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文檔簡介
1、PMC部門員工培訓(xùn)教材 所謂“兵馬未動,糧草先行”,企業(yè)要生產(chǎn)就必須先購入原材料??墒?,買入多少原材料,如何安排進料日程,才能確保既不會影響生產(chǎn),又不會造成呆滯材料的產(chǎn)生。而該如何組織安排生產(chǎn),才能確保交期。以上問題便是PMC工作的重點,下面結(jié)合我們工廠的實際情況,簡單介紹一下PMC部的工作職責(zé)、物料控制、生產(chǎn)控制,希望大家了解并在以后的工作中給予支持與理解。一、PMC工作職責(zé)1、名詞解釋PMC從字面上看由PC與MC兩部分組成.PC:為Product Control的英文縮寫,意為生產(chǎn)控制。MC:為Material Cont
2、rolr的英文縮寫,意為物料控制。 另外,在很多企業(yè),當(dāng)本身產(chǎn)能不能滿足市場需求時,往往采取外協(xié)加工的方式,在此情況下便需增加外協(xié)人員。 2、工作職責(zé)PC:即生產(chǎn)計劃員,職責(zé)如下:(1)確定要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、交期等(2)生產(chǎn)前產(chǎn)能及負(fù)荷分析、工作準(zhǔn)備(3)制定生產(chǎn)計劃及進度安排(4)確實掌握生產(chǎn)所需各種物料的供應(yīng)狀況(5)生產(chǎn)進度的掌控,異常問題的協(xié)調(diào)處理(6)定期召開生產(chǎn)會議(7)市場訂單交期的跟進 MC:即物控員,職責(zé)如下:(1)物料請購及來料進度的跟進。(2)物料異常的協(xié)調(diào)
3、處理及跟進。(3)物料庫存數(shù)量的控制。(4)呆滯料的預(yù)防及及時處理。(5)生產(chǎn)套料發(fā)料單及生產(chǎn)損耗發(fā)料單的打印。(6)生產(chǎn)欠料的跟進。(7)物料收發(fā)的審核及控制。(8)庫存準(zhǔn)確性的監(jiān)控(9)盤點工作的監(jiān)控??傊?,PMC的工作貫穿于企業(yè)的整個生產(chǎn)活動之中,在企業(yè)組織中扮演著火車頭的角色,PMC的工作離不開生產(chǎn)、品質(zhì)、工程的理解與配合。 二、生產(chǎn)控制 概述生產(chǎn)控制是指從接受市場部銷售計劃到完成市場部銷售訂單過程中所進行的計劃轉(zhuǎn)化、安排、跟進、反饋、處理等一系列行為的總和。主要分為以下幾個部分:計劃轉(zhuǎn)化生產(chǎn)安排生產(chǎn)跟進市場訂單處理成品庫存的控制及處理材料試制安排 采購管理
4、0;過程1、計劃轉(zhuǎn)化計劃轉(zhuǎn)化是指PMC計劃員根據(jù)接收到的市場部銷售計劃及其他部門的成品申請安排相關(guān)人員進行物料儲備、產(chǎn)能調(diào)整、生產(chǎn)準(zhǔn)備并將相關(guān)信息反饋至需求部門的過程。采購管理 涉及內(nèi)容如下1.1 輸入月銷售計劃審批流程-制表:市場支持部計劃員 審核:市場支持部經(jīng)理 批準(zhǔn):總經(jīng)理發(fā)出時間-每月22日,節(jié)假日提前分 發(fā)-廠長 PMC計劃員 PMC主管要 求-用電腦打印,不允許手工更改
5、明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、交期明確至周,固定格式不得隨意變動 準(zhǔn)確率80%,計劃公式1-(|每一機型本月訂單數(shù)-每一機型月銷售計劃數(shù)|/每一機型月銷售計劃數(shù))/機型總數(shù)說 明-月銷售計劃數(shù)量指本月預(yù)計訂單數(shù)量,上月未完成計劃數(shù)不轉(zhuǎn)入本月,其物料在本月計劃中消化上月未交完訂單繼續(xù)有效,需備足物料,但不計入本月訂單數(shù)量月追加銷售計劃審批流程-制表:市場支持部計劃員 審核:市場支持部經(jīng)理 批準(zhǔn):總經(jīng)理分
6、發(fā)-廠長 PMC物控員 PMC計劃員 PMC主管要 求-用電腦打印,不允許手工更改 明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、交期明確至周,固定格式不得隨意變動 不參與準(zhǔn)確率計算
7、 每月不超過二次說 明-如有異常情況,由市場支持部與工廠商討確定后交總經(jīng)理批準(zhǔn)周銷售計劃審批流程-制表:市場支持部計劃員 審核:市場一部/二部/海外部經(jīng)理 批準(zhǔn):市場支持部經(jīng)理發(fā)出時間-每周一上午發(fā)出次周計劃分 發(fā)-廠長 PMC計劃員 PMC主管要 求-用電腦打印,不允許手工更改 明確產(chǎn)品型號、編碼、數(shù)量,出貨節(jié)奏明確到日
8、 周計劃調(diào)整每周只限一次,提前三天,其他變更移入下周調(diào)整 四周周銷售計劃數(shù)量之和不得大于月銷售計劃與月追加銷售計劃之和(分機型)試產(chǎn)申請單審批流程-制表:開發(fā)部工程師 審核:開發(fā)部經(jīng)理/總工 批準(zhǔn):開發(fā)部經(jīng)理/總工 分 發(fā)-PMC計劃員 PMC物控員 PMC主管 生產(chǎn)部 品質(zhì)部 工程部要 &
9、#160; 求-明確產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、試產(chǎn)數(shù)量、要求交期、申請時間、客戶名稱、試產(chǎn)要求、已采購物料 如為市場部樣品還需注明市場出貨計劃單號工廠樣品申請單 其他用途成品申請單審批流程-擬制:申請人 審核:申請部門主管 批準(zhǔn):工廠廠長分 發(fā)-申請部門 PMC計劃員 PMC主管要 求-審批完畢后由申請部門交PMC計劃員,PMC計劃員二小時內(nèi)給出回復(fù),由申請部門復(fù)印二份,底聯(lián)申請部門保存
10、,二聯(lián)復(fù)印聯(lián)留PMC,由PMC計劃員及PMC主管保存。說 明-工廠樣品申請單及其他用途成品申請單用 1.2輸出 備料需求審批流程-制表:PMC計劃員 審核:PMC主管完成時間-每月22日分 發(fā)-PMC物控員 PMC主管計算公式-備料需求=月銷售計劃-成品庫存-成品在制+待出訂單+(22-31)計劃說 明-成品庫存指截止21日的成品在庫數(shù)量
11、; 成品在制指截止21日的成品在制數(shù)量 待出訂單指截止21日尚未出貨的市場出貨計劃單 (22-31)計劃指市場部(22-31)日的銷售計劃 以上日期為正常情況即22日下達月銷售計劃下的日期,特殊
12、情況下前推或順延 備料需求實際指從本月22日至次月底計劃需發(fā)料數(shù)量 此計算只為物控員下達物料需求計劃服務(wù) 物料需求計劃=備料需求-庫存物料-在途物料 月生產(chǎn)排程審批流程-
13、制表:PMC計劃員 審核:PMC主管 批準(zhǔn):廠長完成時間-每月23日分 發(fā)-生產(chǎn)部門 廠長室 PMC主管要 求-注明產(chǎn)品類型:分特色板、普通板、單面板、整機外圍板、整機 注明數(shù)量、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)周次周生產(chǎn)計劃審批流程-制表:PMC計劃員 審核:PMC主管 批準(zhǔn):廠長完成時間-每周第三天分 發(fā)-生產(chǎn)部門 品質(zhì)部 工程部 廠長室 PMC物控員 PMC主管要
14、60; 求-注明機型、月銷售計劃數(shù)量、已生產(chǎn)累計數(shù)量、本周計劃數(shù)量、預(yù)計發(fā)料時間、預(yù)計齊料時間、具體交期等。說 明-周生產(chǎn)計劃根據(jù)市場部周銷售計劃制定。 計劃評估反饋表審批流程-制表:PMC計劃員 審核:PMC主管 批準(zhǔn):廠長完成時間-收到計劃后三天內(nèi)分 發(fā)-市場部 PMC主管 廠長室要 求-需注明評估結(jié)果及原因具體格式見附表計劃評估反饋表 1.3輸入-輸出轉(zhuǎn)化條件各生產(chǎn)部門的人力資源信息來源-本廠由生產(chǎn)部、
15、品質(zhì)部提供,外協(xié)廠由PMC溝通提供時間-每日(有變動時更改即可)信息形式-共享報表 設(shè)備負(fù)荷能力、產(chǎn)能表信息來源-本廠由工程部提供,外協(xié)廠由PMC溝通提供時間-每日(有變動時更改即可)信息形式-設(shè)備負(fù)荷能力、產(chǎn)能表生產(chǎn)效率 以80%計 適合機型信息來源-PMC計劃員 工作日歷信息來源-人事部提供時間-每月25日前信息形式-共享工作日歷 2、生產(chǎn)安排生產(chǎn)安排是指PMC計劃員根據(jù)接收到的市場周銷售計劃、訂單及其他部門的成品申請安排相關(guān)部門按計劃進行發(fā)料及生產(chǎn)的過程
16、。涉及內(nèi)容如下:2.1輸入周銷售計劃同1.1出貨計劃單審批流程-制表:市場支持部計劃員 審核:市場支持部經(jīng)理 批準(zhǔn):市場支持部經(jīng)理分 發(fā)-PMC計劃員 PMC主管 生產(chǎn)部 品質(zhì)部 工程部要 求-明確出貨計劃單號、內(nèi)部訂單號、客戶代碼、板型、物料編碼、數(shù)量、軟件要求、出貨日期(盡量與周銷售計劃出貨頻率一致) 出貨計劃變更通知單審批流程-制表:市場支持部計劃員 審核:市場支持部經(jīng)理 批準(zhǔn):總經(jīng)理分 發(fā)-PMC計劃員 PMC物控員 PMC主管 生產(chǎn)部 品質(zhì)部 工程部要
17、160; 求-明確出貨計劃單號、內(nèi)部訂單號、客戶代碼、板型、物料編碼、數(shù)量、軟件要求、變更內(nèi)容 PMC物控員在收到出貨計劃變更通知單后1個工作日內(nèi)回復(fù)市場部訂單物料情況,市場部在1個工作日內(nèi)給出可操作處理意見,且注明處理責(zé)任人、處理期限、造成原因,由總經(jīng)理批準(zhǔn). 試產(chǎn)申請單審批流程-制表:開發(fā)部工程師 審核:開發(fā)部經(jīng)理/總工 批準(zhǔn):開發(fā)部經(jīng)理/總工來源:( - PMC部門員工培訓(xùn)教材_方圓鞋企顧問_新浪博客
18、 分 發(fā)-PMC計劃員 PMC物控員 PMC主管 生產(chǎn)部 品質(zhì)部 工程部要 求-明確產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、試產(chǎn)數(shù)量、要求交期、申請時間、客戶名稱、試產(chǎn)要求、已采購物料,如為市場部樣品還需注明市場出貨計劃單號 工廠樣品申請單其他用途成品申請單:同1.1 2.2 輸出生產(chǎn)制作令審批流程-制表:PMC計劃員 審核:PMC主管 工程確認(rèn):工程部錄入文員工程審核:工程部工程師 批準(zhǔn):廠長分 發(fā)-PMC計劃員 生產(chǎn)部門 品質(zhì)部 工程部 倉庫 廠長室要
19、0; 求-見生產(chǎn)制作令附表在發(fā)料前發(fā)出制作令變更通知單審批流程-制表:PMC計劃員 審核:PMC主管分 發(fā)-PMC計劃員 生產(chǎn)部門 品質(zhì)部 工程部 倉庫 廠長室要 求-見制作令變更通知單 生產(chǎn)任務(wù)通知單審批流程-制表:PMC計劃員 審核:PMC主管分 發(fā)-PMC計劃員 PMC物控員 生產(chǎn)部 品質(zhì)部 工程部 倉庫要 求-見生產(chǎn)任務(wù)通知單附表每日17:00之前分發(fā)各部門 生產(chǎn)任務(wù)變更通知單
20、審批流程-制表:PMC計劃員 審核:PMC主管分 發(fā)-PMC計劃員 生產(chǎn)部 品質(zhì)部 工程部 倉庫 2.3 輸入-輸出轉(zhuǎn)化條件 物料信息信息來源-PMC物控員提供時間-每日11:45分之前信息形式-共享報表來料進度統(tǒng)計表 生產(chǎn)部門目前產(chǎn)能負(fù)荷狀況信息來源-PMC計劃員提供時間-每日10:00之前信息形式-生產(chǎn)進度跟蹤表及計劃員與生產(chǎn)部門的溝通 軟件、碟片信息來源-品質(zhì)部提供時間-生產(chǎn)前信息形式-共享報表實驗室日報表及與計劃員與品質(zhì)部門溝通 功裝、工藝、
21、鋼網(wǎng)、設(shè)備、產(chǎn)能表信息來源-工程部提供時間-生產(chǎn)前 遙控器信息來源-PMC計劃員提供時間-生產(chǎn)前 生產(chǎn)管理 直通率信息來源-品管部提供時間-生產(chǎn)制作令下達前 外協(xié)所需資料信息來源-物控負(fù)責(zé)追工程部提供時間-發(fā)料時3、生產(chǎn)跟進生產(chǎn)跟進是指PMC計劃員根據(jù)生產(chǎn)安排對生產(chǎn)進度進行跟蹤并及時處理各種異常以確保生產(chǎn)按計劃進行的過程。涉及內(nèi)容如下:3.1 輸入生產(chǎn)日報表信息來源-生產(chǎn)部門提供時間-每日上午9:00信息形式-共享報表 生產(chǎn)異常反饋單信息來源-生產(chǎn)部門提供時間-異常發(fā)生后半小時內(nèi) 生管論壇
22、0;生產(chǎn)拖期預(yù)報信息來源-生產(chǎn)部門提供時間-發(fā)現(xiàn)進度異常后半小時內(nèi) 生產(chǎn)看板信息來源-生產(chǎn)部門提供時間-兩小時記錄一次 制程直通率日報表送檢日報表維修日報表信息來源-品質(zhì)部提供時間-每日上午9:00 3.2 輸出 生產(chǎn)進度跟蹤表審批流程-制表:PMC計劃員 審核:PMC主管完成時間-每日10:00之前要 求-見生產(chǎn)進度跟蹤表附表 異常處理負(fù)責(zé)人員:PMC計劃員范 圍:物料、工裝治具、品質(zhì)等說 明:PMC計劃員收到以上信息后需協(xié)調(diào)及督促各相關(guān)部門及時解決問題,必要時組織各相關(guān)部門召開專題會
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