防腐絕熱施工技術(shù)方案

1、The Third Chemical Engineering Construction Company of China中 國 化 學(xué) 工 程 第 三 建 設(shè) 公 司防腐絕熱施工技術(shù)方案1. 工程概況陜西神木甲醇項目中，空分裝置選用一套制氧能力為2.8萬m3/h的空氣分離裝置。設(shè)備、管道較多，根據(jù)招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)定的要求，部分設(shè)備及管道需要進(jìn)行防腐及保溫（冷）施工，主要分布在冷箱內(nèi)外。1.1防腐要求（根據(jù)以往施工經(jīng)驗）1.1.1冷箱鋼結(jié)構(gòu)通常采用雙面噴砂除銹，內(nèi)表面刷二遍普通底漆，外表面刷二遍環(huán)氧富鋅底漆，再刷二遍環(huán)氧云母中間漆，然后刷二遍聚氨脂面漆。1.1.2其他鋼結(jié)構(gòu)采用普通防腐：采用人工

2、手工除銹，刷二遍紅丹防銹，再刷二遍酚醛調(diào)合漆。1.1.3保溫管道保溫施工步驟：人工除銹、刷二遍紅丹防銹漆然后進(jìn)行保溫施工。1.2保溫、保冷要求。1.2.1設(shè)備及管道保溫材料采用巖棉或硅酸鋁制品、保護(hù)層采用鋁皮。1.2.2設(shè)備及管道的保冷材料一般采用泡沫玻璃或聚氨脂泡沫塑料制品,防潮層采用瑪蹄脂加玻璃布加瑪蹄脂,保護(hù)層采用鋁皮。1.2.3冷箱采用充填珠光砂和玻璃棉保冷。2. 編制依據(jù)HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GBJ8293-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評

3、定標(biāo)準(zhǔn)GBJ3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程Q/HSG27.01-2002現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)Q/HSS02.01-2002職業(yè)安全健康管理手冊Q/HSS02.2-2002環(huán)境管理手冊3 施工工藝程序3.1防腐施工工藝程序管道、設(shè)備安裝完畢 檢驗合格(鋼結(jié)構(gòu)及管道可在安裝前) 辦理專業(yè)交接 噴砂或砂輪機(jī)除銹 底漆 玻璃絲布 面 漆 檢查補(bǔ)刷 交工3.2絕熱施工工藝程序3.2. 1保溫設(shè)備及管道安裝完畢 檢驗合格 辦理專業(yè)交接 支承件 除銹防銹漆 保溫層安裝 鋁皮安裝 檢查修補(bǔ) 交工設(shè)備及管道安裝完畢 檢查合格 辦理專業(yè)交接 支承件安裝 除銹 聚氨脂泡沫塑料或泡沫玻璃安裝 瑪蹄脂涂抹 纏玻璃布

4、脂涂抹 鋁皮安裝 檢查修補(bǔ) 交工3.2.2保冷3.2.3冷箱充填保冷冷箱及冷箱內(nèi)設(shè)備安裝完畢 檢驗合格 辦理專業(yè)交接 吊裝設(shè)施安裝 填充珠光砂 檢查補(bǔ)充 交工4施工方法及技術(shù)措施4.1對上道工序要求4.11防腐施工應(yīng)在設(shè)備及管道全部檢查并辦理專業(yè)交接后,方可進(jìn)行防腐施工。4.12噴砂除銹或人工除銹應(yīng)經(jīng)檢查合格后,方可涂刷底漆。4.13絕熱施工應(yīng)在設(shè)備及管道檢驗合格并辦理專業(yè)交接后方可進(jìn)行絕熱施工。4.14按設(shè)計要求設(shè)置的支承件鉤釘焊接完畢,除銹及底漆施工完成后方可進(jìn)行絕熱施工。4.2施工準(zhǔn)備 4.2.1防腐涂料的使用應(yīng)根據(jù)涂料生產(chǎn)廠家的規(guī)定和說明書進(jìn)行試涂,進(jìn)入現(xiàn)場的涂料.必須有出廠合格證及檢

5、驗報告,使用前應(yīng)檢查涂料的出廠合格證及出廠時間超過儲存戎的防腐涂料不得使用。4.2.2防腐施工前必須將涂料攪拌均勻,并按要求進(jìn)行配制,開桶后必須密封保存。4.2.3防腐絕熱施工前,必須進(jìn)行技術(shù)交底下達(dá)自檢記錄,施工圖紙及技術(shù)資料必須齊全。4.2.4施工機(jī)具計量器具配備應(yīng)齊全,電源接至現(xiàn)場并能滿足施工需要。4.2.5施工材料應(yīng)放置在防雨防潮的地方,受潮的末經(jīng)干燥的絕熱材料不應(yīng)使用。4.3防腐施工方法及技術(shù)措施：4.3.1所有防腐涂層應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家的說明書進(jìn)行,采用刷漆或滾涂方法施工。4.3.2涂刷前必須保持鋼材表面的清潔可用刷子和破布清理干凈.每層漆膜干燥后,需經(jīng)同樣方法處理后方可涂刷下一層。

6、4.3.3施工溫度5-30相對濕度小于80%的條件下施工,最好在晴好天氣下施工,在有風(fēng)沙雨霧雪天氣條件下,嚴(yán)禁室外施工。4.3.4無論噴砂除銹或人工除銹都應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的除銹級別,經(jīng)檢后必須及進(jìn)涂刷底漆一般不超過3小時。4.3.5防腐施工中應(yīng)對周邊不需涂料的設(shè)備及管道采用塑料膜覆蓋保護(hù)萬一污染必須及時清理。4.3.6不同廠家不同品種的防腐涂料不應(yīng)摻和使用。4.3.7防腐涂料的品種選用和涂層厚度,涂層顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.8涂料的配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈,不得任意混用,涂刷時,層間應(yīng)縱橫交錯,每層宜往復(fù)進(jìn)行,涂層應(yīng)均勻一致,不得漏刷,誤刷。4.3.9防腐施工過程中,應(yīng)檢查防腐施工完畢,

7、應(yīng)及時驗收,在吊裝運(yùn)輸過程中不得碰撞及損傷。4.3.10涂層附著應(yīng)牢固,外觀檢查應(yīng)平整,顏色均勻一致,無漏刷及脫皮,返銹等缺陷,涂層厚度應(yīng)符合要求。4.411未經(jīng)試壓的管道防腐時,應(yīng)留出焊縫,試壓結(jié)束后再進(jìn)行除銹防腐。4.4絕熱施工方法及技術(shù)措施:4.4.1絕熱層施工方法及技術(shù)措施。4.4.1.1設(shè)備及管道應(yīng)作防腐處理后方可施工,絕熱層、防潮層保護(hù)層的施工必須符合設(shè)計要求。4.4.1.2支承件及鉤釘?shù)暮附討?yīng)符合設(shè)計規(guī)定,支承件的寬度應(yīng)小于絕熱層厚度100mm,最小不得小于20mm。4.4.1.3.絕熱層厚度大于100mm,保冷層厚度大于80mm,應(yīng)分二層捆扎施工,每塊制品上的捆扎間距不得大于4

8、00mm。4.4.1.4絕熱層施工采用巖棉制品,接縫不應(yīng)大于5mm,保冷層施工采用聚氨脂泡沫塑料或泡沫玻璃,接縫不應(yīng)大于2mm.,同層應(yīng)錯縫,上下層應(yīng)壓縫，捆扎應(yīng)牢固。4.4.1.5管子端部或有盲板的部位,必須敷設(shè)絕熱層并應(yīng)密封。4.4.1.6設(shè)備不允許焊接時,應(yīng)采用箍型支件。4.4.1.7施工后的絕熱層,不得復(fù)覆設(shè)備銘牌。4.4.2防潮層的施工方法及技術(shù)措施4.4.2.1保冷的設(shè)備及管道在保冷層上涂抹瑪蹄脂后纏玻璃布一層,再涂抹瑪蹄脂,防潮層厚度不小于5mm。4.4.3保護(hù)層的施工方法及技術(shù)措施:4.4.3.1保護(hù)層可采用鍍鋅鐵皮。4.4.3.2保護(hù)層的鋁皮下料時誤差不應(yīng)大于2mm,搭接尺寸

9、留30-50mm壓縫高度5-6mm單咬口寬度5mm,聯(lián)合角咬口8mm角度咬口方向應(yīng)一致平整光滑無脹縫無含半咬口及松動現(xiàn)象,彎頭制作的曲率半徑應(yīng)符合絕熱工程彎頭的曲率半徑。4.4.3.3設(shè)備及管道絕熱工程的斷連處均需密封端部的封盒尺寸外徑2mm,設(shè)備及管道外徑大于1000mm以上的盒內(nèi)徑充許誤差±10mm。4.4.3.4設(shè)備.管道.法蘭.閥門盒為園柱體.多面體,盒的大小應(yīng)保證絕熱層厚度以保證維修拆裝方便,并防止逆水。4.4.3.5設(shè)備保護(hù)層的安裝搭接量為30-50mm,遇到人孔平臺支架等障礙物,其開孔部位必須尺寸準(zhǔn)確,不應(yīng)隨意開孔,開孔后應(yīng)扳邊。4.4.3.6設(shè)備封頭的保護(hù)層安裝應(yīng)大與

10、大面積的鍍鋅鐵皮緊固程度相同,接口應(yīng)規(guī)整,搭接應(yīng)一致,壓線高度6-15mm。4.4.3.7管道保護(hù)層安裝橫順搭接量均為30-50mm,接口不歪曲,搭接應(yīng)嚴(yán)密,順向接口應(yīng)偏向管道的側(cè)面。4.4.3.8管道金屬盒的安裝應(yīng)垂直安裝于管體上,水平安裝卡于鍍鋅鐵皮外部安裝安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,接觸應(yīng)嚴(yán)密,卷邊應(yīng)園滑.拆線平整。4.4.3.9保冷結(jié)構(gòu)的保護(hù)層安裝時,不得損壞防潮層。4.4.4冷箱充填保冷的施工方法及技術(shù)措施:4.4.4.1冷箱充填珠光砂保冷施工,一般采用吊裝方法(設(shè)計另有要求除外)施工前地面設(shè)置卷揚(yáng)機(jī),冷箱頂部設(shè)有固定裝置,安裝完畢必須經(jīng)安全部門檢查方可吊裝,袋裝珠光砂放于安全網(wǎng)內(nèi),吊裝

11、至冷箱頂部,連續(xù)充填,填滿為止。4.4.4.3冷箱頂部充填予留孔,應(yīng)根據(jù)予留孔尺寸用元鋼制成200*200的鋼筋網(wǎng),放置在予留孔上部,以確保充填施工人員的安全,防止發(fā)生意外安全事故。4.5貯罐絕熱的施工方法4.5.1外罐組裝、檢驗合格后，內(nèi)、外表面進(jìn)行噴砂除銹，達(dá)Sa2.5級。4.5.2外罐除銹后，內(nèi)、外表面應(yīng)按設(shè)計要求刷底漆和面漆。4.5.3平臺梯子噴砂除銹后，進(jìn)行防腐處理。4.5.4所有容器及配管組裝完成并檢驗合格后，貯槽群座內(nèi)的所有空隙均應(yīng)填滿珠光砂。4.5.5內(nèi)罐底部需作絕熱基礎(chǔ)，其形式如下：外罐內(nèi)徑不銹鋼板錨帶套管混凝土分配板泡沫玻璃磚內(nèi)罐內(nèi)徑4.5.6該絕熱基礎(chǔ)要求底部基礎(chǔ)水平、光

12、滑，在圓周任意9000mm弧長范圍內(nèi)，水平度偏差不大于±3mm，底部基礎(chǔ)標(biāo)高偏差±6mm。4.5.7該絕熱基礎(chǔ)施工前內(nèi)罐錨帶套管要先安裝好，并在澆注混凝土板之前，套管上端敞口應(yīng)用楔形木塊封口。須清除內(nèi)罐錨帶套內(nèi)的一切雜物，最終用珠光砂填實。4.5.8混凝土板耐壓強(qiáng)度大于206bar。為縮短混凝土養(yǎng)護(hù)時間，在混凝土中加入早強(qiáng)劑。4.5.9泡沫玻璃磚應(yīng)交錯鋪砌，任意邊緣最小交錯量為100mm。每塊泡沫玻璃磚用泡沫玻璃磚專用無機(jī)粘結(jié)劑粘結(jié)。泡沫玻璃磚開孔和切口現(xiàn)場鋪砌時用鋸切出。鋪砌完成后，在頂層劃線，并切割成理論直徑。4.5.10頂層泡沫玻璃磚鋪砌完成后，應(yīng)檢查其水平度，保證在

13、圓周任意9000mm弧長范圍內(nèi)水平度偏差不大于±3mm，在整個圓周范圍內(nèi)，水平度偏差不大于±6mm。本基礎(chǔ)其余的形狀公差不大于±12mm。4.5.11泡沫玻璃磚始終要嚴(yán)格防潮。4.5.12在澆注混凝土板之前，應(yīng)將底部所有接管安裝好，接管安裝需嚴(yán)格按相應(yīng)接管圖要求進(jìn)行，并在槽隙內(nèi)填實珠光砂，槽口用蓋板蓋好，并裝好泡沫玻璃磚環(huán)。泡沫玻璃磚應(yīng)采取防水措施。4.5.13兩層泡沫玻璃磚之間及泡沫玻璃磚與混凝土之間需鋪一層玻璃紡織釬維布。4.5.14不銹鋼板為整張的不銹鋼板，并應(yīng)緊抱此絕熱層。5施工進(jìn)度計劃:服從項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào),防腐時間可與安裝交叉施工。6.質(zhì)量保證措施及控制

14、點設(shè)置:6.1著想用戶-交滿意工程；服從第一-讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，建立質(zhì)保體系，消除質(zhì)量通病，一次交驗合格率達(dá)100%，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。6.1.2施工前下達(dá)工程技術(shù)交卡及自檢記錄,認(rèn)真實施防腐、絕熱、的工序質(zhì)量檢查，實施A、B、C三級管理，上道工序不合格，不得交給下道工序施工。6.1.3加強(qiáng)質(zhì)量檢查，自查、互查、專業(yè)檢查相結(jié)合，根據(jù)工序質(zhì)量控制要求及時報驗，作好質(zhì)量評定工作。6.1.4檢查防腐材料的合格證，檢驗報告及出廠時間，檢查絕熱材料的外型尺寸及厚度。6.1.5質(zhì)量檢查人員必須深入施工現(xiàn)場,實施質(zhì)量監(jiān)督和工序質(zhì)量控制,施工前下達(dá)質(zhì)量責(zé)任跟蹤表。6.1.6必須按規(guī)程規(guī)范和圖紙要求施工.6.

15、1.7加強(qiáng)與業(yè)主及工程監(jiān)理的溝通與聯(lián)系,虛心接受檢查和監(jiān)督并及時報驗。6.1.8所用計量器具,應(yīng)在有效檢定周期內(nèi)使用。6.2控制點設(shè)置(見圖表)序號階 段控制點控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計交底、圖紙會審設(shè)計特殊要求，施工圖存在問題，施工不明確和不方便的問題2材料檢查檢查合格證，理化實驗報告，抽檢記錄，材料規(guī)格性能符合設(shè)計要求3施工方案檢查施工進(jìn)度，施工技術(shù)措施，勞動力安排，質(zhì)量保證措施，施工機(jī)具安全措施4上道工序檢查試壓符合要求隱蔽工程記錄，支、托架完善5施工階段除銹底漆除銹方法和除銹等級，底漆種類、層數(shù)、厚度符合設(shè)計要求6防腐層油漆種類、層數(shù)、厚度符合設(shè)計要求7隔熱層隔熱層材料厚度，接縫間隙，伸縮

16、縫填充符合設(shè)計要求，捆扎牢固，表面平整8防潮層防潮層材質(zhì)符合要求，按規(guī)范施工9保護(hù)層材料規(guī)格符合要求，搭接長度，表面平整度符合要求10交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，竣工圖反映真實，質(zhì)量目標(biāo)合格6.2.1檢查方法分外觀檢查與實測實量兩部分6.2.2防腐層涂層厚度用漆膜測厚儀檢查,涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色均勻一致,不得有誤涂,刷痕,針孔,氣泡等缺陷.6.2.3絕熱檢查A 絕熱層-檢查拼縫寬度不得5mm,保冷層拼縫不得2mm.厚度允許誤差10%-5%,同層應(yīng)錯縫,上下層應(yīng)壓縫,檢查方法用量尺和鋼針。B 防潮層表面應(yīng)平整,無氣泡,脫層露白等缺陷,平整度誤

17、差5mm。C 保護(hù)層安裝不得有松脫,翻邊,豁口,翹縫和明顯凹坑,接縫方向應(yīng)與設(shè)備管道的坡度方向一致，橢圓度不得10mm，搭接應(yīng)壓邊起線.搭接尺寸要求設(shè)備及管道不得20mm，膨脹縫部位不得70mm，其平整度允許誤差4mm，檢查方法用量尺或塞尺。7.季節(jié)性施工技術(shù)措施7.1統(tǒng)籌安排作業(yè)計劃遵循先高后低,先室外，后室外的原則,盡量減少雨季施工面.7.2施工道應(yīng)暢通無阻,排水良好.雨季施工路滑地段應(yīng)有防雨措施.7.3對已受潮濕的絕熱材料,經(jīng)干燥后,仍達(dá)不到原材料性能的不應(yīng)使用.7.4室外防腐絕熱施工,嚴(yán)禁雨天進(jìn)行施工,必須施工時,應(yīng)搭設(shè)防雨棚,方可施工.8.職業(yè)安全健康與環(huán)境管理8.1認(rèn)真執(zhí)行“安全第

18、一，預(yù)防為主”的安全方針，及職業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定。施工前應(yīng)進(jìn)行安全教育，并由技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場安全員要深入施工現(xiàn)場，進(jìn)行監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須及時整改。8.2進(jìn)入廠方區(qū)域，應(yīng)遵守廠方的規(guī)章制度和安全禁令，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽。8.3高空作業(yè)要系安全帶，安全帶必須系掛在安全可靠的地方，安全帶應(yīng)高掛底用。并不得從高空向下扔任何物品。8.4腳手搭設(shè)必須牢固，其尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。跳板應(yīng)用8#鐵絲兩頭加固，不得出現(xiàn)探頭扳。8.5施工現(xiàn)場應(yīng)用足夠的照明，施工用電必須經(jīng)檢查后方可使用，電源線應(yīng)實施“三項五線制”并設(shè)有漏電保護(hù)裝置，配電箱下班前應(yīng)加瑣，現(xiàn)場用電應(yīng)由電工負(fù)責(zé)

19、，電工應(yīng)持證上崗。8.6現(xiàn)場預(yù)留孔洞必須用厚木扳或鐵扳蓋嚴(yán)，加強(qiáng)五邊圍護(hù)，易燃物應(yīng)及時清理。現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙和動火，必須動火時，事先，必須辦理動火手續(xù)，施工現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材。8.7在緊固鐵絲時，不得用力過猛，并將鐵絲頭嵌入絕熱層內(nèi)不得在絕熱材料上進(jìn)行操作或行走。8.8絕熱防腐工程的操作人員必須帶好勞動保護(hù)用品，并應(yīng)熟練掌握安全操作技能。8.9電動工具應(yīng)設(shè)有漏電保護(hù)器，在使用中，不得進(jìn)行調(diào)整或修理，工作間斷或操作人員離開時，應(yīng)切斷電源。8.10安全工作必須抓不懈每周安全會都必須堅持召開，班組安全會應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并作好安全記錄工作。8.11施工中，應(yīng)注意環(huán)竟保護(hù)和文明施工，加強(qiáng)現(xiàn)場標(biāo)化管理，施工現(xiàn)場的零星絕熱材料和邊角料，每天應(yīng)及時清理，回收到指定地點存放。8.12各類涂料和其他易燃.有毒材料應(yīng)放置在專用庫房內(nèi)，庫房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并配備消防器材。8.13噴砂除銹時，噴嘴連接必須牢固，噴砂時，應(yīng)進(jìn)行封閉管理。作業(yè)