盲板及盲板拆裝管理規(guī)定

1、中煤陜西榆林能源化工有限公司CHINACOAL SHAANXI YULIN ENERGY & CHEMICAL CO., LTD.密級：一級 二級 三級管理體系文件文件編號：R-H04-150盲板及盲板拆裝管理規(guī)定（暫行）0版次編 制審 核批準(zhǔn) 批準(zhǔn)日期發(fā)布日期 編制部門： 安全健康環(huán)保部參編：于之南 王忠杰 王立艷 劉懷東本管理體系文件知識產(chǎn)權(quán)屬中煤陜西榆林能源化工有限公司化工公司所有，未經(jīng)授權(quán)許可或批準(zhǔn)，不得對公司以外任何組織或個人提供；任何外部組織或個人擅自獲取、使用、轉(zhuǎn)讓本管理體系文件的行為均屬侵權(quán)。 中煤陜西榆林能源化工有限公司化工公司管理體系文件 文 件 會 簽 表序號職能

2、部門簽 署日 期1234567891011121314151617181920R-H04-150 盲板及盲板拆裝管理規(guī)定 目 錄1 編制目的12 適用范圍13 術(shù)語和定義14 編制依據(jù)15 管理職責(zé)16 管理內(nèi)容37 附則88 其他8 中煤陜西榆林能源化工有限公司化工公司管理體系文件 1 編制目的為了加強公司生產(chǎn)裝置的盲板拆裝作業(yè)的生產(chǎn)安全管理，防止掃線、試壓、氣密、開停車及其它生產(chǎn)運行過程中物料互竄，保證檢修、生產(chǎn)及人身安全，特制定本規(guī)定。2 適用范圍本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)和檢維修過程中盲板拆裝作業(yè)管理。3 術(shù)語和定義3.1 盲板用于臨時封堵或永久封堵管道、設(shè)備出入口的實心法蘭或?qū)嵭陌褰y(tǒng)稱為盲

3、板，盲板主要是用于將生產(chǎn)物料、介質(zhì)在設(shè)備出入口與管道之間或管道與管道之間完全隔離，防止由于閥門內(nèi)漏等造成物料、介質(zhì)互竄,引發(fā)各類事故。3.2 盲板拆裝作業(yè)在生產(chǎn)裝置內(nèi)各設(shè)備、管道進行搶修或檢修過程中，設(shè)備、管道內(nèi)存有物料（氣、液、固）及一定溫度、壓力的情況下進行的8字盲板倒向或盲板拆裝作業(yè)；設(shè)備、管道內(nèi)的物料經(jīng)吹掃、置換、清洗合格后進行的8字盲板倒向或盲板拆裝作業(yè)。4 編制依據(jù)GB15577-2007 粉塵防爆安全規(guī)程GB12710-1991 焦化安全規(guī)程GB50160-2008 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范AQ3027-2008 化學(xué)品生產(chǎn)單位盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范5 管理職責(zé)5.1 安全健康環(huán)保

4、部負責(zé)盲板拆裝安全監(jiān)督管理。5.2 生產(chǎn)指揮中心5.2.1 負責(zé)公司級盲板拆裝的審批管理。5.2.2 負責(zé)建立公司級盲板臺帳。5.2.3 負責(zé)監(jiān)督檢查各中心公司級盲板的管理。5.3 機械動力部5.3.1 負責(zé)組織盲板的設(shè)計、制造、安裝、檢驗、報廢等管理工作。5.3.2 負責(zé)中心盲板申報計劃的審批。5.3.3 安排盲板制作單位，加工制作符合工藝、安全要求的盲板，并要求制作單位按期完成工作。5.4 中心5.4.1 負責(zé)安排專業(yè)技術(shù)人員建立本中心的公司級和中心級盲板管理檔案（包括盲板拆裝作業(yè)記錄、裝置盲板位置圖、盲板編號表、盲板拆裝作業(yè)方案、盲板拆裝作業(yè)安全措施或安全方案等）。5.4.2 根據(jù)生產(chǎn)裝

5、置內(nèi)設(shè)備、管道及工藝情況，提出盲板使用計劃。5.4.3 負責(zé)作業(yè)的作業(yè)方案、安全措施的編制，并報安全健康環(huán)保部和生產(chǎn)指揮中心及公司領(lǐng)導(dǎo)審批。5.4.4 負責(zé)安排專人進行現(xiàn)場作業(yè)方案及安全措施的落實。5.4.5 負責(zé)安排作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員。5.4.6 負責(zé)向現(xiàn)場作業(yè)人員和監(jiān)護人員進行技術(shù)、安全措施的交底。5.4.7 負責(zé)向生產(chǎn)指揮中心提出公司級盲板拆裝申請，同意后方可進行拆裝作業(yè)。5.4.8 負責(zé)盲板的制作和提供。5.5 質(zhì)量技術(shù)部負責(zé)盲板拆裝作業(yè)方案的審核工作。6 管理內(nèi)容6.1 盲板設(shè)置的要求6.1.1 在進入受限空間作業(yè)前，在其相連的管線、閥門處加盲板。不得以關(guān)閉閥門代替安裝盲板，盲板

6、處應(yīng)掛牌標(biāo)示。6.1.2 在進行管道的強度試驗或嚴密性試驗時，不能和所相連的各種設(shè)備(如各類泵、壓縮機、氣化爐、反應(yīng)器等)同時進行，需在設(shè)備與管道的連接處設(shè)置盲板。6.1.3 裝置界區(qū)外連接到界區(qū)內(nèi)的各種工藝物料管道，當(dāng)裝置停車時，若該管道仍在運行之中，在切斷閥處設(shè)置盲板。6.1.4 裝置為多工序（單元）時，從裝置界區(qū)外來的總管道分為若干分管道進入每一工序（單元）或各工序（單元）之間連接管道，在不同生產(chǎn)階段按需要在各分管道的切斷閥處設(shè)置盲板。6.1.5 裝置在檢修、維修、檢查或互相切換時，所涉及到的設(shè)備需完全隔離時，在切斷閥處設(shè)置盲板。6.1.6 充壓、置換的氣體、煤塵管道(如氧及液態(tài)氧、其它

7、易燃氣體、與氧氣生產(chǎn)相關(guān)聯(lián)的氮氣、稀有氣體、煤塵等管道)與設(shè)備相連時，在切斷閥處設(shè)置盲板。6.1.7工廠分期建設(shè)時，現(xiàn)有裝置與預(yù)留裝置之間有互相聯(lián)系的管道應(yīng)在切斷閥處設(shè)置盲板，以便后續(xù)工程施工。6.1.8 裝置正常生產(chǎn)時，需完全切斷的一些輔助管道，按需要設(shè)置盲板。6.1.9 進、出裝置的可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃粉塵的管道，在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板。6.1.10 公用工程管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃粉塵的管道或設(shè)備連接時，連續(xù)操作的可燃介質(zhì)管道的低點，應(yīng)設(shè)兩道排放閥（管道、工藝設(shè)備、機械及動力設(shè)備的低點設(shè)置的排液閥、排凝閥、排污閥等的統(tǒng)稱），排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)

8、；僅在開停工時使用的排放閥，可設(shè)一道閥門并加螺紋堵頭或盲板。6.1.11 其它工藝要求需設(shè)置盲板的場合。6.2 盲板的選用要求6.2.1 盲板應(yīng)按設(shè)備、管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料。6.2.2 要依據(jù)管道、設(shè)備介質(zhì)的壓力對盲板所用材料進行強度計算后確定盲板的厚度，但盲板的厚度不得對設(shè)備、管道造成應(yīng)力、變形等影響。6.2.3 盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作。6.2.4 盲板面要平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋和孔洞；高壓盲板要經(jīng)過探傷等方法檢測確定內(nèi)部無缺陷。6.2.5 盲板應(yīng)設(shè)有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，8字盲板可不設(shè)手柄。6.2.6 應(yīng)考慮管道、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫

9、度等因素，選擇盲板墊片的材料和類型。6.2.7 盲板在管道、設(shè)備上使用時必須標(biāo)明管道、設(shè)備導(dǎo)通或封閉的狀態(tài)。6.2.8 禁止使用鐵皮或石棉板等代替盲板，但在管道及設(shè)備進行爆破吹掃時，可在排放泄壓口處用石棉板作密封檔板。6.2.9 相關(guān)設(shè)計、制造標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的盲板，必須按相關(guān)規(guī)定進行設(shè)計和制造。6.3 裝置界區(qū)處盲板及檢查閥要求進入裝置區(qū)內(nèi)的可燃氣體、液化烴、可燃液體、可燃粉塵、窒息性氣體等常用管道，在界區(qū)處應(yīng)設(shè)切斷閥，并設(shè)8字盲板（正常使用時導(dǎo)通、停止使用時導(dǎo)盲）；間歇使用的管道在界區(qū)處應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，并在兩閥之間設(shè)檢查閥和8字盲板。檢查閥應(yīng)不小于DN25，且不應(yīng)在管道底部開孔，防止堵塞。6.4

10、 盲板拆裝作業(yè)要求6.4.1 公司級盲板由中心向生產(chǎn)指揮中心提出申請，生產(chǎn)指揮中心審批同意后，方可進行公司級盲板的拆裝作業(yè)。6.4.2 進行作業(yè)前，中心作業(yè)人員及現(xiàn)場監(jiān)護人員必須經(jīng)過公司“三級”安全教育和專業(yè)安全培訓(xùn)，且考核合格。6.4.3 中心在進行盲板拆裝作業(yè)前，要按盲板位置圖、盲板編號，填寫盲板拆裝作業(yè)證，并指定專人負責(zé)盲板拆裝作業(yè)，盲板拆裝作業(yè)中心要按照盲板位置圖進行作業(yè)。6.4.4 中心安排專人對作業(yè)現(xiàn)場進行有害因素辨識，識別出進行作業(yè)的設(shè)備、管道內(nèi)的介質(zhì)、作業(yè)過程及作業(yè)環(huán)境可能存在的危害，制定相應(yīng)的安全措施。6.4.5 在進行作業(yè)時，須設(shè)立專職監(jiān)護人，配備相應(yīng)的應(yīng)急救護設(shè)備，作業(yè)過

11、程中，監(jiān)護人不得擅自離開現(xiàn)場。6.4.6 盲板拆裝作業(yè)遇雨雪、大風(fēng)、高溫、高空、受限空間等復(fù)雜環(huán)境，或帶有易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性介質(zhì)作業(yè)時，中心要制定專門的安全措施，質(zhì)量技術(shù)部對方案進行審核確認，除安排專職監(jiān)護人外，還應(yīng)向安全健康環(huán)保部及公司分管領(lǐng)導(dǎo)請示，與生產(chǎn)、安全管理人員一道對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查、確認安全措施，安排消防氣防、醫(yī)護人員在作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護。6.4.7 盲板拆裝作業(yè)涉及到二個以上生產(chǎn)裝置或某個正在運行的生產(chǎn)系統(tǒng)（如：高低壓排放火炬系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)等）時，中心要與生產(chǎn)指揮中心、安全健康環(huán)保部共同確定安全措施，編制安全措施方案，質(zhì)量技術(shù)部對方案進行審核確認；作業(yè)前，中心要通知

12、生產(chǎn)指揮中心和安全健康環(huán)保部，生產(chǎn)指揮中心要安排專人到現(xiàn)場確認盲板拆裝的生產(chǎn)條件，安全健健環(huán)部安排專人確認盲板拆裝的安全條件，生產(chǎn)條件和安全條件具備后方可進行盲板拆裝作業(yè)。6.4.8 在可燃易燃、有毒有害氣體、液體、含固液體、粉塵等設(shè)備、管道上進行作業(yè)時，應(yīng)將管道、設(shè)備吹掃、置換、清洗干凈后再實施作業(yè)。6.4.9 在經(jīng)處理后仍可能積存有毒有害、可燃介質(zhì)或無法進行吹掃、置換、清洗等措施處理的管道、設(shè)備上進行作業(yè)時，操作人員必須對管道、設(shè)備進行泄壓，保證非刺激性介質(zhì)管道、設(shè)備內(nèi)壓力不高于10KPa，刺激性或可燃介質(zhì)管道、設(shè)備內(nèi)壓力不高于5KPa 。6.4.10 進行盲板拆裝作業(yè)時，管道、設(shè)備內(nèi)的介

13、質(zhì)溫度不得高于50。6.4.11 在可燃易燃、有毒有害、有刺激性介質(zhì)的設(shè)備、管道上進行盲板拆裝作業(yè)前，應(yīng)聯(lián)系分析檢測中心，在設(shè)備、管道排放口內(nèi)和作業(yè)環(huán)境中進行取樣分析（樣品留存24小時），分析合格后進行盲板拆裝作業(yè)；對可能聚集或無法處理干凈、帶有可燃易燃、有毒有害介質(zhì)的設(shè)備、管道，應(yīng)進行不間斷環(huán)境監(jiān)測，落實相應(yīng)安全措施，保證現(xiàn)場人員的安全；對于盲板拆裝作業(yè)環(huán)境不需進行分析的，由作業(yè)申請人在盲板拆裝作業(yè)證檢測分析結(jié)論欄注明“無需分析”，并簽字。6.4.12 在有毒有害介質(zhì)管道、設(shè)備上進行盲板拆裝作業(yè)時，作業(yè)人員、監(jiān)護人應(yīng)配備與有毒有害介質(zhì)相適應(yīng)的防毒面具或配備空氣呼吸器，作業(yè)人員及監(jiān)護人必須能正

14、確使用相應(yīng)的防護器具。6.4.13 進行盲板拆裝拆卸法蘭時，作業(yè)人員應(yīng)站在作業(yè)點的上風(fēng)向，將管道、設(shè)備法蘭下部或作業(yè)人員對面的螺栓松動，并對角保留螺栓，逐步松動、開啟，防止管道、設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)噴出擊傷或燙傷人員。6.4.14 在可能積存有可燃易燃介質(zhì)的管道、設(shè)備上或在易燃易爆環(huán)境內(nèi)進行盲板拆裝作業(yè)時，現(xiàn)場作業(yè)人員、監(jiān)護人員等必須穿防靜電工作服；距作業(yè)地點30米內(nèi)不得有明火作業(yè)；工作照明應(yīng)使用防爆燈具，禁止用鐵器敲打管道、設(shè)備、法蘭等。6.4.15 在有強腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行盲板拆裝作業(yè)時，現(xiàn)場人員應(yīng)使用防酸堿保護用品，制定酸堿泄漏或噴灑的防范措施。6.4.16 在煤粉等粉塵介質(zhì)管道、設(shè)備

15、上進行盲板拆裝作業(yè)前，應(yīng)將管道、設(shè)備內(nèi)粉塵吹掃干凈或注入不高于10kPa惰性氣體，待法蘭拆卸后，法蘭面應(yīng)清理干凈，再進行盲板拆裝作業(yè)。6.4.17 在含固液相管道、設(shè)備上進行盲板拆裝作業(yè)時，應(yīng)采取蒸煮、吹掃、置換等措施，并在管道及設(shè)備的低點進行排放，保證管道及設(shè)備內(nèi)不留存可燃易燃、有毒有害介質(zhì)方可進行拆裝作業(yè)；法蘭拆開后，作業(yè)人員應(yīng)將法蘭面及與其相連兩側(cè)10cm以內(nèi)的管道、設(shè)備沉積物刮擦干凈，再進行盲板的拆裝工作。6.4.18 在介質(zhì)溫度較高，可能對作業(yè)人員造成燙傷的情況下，監(jiān)護人員及作業(yè)人員應(yīng)落實相應(yīng)的防燙傷安全措施，并配帶相應(yīng)的防燙傷勞動保護用品。6.4.19 高處進行作業(yè)時，除嚴格執(zhí)行本

16、規(guī)定外，還應(yīng)嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理規(guī)定的相關(guān)要求。6.4.20 嚴禁在同一管道或設(shè)備上同時進行兩處或兩處以上盲板拆裝作業(yè)。6.4.21 盲板安裝時，盲板兩側(cè)要加符合介質(zhì)特性和工藝參數(shù)要求的墊片；法蘭把緊時，螺栓要上滿把緊，螺栓要突出螺母2-3扣或螺栓與螺母形成平面，螺栓不得凹入螺母之內(nèi)。6.4.22 盲板拆裝作業(yè)結(jié)束時，由盲板拆裝作業(yè)人員、監(jiān)護人員及中心技術(shù)人員共同確認，清理作業(yè)現(xiàn)場后方可離開。6.5 中心負責(zé)人、作業(yè)人員、現(xiàn)場監(jiān)護人員、作業(yè)審批人職責(zé)6.5.1 中心負責(zé)人職責(zé)(1) 組織編制作業(yè)方案和制定安全措施。(2) 落實現(xiàn)場安全措施，安排作業(yè)人員和監(jiān)護人員。(3) 組織作業(yè)人員和監(jiān)護

17、人員進行作業(yè)方案、安全措施的學(xué)習(xí)，進行安全措施方案及技術(shù)交底。6.5.2 作業(yè)人員職責(zé)(1) 進行作業(yè)前，應(yīng)認真學(xué)習(xí)作業(yè)方案及安全措施，了解現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求，掌握現(xiàn)場作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的危害因素及采取的安全措施。(2) 要逐項確認和檢查現(xiàn)場安全措施的落實情況，并根據(jù)現(xiàn)場實際提出補充完善措施等。(3) 在作業(yè)前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場不具備作業(yè)條件，現(xiàn)場安全措施未落實或落實不徹底，有權(quán)不進行作業(yè)，并將有關(guān)情況向中心負責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)護人進行反映。(4) 在作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)安全措施或安全條件發(fā)生改變，或出現(xiàn)危險因素時，應(yīng)立即停止作業(yè)。與現(xiàn)場監(jiān)護人一道進行現(xiàn)場處理，并及時將情況向中心領(lǐng)導(dǎo)匯報。(5) 作

18、業(yè)完成后，會同現(xiàn)場監(jiān)護人清理現(xiàn)場，并經(jīng)中心技術(shù)人員確認無誤后離開現(xiàn)場。6.5.3 現(xiàn)場監(jiān)護人職責(zé)(1) 負責(zé)作業(yè)前的安全檢查及安全措施的確認。(2) 負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知作業(yè)人員停止作業(yè)，并及時聯(lián)系中心負責(zé)人。(3) 在作業(yè)過程中，監(jiān)護人不得離崗，不得參與其它工作。(4) 負責(zé)現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)急安全措施、方案的執(zhí)行，與作業(yè)人員一道處理現(xiàn)場初級應(yīng)急事件，并及時報告現(xiàn)場應(yīng)急情況。(5) 保護現(xiàn)場作業(yè)人員的安全，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)等情況立即制止，不聽勸阻的，可立即停止作業(yè)，并向中心負責(zé)人匯報。(6) 作業(yè)完成后，要會同作業(yè)人員檢查清理現(xiàn)場，確認無危險后離開現(xiàn)場。6.5.4 作業(yè)審批人職責(zé)(1) 盲板拆裝作業(yè)證由中心經(jīng)理、副經(jīng)理、安全工程師或指定專業(yè)技術(shù)人員審批。(2) 負責(zé)檢查盲板拆裝作業(yè)前的各項安全措施的落實。(3)