脫硫運行規(guī)程(試行2)

1、鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)運行操作規(guī)程3×75t/h循環(huán)硫化床鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)運行操作規(guī)程（試行）日照陽光熱電有限公司二OO八年七月本規(guī)程發(fā)給 同志使用規(guī)程編號 本規(guī)程系內(nèi)部資料，使用者必須妥善保管、愛護使用。如調(diào)離本單位時，應將本規(guī)程完整的上交車間。日照陽光熱電有限公司二00八年七月二十日3×75t/h循環(huán)硫化床鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)運行操作規(guī)程編寫： 鄭 雨初審： 王紹利審核： 許崇昆批準： 李志軍前 言本系統(tǒng)工藝采用“雙堿法高效旋流板脫硫裝置”。其中采用粉石灰調(diào)制漿液做為置換劑，氫氧化鈉做為脫硫劑。本規(guī)程是根據(jù)濟南鑫源環(huán)保工程技術有限公司及生產(chǎn)廠家的有關資料及兄弟廠家的運行操作經(jīng)驗，

2、結合我公司實際情況編寫的。由于修編時間緊,加之編寫者技術水平所限，本規(guī)程的編寫難免存在不妥之處，懇請批評指正，并希望在實踐運行中，及時反饋信息，總結經(jīng)驗，對規(guī)程作進一步的修改和完善，以提高我公司鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的管理和運行水平。編 者 二00八年七月二十日目 錄第一章 設備結構性能參數(shù)及規(guī)范1第一節(jié) 設備結構1第二節(jié) 設計性能參數(shù)2第三節(jié) 設備規(guī)范2第二章 脫硫除塵一體化運行原理及安裝后的調(diào)試7第一節(jié) 工藝說明7第二節(jié) 脫硫工藝原理7第三節(jié) 安裝后的設備調(diào)試9第三章 運行操作程序11第一節(jié) 啟動前的檢查與實驗11第二節(jié) 正常操作程序13第三節(jié) 壓濾機操作程序14第四節(jié) 泵的運行與維護14第四章

3、 系統(tǒng)的保養(yǎng)與常見事故的處理16第一節(jié) 系統(tǒng)的保養(yǎng)16第二節(jié) 異常情況的處理17第五章 工藝指標參數(shù)一覽184 第一章設備結構性能參數(shù)及規(guī)范第一節(jié) 設備基本結構高效脫硫除塵設備由進口煙道、主塔、塔內(nèi)凈化系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)組成。塔內(nèi)凈化系統(tǒng)由旋流裝置、脫水除霧裝置、噴淋裝置組成。循環(huán)水系統(tǒng)由氧化池（緩沖池）、沉淀池、PH調(diào)節(jié)池、制漿池及循環(huán)泵和各種管道閥門組成。塔體結構材質(zhì)采用二氧化硅含量高、耐腐蝕、抗磨損、耐高溫、抗沖擊力強、價格合適的優(yōu)質(zhì)花崗巖制作，保證了塔體結構堅實牢固、穩(wěn)定性好、抗腐、耐磨、使用壽命長的性能要求。塔內(nèi)凈化系統(tǒng)各裝置均采用強度高，耐腐耐磨、機械性能、加工性能優(yōu)越的316L優(yōu)質(zhì)

4、不銹鋼制作。主塔安裝有調(diào)試人孔門，停爐檢修時可通過人孔門檢查維護調(diào)試塔內(nèi)裝置，主塔外有工作平臺和扶梯，供水管道和閥門，便于調(diào)試檢修。循環(huán)沉淀池采用閉路循環(huán)、清污分流，對水質(zhì)無嚴格要求，生產(chǎn)（鍋爐沖渣水、沖灰水）生活用廢水或堿性廢水，只要水中懸浮物SS<10萬mg/m3即可進入循環(huán)水中系統(tǒng)重復使用，利用堿性廢水Ca(OH)2洗滌煙氣中的酸性物質(zhì)，根據(jù)脫硫率要求的高低進行調(diào)節(jié)，增加堿性物濃度（PH值在810之間調(diào)整），發(fā)生中和反應后的PH值降為67顯中性，就可自由排放，不會造成二次污染。第二節(jié) 設備性能1、設計指標：項 目技術指標林格曼黑度（保證值）1級脫硫效率（設計值）90%SO2排放濃度

5、400mg/m3脫硫系統(tǒng)壓降1200Pa2、設計性能參數(shù)：鍋爐額定蒸發(fā)量75t/h煙氣量（工況）170000 m3/h鍋爐出口煙氣溫度150耗煤量10t/h燃煤含硫率2 -3%SO2初始濃度4000-6000mg/m3第三節(jié) 設備規(guī)范壓濾機型號XMZ200/1250最高使用溫度100外形尺寸7566×1750×1975mm重量12440kg過濾壓力1.0 Mpa生產(chǎn)廠家浙江建華集團過濾機有限公司液壓工作壓力22 Mpa渣漿泵型號UHB-ZK-B型進口65mm全名稱耐磨耐腐砂漿泵出口50mm揚程40 m轉速2900r/min流量30 m3/h配套電機15kw電動機型號YZ-1

6、60MZ-Z轉速2930r/min電壓380 V頻率50 hz電流28.8 A防護等級IP54功率15KW絕緣等級F前軸承型號6309后軸承型號6209重量119kg循環(huán)泵型號FXB-Z型臺數(shù)4臺全名稱耐腐耐磨稀酸泵進口150mm揚程40 m出口125mm流量180 m3/h潤滑油46號柴機油轉速1450r/min廠家宜興市宙斯泵業(yè)有限公司電動機型號YZ-250W-4臺數(shù)4臺電壓380V頻率50hz電流103A絕緣等級F功率55kw重量385kg絕緣等級F前軸承型號6314轉速1450r/min后軸承型號6313斗式提升機型號TDG160輸送量12 m3/h輸送介質(zhì)灰渣細顆粒廠家（031185

7、496986）石家莊華明機械設備有限公司電機功率2.2KW螺旋輸送機型號LS200輸送量8 m3/h輸送介質(zhì)灰渣細顆粒電機功率2.2KW電動機型號Y100L1-4電壓及頻率380V 50HZ功率2.2KW轉速1430r/min電流5.0A防護等級IP44擺線針輪減速機型號XWD4-23-2-2輸入1400潤滑油46號柴機油廠家：常州市鑫爾減速機公司電話：05196512228三葉羅茨風機型號GTSR200功率55KW風量52 m3/min口徑200風壓39.2mm/H2O潤滑油N220齒輪油廠家山東省章丘市豐泰鼓風機有限公司 053183290129電動機型號Y250M-4電流103A功率55

8、kw工作制S1轉速1480r/min絕緣等級B電壓380V頻率50Hz廠家徐州統(tǒng)一電機公司重量420kg潛水泵（循環(huán)泵房）型號QDX 0.75電壓及頻率220V 50HZ功率0.75kw轉速2860r/min揚程35 m絕緣等級E級流量10 m3廠家上海三星水泵廠循環(huán)泵電動調(diào)節(jié)門型號Z3018電流2.4A電機功率0.55kw輸出轉距300N.m電壓380V輸出轉速18r/min廠家常州市蘭陵閥門廠工作制短時10分鐘各電動閥門電動裝置型號Z3018電流2.4A電機功率0.55kw輸出轉矩300N.m電壓380V輸出轉速18r/min廠家常州市蘭陵閥門廠工作制短時10分鐘電機型號YDF-WF222

9、-4電流2.2A電壓380V工作制短時10分鐘絕緣等級B頻率50Hz廠家重量11kg絲桿升降機型號SWL2.5-1B11-2300-0.65廠家德州市奧力機械有限公司 05342783299三相異步電動機型號Y801-4轉速1390r/min功率0.55KW接法Y電壓380V防護等級IP44電流1.5A工作制S1廠家滄州海得力03717341405絕緣等級B周邊傳動刮泥機型號GBZG9.5規(guī)格950mm行走速度1 m/min功率1.5 kw風壓39.2mm/H2O出廠日期2008年6月廠家濟南鑫源、江蘇明成聯(lián)合研制 051087890983石灰石攪拌機減速機型號BLY3-23-22潤滑油46號

10、柴機油廠家濟南鑫源、江蘇明成聯(lián)合研制 051087890983第二章 脫硫除塵一體化基本原理 及安裝后的調(diào)試第一節(jié) 工藝說明在脫硫工藝設計上，75t/h循環(huán)流化床鍋爐采用ZGT-150型高效脫硫除塵成套設備。設計邊界范圍：鍋爐煙氣出口與煙囪之間?？偣に嚶肪€示意圖如下：煙囪引風機高效脫硫設備靜電除塵器.鍋爐出口煙氣 補充水噴淋后脫硫排污液 脫硫液上塔噴淋石灰調(diào)節(jié)池 上清液溢流至PH調(diào)節(jié)池 濃 縮（沉淀） 池壓濾水回石灰調(diào)節(jié)池壓濾機外運渣漿泵第二節(jié)基本原理濕法脫硫除塵一體化，其基本原理是利用堿性液體與鍋爐煙氣中的粉塵粒子及二氧化硫在氣液兩相接觸過程中被捕吸、被吸收，利用堿性液體在塔內(nèi)形成的液網(wǎng)、液

11、膜或液滴，經(jīng)物理化學作用而去除煙氣中的粉塵，兼并吸收有害氣體SO2的作用。煙氣從鍋爐尾部出來后，以一定的流速進入初級除塵裝置，它與煙道噴淋形成的水膜傳導換熱，大顆粒煙塵被水加濕捕集下來，含二氧化硫的煙氣在此段降溫，使二氧化硫易溶于洗滌液中，除去部分SO2，初級凈化的煙氣切向進入旋流板塔，在離心力作用下，大顆粒煙塵甩向塔壁，流至排污口。當煙氣繼續(xù)上行加速通過旋流板葉片時，利用煙氣自身的動能產(chǎn)生氣動旋流，形成強勁的上旋力和沖擊力，葉片上的洗滌液形成很小的霧滴，根據(jù)流體力學原理，流體中氣體、液體、固體三相之間由于慣性力不同，存在相對運動，于是就產(chǎn)生固體塵粒大小顆粒之間，流體之間及液體不同直徑水滴間的

12、相互碰撞、攔截，煙塵中出現(xiàn)較大顆粒捕集小顆粒，分散度小的較大粉塵顆粒被慣性力拋到液滴上而被捕集，塵粒的質(zhì)量隨之增大，在旋流板導向作用下，旋轉運動加劇，產(chǎn)生強大的離心力，塵粒很容易從煙氣中分離出來甩向塔壁，實現(xiàn)氣固分離。在重力作用下流至水封池，壓入排水溝，進入下一個循環(huán)周期。煙氣中的微細粉塵通過一級塔板后不可能全部被捕吸，還有一定數(shù)量的塵粒逸出，當通過多級旋流塔板的凈化治理，微細粉塵逐漸凝聚，質(zhì)量不斷增大后被捕集、分離，從而達到最佳除塵效果。脫硫除塵污水從塔底部水封池排出，經(jīng)排污溝溢流入氧化池后再進入幅流式沉淀池，沉淀后的灰渣由污泥泵抽入板框壓濾機脫水后，汽車外運；沉淀后的上清液溢流入PH調(diào)節(jié)池

13、后再由循環(huán)泵加壓供脫硫除塵塔噴淋。沉淀池旁設有脫硫劑制備系統(tǒng)，脫硫劑石灰加入調(diào)漿池，加水攪拌均勻，溢流入氧化池，與脫硫塔來的污水混合后經(jīng)沉淀池沉淀后，進入PH調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)合適的PH值，供脫硫除塵塔循環(huán)使用。脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性、增大接觸面積，提高吸收液的霧化質(zhì)量，堿液霧化質(zhì)量好、脫硫效率高。該系統(tǒng)工藝獨特設計能使高速運行的氣流對吸收液激烈攪拌，產(chǎn)生內(nèi)循環(huán)，重復霧化，使堿液達到最佳霧化質(zhì)量，霧化的液滴與二氧化硫充分接觸，達到最佳的吸收效果。由于每級凈化裝置從上向下噴淋出來的都是新鮮的堿性吸收液，吸收效率好，經(jīng)多級凈化處理，脫硫效率高、凈化后的煙氣進入氣液分離裝置

14、，有效進行氣液分離，煙氣經(jīng)干段區(qū)、過煙道、引風機排入煙囪而升空。第三節(jié) 安裝后設備的調(diào)試為確保鍋爐啟動后整個系統(tǒng)的正常運行，本設備在投運時必須經(jīng)反復調(diào)試、檢查、確認一切正常，方可開爐運行，其調(diào)試方法步驟如下：1、設備竣工后，對設備各系統(tǒng)各部分按照施工方案、技術要求、質(zhì)量標準進行檢查驗收合格。2、檢查除塵器前后煙管道是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。3、引風機試機連續(xù)運轉八小時以上，對風機各項技術指標測試，達到運轉正常。4、噴淋裝置的噴淋開口度是根據(jù)水量、水壓、含塵、含硫等實際數(shù)據(jù)計算好的資料進行調(diào)整，一般取68mm。（安裝中已調(diào)好）5、啟動循環(huán)水系統(tǒng)，對噴淋供水系統(tǒng)進行通水試驗，以確保循環(huán)泵正常運行，管

15、路、閥門暢通無泄漏。檢查泵的出口水壓表在22.5kg/cm2發(fā)現(xiàn)問題，及時停機處理。6、脫水板以下的閘閥用來調(diào)節(jié)噴淋的水壓和水量，從下往上，逐層調(diào)節(jié)，靜態(tài)調(diào)試時，啟動循環(huán)泵 ，先將人孔門打開半邊，邊調(diào)整、邊查看噴淋口噴水是否到位，待大面積、360º全方位噴向塔壁，水位的覆蓋面形似一把雨傘撐開，并具有一定壓力，然后裝人孔門蓋上。（具體現(xiàn)場調(diào)試）7、啟動引風機調(diào)整風門開度至風量風壓達到設計風量值。8、動態(tài)調(diào)試時可將人孔門逐步打開半邊、用照明燈（手電）檢查各層內(nèi)部霧化程序，效果良好，再將人孔門關閉。（注意安全，由于負壓風速太大，切勿將人吸入塔內(nèi)）9、脫水板上的清灰管閘閥（噴淋管）在正常運行

16、時關閉、一般情況可1530天左右將清灰閥打開35分鐘清洗一次后再關閉。10、鍋爐開爐前先開循環(huán)泵、待除塵器底部排污口流出的水平穩(wěn)后再開引風機。11、脫硫工藝采用雙堿法，正常運行時，由于充分利用鍋爐沖渣、沖灰水中含有一定量的堿性物質(zhì)，可以脫除部分SO2。通過測定控制PH值8左右，達不到要求可增加一定量的石灰調(diào)節(jié)合適的PH值。因為利用石灰脫硫，運行費用低。采用鈉鈣雙堿法，在清水池中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)合適的PH值，脫硫后的污水（成份為亞硫酸鈉）回到沉淀池，加入一定量的石灰乳液在池中反應，將氫氧化鈉或碳酸鈉置換出來循環(huán)利用，碳酸鈣與SO2反應產(chǎn)物為亞硫酸鈣和硫酸鈣，沉淀后由污泥泵抽出，經(jīng)板框壓濾機脫水

17、后外運。該方法運行穩(wěn)定可靠，不結垢。氫氧化鈉只需補充少量損耗。以上情況良好，調(diào)試完畢，開爐運行。第三章 設備運行操作程序第一節(jié) 啟動前的檢查和試驗1.啟動前的檢查準備工作（1）檢查本崗位的所有設備，管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等是否正常完好。（2）各閥門開關狀態(tài)正確（3）動力設備絕緣合格，進行單體試車合格。（4）各儀表調(diào)整，校對。（5）檢查循環(huán)泵等動力設備運轉是否正常、平穩(wěn)，如有異常應事先排除。（6）檢查循環(huán)水系統(tǒng)管道是否通暢，如有損壞或堵塞應及時清理、更換。（7）各設備冷卻水暢通，在開啟狀態(tài)。（8）檢查煙氣系統(tǒng)是否暢通，特別是檢查旋流塔塔板上是否有積灰，如有積灰應對塔板作全面清理。（9

18、）備足脫硫劑。2、啟動前系統(tǒng)清洗（1）必要時應對系統(tǒng)噴淋管線進行清洗，確保噴淋區(qū)的布水器清潔、間隙均勻、上下定位螺栓緊固，使用性能良好。（2）循環(huán)液管的清洗：直接開啟水泵進行清洗，直至噴淋布水器前出水清潔。3、氣密性試驗及強度試驗（1）氣密性試驗：根據(jù)不同介質(zhì)及操作壓力，以試驗壓力加壓到試驗壓力后，用10%肥皂水涂抹，聽并檢查法蘭連接處和焊縫處，以保證30分鐘壓力不降為合格。（2）強度試驗：管道根據(jù)不同介質(zhì)及不同的操作壓力，以一定量的試驗壓力加壓管道，保壓10分鐘壓力穩(wěn)定下降，無變形、無泄漏現(xiàn)象為合格。（3）泄漏量試驗：管道在氣密性試驗合格后，氣密性的壓力保壓24h，在整個試驗過程中，平均每小

19、時允許泄漏量為0.03%。（4）需要進行氣密性試驗及強度試驗的有噴淋布水器前脫硫液管。第二節(jié)正常操作程序1.啟動 設備啟動遵循先開水系統(tǒng)后開煙氣系統(tǒng)的原則（1）在循環(huán)池內(nèi)加入鈉堿，鈉堿量： NaOH：6400kg，純度 90；（2）開啟調(diào)漿池攪拌器、進水閥；（3）啟動斗提式提升機和螺旋給料機，加入石灰石或粉石灰，將漿液濃度調(diào)至15（質(zhì)量比）；（4）開啟循環(huán)水泵，調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥和出口壓力；（5）開啟塔體進水閥及各噴淋層進水閥；（6）開啟氧化風機，循環(huán)液經(jīng)溢流槽流入氧化池氧化后入循環(huán)池，開始循環(huán)；（7）水系統(tǒng)運行平穩(wěn)后再切換煙道擋板門；（切換方法：全開進脫硫塔煙道閘板后，再關閉引風機至水平煙道閘

20、板）（8）開啟刮泥機。（9）壓濾機在壓緊狀態(tài)下，開啟污泥泵往板框壓濾機注水，待壓濾機進水管道壓力上升至0.4MPa時，關閉污泥泵及進水閥門，開啟壓濾機排泥。排泥后重復進行上面操作。（10）每小時開啟石灰輸送機、攪拌機，加入石灰制成15-20%的漿液；溢流入沉淀池中，一臺鍋爐脫硫所需的粉石灰(50%)加入量為1640kg/h。石灰輸送機(11)每小時開啟鈉堿罐閥門3分鐘，一臺鍋爐脫硫系統(tǒng)運行需要補充鈉堿量： NaOH：64kg/h。調(diào)漿攪拌器循環(huán)泵各噴淋層閥門煙道風門污泥泵、刮泥機壓濾機2.停止運行操作2.1正常停運（1）鍋爐停止運行后，再關閉脫硫系統(tǒng)。先停引風機，然后再停循環(huán)水泵；和石灰輸送機

21、、攪拌機。（2）循環(huán)水泵停機后，氧化風機、壓濾機、污泥泵、刮泥機繼續(xù)運行，至污泥泵抽不出污泥后，再停止。（3）整個系統(tǒng)停車后，應對系統(tǒng)的各個部分進行檢查，對塔板及各設備進行必要的維護與維修。加堿裝置引風機循環(huán)泵其他相關設備2.2臨時停運（1）臨時停運條件a、系統(tǒng)局部故障需要停車處理的；b、短時停水；c、配合前工段的臨時停車；d、其他情況。（2）臨時停運的處理a、減少或停循環(huán)液；b、視情況，停其他動力設備和系統(tǒng)；c、開啟旁通煙道閘板；2.3緊急停運（1） 緊急停運條件a、煙氣停送；b、停水、停電；c、配合前工段的緊急停運；d、其他需要緊急停運的情況；（2）緊急停運的處理a、減少循環(huán)液量或停循環(huán)泵

22、；c、開啟旁通煙道閘板；2.4長期停運（1）長期停運情況a、整個系統(tǒng)（包括前工段）計劃大修；b、系統(tǒng)長期停止使用；c、其他情況；（2）長期停運的處理a、 按正常停車步驟停止系統(tǒng)運行；b、清空所有設備內(nèi)的殘留水、灰及其他雜質(zhì)；c、必要時打開設備人孔，隔離各物料進口（必要時加設盲板）；d、視情況對設備進行必要保養(yǎng)、防腐處理；e、停止電器儀表的運轉。f、需要檢修時應對設備進行自然通風或強制通風置換。第三節(jié) 壓濾機運行操作程序1. 設備結構：壓濾機主要由主機（機架、濾板和濾室）、濾板移動裝置、濾布懸掛裝置、翻板裝置、液壓裝置和電氣控制等部分組成。液壓系統(tǒng)有液壓輔件（油箱、濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸、

23、管路和液壓馬達組成。液壓油為普通液壓油30。2. 啟動前的檢查 2.1檢查濾布是否完整，有無破損、折疊 2.2檢查各水嘴有無損壞 2.3檢查油泵油缸油位在正常油標線處 2.4各油管連接完好，無漏油、滴油等現(xiàn)象3.啟動程序3.1合上電源開關，啟動油泵。3.2按下“壓緊”按鈕，待壓緊壓力達到設定壓力上限之后，旋轉開關“自動保壓”按鈕至“I”。3.3啟動進料泵，開始進料過濾，進料壓力應控制在0.7Mpa內(nèi)。3.4 進料完成（一般水嘴不出水為準）,關掉進料泵。3.5旋轉“自動保壓” 按鈕至，啟動油泵，按下 “放松”按鈕。3.6待放松到位之后，啟動 “拉板向前”按鈕，開始拉板卸泥。（拉板卸泥的時間可通過

24、時間繼電器調(diào)整）3.7卸泥完成后，進入下一個循環(huán)操作。3.8在停機不用的情況下，必須關掉電源。4.常見故障原因及排除方法：序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1濾板間漏料1. 濾板密封面間夾有雜物2. 油缸壓緊力不足1. 清洗密封面2. 檢查油泵壓力達到壓緊壓力是否油缸有內(nèi)泄，調(diào)換密封圈。2濾板變形及破碎1. 使用不當濾漿中雜物堵塞孔道，造成慮室壓力差2. 油缸壓緊力不足3. 濾液溫度超過1001. 清洗流通孔道，清除濾漿中雜物2. 調(diào)整液壓工作壓力3. 降低料溫。 3濾液混濁1. 濾布破損2. 濾餅含水率高1. 檢查濾布，可以局部縫補或更換新濾布2. 作可行性試驗，確定濾布材質(zhì)規(guī)格4過濾效果差1.

25、濾布選擇不當2. 濾餅含水率高1. 作可行性試驗，確定濾布材質(zhì)和規(guī)格2. 清洗和更換濾布，檢查助濾劑是否適量。檢查和更換橡膠隔膜。5拉鉤脫鉤1. 拉鉤復位位簧銹蝕2. 濾板把手磨損1. 更換新位簧2. 更換新把手5.維護與保養(yǎng)：為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經(jīng)常進行檢查，及時維護和保養(yǎng)。5.1 正確選用濾布，每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣，濾布變硬時可使用相應的弱酸（或堿）液進行中和。5.2 檢查濾板的密封面，應保持清潔，不要碰撞，放置時立著為好，以減少變形。5.3定期對各電器進行絕緣性能測定。5.4 六個月對油箱進行一次清洗，并更換

26、油箱內(nèi)液壓油，油位低于標識線下限時，應即補油。（液壓油需符合要求且經(jīng)20um孔徑的篩網(wǎng)過濾后加入）5.5待過濾料液的溫度100，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。5.6工作結束后應盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。5.7 及時清潔鏈條上的污垢，并敷涂潤滑脂。第四節(jié) 泵的啟動與運行維護1. 泵啟動前的檢查1.1檢查水泵軸承油位充足，油質(zhì)良好，地腳螺絲牢固。1.2 檢查冷卻水應暢通。1.3泵的出口門應關閉，入口門開啟。1.4壓力表完好，表門開啟2.泵的啟動2.1按下“啟動”按鈕，觀察電流瞬間達到最高值后應回到正常值，否則應停止啟動（污泥泵啟動之前，應先開啟泵出口進水門）2.2啟動后，緩慢開啟其出口門，并觀察表壓力是否正常2.3檢查軸承、水泵及電機聲音、振動等應正常3.泵的停止3.1關閉泵的出口門3.2按下“停止