路橋施工質(zhì)量通病預(yù)防與防治-逯登暢

1、2011年技術(shù)總結(jié)總結(jié)人：逯登暢中鐵航空港集團(tuán)第一工程有限公司榆綏高速NO.6標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二零一一年十月 施工質(zhì)量通病預(yù)防與防治總結(jié)人：逯登暢一年又要過去了，本人結(jié)合近幾年自己的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)施工質(zhì)量通病預(yù)防與防治進(jìn)行以下總結(jié)，請(qǐng)各位多多指正。第一節(jié) 鉆孔樁施工質(zhì)量通病預(yù)防與防治一 、縮徑 產(chǎn)生的原因 ： 1、清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。 2、孔中水頭下降，對(duì)孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，造成砼樁身夾泥或縮頸?？妆谔洳糠至粝碌目吡蓸逗笮纬勺o(hù)頸。 防治措施： 預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。

2、1、使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。 2、成孔施工時(shí)應(yīng)重視清孔，在清孔時(shí)要做到清渣而不清泥，預(yù)防清孔后的在澆筑砼的過程中局部坍塌，導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。 二、 斷樁 產(chǎn)生的原因： 1、砼拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。 2、灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，砼樁身中斷的嚴(yán)重事故。 3、灌注時(shí)間過長，首批砼已初凝，而后灌注的砼沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，未及時(shí)作良好處理，均會(huì)在兩層砼中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。 防治措施： 1、導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿砼的重量；內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)

3、小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)；導(dǎo)管最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤。 2、導(dǎo)管在澆灌前要進(jìn)行試拼，并做好水密性試驗(yàn)。 3、嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深與拔管速度，導(dǎo)管不宜埋入砼過深，也不可過淺。及時(shí)測量砼澆灌深度，嚴(yán)防導(dǎo)管拔空。 4、經(jīng)常檢測砼拌和物，確保其符合要求。 三、樁頂局部冒水、樁身孔洞 產(chǎn)生的原因： 1、水下砼灌注過程中，導(dǎo)管埋深過大，導(dǎo)管內(nèi)外砼新鮮程度不同，再加上灌注過程中上下活動(dòng)導(dǎo)管過于頻繁，致使導(dǎo)管活動(dòng)部位的砼離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導(dǎo)管部位最后灌入的、最為新鮮的砼往上冒，形成通道(即樁身孔洞) 。 2

4、、水下砼灌注過程中，砼傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟?，在砼?nèi)不斷上升，當(dāng)上升到樁頂附近時(shí)，氣包浮力與上升阻力接近，在沒有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細(xì)小縫隙釋放出來。這時(shí)，常會(huì)攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。 3、水下砼灌注時(shí)間過長，最早灌入孔內(nèi)的砼坍落度損失過大，流動(dòng)性變差，終灌導(dǎo)管起拔后會(huì)留下難以愈合的孔洞。 防治措施： 1、控制導(dǎo)管的埋深，灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。 2、砼傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)

5、砼在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，砼傾入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下，應(yīng)始終保持導(dǎo)管內(nèi)滿管砼，以防止樁身形成高壓氣包。實(shí)際施工中，往往因?yàn)閷?dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會(huì)形成空管，再次灌注時(shí)，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過程中適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，把已形成的高壓氣包引出樁身。 3、加適當(dāng)緩凝劑，確保砼在初凝前完成水下灌注。四、鋼筋籠上浮 產(chǎn)生的原因： 砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。 防治措施： 1、鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。 2、灌注中,當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時(shí),應(yīng)放慢砼灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對(duì)鋼筋籠的

6、沖擊。 3、砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2 m，不大于10m。如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過大而上浮時(shí)，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，補(bǔ)救的辦法是馬上起拔拆除部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后， 可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；這時(shí)可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然，如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會(huì)十分奏效。 五、“爛樁頭” 產(chǎn)生的原因： 1、清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時(shí)測量樁頂位置的精度。 2、導(dǎo)管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大

7、時(shí)，如未經(jīng)插搗，直接起拔導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的“爛樁頭”。 3、澆筑速度過快，導(dǎo)致孔壁局部坍塌，影響測量結(jié)果。 防治措施： 1、認(rèn)真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在空孔較長的樁內(nèi)測量砼上升面時(shí)，應(yīng)控制好測量重錘的質(zhì)量。通常認(rèn)為使用540mm碎石砼時(shí)，重錘的質(zhì)量可以控制在1.5kg 左右；使用525mm 碎石砼時(shí)，重錘的質(zhì)量可以控制在1kg 左右。在設(shè)計(jì)樁頂與地面距離<4 m時(shí)，通常認(rèn)為使用竹竿通過手感測量砼面更直觀，精度更高。 2、砼終灌拔管前，應(yīng)使用導(dǎo)管適當(dāng)?shù)夭鍝v砼，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量砼面。也可通過導(dǎo)管插搗使樁頂砼攤平。 六

8、、灌注砼時(shí)樁孔坍孔 灌注水下砼過程中， 發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒， 隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。 原因分析： 1、灌注砼過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。 2、護(hù)筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng)，使孔壁在灌注砼時(shí)坍孔。 3、導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí),均易發(fā)生坍孔。 預(yù)防方法： 1、灌注砼過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。 2、用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時(shí)保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。 3、如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將

9、導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。 七、 孔位傾斜 原因分析： 1、樁機(jī)本身未豎直或樁機(jī)平臺(tái)不水平。 2、樁機(jī)在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。 3、在進(jìn)行超深樁作業(yè)時(shí)，樁機(jī)鉆桿太細(xì)。 預(yù)防方法： 1、首先要擴(kuò)大樁機(jī)支承面積，使樁機(jī)穩(wěn)固，并保證鉆機(jī)平臺(tái)水平。 2、采取經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。 3、嚴(yán)格按照規(guī)范要求先配鉆桿。 第二節(jié) 混凝土質(zhì)量通病預(yù)防一、砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，

10、拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。 二、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：

11、0;   1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。    2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。     3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。    4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。     5、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏

12、漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走

13、動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?#160;   治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 三、孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：    1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。    2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。    3、砼離析

14、，或嚴(yán)重跑漿。    4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。     5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。    6、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：    1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。    2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料

15、。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。    3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°45°。b. 振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。    4、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽

16、、串筒等下料。    5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。    6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。    對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理四、露筋  現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。原因分析：1、砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。  2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 &#

17、160;3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏漿。  4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。  5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 預(yù)防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。  2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。  3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼澆注。

18、60; 4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。  6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。  7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 五、缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分

19、被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。  2、施工時(shí)，過早拆除承重模板。   3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。   4、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。  預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫

20、，及時(shí)采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。六、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：1、在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，搗實(shí)不夠。  2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層    預(yù)防措施：1

21、、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。  2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。  3、在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。第三節(jié).大體積混凝土施工質(zhì)量通病的防治措施

22、一.坍落度不穩(wěn)定現(xiàn)象： 混凝土混合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。原因分析：1、混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計(jì)量誤差大，不穩(wěn)定。2、細(xì)骨料含水率變化。3、水泥混倉存放，混合使用；預(yù)防措施：1、計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢與校驗(yàn)，確保計(jì)量準(zhǔn)確。2、加強(qiáng)骨料含水率的檢測，變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比。3、進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號(hào)分別貯存、使用。治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時(shí)間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運(yùn)輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。二.混凝土混合物離析現(xiàn)象：

23、混凝土混合物經(jīng)攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場后，由于攪拌車問題卸料時(shí)初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。原因分析：1、部分型號(hào)的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運(yùn)送，初始出料時(shí)混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象。2、混凝土攪拌運(yùn)輸車拌筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。預(yù)防措施：1、混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料。2、加強(qiáng)管理，對(duì)清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。治理方法：用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。三.坍落度經(jīng)時(shí)損失過大現(xiàn)象：混凝土混合物出拌和機(jī)時(shí)的坍落度，經(jīng) 0.5 h或 l h

24、擱置，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。 混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值和氣溫的關(guān)系氣溫（ ）1020 2030 3035經(jīng)時(shí)1h，損失值（mm）525 2535 3550原因分析：1、水泥品質(zhì)1）水泥粉磨時(shí)溫度過高，石膏脫水。2）水泥中C3S含量過高。3）水泥生產(chǎn)后，放置時(shí)間太短或直接發(fā)往用戶，使用熱水泥。2、使用的外加劑與水泥不匹配。3、混凝土混合物溫度過高，尤其夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。預(yù)防措施：1、選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3S含量超標(biāo)水泥。2、選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3、可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰。4、炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。治理

25、方法：調(diào)整外加劑含量，進(jìn)行現(xiàn)場二次攪拌。四.泵送性差現(xiàn)象：混凝土混合物離析、或粗骨料粒徑過大和異常雜物混人而引起堵泵。原因分析：1、配合比選擇不符合泵送工藝對(duì)混凝土和易性的要求。2、水泥用量偏低。3、砂、石級(jí)配不合理，空隙率大。4、配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。預(yù)防措施：1、泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵的型號(hào)種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定。2、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：泵送高度在50m以下時(shí)，對(duì)碎石不宜大于1：3，對(duì)卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50100m時(shí)，宜在1：41：5；泵送高度在100m以上時(shí)，宜在I：4I：5。

26、3、骨料品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10。細(xì)骨料宜采用中砂。通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15；砂率宜控制在3845。4、泵送混凝土的水膠比直為0406，最少水泥用量直300kgm3，泵送混凝土的坍落度宜為100180mm。5、泵送混凝土應(yīng)選用合格品種的外加劑及合適的摻量。治理方法：調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土人泵。五.施工現(xiàn)場混凝土試塊強(qiáng)度不合格現(xiàn)象：出廠檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度合格，施工現(xiàn)場交貨檢驗(yàn)強(qiáng)度不合格，經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢，強(qiáng)度合格。原因分析：1、計(jì)量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大。2、施工現(xiàn)場取樣、試塊制

27、作不規(guī)范。3、試塊養(yǎng)護(hù)不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護(hù)溫度過低。預(yù)防措施：1、加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土混合物坍落度。2、施工現(xiàn)場取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料過程中的1/43/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm2截面積不少于12次。3、加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±3、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20±3

28、的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的pH值不應(yīng)小于7。治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復(fù)試。第四節(jié).路基質(zhì)量通病的防治措施一.填方路堤工后沉降過大或不均勻沉陷現(xiàn)象：沉降量過大或不均勻沉陷原因分析： 1、軟土地基路段路堤填土速度過快。 2、使用不適宜的填料又未采取相應(yīng)的改良措施或措施不到位。 3、不同土類的填料混填或分段填筑形成抗水性、壓縮性的變異。 4、填挖交界或非全寬填筑或分段填筑時(shí)交接面未作妥善處置形成的沉降差。 5、施工中不注意路基排水，遇雨浸泡路基，后續(xù)施工中又未能及時(shí)復(fù)壓。 6、路堤填料含水量控制不嚴(yán)，填土壓實(shí)度達(dá)不到要求。 7、分層填土輾壓時(shí)壓實(shí)層厚度偏厚，壓實(shí)質(zhì)量差。 8、分層填土未經(jīng)初步找平，

29、壓實(shí)不均勻。 9、施工檢測取樣未按規(guī)程操作，實(shí)測壓實(shí)度存在虛假現(xiàn)象。 10、巨粒土或粗粒土中所含漂石粒徑過大難以壓實(shí)均勻。 11、高塑性粘性土填筑路堤工序不連續(xù)，造成工后壓實(shí)度下降。預(yù)防措施：1、必須根據(jù)路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定程序施工。2、對(duì)于地下水的埋置深度和地面水對(duì)填方路基的穩(wěn)定性及施工影響，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)查，并采取相應(yīng)的隔水，疏水措施。 3、無論何種處理方法，都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先開溝排水，再清表整平原地面，做好填前壓實(shí)，并整出一定的橫坡度。設(shè)計(jì)采用復(fù)合地基處理的地基，應(yīng)在原地面整平后，采用輕型碾壓機(jī)械適當(dāng)碾壓，使之符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，再作地基處理。溝塘必須在清淤換填

30、分層碾壓至相鄰地面高程后，方可進(jìn)行地基處理。4、所有用于地基處理的材料，都必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)采購、堆放和使用。 5、堆載預(yù)壓時(shí)間越長，工后沉降就越小。沉降后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)方，一次補(bǔ)方厚度不應(yīng)超過一層填筑的厚度，并適當(dāng)壓實(shí)。應(yīng)每月均應(yīng)測定沉降量，并向監(jiān)理報(bào)告一次。嚴(yán)禁在預(yù)壓期不補(bǔ)填，而在預(yù)壓后期，或在路面施工時(shí)一次補(bǔ)填的做法，以免引起過大的沉降發(fā)生。 6、位移觀測：對(duì)于路堤施工的安全穩(wěn)定，位移的觀測比沉降觀測更重要。施工時(shí)必須按規(guī)定埋設(shè)位移觀測樁，并堅(jiān)持正常觀測記錄。 7、細(xì)粒土（含粉土、粘性土等）易受降雨及氣溫等的綜合影響，在施工組織設(shè)計(jì)中應(yīng)合理安排工期，組織連續(xù)施工，雨后必須復(fù)壓，過冬

31、要注意覆蓋，后續(xù)施工前必須復(fù)驗(yàn)。 8、路基施工過程應(yīng)針對(duì)不同性質(zhì)的填料及輾壓工具性能選用不同的壓實(shí)厚度，如輕型鋼輪壓路機(jī)適用于各種填料的預(yù)壓整平，重型鋼輪壓路機(jī)適用于細(xì)粒土、砂類土和礫石土，重型輪胎壓路機(jī)適用于各類土，尤其是細(xì)粒土，羊足碾則需與鋼輪壓路機(jī)配合使用，對(duì)細(xì)粒土的壓實(shí)效果較佳，振動(dòng)壓路機(jī)則宜于用作砂類土、礫（碎）石土和巨粒土，若用于細(xì)粒土的碾壓則效果相對(duì)較差。 9、填料的含水量對(duì)壓實(shí)效果影響極大，施工前應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)取得的數(shù)據(jù)，按照施工氣候條件及試壓結(jié)果作出適量調(diào)整。 10、對(duì)采用粗?；蚓蘖Ｍ撂钪坊鶗r(shí)應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械的性能合理確定分層壓實(shí)厚度，并需對(duì)最大粒徑加以控制，一般路床下層

32、最大粒徑以不大于壓實(shí)層厚的2/3為宜，超過限定粒徑的巨粒料應(yīng)在出料場前先加以剔除，路床最上層應(yīng)控制粒徑小于10cm，以利于路床頂面平整度的控制。二.滑坡、泥石流原因分析：堆積體或巖層在自重作用下沿滑動(dòng)面下滑，或暴雨過后的間歇性水流攜帶固體物質(zhì)形成泥石流，危害性極大。預(yù)防措施：1、做好排水系統(tǒng)，設(shè)置天溝、排水溝、截水盲溝、泄水洞，及時(shí)引走地表水流和地下水2、路基邊坡開挖要加強(qiáng)邊坡穩(wěn)定監(jiān)測，尤其是在雨季。3、合理安排路塹開挖順序，及時(shí)做好邊坡防護(hù)工程三.軟土路基處理通病及防護(hù)措施原因分析：1、軟土路基處理方案不當(dāng)2、軟土路基施工工藝不對(duì)3、成品未保護(hù)預(yù)防措施：1、施工前要進(jìn)行地質(zhì)勘察，確定與設(shè)計(jì)的

33、地質(zhì)資料相符2、在大面積施工前做好施工工藝試驗(yàn)，確定施工參數(shù)3、施工過程中嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，詳細(xì)做好施工記錄，尤其是地質(zhì)情況變化處，進(jìn)行全過程的施工監(jiān)控4、注意成品的保護(hù)。第五節(jié).橋涵工程質(zhì)量通病的防治措施一.明挖基坑處理不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象： 1、有水明挖基坑開挖不采取有效措施，使基坑泡水。2、基底面不平整，松土和碎石塊沒清除干凈。巖層基底表面沒刷洗干凈。產(chǎn)生原因：1、基坑尺寸不足，未安排匯水井及排水溝位置。2、機(jī)械開挖時(shí)，難以先開挖匯水井和排水溝。3、抽水設(shè)備能力不足。4、土質(zhì)基坑灌注混凝土不及時(shí)，基底被水浸泡。5、巖質(zhì)基底巖層產(chǎn)狀傾斜?；讕r質(zhì)風(fēng)化較嚴(yán)重、破碎。防治措施：1、應(yīng)根據(jù)基坑土(巖

34、)質(zhì)特性，預(yù)留足夠的立模、排水溝及匯水井位置，放坡開挖。2、當(dāng)基坑面積較大底部滲水時(shí)，應(yīng)挖縱橫向引水溝，突水泉眼處應(yīng)堵塞。3、涌水量較大的巖質(zhì)基坑若安排底層基坑滿灌混凝士匯水井應(yīng)安排在底層基礎(chǔ)尺寸之外，否則要采取其他有效措施(帷幕注槳、井點(diǎn)降水等)止、排水。4、機(jī)械開挖操作困難時(shí)，可安排人工輔助配合開挖匯水井及排水溝。5、機(jī)械開挖不得破壞基底土石結(jié)構(gòu)，可預(yù)留一定的厚度以人工輔助開挖。6、根據(jù)涌水量的1.52.0倍安排抽水能力。7、土質(zhì)基坑在雨季施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留0102m厚度，待灌注基礎(chǔ)前迅速開挖、立模、灌注。必要時(shí)，夯填O1015m的碎石墊層，以便于操作并防止基底漫軟、提高承載力。8、采用控爆技

35、術(shù)開挖傾斜巖層，降低用藥量、加密眼距。傾角較大時(shí)，可開挖成臺(tái)階。9、爆破鉆孔不得超過基底面，預(yù)留02m左右采用風(fēng)鎬或人工撬挖。二.基坑回填現(xiàn)象：1、有水橋涵基坑，在做完基礎(chǔ)后不及時(shí)封閉或回填，橋墩出地面后也不回填，造成積水。2、基坑隨意棄土不平整。 產(chǎn)生原因：1、未安排足夠的抽水設(shè)備。2、施工程序安排不合理。3、無小型夯填設(shè)備。4、破壞原地表排水系統(tǒng)。防治措施：1、不僅應(yīng)在開挖基坑及灌注混凝土?xí)r安排抽水。在混凝土初期養(yǎng)護(hù)階段(達(dá)到50以上、并不少于7d)及拆模、回填階段均應(yīng)安排抽水。2、用網(wǎng)絡(luò)法組織旋工。關(guān)鍵路線之外的墩臺(tái)基礎(chǔ)要在完成后(或在墩臺(tái)出地面后)，利用自由時(shí)差時(shí)間立即回填，再施工上部

36、墩臺(tái)；關(guān)鍵路線上的墩臺(tái)基坑回填也應(yīng)采取措施在墩臺(tái)出地(水)面后及時(shí)拆模并回填。3、基坑回填土石應(yīng)分層夯實(shí)，避免后期沉降積水?；靥顦?biāo)高應(yīng)加沉落量，并設(shè)排水坡。4、恢復(fù)原地表排水系統(tǒng)，若原地表排水不暢時(shí)，應(yīng)視條件改建。三.墩臺(tái)身施工現(xiàn)象：1、墩臺(tái)身混凝土不盡量一次連續(xù)灌注，分節(jié)過多、節(jié)間接縫明顯，形成一道道“腰帶”。2、墩臺(tái)表面不平整、美觀，方墩棱角不順直，園墩及園端形墩輪廓線不平順。3、墩臺(tái)身混凝土空洞、蜂窩麻面、氣水泡嚴(yán)重，色差大，拉筋切割處理不當(dāng)。4、墩臺(tái)身混凝土表面裂紋嚴(yán)重。產(chǎn)生原因：1、施工組織安排不當(dāng)。2、模板制作精度不符合要求，接縫不嚴(yán)密。3、支撐強(qiáng)度不夠，受力后變形。4、混凝土搗固

37、不好，配合比掌握不嚴(yán)。5、采用不同品種的水泥。6、模板漏槳、不清潔，采用廢機(jī)油涂刷模板。7、模板拉筋未采取措施。 8、室外溫差大時(shí)未采取措施降低水化熱。9、養(yǎng)生不足。防治措施：1、根據(jù)工期要求，合理安排施工順序、模板數(shù)量及?昆凝土攪拌、運(yùn)輸、提升等設(shè)備能力。減少分節(jié)次數(shù)，盡量一次連續(xù)灌注。2、明確規(guī)定模板的精度要求，使用前加強(qiáng)檢查并試拼裝，不合格而不采取措施不得使用。3、加強(qiáng)支撐的強(qiáng)度與剛度，控制變形在允許范圍。4、小面、形狀復(fù)雜、預(yù)埋孔洞預(yù)留件較多處的模板，設(shè)計(jì)制作時(shí)應(yīng)考慮拆模方便的因素，還應(yīng)保證強(qiáng)度與剛度。5、嚴(yán)格控制混凝土配合比，把好”五關(guān)”。特別是要掌握好用水量、混凝土入模分布及搗固等

38、關(guān)鍵環(huán)節(jié)。6、同一墩臺(tái)盡量采用同品種水泥，萬不得已則應(yīng)調(diào)整配合比。7、倒用的模板要徹底清理，縫隙處要堵嚴(yán)，使用專用脫模劑。8、模板支撐盡量設(shè)計(jì)為無內(nèi)拉式，有拉筋時(shí)應(yīng)采用抽出式、螺旋式或?qū)Ｓ脡|片式拉筋設(shè)計(jì)，拉筋切割不得損傷混凝土。9、室外溫差大時(shí)室應(yīng)調(diào)整配合比，降低水化熱或延緩釋放速率。10、重視覆蓋保溫及灑水養(yǎng)生。11、采用泵送混凝土灌注墩臺(tái)時(shí)，由于速度快、初終凝時(shí)間長、水泥用量大則水化熱大，模板支撐受力大容易變形?；炷帘砻媸軠囟葢?yīng)力影響收縮變形，或者因下部混凝土終凝后而無強(qiáng)度時(shí)受力造成損傷。應(yīng)采取針對(duì)措施：加強(qiáng)模板支撐；調(diào)整配合比；降低灌注速度；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 四.架梁施工現(xiàn)象：1、架梁不調(diào)整

39、梁位，造成梁(臺(tái))縫大小不勻、梁梗不豎直、產(chǎn)生與墊石不密貼的“三條腿”現(xiàn)象。2、架梁后兩片梁之間連接板電焊質(zhì)量不良，外包橫隔板混凝土施工粗糙，支座螺栓不及時(shí)錨固、螺帽不全、緊固不到位或者外露長度不符合要求。3、兩片梁之間縱向蓋板破損、數(shù)量不足，粱端橫向蓋板不密貼或位移，曲線檔碴塊預(yù)制粗糙破損、安裝不整齊園順。產(chǎn)生的原因：1、鋪架單位與制梁單位未辦理交接或交接不清。2、鋪架單位未事先檢查墩臺(tái)和梁尺寸。支承墊石誤差大。3、單純追求進(jìn)度。4、電焊、外包橫隔板混凝土、錨固工藝交底不清、檢查不夠。5、隨意安設(shè)橫隔板模板搗固不密實(shí)。6、錨固工作未安排專門人員。7、制作粗糙，運(yùn)輸過程丟失損壞。安裝馬虎。防治

40、措施： 1、在有關(guān)單位的主持下，認(rèn)真辦理交接手續(xù)并測量復(fù)核。2、對(duì)外來梁和預(yù)制梁都要檢查丈量，做好配梁工作，落梁對(duì)準(zhǔn)軸線、調(diào)整梁縫。3、落梁前根據(jù)支座標(biāo)高鋪墊干水泥，間隙較大時(shí)加墊鋼墊片。4、建立工藝標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)檢查，架梁時(shí)配足電焊人員和設(shè)備，灌注外包橫隔板混凝土前再次檢查并補(bǔ)焊。5、設(shè)計(jì)制作外包橫隔板混凝土專用模板，配備搗固工具和設(shè)備。6、安排專門人員緊隨架梁及時(shí)錨固支座，嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、提高預(yù)制精度，對(duì)易損件準(zhǔn)備備用數(shù)量。8、架梁現(xiàn)場安排氣、電焊設(shè)備，梁端橫向盞板不密貼時(shí)立即整修。9、嚴(yán)格執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)。第六節(jié).涵洞施工質(zhì)量通病的防治措施現(xiàn)象：1、涵洞沉降縫不合規(guī)定，基礎(chǔ)、墻身與頂板(拱

41、圈)的沉降縫不在同一垂直面上，蓋板涵的蓋板壓住墻身沉降縫。2、涵洞防水層質(zhì)量不好。沉降縫處防水層未能做到基礎(chǔ)頂面以下20cm，防水層與片石砌體不密貼，造成沉降縫處漏水。3、涵洞兩側(cè)不按規(guī)定分層對(duì)稱填土，特別是靠近隧道口的涵洞及橋臺(tái)因棄碴傾填產(chǎn)生偏壓而造成開裂或傾斜。涵洞出入口溝槽不及時(shí)開挖并防護(hù)，不及時(shí)清理，形成洞內(nèi)積水，影響涵洞穩(wěn)定。產(chǎn)生原因：1、槳砌片石只注意大面，沉降縫處忽視控制尺寸、不修鑿片石。2、預(yù)制蓋板尺寸誤差大、不方正，安裝馬虎。3、未清理四周土石。4、墻身外側(cè)沉降縫鋪設(shè)防水層范圍砌筑不平整。5、做防水層時(shí)砌體不干燥。6、施工組織安排不當(dāng)。7、機(jī)械沒備不配套。8、設(shè)計(jì)不完善，忽視了順溝設(shè)計(jì)。防治措施：1、全面執(zhí)行操作規(guī)范，控制沉降縫位置的長度、垂直度和縫隙寬度。2、控制蓋板預(yù)制精度，安裝時(shí)應(yīng)用砂漿墊實(shí)，調(diào)整縫隙，使沉降縫處蓋板與墻身位于同一垂直面。3、做防水層時(shí)，施工范圍土石要清理干凈。4、墻身外側(cè)砌體應(yīng)密實(shí)平整，鋪設(shè)防水層范圍要用砂漿抹平整。沉降縫內(nèi)隨時(shí)用粘土填塞緊密，周邊用瀝青麻筋或?yàn)r青木板填塞。5、選擇晴天施工防水層，防水層材料要符合要求。6、涵洞應(yīng)先行安排施工，尤其對(duì)位于隧道口、狹窄溝槽內(nèi)及孔徑較大、間距密的涵洞更要重視，應(yīng)優(yōu)先安排開工。7、棄碴用作填料時(shí)嚴(yán)禁