緊扣工業(yè)需求___突出品牌導向_推動打葉復烤企業(yè)與卷煙工業(yè)企業(yè)一體成長---華環(huán)

1、緊扣工業(yè)需求 突出品牌導向 推動打葉復烤企業(yè)與卷煙工業(yè)企業(yè)一體成長 國家局指出，打葉復烤企業(yè)建設和管理對實現(xiàn)“卷煙上水平”、破解“三大課題”具有重要支撐作用，打葉復烤企業(yè)的技術(shù)改造、精益管理要做到與卷煙工業(yè)企業(yè)有機對接、深度協(xié)同。為把國家局決策部署貫徹落實到位，華環(huán)公司結(jié)合卷煙工業(yè)企業(yè)品牌發(fā)展需要，確定了與卷煙工業(yè)企業(yè)“一體化”的發(fā)展戰(zhàn)略。 在省局（公司）和公司董事會的堅強領導下，華環(huán)公司以重點卷煙品牌需求為導向，以資源整合、易地技改和精益管理為抓手，不斷提升加工服務能力和水平，初步走出一條與卷煙工業(yè)企業(yè)深度融合、一體成長的發(fā)展之路。一、百年傳承，企業(yè)一體成長進入“三高”新時期華環(huán)公司是一個有

2、著百年歷史的企業(yè)，其前身是英美煙草公司1917年投資建設的門臺子烤煙廠；1994年，正式成立中外合資華環(huán)公司。伴隨著行業(yè)改革發(fā)展的大潮，歷經(jīng)中外合資、行業(yè)內(nèi)工商合資等多次變革，發(fā)展成為由安徽省煙草公司、上海煙草集團公司和安徽中煙工業(yè)公司共同投資建設、共同經(jīng)營管理的現(xiàn)代化打葉復烤企業(yè)。 華環(huán)公司年均加工煙葉180萬擔左右，重點卷煙品牌占公司加工總量的95%。年均加工周期達到8個月，比行業(yè)平均加工周期延長兩個月，有效降低了生產(chǎn)設備閑置率和單位生產(chǎn)成本，較為充分地發(fā)揮了加工產(chǎn)能。 近幾年，華環(huán)公司先后榮獲全國打葉復烤企業(yè)標兵單位、安徽省卓越績效獎、安徽省質(zhì)量獎和安徽省企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎。二

3、、品牌導向，建設“中華”品牌打葉復烤專線2011年12月，國家局批復同意華環(huán)公司易地技改項目。我們按照國家局、省局（公司）高起點易地技改的相關(guān)要求，把握“卷煙制造前段工序逐步向打葉復烤環(huán)節(jié)前移”的新趨勢，以“中華”卷煙品牌工藝和質(zhì)量需求為導向，注重抓好進度質(zhì)量、投資控制、規(guī)范監(jiān)督三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從質(zhì)量要求、工藝路線、設備配置三個要素入手，高起點建設與“中華”卷煙品牌生產(chǎn)專線相配套的打葉復烤生產(chǎn)線。（一）加強過程管理，有效控制項目投資。我們系統(tǒng)運行“一模一圖三算”項目管理模式，推進技改項目建設，一是翻制建筑物3D模型，提高施工管理水平，確保有序施工；二是利用甘特圖，跟蹤施工進度，提高進度計劃合理性

4、和可檢查性；三是堅持三算對比，編審分離，逐級管控設計概算、攔標價和結(jié)算價。在項目建設過程中，我們始終把加強項目投資控制擺在重要位置，嚴格執(zhí)行行業(yè)工程投資管理規(guī)定，本著經(jīng)濟實用且技術(shù)領先的原則確定設備選型，自主完成鍋爐房、科技辦公樓等4個變電所安裝，加強項目建設簽證管理，多方案比較控制工程費用。通過多措并舉控制投資，技改項目共減少投資4000萬元。（二）加強制度建設，規(guī)范項目管理程序。我們高度重視規(guī)范自律，著力細化監(jiān)管措施，完善監(jiān)管流程，有效管控項目建設廉政風險點。一是堅持源頭預防，制定技改項目管理手冊、技改項目廉政監(jiān)督管理辦法等制度，堅持關(guān)口前移、一崗雙責，加強對重點領域和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的監(jiān)督。二是

5、堅持機制創(chuàng)新，運行定期報告和同步預防“兩個”機制（堅持向省局相關(guān)處室定期報告機制，與地方檢察院建立職務犯罪同步預防機制），切實提高工程項目廉潔性。三是嚴把項目監(jiān)管“五個關(guān)口”，認真落實第三方評審，吸收第三方意見90條，優(yōu)化了設計方案，控制了工程造價；科學設置招標攔標價和履約保證金，規(guī)范招投標行為；運用工程資金監(jiān)控軟件，構(gòu)建信息化監(jiān)督約束機制，統(tǒng)籌推進項目監(jiān)管。（三）加強課題研究，全面提升項目水平。我們以匹配硬件水平為目標，認真開展技改項目配套課題研究。一是對業(yè)務流程和標準體系進行研究。圍繞技改后的工藝布局、設備選配及新技術(shù)運用，梳理優(yōu)化業(yè)務流程165個，制修訂標準文件198個，業(yè)務流程、標準體

6、系與技改新線更加緊密融合。二是對標卷煙工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場管理。開展定置管理、深度清潔等專題對標，查尋管理差距，采取針對性改進措施，提升現(xiàn)場管理水平。三是構(gòu)建質(zhì)量信息數(shù)據(jù)鏈。運用信息化手段，整合打葉復烤全過程信息，通過條形碼、RFID電子標簽對片煙產(chǎn)品質(zhì)量進行實時監(jiān)控、全程追溯和及時控制，實現(xiàn)打葉復烤質(zhì)量數(shù)據(jù)信息與卷煙工業(yè)企業(yè)數(shù)據(jù)信息的串接。回顧華環(huán)公司推進易地技改項目的歷程，我們有四點體會。規(guī)劃技改目標是關(guān)鍵。在易地技改項目規(guī)劃、設計中，我們與中國煙草合肥設計院、上海煙草集團公司聯(lián)合開展“中華”品牌打葉復烤生產(chǎn)線建設研究項目。項目組先后到云南、福建等已完成技改復烤企業(yè)觀摩學習先進經(jīng)驗，前往國內(nèi)三大主

7、機生產(chǎn)廠家研討國內(nèi)外復烤領域新技術(shù)，研究確立了”始于卷煙品牌需求、終于卷煙品牌需求”的技改總要求，提出了“圍繞質(zhì)量指標設計工藝路線，圍繞工藝需求進行設備選型，圍繞新線運行打造軟實力”的技改總路線，提出了“實現(xiàn)打葉復烤工藝技術(shù)與卷煙工藝技術(shù)有效對接，建設與中華卷煙品牌生產(chǎn)專線相配套的打葉復烤生產(chǎn)線”的技改總目標。提升工藝水平是保障?；凇爸腥A”品牌原料特點，我們在技改總要求、總路線和總目標的統(tǒng)領下，積極應用打葉復烤新工藝、新設備，提高設備保障能力，提升工藝控制水平。一是充分運用信息化及在線控制技術(shù)。以數(shù)據(jù)采集和參數(shù)化加工為基礎，引入SPC技術(shù)，建設中控室；生產(chǎn)車間7個工序配置聯(lián)網(wǎng)觸摸查詢機，集成

8、了崗位操作規(guī)程、當期生產(chǎn)加工指標和即時質(zhì)量檢測反饋信息等內(nèi)容，提高生產(chǎn)過程控制和監(jiān)視水平，行業(yè)復烤企業(yè)第一家實現(xiàn)中央質(zhì)量控制。二是充分運用多路線加工工藝。技改項目啟動前，我們對上海煙草集團等客戶的加工需求開展了系統(tǒng)調(diào)研和分析，并在新線的設計和工藝設備配置中加以體現(xiàn)，設計了多種類型工藝路線，適應精挑細選、柔打細分、低溫慢烤，以及分類模塊配方打葉和單等級打葉復烤加工需要，最大程度滿足“中華”品牌的個性化需求和熊貓卷煙全配方加工需要，充分體現(xiàn)柔性化加工工藝要求。三是充分運用配方高架庫物流系統(tǒng)。實現(xiàn)了煙葉挑選線與打葉復烤線的直接聯(lián)接，降低了物流成本和煙葉轉(zhuǎn)運損耗；高架庫配合四路翻箱機、電子皮帶秤組成完

9、整的配方系統(tǒng)，精確控制配方比例，實現(xiàn)煙葉感官和內(nèi)在質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，“中華”原料煙堿CV值得到有效調(diào)控，“中華”品牌卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性得到有效保障。四是充分運用技術(shù)創(chuàng)新成果。系統(tǒng)梳理創(chuàng)新項目、專利成果和QC小組120項，通過研究論證，選擇“中華”原料挑選模式探索研究、煙葉水分控制系統(tǒng)、質(zhì)量檢測自動采集分析系統(tǒng)等65項對產(chǎn)品質(zhì)量有帶動作用的創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化進入技改項目，提高技改項目整體技術(shù)水平。滿足質(zhì)量需求是核心。我們通過技術(shù)改造，完善了工藝流程，推動了技術(shù)進步，在原料純凈度、煙葉資源利用率、煙葉內(nèi)在品質(zhì)等核心技術(shù)指標上，進一步滿足“中華”品牌的加工技術(shù)特色和質(zhì)量要求。一是“中華”原料純凈度得到提

10、升。優(yōu)化現(xiàn)有動靜結(jié)合挑選專線，對潤葉、碎片收集、裝架等環(huán)節(jié)加以改進，設置地攤式挑選場地、特種煙挑選房，增設2600平方米回暖房，適應不同類型、不同狀態(tài)原料的分選、提純和提質(zhì)功能。突出非煙草物質(zhì)控制，通過多級除雜、分類除雜、人機結(jié)合除雜等多種技術(shù)手段，提高“中華”片煙產(chǎn)品純凈度。二是“中華”煙葉資源利用率明顯提高。在新的行業(yè)形勢下，卷煙工業(yè)企業(yè)致力于提高煙葉資源利用率，控制原料成本。我們通過選用連續(xù)式真空回潮機、多級高速打葉風分機組等技術(shù)裝備，運用翻箱定量喂料、碎煙單獨收集處理等多種控制手段，大中片率提高2%，葉中含梗率控制在1%以內(nèi)，為工業(yè)企業(yè)控制原料成本提供了支撐。三是“中華”煙葉內(nèi)在品質(zhì)更

11、趨穩(wěn)定。在中國煙機公司的關(guān)心支持下，我們選用合作生產(chǎn)的復烤機，核心部件進口，應用“低溫慢烤”理念，加長烤區(qū)和回潮區(qū)，實現(xiàn)復烤機溫濕度的自動控制、精確調(diào)控，減少“中華”原料葉片收縮率和煙葉香氣損失，滿足后期卷煙制造環(huán)節(jié)對原料內(nèi)在品質(zhì)的需求。人才隊伍培養(yǎng)是支撐。易地技改項目涉及多個專業(yè)領域和多個交叉學科，尤其是高架庫、中控室建設運維等項目，對于華環(huán)公司來說都是新的專業(yè)課題。我們借助設備制造廠家的技術(shù)力量，牢牢把握設備安裝調(diào)試的機會，對高架庫、關(guān)鍵工序操作工，設備維護人員進行培訓，培養(yǎng)了一批適應自動化物流、參數(shù)化加工、信息化控制要求的技術(shù)人員，為保證新線安全高效運行提供了有力的人才支撐。特別值得一提

12、的是，在安裝調(diào)試進口復烤機的過程中，我們和秦皇島煙機公司技術(shù)人員加強配合、共同研究，在學習吸收國外先進煙機制造技術(shù)的同時，協(xié)助秦皇島煙機公司，消化借鑒國外技術(shù)，提高國產(chǎn)設備研發(fā)制造水平，第一臺消化國外技術(shù)的國產(chǎn)復烤機在渦陽復烤廠安裝調(diào)試，技術(shù)性能基本達到進口復烤機質(zhì)量控制水平。三、精益管理，打造卷煙工業(yè)企業(yè)“第一車間”管理是企業(yè)發(fā)展永遠的主題，是打造企業(yè)軟實力的關(guān)鍵所在。經(jīng)過多年的策劃、實施、檢查和改進，華環(huán)公司形成了一系列操作性較強的管理運行模式，在服務卷煙工業(yè)企業(yè)中起到重要作用。我們知道，模式是推進精益管理的基礎，只有對模式加以固化，才能更加高效地推進精益管理。我們提煉總結(jié)華環(huán)模式，全面宣

13、貫精益理念，并在質(zhì)量控制、技術(shù)研發(fā)、人才隊伍、倉儲物流等方面逐步應用相關(guān)精益工具，提升了企業(yè)精益管理水平，為推進“一體化”戰(zhàn)略，提供了管理支撐。 （一）立足精益生產(chǎn)，以加工質(zhì)量夯實服務基礎。圍繞影響卷煙產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標，我們積極滿足重點卷煙品牌質(zhì)量控制向復烤環(huán)節(jié)前移延伸的需求，以片煙質(zhì)量“外在均勻、內(nèi)在均質(zhì)”為目標，依托標準化、信息化、自動化與生產(chǎn)加工的有機融合，使生產(chǎn)加工的重心回歸到為客戶創(chuàng)造價值的層面。一是提高片煙感官質(zhì)量均質(zhì)化水平。通過復烤加工彰顯卷煙原料使用價值，日益成為重點卷煙品牌的普遍需求。圍繞這一需求，我們將云貴以外的“中華”煙葉原料，根據(jù)煙葉物理特性，按照“相近、相似”的原則

14、，劃分為6個類別，制定了煙葉加工標準體系，作為公司標準體系的專項子體系，共有標準120項。通過專項標準體系的運行，片煙質(zhì)量穩(wěn)定性明顯提高，其中片煙水分最佳區(qū)間所占比例從93.44%上升到97.51%。我們提取多年積累的煙葉加工數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息，運用SPC統(tǒng)計控制技術(shù)，構(gòu)建“中華”煙葉參數(shù)化加工過程控制模式，涉及關(guān)鍵工序6個，包括10類40多個關(guān)鍵參數(shù)。參數(shù)化加工減少了三個生產(chǎn)班組過程工藝控制的差異性，提高了感官質(zhì)量的均質(zhì)化水平，片煙復烤水份、葉中含梗率等指標得到較好控制。二是提高片煙內(nèi)在質(zhì)量均質(zhì)化水平。成品片煙的均質(zhì)化程度與卷煙產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定程度呈正相關(guān)關(guān)系。我們和上海煙草集團，共同開發(fā)以“比例配

15、方挑選，煙堿二次混配”為核心的原料均勻性配方加工模式，采取控制前移、數(shù)字配方的控制思路，將“中華”煙葉原料調(diào)配從卷煙廠投料車間前移至復烤企業(yè)，用配比的方法調(diào)節(jié)批次內(nèi)化學指標的均勻性，實現(xiàn)了對片煙產(chǎn)品煙堿CV值的可控可調(diào)，片煙批次內(nèi)煙堿CV值控制在2.7%左右，下降幅度接近90%，提升了成品片煙的均質(zhì)性，減少因原料波動引起的卷煙產(chǎn)品質(zhì)量波動。我們還與上海煙草集團技術(shù)人員聯(lián)合開展多個產(chǎn)區(qū)“中華”煙葉保香工藝試驗，研究制定“中華”煙葉柔性加工、低溫慢烤工藝標準，動態(tài)優(yōu)化復烤溫度最優(yōu)區(qū)間，在確?？就嘎实那疤嵯?，減少煙葉復烤過程中的香氣損失。三是提高煙葉分級水平。鑒于國內(nèi)分散種植煙葉的特點，不同的種植技

16、術(shù)、不同的管理方式導致煙葉內(nèi)在質(zhì)量的差異性，直接影響卷煙品牌質(zhì)量的穩(wěn)定性。煙葉分選是打葉復烤企業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我們通過單挑、混挑、動靜結(jié)合挑和熊貓煙葉精挑等多種挑選方式，提高煙葉感官質(zhì)量水平，我們與上海煙草集團共同探索了一種動靜結(jié)合煙葉分選模式，利用人和機器設備、靜態(tài)把選和動態(tài)片選相結(jié)合的方式對煙葉進行分選，挑葉率72%，提高8個百分點；次葉率11%，下降4個百分點；雜物挑出率0.35%，提高0.33個百分點，真正取得了提純除雜的效果，提高了原料挑選質(zhì)量，為提高原料利用率，實現(xiàn)多等級煙葉配方分選、均勻混配，創(chuàng)造了有利條件。動靜結(jié)合煙葉分選模式不僅在華環(huán)公司得到有效應用，還在“中華”原料其它加工點

17、取得了示范和借鑒作用。（二）強化科技創(chuàng)新，推進技術(shù)研發(fā)一體化。為貫徹落實國家局副局長楊培森在安徽煙草調(diào)研時提出的“結(jié)合國內(nèi)外煙草行業(yè)發(fā)展趨勢，加強前瞻性研究，更好服務卷煙品牌”的要求，我們導入精益研發(fā)理念，提升技術(shù)研發(fā)水平，以技術(shù)創(chuàng)新提升服務品質(zhì)，滿足“中華”等重點卷煙品牌技術(shù)層面的需求。一是完善機制，建立健全創(chuàng)新組織架構(gòu)。上海煙草集團將華環(huán)公司技術(shù)中心定位為“中華”品牌原料打葉復烤技術(shù)研究中心、理化檢測中心、樣品管理中心。我們根據(jù)這一定位的需要，提高技術(shù)中心硬件裝備水平，新建技術(shù)中心建筑面積2000平方米，技術(shù)中心規(guī)模和功能完整性滿足了上海煙草集團技術(shù)中心的需求；以上海煙草集團煙葉原料研究五

18、室為平臺，合理配置資源要素，印發(fā)科技項目管理辦法、科技創(chuàng)新獎勵辦法等8項制度，與鄭州煙草研究院、青州煙草研究所等科研院所建立合作研發(fā)機制。二是對接品牌，合作開展項目研究。基于客戶價值導向，技術(shù)創(chuàng)新不斷向重點卷煙品牌聚焦，與卷煙工業(yè)企業(yè)建立技術(shù)創(chuàng)新合作研發(fā)模式，以創(chuàng)新資源和創(chuàng)新成果兩個共享為依托，運用合作研究、共同開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓等手段，共同開展“中華”原料挑選模式探索研究、基于煙葉顏色優(yōu)化配方控制系統(tǒng)研究、復烤加工保香保潤研究、焦甜香煙葉原料打葉復烤工藝技術(shù)等35個科研項目。推進煙葉原料理化成分檢測平臺和感官品吸平臺建設，2013年煙季開展“中華”原料物理、化學檢測13萬余次，實現(xiàn)了對“中華”原

19、料全國各產(chǎn)區(qū)樣品的集中管理和理化指標統(tǒng)一檢測。一系列項目研究在精細化加工、均質(zhì)性改進等方面不斷取得突破，為過程控制、主要質(zhì)量指標的提升提供了有力的科技支撐。三是注重運用，加快創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化。把科技成果服務于重點卷煙品牌作為創(chuàng)新活動的主要評價指標，引導和激勵研發(fā)人員注重科技成果轉(zhuǎn)化。我們牽頭制定打葉復烤加工服務規(guī)范等3項行業(yè)標準，獲得授權(quán)專利27項，其中發(fā)明專利4項，在煙草科技等學術(shù)刊物發(fā)表各類論文39篇，11個QC小組被評為全省優(yōu)秀質(zhì)量管理小組，專利、論文、優(yōu)秀QC小組的成果轉(zhuǎn)化率超過70%。（三）突出特色優(yōu)質(zhì)服務，推行精到客戶服務。我們著力打造專業(yè)化服務平臺，為卷煙工業(yè)企業(yè)提高生產(chǎn)性服務、倉儲

20、物流等特色服務，更加緊密地實現(xiàn)了與卷煙工業(yè)企業(yè)的“一體化”。一是打造專業(yè)化服務平臺。在高效管理體系構(gòu)建上，自1998年開始，華環(huán)公司在復烤企業(yè)中率先建立運行了質(zhì)量管理體系，隨后陸續(xù)建立運行了實驗室認可體系、標準化管理體系等8類體系；同時我們針對“中華”品牌需求，建立“中華”原料調(diào)撥發(fā)運、產(chǎn)前驗證、產(chǎn)中協(xié)調(diào)和產(chǎn)后總結(jié)4項機制，制定運行“中華”原料加工服務指南和委托加工協(xié)同管理流程，總結(jié)提煉“拉動式”生產(chǎn)計劃模式，實現(xiàn)加工排產(chǎn)由推動式向拉動式轉(zhuǎn)變，加工計劃相符率達到80%，原料加工需求的響應速度和響應程度明顯提高，保證了大規(guī)模定制加工的平穩(wěn)有序，客戶滿意率達到100%。 二是提供倉儲物流服務。加大

21、投入力度，提高原料倉儲硬件保障能力，現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)原料庫6.4萬平方米，煙架3.7萬個，做到原料直接卸車裝架，減少二次搬運，有效控制煙葉造碎、出油和霉變。在上海煙草集團專家的指導下，設置“煙蟲防治監(jiān)控點”，開展煙葉防蟲、防霉等保管養(yǎng)護技術(shù)研究，建立“三清三防”技術(shù)體系。利用復烤企業(yè)倉庫等基礎設施，為工業(yè)企業(yè)客戶提高原料及片煙貯存保管服務。以現(xiàn)代物流理念為指導，按照“一門式全信息”、“點到點全跟蹤”的定位，根據(jù)上海煙草集團物流建設總體規(guī)劃，利用老廠區(qū)土地資源，擬建設100萬擔“中華”原料清潔醇化庫。 三是提供生產(chǎn)性服務。按照與卷煙工業(yè)企業(yè)一體發(fā)展的戰(zhàn)略目標，我們從卷煙工業(yè)企業(yè)個性化需求出發(fā)，為卷煙工

22、業(yè)企業(yè)提供生產(chǎn)性服務。與上海煙草集團、江蘇中煙工業(yè)公司簽訂人才合作框架協(xié)議，先后選派專業(yè)技術(shù)人員420人次，組建監(jiān)督打葉、分級挑選、煙葉調(diào)撥專業(yè)技術(shù)團隊，前往上海煙草集團、江蘇中煙工業(yè)公司在全國多個煙葉加工點協(xié)助工作，監(jiān)督加工煙葉原料790萬擔，完成9.41萬公斤熊貓品牌煙葉挑選任務；選派20名煙草農(nóng)學專業(yè)技術(shù)人員，參與上海煙草集團51個煙葉基地單元管理，建立了一支為卷煙工業(yè)企業(yè)服務的專業(yè)化隊伍。（四）建立精益財務管控模式，壓縮成本費用支出。根據(jù)國家局稅利保增長的總體要求，鑒于技改后復烤企業(yè)經(jīng)濟運行態(tài)勢，必須以精益管理理念為指導，加強內(nèi)部成本費用管控。我們以追求供應鏈成本最小為目標，按照作業(yè)成本法將生產(chǎn)過程劃分為5大作業(yè)中心和2個費用控制點，即原煙倉儲作業(yè)中心、挑選作業(yè)中心、復烤