鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋套筒連接技術

1、G322零陵段改線工程萍洲大橋鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋套筒連接技術及質(zhì)量檢驗體系一、 接頭的性能等級和應用（一） 接頭的性能        滾軋直螺紋接頭的性能應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010種I級接頭性能的要求。（二） 接頭的應用1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延伸性要求高的各類混凝土結構。2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍

2、的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：（1）     受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；（2）  受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；（3）  接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法    避開時，接頭的百分率不應超過50%；（4）  受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應用范圍可

3、根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整。5、滾軋直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。二、施工準備（一） 技術準備1、施工準備。（1）加工滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。（2）鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應切去，不得用氣割下料。2、鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4） 裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。（5） 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0 C時，應摻入1520%亞

4、硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員應按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3、現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲

5、扣外露為不大于2扣。（二）材料選擇1、滾軋直螺紋接頭所用的連接套筒采用經(jīng)形式檢驗確定符合要求的鋼材。 2、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)形套筒四中；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調(diào)形接頭. 3、標準型套筒的幾何尺寸應符合下表的規(guī)定：（單位：mm）規(guī)   格 螺紋直徑 套筒外徑套筒長度16 16.3 24 4518 18.2 27 5020 20.2 31 5522 22.2 33 6025 25.4 37 6528 28.4 41 7032 32.2 47 7536 36.2 53 85

6、40 40.2 58 905、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見下表 （單位：mm）：套筒規(guī)格 外  徑 小端螺紋 大端螺紋套筒總長1618 27 16.3 18.2 501620 31 16.3 20.2 551820 31 18.2     20.2 551822 33 18.2 22.2 602022 33 20.2 22.2 602025 37 20.2 25.4 652225 37 22.2 25.4 652228 44 22.2 28.4

7、 702528 44 25.4 28.4 702532 47 25.4 32.2 752832 47 28.4 32.2 752836 53 28.4 36.2 853236 53 32.2 36.2 853240 58 32.2 40.2 903640 58 36.2 40.2 906、套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。三、套筒檢驗（廠方自檢）（一） 基本要求：外觀質(zhì)量、外形尺寸、螺紋尺寸合格；（二） 檢驗方法、質(zhì)量要求及頻率1 外觀質(zhì)量采用目測，要求表面應無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2 外形尺寸采用卡尺或專用量規(guī)，要求長度及外徑應滿足尺寸公差要求3

8、  螺紋尺寸采用通端螺紋塞規(guī)時能順利旋入連接套筒并達到旋合長度； 采用止端螺紋塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)四、鋼筋檢驗鋼材的各機械性能指標應符合GB1499.2-2007規(guī)范要求五、絲頭加工鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求1 螺紋圈數(shù)采用目測，要求牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應滿足相關要求2 絲頭長度采用卡尺或專用量規(guī)，應滿足相關要求3  螺紋直徑采用通端螺紋環(huán)規(guī)時能順利旋入螺紋；六、鋼筋連接和檢驗（一） 鋼筋連接接頭單向拉伸性能實驗報告fomstfstk（斷于鋼筋）或fomst1.10fstk(斷于接頭)為級接

9、頭。fstk為鋼筋抗拉強度標準值。（二） 鋼筋連接外觀質(zhì)量檢驗完整外露絲扣不應超過2扣七、接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收1、工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形式檢驗報告。2、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2） 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。3、現(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。4、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場

10、檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。5、對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并填寫接頭拉伸實驗報告。6、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。7、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表：規(guī)   格 套筒長度 滾絲長度牙  數(shù)16 45±1mm 25 1018 50