液酸度：3-4（飽和器內(nèi)）3-6(貯槽母液）中加酸8-10加完酸后加水使酸度恢復(fù)正

17、常預(yù)熱器后煤氣溫度：60-70 飽和器母液溫度: 50-60飽和器后煤氣溫度：50-55 飽和器后煤氣含氨：0.05g/m3 預(yù)熱器阻力：500Pa 飽和器阻力： 3000Pa 陳酸器阻力：1000Pa 母液比重： 1.26 滿流槽液面：2/3 泵軸承溫度： <65電機(jī)升溫： 45硫銨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： (GB535-1995)含氨量： 21% 水分： 0.3%游離酸： 0.05% 離心機(jī)技術(shù)參數(shù)離心機(jī)潤滑油液面不低于視鏡2/3 推料次數(shù)： 25次/分（26-28次/分） 最大負(fù)荷： 3.5T/h 液壓系統(tǒng)油壓: 2Mpa 油溫： <45離心機(jī)供水壓力：0.04 Mpa 離心機(jī)供水溫度：6

18、0-70 前主軸承溫度： 70 后主軸承溫度： 65 干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：蒸汽壓力： 0.6-1Mpa 送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓： 500mmH2o風(fēng)溫： 30-140 熱風(fēng)口溫度： 140沸騰干燥器內(nèi)溫度高于室內(nèi)溫度20左右，在加料前15分鐘往器內(nèi)送入適量熱風(fēng)加熱升溫。干燥前硫銨水分2% 干燥后硫銨水分：<0.2% 風(fēng)機(jī)軸承溫度<60包裝袋計(jì)量準(zhǔn)確每袋50kg±0.1kg 袋口鏈間距2cm洗脫苯崗位1、 工藝流程來自硫胺工段的煤氣溫度約55，為達(dá)到冷卻荒煤氣和進(jìn)一步除去煤氣中的焦油萘，煤氣自上而下經(jīng)過終冷器的管間分別與上、下段的循環(huán)水和制冷水換熱后溫度由55降至24-27，然后進(jìn)入洗苯塔

19、底部，自下而上與塔頂噴淋的貧油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，再經(jīng)過洗苯塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔經(jīng)外管送往各用戶。洗苯塔底富油由富油泵加壓后，依次經(jīng)過粗苯冷凝冷卻器、油油換熱器換熱后進(jìn)入管式加熱爐被加熱至180-190，加熱后的富油進(jìn)入脫苯塔進(jìn)行蒸餾脫苯。其中一部分可返回洗苯塔頂噴灑降阻。從脫苯塔頂部蒸出的粗苯油水混合汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器分別與富油和制冷水換熱至25-30，然后進(jìn)入粗苯油水分離器進(jìn)行分離。分離出的粗苯入粗苯回流槽，一部分經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂打回流，一部分溢流至粗苯計(jì)量槽。產(chǎn)品在計(jì)量槽中分析化驗(yàn)，合格品送至粗苯貯槽裝車外售，不合格品經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂打回流。分

20、離出的油水混合物進(jìn)入控制分離器，在此分離出的洗油至地下放空槽，由放空槽液下泵送往貧油槽，分離出的粗苯分離水自流入終冷器水封槽。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底部流出，自流入油油換熱器與富油換熱后進(jìn)入貧油槽，經(jīng)貧油泵加壓后經(jīng)過貧油冷卻器分別被循環(huán)水制冷水冷卻至27-30送往洗苯塔噴淋洗滌煤氣。為提高蒸餾效果獲得多種產(chǎn)品，在脫苯塔第5、7、9層塔盤處引出萘油側(cè)線，采出溫度為155-1600.4Mpa 的直接蒸汽經(jīng)管式爐加熱至400左右，一部分作為洗油再生器的熱源，一部分進(jìn)入脫苯塔底部為其熱源。在洗苯塔操作過程中，為確保循環(huán)洗油質(zhì)量，由脫苯塔底或經(jīng)由管式加熱爐加熱后的富油管線引出1-1.5%的貧油進(jìn)入再生器

21、用管式加熱爐加熱后的過熱蒸汽蒸吹再生，油氣入脫苯塔底作為脫苯汽源，殘?jiān)ㄆ谂懦?。由冷鼓工段送來的剩余氨水、輕焦油對(duì)終冷器上、下段進(jìn)行噴淋，退液和煤氣冷凝液進(jìn)入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液貯槽，由冷凝液循環(huán)泵送至冷鼓工段機(jī)械化氨水澄清槽。2、 工藝指標(biāo)洗苯工段1、 溫度指標(biāo)(1) 硫銨來的煤氣溫度： 55 (2)入洗苯塔煤氣溫度： 24-27(3) 循環(huán)水： 32-40 (4)制冷水： 16-23(5)入洗苯塔貧油溫度： 26-30 夏季比煤氣溫度高： 2-3 冬季比煤氣溫度高： 4-7(6) 各泵軸承溫度： <65 (7) 各電機(jī)溫升： 45（包括室溫在內(nèi)不超過75）2、 壓力指標(biāo)(1

22、) 循環(huán)水壓力： 0.35Mpa (2)制冷水壓力： 0.3Mpa(3)洗苯阻力： 2000Pa (4)終冷阻力： 2000Pa (5)洗苯后煤氣壓力： 5000Pa 3、流量指標(biāo) 入塔洗油循環(huán)量： 1.5-1.7Kg/NM34、質(zhì)量指標(biāo)(1)洗苯塔后煤氣含苯： 2g/NM3 (2)入塔貧油含苯： 0.5%(3)富油含苯： 1.6-2.5%(4)循環(huán)洗油含水: <1% (5)新洗油質(zhì)量指標(biāo)：a、比重d420： 1.04-1.07g/cm3 b、230 前餾出量： 3% C、300前餾出量： 90 d、酚含量： <0.5% e、萘含量： <13% f、粘度E50： <1.

23、5g、水分： <1% h、15時(shí)結(jié)晶物： 無蒸餾崗位1、 溫度指標(biāo)(1) 粗苯冷凝冷卻器富油出口溫度: -60(2) 油油換熱器富油出口溫度： -140(3) 管式爐富油出口溫度： 180-190(4) 脫苯塔底貧油溫度： 170-175(5) 再生器頂部溫度： 180 再生器底部溫度： -200(6) 脫苯塔頂部粗苯蒸汽溫度： 90-93(7) 油油換熱器后貧油溫度： -90(8) 貧油冷卻器后貧油溫度： -30(9) 過熱蒸汽溫度： 300 <450 (10）管式爐輻射段溫度： 650-700(11) 管式爐對(duì)流段溫度： 600-650 (12)管式爐煙囪溫度： 300-400

24、(13) 粗苯冷凝冷卻器后溫度： 25-30(14) 萘油側(cè)線溫度： 160 (15) 脫苯塔塔頂溫度： 92-942、壓力指標(biāo)(1) 脫苯塔底部壓力： <0.05Mpa (2) 脫苯塔頂部壓力： 0.03Mpa(3) 再生器頂部壓力： 0.05Mpa (4) 入工段蒸汽壓力： 0.4Mpa(5) 入管式爐煤氣壓力： 2500Pa (6) 管式爐對(duì)流段富油進(jìn)口壓力： 0.7Mpa(7) 管式爐輻射段富油出口壓力： 0.45Mpa(8) 管式爐過熱蒸汽出口壓力： 0.5Mpa 3、流量指標(biāo)(1)富油流量： -70000Kg/h (2)直接蒸汽流量： 1.5-3T/h(3)回流比： 2.5-

25、3.54、質(zhì)量指標(biāo)(1)粗苯（GB/T5022-93）a、外觀：淡黃色透明液體 b、比重：0.871-0.9g/cm3C、餾程：180 前餾出時(shí)量93%d、水分：目測無可見水(2) 萘油含萘：>25%(3) 洗油消耗：80Kg/T粗苯 (4) 脫苯直接蒸汽耗量:2t/T粗苯(5) 洗油再生量：1-2% (6) 洗油殘?jiān)?00前餾出量：25-30% 綜合給水崗位一、綜合給水工藝流程簡述 1、循環(huán)水系統(tǒng)化產(chǎn)循環(huán)水是供給各個(gè)需要冷卻的介質(zhì)以32產(chǎn)足量的循環(huán)冷卻水，化產(chǎn)循環(huán)水池內(nèi)的水用循環(huán)泵加壓，一小部分經(jīng)YGJX-3000型自吸式氣水合洗過濾器過濾，大部分供化產(chǎn)回收車間的初冷器一段，鼓風(fēng)機(jī)油

26、冷器，蒸氨廢水冷卻器，氨分縮器，貧油冷卻器一段，終冷器一段等設(shè)備的冷卻用水。經(jīng)換熱設(shè)備交換的熱水靠余壓流入LF-47型風(fēng)機(jī)逆流式鋼筋混凝土冷卻塔降溫冷卻，冷卻后流入循環(huán)水池。水在循環(huán)過程中，由于蒸發(fā)、排污（排到復(fù)用水池），循環(huán)水池的液位會(huì)下降，為保持水位穩(wěn)定，需定期將水源給水。 2、制冷水循環(huán)水系統(tǒng)制冷循環(huán)水池的水經(jīng)循環(huán)泵加壓，一小部分經(jīng)YGJX-2500自吸式氣水合洗過濾器過濾，大部分與換熱設(shè)備換熱。制冷循環(huán)水供水溫度低于18-23時(shí)，主要是供給初冷器二段、貧油冷卻器、終冷卻器二段等設(shè)備的冷卻用水。經(jīng)換熱設(shè)備熱交換的熱水靠余壓流入LF-47型風(fēng)機(jī)逆流式鋼筋混凝土冷卻塔降溫冷卻，冷卻后流入循環(huán)水池。水在循環(huán)過程中，由于蒸發(fā)、排污（排到復(fù)用水系統(tǒng)），循環(huán)水池的液位會(huì)下降，為保持水位穩(wěn)定，需定期將水源給水補(bǔ)充至制冷循環(huán)水系統(tǒng)中去。制冷循環(huán)水在夏季制冷機(jī)開車后，其主要是用來冷卻制冷機(jī)組，以滿足制冷機(jī)正常運(yùn)行的需要。 3、冷凍水系統(tǒng)制冷循環(huán)水供水溫度高于18-23，制冷循環(huán)水切換成冷凍水，制冷循環(huán)水用來冷卻制冷機(jī)組，從冷凍水池出來的冷凍水經(jīng)制冷機(jī)組冷卻到16后，來冷卻