青島捷能汽輪機(jī)75mw背壓機(jī)規(guī)程

1、1 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組技術(shù)規(guī)范和特性1.1 汽輪機(jī)1.1.1 汽輪機(jī)規(guī)范和特性制造廠：青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司型號(hào)： B7.5-3.43/1.08額定功率：7500KW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min臨界轉(zhuǎn)速：2054r/min.額定進(jìn)汽量：108t/h額定進(jìn)溫度：435+10-15 額定進(jìn)汽壓力：3.43+0.2-0.3 MPa額定排汽壓力：1.08+0.29-0.29 MPa額定排汽溫度：3001.1.2 汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu)1.1.2.1 轉(zhuǎn)子采用套裝式轉(zhuǎn)子。葉輪及汽封套筒“紅套”于主軸上，用剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)接。1.1.2.2 噴嘴組及隔板，轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)a. 噴嘴組為焊接式結(jié)構(gòu)。外圓與汽缸配合

2、，內(nèi)環(huán)上有一個(gè)定為銷，由螺栓固定在汽缸噴嘴室上。b. 隔板采用焊接式結(jié)構(gòu)，隔板下板由懸掛銷支持，底部與汽缸之間有一定位鍵，上下隔板在中分面處有密封鍵和定位銷。c. 轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)上下半采用“拉鉤”結(jié)構(gòu)支持在汽缸上，頂部和底部與汽缸之間有定位鍵，非進(jìn)汽弧段帶有護(hù)套。1.1.2.3 汽缸由前后汽缸組成，帶有水平中分面，蒸汽室與前汽缸鑄為一體，新蒸汽由蒸汽室左右兩側(cè)的進(jìn)汽管進(jìn)入汽缸。前汽缸與前軸承座采用半圓法蘭或下“貓爪”聯(lián)接，后汽缸與后軸承座采用下“貓爪”聯(lián)接。1.1.2.4 前軸承座裝有推力軸承前軸承、主油泵、調(diào)節(jié)器、保安裝置、轉(zhuǎn)速表、溫度表等。前軸承座安放在前座架上，其結(jié)合面上有縱向滑鍵，前軸承座

3、可沿軸向滑動(dòng)，熱膨脹指示器裝在軸承座下側(cè)部。采用“貓爪”結(jié)構(gòu)與汽缸聯(lián)接時(shí)，與“貓爪”相配的滑鍵上設(shè)有冷卻水孔。1.1.2.5 后軸承座裝有汽輪機(jī)后軸承、發(fā)電機(jī)前軸承、盤(pán)車(chē)裝置、溫度表等。后軸承座安放在后座架上，其結(jié)合面上有縱向鍵和橫向鍵，縱向、橫向鍵交點(diǎn)為汽輪機(jī)熱膨脹“死點(diǎn)”。后軸承座下部左右兩側(cè)均有潤(rùn)滑油進(jìn)回油口，便于機(jī)組左向或右向布置。1.1.2.6 軸承汽輪機(jī)前軸承和推力軸承系組成球面聯(lián)合軸承。推力軸承為擺動(dòng)瓦塊式，前后徑向軸承為橢圓軸承。主推力瓦塊及徑向軸承軸瓦上裝有銅熱電阻。1.1.2.7 主汽門(mén)及主汽門(mén)操縱座主汽門(mén)為單座截止閥。閥碟是帶預(yù)啟閥的型線閥碟，閥碟上方裝有蒸汽濾網(wǎng)。主汽門(mén)

4、操縱座為液壓式。壓力油由保安裝置控制。當(dāng)保安裝置掛閘，操縱座油缸內(nèi)油壓升到0.4Mpa（表）（4 atg）后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)操縱座頂部的手輪，使絲桿下端的密封面密合，然后反時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)手輪，即可開(kāi)啟主汽門(mén)。當(dāng)保安裝置動(dòng)作后，截?cái)嗟接透椎膲毫τ?，在操縱座彈簧力的作用下，主汽門(mén)迅速關(guān)閉。操縱座下殼體上設(shè)有行程指示及行程開(kāi)關(guān)。1.1.2.8 調(diào)節(jié)汽閥及選桿為群閥提板式結(jié)構(gòu)，型線閥碟，負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，各閥碟按一定順序開(kāi)啟。閥碟行程，出廠時(shí)已調(diào)好。1.1.3 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)1.1.3.1 調(diào)節(jié)系統(tǒng)本機(jī)組采用兩級(jí)放大全液壓式調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要由主油泵、壓力變換器、調(diào)壓器、油動(dòng)機(jī)及同步器等組成。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速變化引起主

5、油泵出口油壓變化，油壓變化量即為調(diào)速脈沖信號(hào)；汽輪機(jī)排汽壓力變化量為調(diào)壓脈沖信號(hào)。本機(jī)組的電負(fù)荷與熱負(fù)荷不能同時(shí)調(diào)節(jié)。當(dāng)機(jī)組按電負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，調(diào)壓器應(yīng)退出工作，此時(shí)的熱負(fù)荷由電負(fù)荷確定，機(jī)組可并網(wǎng)或孤立運(yùn)行。當(dāng)機(jī)組按熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，需并網(wǎng)運(yùn)行，同步器退至空負(fù)荷位置，由調(diào)壓器控制運(yùn)行，此時(shí)電負(fù)荷由熱負(fù)荷確定。1.1.3.2 調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作原理a. 按電負(fù)荷運(yùn)行此時(shí)調(diào)壓器退出工作，機(jī)組在壓力變換器控制下運(yùn)行。（見(jiàn)圖）電負(fù)荷增加時(shí)，動(dòng)作過(guò)程和上述相反。b. 按熱負(fù)荷運(yùn)行此時(shí)同步器退至空負(fù)荷位置，機(jī)組在調(diào)壓器控制下運(yùn)行。（見(jiàn)圖）熱負(fù)荷減少，動(dòng)作過(guò)程相反。1.1.3.3 調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)作過(guò)程汽輪機(jī)起動(dòng)前，脈沖油路

6、無(wú)油壓，壓力變換器滑閥、錯(cuò)油門(mén)滑閥在彈簧力作用下，處于最低位置。同步器也應(yīng)退至下限位置。高壓電動(dòng)機(jī)油泵起動(dòng)后，壓力油經(jīng)逆止閥后分為兩路：一路經(jīng)錯(cuò)油門(mén)進(jìn)油動(dòng)機(jī)上部，油動(dòng)機(jī)動(dòng)作，將調(diào)節(jié)汽閥開(kāi)啟；另一路經(jīng)軸向位移遮斷器、危急遮斷油門(mén)、電磁閥進(jìn)入主汽門(mén)操縱座油缸。開(kāi)啟主汽門(mén)，機(jī)組起動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)速升高，主油泵出口油壓達(dá)到規(guī)定值時(shí)，電動(dòng)油泵或汽動(dòng)油泵自動(dòng)停止工作。當(dāng)轉(zhuǎn)速升到調(diào)節(jié)器動(dòng)作時(shí)，調(diào)節(jié)器投入工作。1.1.3.4 保安裝置a. 危急遮斷器為飛錘式結(jié)構(gòu)。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的1012%（即轉(zhuǎn)速達(dá)到33003360r/min）時(shí)，飛錘飛出，使危急遮斷油門(mén)脫鉤動(dòng)作。危急遮斷器的復(fù)位轉(zhuǎn)速為3000r/min.b

7、. 危急遮斷油門(mén)與危急遮斷器一起組成對(duì)機(jī)組超速保護(hù)。當(dāng)危急遮斷器飛錘飛出時(shí)，將該油門(mén)下端的拉鉤打脫，油門(mén)滑閥在彈簧力作用下迅速移動(dòng)切斷到主汽門(mén)操縱座油缸的高壓油路，使主汽門(mén)迅速關(guān)閉。同時(shí)，高壓油也進(jìn)入脈沖油路，使調(diào)節(jié)汽閥也迅速關(guān)閉。該油門(mén)可以手動(dòng)脫扣，手擊油門(mén)上部的小彈簧罩，使拉鉤脫扣，即可重復(fù)上述關(guān)閉動(dòng)作。欲使該油門(mén)復(fù)位，須待轉(zhuǎn)速降到3000r/min時(shí)進(jìn)行。將油門(mén)上部大彈簧罩壓下，使拉鉤重新掛上即可。不可在轉(zhuǎn)速高于3000r/min時(shí)復(fù)位，以防損壞飛錘和拉鉤。c. 軸向位移遮斷器該裝置在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移超過(guò)允許值時(shí)報(bào)警及停機(jī)。安裝時(shí)，使噴油嘴與裝在主軸泵體上的擋油盤(pán)的間隙為0.5mm（在

8、推力盤(pán)與主推力瓦塊間隙時(shí)測(cè)得），當(dāng)轉(zhuǎn)子的相對(duì)位移為0.7mm,即噴油嘴與擋油盤(pán)的間隙增大到102mm時(shí)，滑閥上的彈簧力大于油壓力，滑閥移動(dòng)，切斷到主汽門(mén)操縱座油缸的高壓油，使主汽門(mén)迅速關(guān)閉。同時(shí)，高壓油進(jìn)入脈沖油路，使調(diào)節(jié)汽閥也迅速關(guān)閉。該裝置上還可接電接點(diǎn)壓力表，用于指示控制油壓。當(dāng)轉(zhuǎn)子軸向位移>0.4mm時(shí)，電接點(diǎn)壓力表給出報(bào)警信號(hào)；位移>0.7mm時(shí)，使電磁閥動(dòng)作，主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。電接點(diǎn)壓力表的整定值，見(jiàn)軸向位移遮斷器部套試驗(yàn)記錄。該裝置也可手動(dòng)實(shí)現(xiàn)停機(jī)。用手拉裝置上的紅色捏手，即可達(dá)到停機(jī)目的。欲使機(jī)組起動(dòng)，須待高壓油油壓建立后，手推捏手，使滑閥端部的密封面與延伸

9、臂端部的密封面密合，接通高壓油路。d. 電磁閥電磁閥是電動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置。當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，油門(mén)將保安高壓油路切斷，使主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。1.2 輔助設(shè)備的規(guī)范和特性1.2.1 發(fā)電機(jī)生產(chǎn)廠家：濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠型號(hào)：QFW-7.5-2額定功率：7500KW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min額定電壓：6300V功率因數(shù)：0.81.2.2 勵(lì)磁機(jī)型號(hào)：ZBL可控硅勵(lì)磁裝置額定電壓：6300V 廠家：濟(jì)南天寶電氣有限公司1.2.3 各型號(hào)容器a. 空氣冷卻器散熱能力：240KW冷卻水量：80t/h 廠家：濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠b. 汽封加熱器型號(hào)：JQ-20加熱面積：20m2汽耗：36Kg/h水量：50t/h廠家

10、：青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司c. 油箱容積：3m3廠家：青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司d. 雙聯(lián)冷油器型號(hào)：YL-12.5冷卻面積：12.5 m2冷卻水量：36t/h:廠家：青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司e. 濾油器型號(hào)：DN50:廠家：青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司f. 高壓加熱器:型號(hào)：JG-100-3加熱面積：100m2汽側(cè)壓力：<1.37MPa水側(cè)壓力：<8.60MPa汽側(cè)溫度：<350水側(cè)溫度：<200廠家：湖州煒業(yè)g. 大氣旋膜式除氧器及水箱額定出力：150t/h工作壓力：0.12MPa(a)水箱有效容積：50m3工作溫度：104廠家：靖江海象h. 減溫減壓器出力：11

11、0t/h一次蒸汽壓力：3.82MPa二次蒸汽壓力：0.98MPa一次蒸汽溫度：450二次蒸汽溫度：300減溫水壓力：6.0MPa減溫水溫度：104廠家：鹽城電站閥門(mén)總廠i. 連續(xù)排污擴(kuò)容器型號(hào)：LP-3.5容積：3.5m3工作壓力：0.15MPa(a)廠家：連云港立成j. 疏水?dāng)U容器型號(hào)：SK-1.5容積：1.5m3廠家：連云港立成k. 疏水箱容積：20m3廠家：自制1.2.4 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械a. 給水泵型號(hào)：5ZDG×9揚(yáng)程：549-666m流量：55-100m3/h轉(zhuǎn)速：2950r/min電壓：6000V廠家：沈陽(yáng)水泵廠給水泵電機(jī)：三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YKK133-2額定功率：280

12、Kw額定電壓: 6Kv額定電流：33A額定轉(zhuǎn)速：2971r/min.功率因數(shù)：0.874絕緣等級(jí)： F級(jí)防護(hù)等級(jí)： IP44接線形式： Y型b. 6#給水泵（汽動(dòng)）型號(hào)：6ZDG×9揚(yáng)程：531-684m流量：100-185m3/h轉(zhuǎn)速：2950r/min廠家：沈陽(yáng)水泵廠c. 給水泵汽輪機(jī)型號(hào)：B0.45-1.08/0.2額定功率：0.45MW額定轉(zhuǎn)速：2950r/min額定進(jìn)汽壓力：1.08MPa額定進(jìn)汽溫度：300額定排汽壓力：0.2MPa額定排汽溫度：220汽耗率：21.2Kg/KWh汽耗量：9.5t/h廠家：淄博邁特d. 5#循環(huán)水泵型號(hào)：150IHG-250流量：200m3

13、/h揚(yáng)程：20m轉(zhuǎn)速：1450r/min編號(hào)：030749 配電機(jī)：三相異步電動(dòng)機(jī) 型號(hào)：Y180M-4 功率：18.5KW 電壓：380V 電流：35.9A 防護(hù)等級(jí)：IP44 絕緣等級(jí)：B 接線法： 廠家：浦發(fā)電機(jī)有限公司e. 汽輪油泵工作蒸汽壓力：0.8-1.2MPa工作蒸汽溫度：420流量：24m3/h轉(zhuǎn)速：6000r/min壓力：0.54MPa廠家：青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司f. 盤(pán)車(chē)油泵型號(hào)：CHY18壓力：0.36MPa流量：20.5m3/h轉(zhuǎn)速：970r/min廠家： 配電機(jī)：三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y132M2-6編號(hào)：0311593額定功率：5.5Kw額定電流：12.6A電壓：

14、380V轉(zhuǎn)速：960r/min.防護(hù)等級(jí):IP44；接法；B級(jí)絕緣出廠日期:2003.10廠家：山東德州恒力電機(jī)有限公司g. 交流油泵型號(hào)：65AY-60揚(yáng)程：60m流量：25m3/h轉(zhuǎn)速：2950r/min廠家：泊頭齒輪泵總廠配電機(jī)：防爆型三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)：YB160M1-2功率：11Kw轉(zhuǎn)速：2930r/min.額定電壓：380V防爆標(biāo)志：dIIBT4功率因數(shù)：0.88防護(hù)等級(jí)：IP44編號(hào)：1271廠家：河北防爆電機(jī)廠h. 事故油泵型號(hào)：CHY18壓力：0.36MPa流量：18m3/h轉(zhuǎn)速：970r/min廠家：泊頭齒輪泵總廠配電機(jī)：型號(hào)：72-61出廠編號(hào)：61-5-047額定功率：

15、5.5Kw額定轉(zhuǎn)速：1000r/min.結(jié)構(gòu)類型：D2勵(lì)磁方式：并電壓:220V電流：50.3A絕緣等級(jí):定子 B ；電摳 B廠家：中國(guó)包頭電機(jī)廠2 啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作2.1 仔細(xì)檢查汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及各附屬設(shè)備，肯定安裝（或檢修）工作已全部結(jié)束。2.2 準(zhǔn)備好各種儀表和使用工具，作好與主控制室、鍋爐分場(chǎng)、電氣分場(chǎng)及熱網(wǎng)的聯(lián)系 工作2.3 對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行檢查：2.3.1 管路及油系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象。2.3.2 油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)良好，油面指示器的浮筒動(dòng)作靈活。2.3.3 油箱及冷油器的放油門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。2.3.4 冷器油的進(jìn)出油門(mén)開(kāi)啟，并有防止誤操作的措施，備用冷油器進(jìn)出油

16、門(mén)關(guān)閉。2.3.5 電動(dòng)油泵進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)啟。2.3.6 清洗管路時(shí)在各軸承前所加的臨時(shí)濾網(wǎng)或堵板必須拆除。2.4 對(duì)汽水系統(tǒng)進(jìn)行檢查：2.4.1 主蒸汽管路及背壓管路上的電動(dòng)隔離閥應(yīng)預(yù)先進(jìn)行手動(dòng)和電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查。2.4.2 主蒸汽管路及背壓管路上的隔離閥、主汽門(mén)、逆止閥、安全閥關(guān)閉，疏水門(mén)、防腐排汽門(mén)及向空排汽門(mén)開(kāi)啟；汽缸上的疏水門(mén)開(kāi)啟。2.4.3 調(diào)壓器信號(hào)管上的蒸汽門(mén)關(guān)閉，排空氣門(mén)開(kāi)啟。2.4.4 汽封管路通向汽封加熱器的蒸汽門(mén)開(kāi)啟，汽封加熱器疏水門(mén)開(kāi)啟；汽封抽汽器蒸汽門(mén)關(guān)閉。2.4.5 各蒸汽管路應(yīng)能自由膨脹。2.4.6 冷油器冷卻水總門(mén)開(kāi)啟，冷油器進(jìn)水門(mén)關(guān)閉，出水門(mén)開(kāi)啟。2.4.7 汽輪

17、油泵蒸汽管路上蒸汽門(mén)關(guān)閉，汽輪油泵的排汽門(mén)及疏水門(mén)暢通。2.5 對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行檢查：2.5.1 調(diào)節(jié)器閥連桿上各轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的潤(rùn)滑情況良好。2.5.2 調(diào)節(jié)器蒸汽脈沖室內(nèi)是否注滿蒸餾水（按熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)），見(jiàn)圖1。2.5.3 各保安裝置是否處于斷開(kāi)位置。2.6 檢查滑銷系統(tǒng)間隙符合要求。2.7 檢查所有儀表、保安信號(hào)裝置合格。2.8 通過(guò)各儀表的脈沖管道上的閥門(mén)開(kāi)啟。2.9 檢查合格后，暖管至3#機(jī)主汽手動(dòng)門(mén)前。  3   汽輪機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)3.1 起動(dòng)各輔助油泵，在靜止?fàn)顟B(tài)下對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查：3.1.1 起動(dòng)盤(pán)車(chē)油泵檢查： a. 潤(rùn)滑油壓及軸承

18、油流量。 b. 油路嚴(yán)密性。 c. 油箱油位。新安裝及大修后第一次起動(dòng)時(shí)，應(yīng)預(yù)選準(zhǔn)備好必需的油量，以備油管充油后向油箱補(bǔ)充油。3.1.2 啟動(dòng)3#直流油泵，檢查油泵工作情況；3.1.3 起動(dòng)3#交流油泵，停用盤(pán)車(chē)油泵，檢查油系統(tǒng)嚴(yán)密性；3.1.4 起動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置： a. 檢查盤(pán)車(chē)電機(jī)旋向，停下電機(jī)；b. 旋轉(zhuǎn)盤(pán)車(chē)電機(jī)上的手輪，同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)車(chē)手柄至“嚙合”位置，起動(dòng)盤(pán)車(chē)。c. 投入盤(pán)車(chē)時(shí)，帶有潤(rùn)滑油進(jìn)油旋塞的應(yīng)開(kāi)啟旋塞。3.1.5 將保安裝置掛閘，（見(jiàn)圖）。 3.1.6 旋轉(zhuǎn)主汽門(mén)操縱座手輪，開(kāi)啟主汽門(mén)到1/3行程后，分別使各保安裝置動(dòng)作，檢查 主汽門(mén)是否迅速關(guān)閉；3.1.7 檢查合格后，將各

19、保安裝置重新掛閘，接通高壓油路。3.1.8 將同步器搖到下限位置，調(diào)壓器開(kāi)關(guān)放在“切除”位置。3.1.9 檢查主汽門(mén)是否關(guān)嚴(yán)。3.1.10 如用汽輪油泵啟動(dòng)，則主蒸汽管路應(yīng)暖管至3#主汽電動(dòng)門(mén)前，后對(duì)汽輪油泵蒸 汽管路同時(shí)暖管（一般情況下應(yīng)在汽輪機(jī)起動(dòng)前30分鐘起動(dòng)汽輪油泵。冬季低溫時(shí)要酌情提前啟動(dòng)）。a. 全開(kāi)汽輪油泵前疏水一次，調(diào)節(jié)二次門(mén)；b. 全開(kāi)進(jìn)汽總門(mén)，微開(kāi)進(jìn)汽門(mén)，維護(hù)汽壓0.3MPa，低速暖泵3分鐘;c. 用銅棒仔細(xì)傾聽(tīng)汽輪油泵內(nèi)部聲音，確信工作正常后,逐漸關(guān)小疏水門(mén),開(kāi)大進(jìn)汽門(mén), 維持汽壓0.81.2MPa，出口油壓穩(wěn)定在0.55MPa,潤(rùn)滑油壓維持在0.080.12MPa。檢查

20、全部回油口，肯定各軸承中有足夠油流動(dòng)后，關(guān)閉疏水閥，入系聯(lián)鎖。注意： 當(dāng)汽輪油泵出口達(dá)0.35MPa時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)齒輪油泵,并觀察潤(rùn)滑油正常； 也可用高壓電動(dòng)油泵直接啟動(dòng)，而不用汽動(dòng)油泵。3.2 檢查冷油器、空冷器冷卻水，排盡空氣，保持水流暢通；冷油器出水門(mén)先全關(guān)，進(jìn) 水門(mén)全開(kāi)，出水門(mén)視溫度調(diào)節(jié)。檢查軸封加熱器水側(cè)通過(guò)一定流量的凝結(jié)水或除鹽水。3.3 暖管3.3.1 暖管（到主汽電動(dòng)門(mén)前）：3.3.1.1 全開(kāi)3#機(jī)主汽手動(dòng)門(mén)旁路一次閥，調(diào)節(jié)旁路二次閥，逐漸提升管道內(nèi)壓力到0.20.3Mpa(表)，暖管2030分鐘后。再以0.10.15MPa/min壓力提升速度升至正常壓力,汽溫提升速度不

21、超過(guò)5/min。3.3.1.2 在暖管過(guò)程中應(yīng)注意檢查防腐門(mén)是否冒出蒸汽，當(dāng)有蒸汽冒出時(shí)，應(yīng)檢查關(guān)嚴(yán)主汽電動(dòng)門(mén)及其旁路閥，嚴(yán)防暖管時(shí)蒸汽漏入汽缸。3.3.1.3 管道內(nèi)壓力升到正常壓力后，注意將3#機(jī)主汽手動(dòng)門(mén)逐漸開(kāi)大，直至全開(kāi)。3.3.1.4 在升壓過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)壓力、溫度升高程度適當(dāng)關(guān)小直接疏水門(mén)，并檢查管道膨脹及支吊架狀況。3.3.2 暖管（到自動(dòng)主汽門(mén)前）： a. 全開(kāi)主汽電動(dòng)門(mén)旁路一次閥，調(diào)節(jié)旁路二次閥，逐漸以0.10.15MPa/min的壓力提 升速度將管道內(nèi)壓力提升至正常壓力。在升壓過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)壓力、溫度升高程度適當(dāng)關(guān)小疏水門(mén)、防腐排汽門(mén)，并檢查管道膨脹及支吊架狀況。b. 管道

22、內(nèi)壓力升到正常壓力后，逐漸開(kāi)大3#機(jī)主汽手動(dòng)門(mén)直至全開(kāi)（手輪關(guān)回半轉(zhuǎn)）， 關(guān)閉3#機(jī)主汽手動(dòng)門(mén)的旁路閥。c. 關(guān)閉疏水門(mén)、防腐排汽門(mén)。3.3.3 檢查排汽電動(dòng)閥及其旁路閥關(guān)閉后，對(duì)排汽電動(dòng)閥后熱網(wǎng)母管暖管，注意壓力、溫度升高情況。溫度達(dá)150以上，可逐步關(guān)閉相關(guān)疏水閥。3.4 起動(dòng)：3.4.1 全開(kāi)背壓管路上的向空排汽閥。3.4.2 注意檢查調(diào)節(jié)油壓、潤(rùn)滑油壓正常，冷油器出口油溫不得低于30。3.4.3主蒸汽汽壓在2.5MPa以上,汽溫在300以上；3.4.4電動(dòng)盤(pán)車(chē)情況下，汽機(jī)內(nèi)部聽(tīng)音正常。停盤(pán)車(chē)電機(jī)，退出盤(pán)車(chē)裝置，手柄鎖住。3.4.5緩慢開(kāi)啟主汽門(mén)，轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后立即關(guān)回，保持一定轉(zhuǎn)速，檢查通

23、流部分、軸封、主油泵等處有否不正常響聲。3.4.6 一切正常后，將轉(zhuǎn)速保持在300500r/min暖機(jī)1015分鐘，注意各軸承的溫升及各部位的膨脹、振動(dòng)情況。3.4.7 投入汽封加熱器，調(diào)整加熱器內(nèi)壓力為0.0970.099Mpa(絕)( 0.970.99ata)。注意汽封加熱器出水溫度不超過(guò)95，注意，投入汽封加熱器前應(yīng)檢查汽封加熱器進(jìn)出水門(mén)已開(kāi)，至2#或3#除氧器進(jìn)水閥已開(kāi)后方可投入汽封加熱器。3.4.8 當(dāng)軸承進(jìn)口油溫高于40時(shí)，將冷油器投入運(yùn)行，冷油器出口油溫保持在3545。3.4.9 低速暖機(jī)后，肯定機(jī)組一切正常，可逐漸開(kāi)大主汽門(mén)，將轉(zhuǎn)速升到10001200 r/min，保持30分鐘

24、，再次檢查：a. 油溫、油壓、油箱油位。b. 各軸承回油溫度及回油情況。c. 高壓交流油泵或汽輪油泵工作情況。d. 汽輪機(jī)各部位的膨脹情況。f. 上下半汽缸的溫差，應(yīng)不超過(guò)50。3.4.10一切正常后，即可開(kāi)始升速。潤(rùn)滑油溫達(dá)35以上時(shí)，才可通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速。接近臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，可提高升速速度，按每分鐘提高400500r/min速度迅速而平穩(wěn)地越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速，然后以每分鐘升高300r/min的升速率升速。當(dāng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作后，全開(kāi)主汽門(mén)（開(kāi)足后將手輪關(guān)回半轉(zhuǎn)），操作同步器調(diào)整轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速。3.4.11升速過(guò)程中，注意： a. 當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)不正常的響聲或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。 b. 當(dāng)油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象（

25、例如油溫過(guò)高或油壓過(guò)低等），應(yīng)停止升速，查明原因。 c. 當(dāng)汽輪機(jī)熱膨脹發(fā)生顯著變化時(shí)，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查。 d. 當(dāng)主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，電動(dòng)油泵或汽輪油泵是否自動(dòng)關(guān)閉。3.4.12空負(fù)荷運(yùn)行正常后，檢查及調(diào)整： a. 主油泵進(jìn)出口油壓； b. 脈沖油壓； c. 軸承潤(rùn)滑油壓； d. 試驗(yàn)各保安裝置分別動(dòng)作，主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽閥是否迅速關(guān)閉嚴(yán)密； e. 同步器控制升速、降速是否平穩(wěn)； f. 同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值（電動(dòng)操作時(shí)）； g. 安全閥動(dòng)作壓力是否符合規(guī)定值。3.4.13汽輪機(jī)第一次起動(dòng)時(shí)、大修后、停機(jī)一個(gè)月以后或者已運(yùn)行了2000小時(shí)以上，應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)，步驟如

26、下：a. 手拍危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)合格b.將同步器滑鍵拉出，向增速方向搖動(dòng)同步器手輪，將轉(zhuǎn)速提升到33003360r/min，此時(shí)危急遮斷器應(yīng)動(dòng)作，否則立即手擊危急遮斷油門(mén)，停機(jī)調(diào)整危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。c.危急遮斷器動(dòng)作后，將主汽門(mén)操縱座手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降到3000r/min后，將危急遮斷油門(mén)重新掛閘，重開(kāi)主汽門(mén)。d.汽輪機(jī)第一次起動(dòng)或大修后，危急遮斷器動(dòng)作應(yīng)進(jìn)行三次，第一、第二次動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過(guò)18r/min，第三次與前兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速的平均值之差不應(yīng)超過(guò)30r/min。e.試驗(yàn)之前，應(yīng)先打閘檢查主汽門(mén)和調(diào)節(jié)器閥關(guān)閉情況。f.第一次啟動(dòng)后大修后啟動(dòng)的機(jī)組，應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下暖機(jī)12小時(shí)候進(jìn)行試驗(yàn)。

27、3.5 啟動(dòng)時(shí)間規(guī)定如下：轉(zhuǎn)速（r/min）熱態(tài)（時(shí)間）（min.）冷態(tài)（時(shí)間）(min.)1300500 3 152升至1200 2 203維持1200 5 304升至2500 / 35升至3000 10 7合計(jì) 20 753.6并列與帶負(fù)荷：一切正常后，向電氣發(fā)出“注意”、“可并列”信號(hào)。3.6.1機(jī)組并列后，接帶500Kw電負(fù)荷。3.6.2準(zhǔn)備接通背壓排汽。提升背壓時(shí)，排汽溫度升高不超過(guò)5/min。3.6.3緩慢關(guān)小向空排汽閥，同時(shí)開(kāi)啟背壓排汽管路上的電動(dòng)隔離閥（應(yīng)先開(kāi)啟旁路閥），保持背壓平穩(wěn)升至供熱壓力，直至向空排汽閥全關(guān)，排汽電動(dòng)隔離閥全開(kāi)。3.6.4關(guān)閉主蒸汽管路，背壓排汽管路，汽

28、缸本體上的直接疏水門(mén)。3.6.5供熱總流量達(dá)到70t/h以上時(shí)，汽輪機(jī)按電負(fù)荷運(yùn)行：調(diào)壓器切除，調(diào)壓器手柄置于圖示位置。a.機(jī)組并網(wǎng)。b. 以200kw/min的負(fù)荷提升速度增加負(fù)荷。c. 當(dāng)負(fù)荷增至50%額定負(fù)荷時(shí)，停留10分鐘，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查。d. 一切正常后繼續(xù)增加負(fù)荷。3.6.6供熱總流量在70t/h以內(nèi)時(shí)，汽輪機(jī)按熱負(fù)荷運(yùn)行：a.機(jī)組并網(wǎng)。b.用同步器帶上25%的電負(fù)荷：以200kw/min的負(fù)荷提升速度增加負(fù)荷。c.確認(rèn)調(diào)壓器膜盒灌滿蒸餾水,放盡空氣。開(kāi)啟調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽門(mén)，待蒸汽沖出后，關(guān)閉排空氣門(mén)，開(kāi)啟接調(diào)壓器的信號(hào)閥。d.緩慢操作調(diào)壓器投入手柄，使調(diào)壓器彈簧的壓緊螺

29、釘完全松開(kāi)。同時(shí)調(diào)節(jié)同步器手輪，使電負(fù)荷保持穩(wěn)定。e.投入調(diào)壓器（見(jiàn)圖）。f.向加負(fù)荷方向慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪， 同時(shí)向減負(fù)荷方向旋轉(zhuǎn)同步器手輪（保持電負(fù)荷不變）至同步器處于空負(fù)荷位置(約11)，由調(diào)壓器控制運(yùn)行。g.在切換過(guò)程中，要注意調(diào)整系統(tǒng)與熱網(wǎng)壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定。3.6.7熱負(fù)荷增減速度不應(yīng)超過(guò)5t/min。3.6.8注意機(jī)組振動(dòng)情況，當(dāng)振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停止增加負(fù)荷，在該負(fù)荷運(yùn)行30分鐘，若振動(dòng)沒(méi)有消除，應(yīng)降低1015%負(fù)荷繼續(xù)運(yùn)行30分鐘，振動(dòng)仍不能消除，應(yīng)查明原因。3.7熱態(tài)啟動(dòng)：當(dāng)汽機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)部位汽缸上部?jī)?nèi)壁溫度高于250時(shí)（約停機(jī)8小時(shí)），可采用熱態(tài)啟動(dòng)方式。在主蒸汽管道、排汽供

30、熱管道暖管結(jié)束后：3.7.1檢查下列參數(shù)正常：a.主蒸汽：汽溫350以上，壓力3.0MPa左右；b.油溫30-40；c.潤(rùn)滑油壓0.08-0.12MPa；d. 向空排汽閥全開(kāi)；3.7.2 停盤(pán)車(chē)，使手柄處于脫開(kāi)位置，立即開(kāi)啟主汽門(mén)沖動(dòng)轉(zhuǎn)子，沖動(dòng)后即關(guān)小主汽門(mén)，保持300轉(zhuǎn)/分的升速速率，提升轉(zhuǎn)速，檢查汽機(jī)通流部分、汽封、主油泵是否有不正常聲音；3.7.3 逐漸開(kāi)大主汽門(mén)，保持300轉(zhuǎn)/分升速率，注意轉(zhuǎn)速接近1600轉(zhuǎn)/分、1900轉(zhuǎn)/分、2300轉(zhuǎn)/分時(shí)的振動(dòng)情況，并保證平衡通過(guò)，切勿停留；3.7.4 整個(gè)沖轉(zhuǎn)時(shí)間控制在20分鐘左右，升速過(guò)程中需注意是否有不正常聲音或振動(dòng)超值，如有應(yīng)立即停止沖

31、轉(zhuǎn)；當(dāng)油泵有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速找出原因并采取有效措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)膨脹有顯著變化時(shí)應(yīng)立即停止沖轉(zhuǎn)；3.7.5 當(dāng)主油泵出口油壓大于輔助油泵出口油壓時(shí)可停用輔助油泵。3.7.6 調(diào)節(jié)汽閥動(dòng)作后，全開(kāi)主汽門(mén)，開(kāi)足后，將手輪倒回半轉(zhuǎn)；3.7.7 調(diào)整同步器，使轉(zhuǎn)速維持在3000轉(zhuǎn)/分左右，檢查主油泵壓增，第一脈沖油壓與主油泵進(jìn)口油壓差，軸承油溫正常，汽輪機(jī)各部分正常；3.7.8 向電氣發(fā)出可并網(wǎng)訊號(hào)；3.7.9 關(guān)閉相關(guān)疏水門(mén)；3.7.10 熱態(tài)帶負(fù)荷:并網(wǎng)后即帶500 Kw電負(fù)荷，以后按下述規(guī)定升負(fù)荷： 500 Kw -維持1分鐘；1000 Kw -維持2分鐘；2000 Kw -維持2

32、分鐘；3000 Kw -維持3分鐘；4000 Kw -維持5分鐘；5500 Kw -維持5分鐘；額定(共20分鐘)3.7.11 當(dāng)排汽管道溫度達(dá)到200以上時(shí)，關(guān)閉向空排汽閥，開(kāi)啟排汽電動(dòng)閥。3.8.12 其它操作同前。3.8 帶負(fù)荷要求如下：負(fù)荷（Kw）時(shí)間（熱態(tài)）(min.)冷 態(tài).按電負(fù)荷運(yùn)行按熱負(fù)荷運(yùn)行500維持1負(fù)荷（Kw）時(shí)間（min.）負(fù)荷（Kw）時(shí)間（min.）1000維持2500350015500200082000維持23500102000調(diào)壓器投入3000維持3至滿負(fù)荷以200Kw/min.升負(fù)荷至滿負(fù)荷由調(diào)壓器控制運(yùn)行4000維持55500維持5至滿負(fù)荷以1000Kw/m

33、in.升負(fù)荷3.9   機(jī)組正常停機(jī)3.9.1降負(fù)荷前應(yīng)通知各有關(guān)部門(mén)做好準(zhǔn)備。3.9.2各輔助油泵進(jìn)行試驗(yàn)，特別使交流油泵、汽動(dòng)油泵、直流油泵。3.9.3檢查主汽門(mén)閥桿有否卡澀現(xiàn)象。3.9.4當(dāng)負(fù)荷降到25%時(shí)，由調(diào)壓器切換為調(diào)速器控制（操作過(guò)程與調(diào)速器切換為調(diào)壓器相反），注意切換過(guò)程中負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)定：a.向減負(fù)荷方向慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，同時(shí)向加負(fù)荷方向旋轉(zhuǎn)同步器手輪（保持電負(fù)荷不變）至調(diào)壓器手輪全松開(kāi)，調(diào)壓器刻度至零，由同步器控制運(yùn)行。b.緩慢操作調(diào)壓器退出手柄，使調(diào)壓器彈簧壓緊。同時(shí)調(diào)節(jié)同步器手輪，使電負(fù)荷保持穩(wěn)定。c.退出調(diào)壓器d.在切換過(guò)程中，要注意調(diào)整系統(tǒng)與熱網(wǎng)壓力，應(yīng)

34、保持穩(wěn)定。e.調(diào)壓器切除后，關(guān)閉調(diào)壓器信號(hào)管路上的蒸汽門(mén)。 在減負(fù)荷過(guò)程中，注意調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況，若發(fā)現(xiàn)有卡澀現(xiàn)象，發(fā)電機(jī)不應(yīng)與電網(wǎng) 解列，立即查明原因。3.9.5電負(fù)荷降至500 Kw時(shí)，關(guān)小排汽電動(dòng)隔離閥，同時(shí)開(kāi)啟向空排汽閥，保持背壓穩(wěn)定。排汽電動(dòng)隔離閥全關(guān)時(shí)，全開(kāi)向空排汽閥。3.9.6用同步器將負(fù)荷降到零。3.9.7 退出高加運(yùn)行3.9.8 機(jī)組解列后，關(guān)閉主汽門(mén)。將主汽門(mén)操縱座手輪關(guān)到底，檢查主汽門(mén)關(guān)閉是否嚴(yán)密。3.9.9 停汽封加熱器。3.9.10 在停機(jī)降速過(guò)程中，應(yīng)注意電動(dòng)油泵或汽輪油泵是否自動(dòng)投入運(yùn)行，否則應(yīng)手動(dòng) 啟動(dòng)油泵，維持潤(rùn)滑油壓不低于0.055Mpa（表壓）。3.9.1

35、1 停機(jī)時(shí)測(cè)繪惰走曲線與原始曲線比較。3.9.12 轉(zhuǎn)子完全靜止后，立即投入盤(pán)車(chē)裝置，直至汽輪機(jī)汽缸金屬溫度低于150（一般48小時(shí)）。3.9.13盤(pán)車(chē)時(shí)，開(kāi)啟齒輪油泵供軸承潤(rùn)滑油。3.9.14冷油器進(jìn)油溫降為35時(shí)，關(guān)閉冷油器進(jìn)水側(cè)閥門(mén)。3.10 高加開(kāi)、停3.10.1 熱網(wǎng)投入后，投用高加：3.10.1.1逐漸開(kāi)啟高加進(jìn)出水門(mén)，關(guān)閉旁路水門(mén)；3.10.1.2逐漸開(kāi)啟高加進(jìn)汽門(mén)，控制給水溫升不大于5/分鐘，提升至150保持穩(wěn)定；3.10.1.3正常后，疏水切換；   a.高加疏水至除氧器打開(kāi)；   b.高加疏水直放水門(mén)關(guān)閉；   c

36、.注意保持疏水器水位正常；   d.投入高加疏水水位聯(lián)鎖。3.10.1.4 注意：a. 高加投運(yùn)前，進(jìn)汽門(mén)前熱網(wǎng)段要先暖管；b. 高加投運(yùn)后無(wú)其他原因應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。3.10.2 退出高加運(yùn)行： 先逐漸關(guān)閉進(jìn)汽門(mén)，再開(kāi)旁路水門(mén)，關(guān)閉進(jìn)、出水門(mén)。最后關(guān)閉疏水器進(jìn)、出水門(mén)，開(kāi)啟直放水門(mén)和關(guān)閉至除氧器的疏水門(mén)；4汽輪機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)和檢查：4.1運(yùn)行參數(shù)如下：參數(shù)正常最低最高主汽壓力 Mpa 3.433.133.63主汽溫度 435420445背壓 Mpa1.080.791.37轉(zhuǎn)速 r/min. 3000/3300頻率 Hz5049.550.5發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng) 環(huán)境溫度+52040發(fā)電機(jī)出風(fēng) /65主油泵油壓0.9Mpa調(diào)速油壓潤(rùn)滑油壓0.080.12Mpa脈沖油壓軸承回油溫度 4050/75冷油器出口油溫 403545推力軸承溫度 4045/75軸向位移控制油壓冷卻水進(jìn)口溫度機(jī)組振動(dòng) mm0.03（外殼）/0.05（外殼）油箱油位4.2機(jī)組運(yùn)行中的維護(hù)和檢查4.2.1保持設(shè)備清潔，注意保護(hù)保溫層。4.2.2至少每60分鐘記錄一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)與正常數(shù)值有差別時(shí)應(yīng)查明原因。4.2.3定期檢查和校準(zhǔn)各種儀表。4.2.4對(duì)油系統(tǒng)定期檢查，保持管道的清潔和暢通，不得有漏油之處。冷油器應(yīng)定期沖洗；按時(shí)放出油箱底部的