《工程材料學》期末習題答案新2

1、第一章 材料的性能一、解釋名詞疲勞強度 屈服強度 抗拉強度 沖擊韌性 延伸率 斷面收縮率 疲勞強度：當材料承受的交變應力低于某一值時，雖經(jīng)無數(shù)次循環(huán)，材料都不會產(chǎn)生疲勞斷裂，這個應力值，即材料的疲勞強度(疲勞極限)。二、判斷正誤1、× 2、× 3、 4、× 5、× 第二章 金屬的晶體結(jié)構(gòu)一、解釋名詞組織 晶格 晶體結(jié)構(gòu) 晶體 空位 組織：在顯微鏡下觀察到的金屬內(nèi)部的微觀形貌，如組成相及晶粒的種類、大小、形態(tài)和分布。晶格：為了便于研究，常把原子抽象為幾何點，并用許多假象的直線連接起來，形成的三維空間的幾何格架。晶體：原子或分子在三維空間按照一定的規(guī)則作周期

2、性重復排列的物質(zhì)。二、判斷正誤1、× 2、× 3、× 4、× 5、× 三、選擇題1、 2、d四、填空1、_點_、_線_、_面_， _線_ 、 _面_2、刃（型）位錯和螺（型）位錯， _刃（型）_3、體心立方、面心立方、密排六方。、第三章 金屬的結(jié)晶一、解釋名詞過冷度過冷度：實際結(jié)晶溫度與理論結(jié)晶溫度之差。二、判斷正誤1、× 2、× 3、 4、三、選擇題1、c 4、四、填空1、_、_和2、_大_，細（?。?， _高_， _好_。3、晶核的形成（形核）和晶體的長大（長大）4、增大過冷度、變質(zhì)（孕育）處理和振動或攪拌第四章 合金結(jié)構(gòu)

3、與相圖一、解釋名詞固溶強化 彌散強化 合金 金屬化合物 固溶體 間隙相 相 枝晶偏析 固溶強化：通過溶入某種溶質(zhì)元素來形成固熔體而使金屬強度、硬度升高的現(xiàn)象。彌散強化：金屬化合物硬而脆，當其以極小的粒子均勻分布在固溶體基體上時，能提高合金的強度、硬度和耐磨性，而其塑性和韌性下降不多的現(xiàn)象。金屬化合物：合金組元間相互作用所形成的一種晶格類型及性能均不同于任一組元的合金固相。固溶體：各組元相互溶解形成的與某一組元晶格相同，并包含有其它組元的合金固相。相：在金屬或合金中，凡成分相同、晶體結(jié)構(gòu)相同，并與其它部分有明顯界面分開的均勻組成部分。二、判斷正誤1、× 2、 3、 4、× 5

4、、三、選擇題1、 2、 3、四、填空1、固溶體和金屬（間）化合物，兩者的晶體結(jié)構(gòu)不同（固溶體與溶劑晶格類型相同，而金屬化合物與任一組元晶格類型都不相同）。第五章 鐵碳合金一、解釋名詞珠光體 奧氏體 低溫萊氏體珠光體：鐵碳合金共析轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物，是鐵素體與滲碳體的均勻機械混合物。奧氏體：碳溶解在面心立方的-Fe中形成的間隙固溶體。二、判斷正誤1、× 2、× 3、× 4、× 5、 6、× 7、×三、選擇題1、 2、 3、 4、四、填空1、_，e3C2、_P_和 e3C 五、P= 57.2% F=1157.242.8六、T12鋼平衡結(jié)晶時，該合

5、金在1點以上的溫度為液相，緩冷至1點開始結(jié)晶出奧氏體（A），緩冷至2點溫度，液相全部結(jié)晶為奧氏體。23點為單相奧氏體組織。繼續(xù)冷至3點，將從奧氏體中沿晶界開始析出二次滲碳體，隨著溫度的降低，奧氏體的含碳量沿ES線逐漸減少，同時奧氏體沿晶界不斷析出滲碳體。冷至A1線（即4點），奧氏體成分為共析成分，發(fā)生共析轉(zhuǎn)變轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。最終室溫平衡組織為PFe3C。82.1Fe3C182.117.9七、硬度：隨含碳量增加，高硬度的滲碳體逐漸增多，硬度逐漸提高。強度：隨含碳量增加，珠光體增多，強度逐漸提高，含碳量達到0.9，強度達到最大，繼續(xù)增加含碳量，網(wǎng)狀二次滲碳體，割裂了基體，強度逐漸下降。塑性、韌性：隨

6、含碳量增加，脆性的滲碳體增多，塑性好的鐵素體減少，塑性、韌性變差。八、ECF線：共晶反應線，凡是成分位于E點和F點之間的鐵碳合金，冷卻時經(jīng)過該線對應溫度均要發(fā)生三相平衡共晶反應： PSK線：共析反應線，凡是成分位于P點和K點之間的鐵碳合金，冷卻時經(jīng)過該線對應溫度均要發(fā)生三相平衡共析反應： 88.5Fe3C188.511.5九、45鋼的合金在4點以前通過勻晶包晶勻晶反應全部轉(zhuǎn)變?yōu)锳。到4點，由A中析出F 。到5點, A 成分沿GS線變到S點，A發(fā)生共析反應轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。溫度繼續(xù)下降，F(xiàn) 中析出Fe3C，由于與共析Fe3C結(jié)合,且量少,忽略不計。45鋼室溫下的組織為F+P。溫度 45鋼平衡冷卻至室

7、溫時的組織示意圖十、88.5Fe3C188.511.5十一、剩下液體成分：4.3%重量：10×6.35Kg十二、P%×0.7756%×0.770.43十三、P= 77.3 F=1177.322.70.02180.77為亞共析鋼，組織為F+P，隨含碳量增加，F(xiàn)減少，珠光體增加，到含碳量0.77%的共析鋼組織全部是P，超過0.77%共析成分，為過共析鋼，組織為P+Fe3C，隨含碳量增高，P減少，P+Fe3C增加。第六章 金屬的塑性變形與再結(jié)晶一、解釋名詞再結(jié)晶 加工硬化 冷加工 熱加工 滑移再結(jié)晶：冷塑性變形金屬在加熱過程中，通過晶核的形成及隨后的生長，最終形成與變形

8、前的晶粒形狀、大小大致相同的無畸變的新晶粒的過程。加工硬化：在塑性變形中隨著變形度的增加，金屬的強度和硬度提高而塑性下降的現(xiàn)象。熱加工：再結(jié)晶溫度以上的變形加工?；疲涸谇袘Φ淖饔孟?，晶體的相鄰兩部分沿著一定的晶面和一定的晶向發(fā)生相對滑動的過程。二、判斷正誤1、× 2、× 3、× 4、× 5、× 6、× 7、 8、×三、選擇題1、 2、 3、 4、 5、 6、c四、填空1、_晶界_和晶粒位向（取向）2、_提高_，硬度_提高_，塑性_降低_， _降低；加工硬化（形變強化）3、細晶強化、固溶強化和彌散強化、加工硬化（形變強化）

9、4、去應力 再結(jié)晶5、_冷_ _熱_6、切 原子排列最緊密（密排） 、 原子排列最緊密（密排） 第七章 鋼的熱處理一、解釋名詞馬氏體 淬硬性 淬透性 回火脆性 二次硬化 調(diào)質(zhì)處理 馬氏體：碳在Fe中的過飽和固溶體。淬透性：鋼淬火時獲得馬氏體的能力，是鋼本身的屬性。淬硬性：鋼在正常淬火條件下，形成的馬氏體組織所能達到的最高硬度?；鼗鸫嘈裕涸?50350和450650溫度區(qū)間回火，沖擊韌性明顯下降的脆化現(xiàn)象。調(diào)質(zhì)：淬火加高溫回火的熱處理工藝。二、判斷正誤1、× 2、3 、 4、 5、 6、× 7、× 8、× 9、× 10、× 11、 12

10、、 13、×三、選擇題1、 2、 3、 4、c 5、 6、 7、 8、 9、四、填空1、_細片_， _粒_， _低于_2、形核、長大、殘余滲碳體溶解和成分的均勻化3、_加熱_、_保溫_、 冷卻，形狀，組織（結(jié)構(gòu)）4、_靠右_， _小_5、_水_ _差 _6、形態(tài)不同（一般是細片狀，回火是粒狀），回火7、回火馬氏體、 回火屈氏體和回火索氏體8、球狀（粒狀），共析、過共析9、過冷奧氏體的穩(wěn)定性， 馬氏體的含碳量10、低于 、 前者仍為退火組織（P），后者為淬火組織（M+A） 五、1M+A T+M+A 3B下 4P 低溫回火后：1M回 +A T+M回 3B下 4P 六、1過冷A 2M+A

11、3過冷A 4M+A 5過冷A+B下 6M+A+B下 7B下 8T+過冷A 9T+過冷A 10T+M+A 11P+過冷A 12P七、八、1、9002、9003、9004、7805、780更合適。因為在正常Ac3+3050淬火加熱，限制了奧氏體的含碳量，獲得細小均勻的奧氏體，淬火后，減少了殘余奧氏體量，可獲得均勻細小的馬氏體和未溶粒狀滲碳體，有利于提高硬度和耐磨性。九、 700 組織為F+P，原因：加熱溫度Ac1，組織未變化，為原始組織760 組織M+F+A，原因：Ac1加熱溫度Ac3，加熱得到A+F，冷卻后AM850 組織M+A，原因：加熱溫度Ac3，加熱得到全部A，冷卻AM十、 700 組織：

12、 P+Fe3C；原因：加熱溫度Ac1，組織未變化，為原始組織。760 組織：M+A+Fe3C，原因：Ac1加熱溫度Accm，加熱得到A+Fe3C，冷卻后AM+A850 組織： M+A，原因：加熱溫度Accm，加熱得到全部A，冷卻AM+A十一、 1、再結(jié)晶退火2、完全退火3、完全退火4、球化退火十二、1、正火2、球化退火3、調(diào)質(zhì)4、完全退火5、再結(jié)晶退火6、去應力退火7、調(diào)質(zhì)8、正火9、退火10、等溫淬火十三、1MATMAB下M回PS十四、不能。W18Cr4V鋼為高速鋼，工作時切削速度快，要求高的硬度和熱硬性，故加入了大量的強碳化物形成元素，形成大量的合金碳化物。只有在極高的加熱溫度下，才能使大

13、量的合金碳化物分解，合金元素與碳溶入奧氏體，以保證淬火、回火后的二次硬化和高的熱硬性。故以一般工具鋼的方法確定其淬火加熱溫度顯然不行。十五、（1）有三種熱處理工序：球化退火 ：使鋼中的碳化物球狀化，提高鋼的塑性、韌性，改善切削加工性能；并為隨后的淬火作好組織準備，減小最終熱處理時的變形開裂傾向。淬火：獲得馬氏體組織，提高鋼的強度、硬度和耐磨性低溫回火：降低鋼的淬火應力及脆性，保持淬火得到的高硬度和高耐磨性（2）1點：A未溶粒狀碳化物，2點：球狀P，3點：A未溶粒狀碳化物，4點：M未溶粒狀碳化物A，5點：回火M未溶粒狀碳化物A第八章 工業(yè)用鋼一、解釋名詞熱硬性熱硬性：材料在高溫時抵抗硬度下降的能

14、力。二、判斷正誤1、× 2、× 3、× 4、 5、 6、 7、 8、× 9、×三、選擇題1、 2、3、 四、填空1、_0.25（0.3）0.5%_， 提高淬透性 ， 細化晶粒 2、_ P_和_S_3、預熱、淬火溫度高（12701280） ， 油冷或分級淬火 ， 560三次（多次）回火 五、1、載重汽車傳動齒輪；要求齒表面高硬度、高耐磨和良好的抗疲勞強度，齒芯部高強韌性。20CrMnTi；滲碳+淬火+低溫回火；表層：高碳M回+A+粒狀碳化物 心部：低碳M回+F（淬透），低碳M回+F+T（未淬透）2、盤形銑刀；要求高硬度、高耐磨和良好的熱硬性。W1

15、8Cr4V 球化退火+高溫淬火+三次高溫（560）回火；M回+顆粒狀碳化物+A3、裝載機鏟斗齒；要求抗強烈的沖擊磨損。ZGMn13 水韌處理；A4、車床主軸；要求軸頸部高硬度和耐磨性，軸主體良好的綜合機械性能。40CrNi；調(diào)質(zhì)+表面淬火+低溫回火；表面：M回 心部：S回六、一次硬化法：淬火：9501000，回火：150180 使鋼具有較好的強度和韌性，熱處理變形小，適合重載模具。二次硬化法：淬火：11001150，回火：510520多次回火，產(chǎn)生二次硬化，有較高的紅硬性和耐磨性，但強度和韌性下降。適合于工作溫度較高 ，且受荷不大的模具。七、輕載冷模具一般選用低合金工具鋼制作，如：9Mn2V、

16、9SiCr等。球化退火的作用是：降低硬度，改善切削加工性能，并為以后的淬火作組織準備；組織為粒狀珠光體。淬火的作用是：獲得馬氏體組織，以使模具具有高的硬度和耐磨性；組織為馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體低溫回火的作用是：消除淬火應力，穩(wěn)定組織，提高韌性，保證淬火后的高硬度和高耐磨性；組織為回火馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體；八、正火：消除鍛造缺陷，細化晶粒，調(diào)整硬度，改善切削加工性能，850870，空冷淬火：獲得高硬度、高耐磨性的馬氏體，為回火做準備，830860，油冷高溫回火：降低脆性，消除淬火應力，穩(wěn)定組織獲得良好的綜合力學性能，510530。使用態(tài)的組織：回火索氏體九、退火：調(diào)整硬度，改善

17、切削加工性能，心部獲得需要的組織：高頻表面淬火：為了得到馬氏體組織，提高零件表面的硬度和耐磨性，為回火做準備，低溫回火：降低脆性，消除淬火應力，穩(wěn)定組織，表面保持高硬度和高耐磨性。室溫組織：表面：回火馬氏體，心部：十、正火：消除鍛造缺陷，細化晶粒，調(diào)整硬度，改善切削加工性能，調(diào)質(zhì)：獲得具有良好綜合機械性能的心部組織，為淬火作組織準備，回軸頸表面感應淬火低溫回火：感應淬火為提高軸頸表面的硬度和耐磨性獲得馬氏體組織；低溫回火是為降低脆性，消除淬火應力，穩(wěn)定組織，表面保持高硬度和高耐磨性，表面：回，心部：回。十一加熱特點：加熱溫度高（1270280）,其目的是使大量的合金碳化物溶入奧氏體，以保證淬火

18、、回火后的二次硬化和高的熱硬性。高速鋼導熱性差，淬火溫度又高，一般需進行12次預熱，以避免加熱時的變形和開裂。冷卻特點：緩慢冷卻，油冷或分級淬火，以減少變形?；鼗鹛攸c：多次（一般三次）高溫回火，析出特殊碳化物，并使轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，產(chǎn)生二次硬化，具有高的紅硬性，高的硬度和耐磨性。十二、球化退火：降低硬度，改善切削加工性能；為淬火作組織準備淬火：獲得高硬度、高耐磨性的馬氏體，為回火做準備低溫回火：降低脆性，消除淬火應力，穩(wěn)定組織，表面保持高硬度和高耐磨性。最終組織：回顆粒狀滲碳體十三、正火：消除鍛造缺陷，細化晶粒，調(diào)整硬度，改善切削加工性能滲碳：提高表面的含碳量，為獲得表面高硬度和高耐磨性作準備

19、預冷淬火：表面獲得高硬度、高耐磨性的馬氏體，為回火作準備低溫回火：降低脆性，消除淬火應力，穩(wěn)定組織，表面保持高硬度和高耐磨性。組織：表層：高碳M回+A+粒狀碳化物 心部：低碳M回+F（淬透），低碳M回+F+T（未淬透）十四、 1、選擇調(diào)質(zhì)鋼（45或40Cr）2、調(diào)質(zhì)：得回火索氏體組織，使工件硬度為3035HRC，獲得具有良好綜合機械性能的心部組織；為淬火作組織準備； 軸頸表面感應淬火：為提高軸頸表面的硬度和耐磨性獲得馬氏體組織；低溫回火：降低脆性，消除淬火應力，穩(wěn)定組織，表面保持高硬度和高耐磨性，3、軸頸表面：回，心部：回。十五、球化退火：降低硬度，改善切削加工性能；為淬火作組織準備淬火：獲得

20、高硬度、高耐磨性德爾馬氏體，為回火做準備低溫回火：降低脆性，消除淬火應力，穩(wěn)定組織，表面保持高硬度和高耐磨性。最終組織：回顆粒狀滲碳體十六、正火：獲得珠光體基體（或大部分為珠光體），細化組織，提高強度和耐磨性，為淬火作準備。去應力退火：消除：鑄造成型產(chǎn)生的殘余內(nèi)應力軸頸表面淬火：為提高軸頸表面的硬度和耐磨性獲得馬氏體基體組織低溫回火：降低脆性，消除淬火應力，穩(wěn)定組織，表面保持高硬度和高耐磨性。十七、第九章 鑄鐵一、解釋名詞石墨化 石墨化退火 球墨鑄鐵石墨化：鑄鐵中的碳原子析出石墨的過程。石墨化退火：將白口鑄鐵加熱到一定的溫度，在長時間的保溫和緩慢冷卻過程中，使?jié)B碳體分解成石墨的工藝。球墨鑄鐵：

21、石墨呈球狀的灰口鑄鐵。二、判斷正誤1、× 2、× 3、× 4、 5、× 6、 7、× 8、× 9、× 10、×三、選擇題1、 2、 3、 4、b四、填空1、獲得細小的石墨，提高性能， 鋼基體細片狀石墨2、_片_、_團絮_和球_3、鋼基體和片狀石墨4、滲碳體石墨5、未F 、 P 和 F+P。五、工件：齒輪變速箱箱體HT250，游標卡尺T12，普通小齒輪45，自行車三角架16Mn，直徑30mm的傳動軸40Cr材料：T12，45，16Mn，HT250，40Cr齒輪變速箱箱體：HT250游標卡尺：T12普通小齒輪：45自行

22、車三角架：16Mn直徑30mm的傳動軸：40Cr六、T12 65Mn 16Mn 20Cr GCr15 9SiCr 45 1Cr13 HT300 50CrNiMoT1265Mn16Mn20CrGCr159SiCr451Cr13HT30050CrNiMo七、工件：外科手術刀3Cr13，車輪緩沖彈簧60Si2Mn，螺絲刀T10，直徑為30mm的傳動軸40C材料：40Cr，9SiCr，W18Cr4V，16Mn，T10，QT600-2，3Cr13，60Si2Mn外科手術刀3Cr13車輪緩沖彈簧60Si2Mn螺絲刀T10直徑為30mm的傳動軸40C八、工件：機床主軸40Cr，重載齒輪20CrMnTi，鉗工

23、銼刀10A，汽車板簧60Si2Mn，高速車刀W18Cr4V材料：40Cr，9SiCr，20CrMnTi，GCr15，T10A，16Mn，20，W18Cr4V，60Si2Mn機床主軸40Cr重載齒輪20CrMnTi鉗工銼刀10A汽車板簧60Si2Mn高速車刀W18Cr4V九、工件：沙發(fā)彈簧65Mn，發(fā)動機缸套HT200，汽車變速箱齒輪20CrMnTi，卡尺T12，機床主軸40Cr材料：40Cr，65Mn，HT200，T12，20CrMnTi沙發(fā)彈簧65Mn發(fā)動機缸套HT200汽車變速箱齒輪20CrMnTi卡尺T12機床主軸40Cr十、工件：柴油機曲軸QT600-3，汽車板簧60Si2Mn，汽車變

24、速齒輪20CrMnTi，冷沖裁模具模板HT250，大尺寸冷沖裁凹模Cr12MoV材料：HT250，60Si2Mn，Cr12MoV，40Cr，20CrMnTi，QT600-3柴油機曲軸QT600-3汽車板簧60Si2Mn汽車變速齒輪20CrMnTi冷沖裁模具模板HT250大尺寸冷沖裁凹模Cr12MoV十一、工件：普通機床地腳螺栓45，汽缸蓋HT200，鏜床鏜桿38CrMoA，熱擠壓模3Cr2W8V，汽車車身10材料：45，38CrMoAl，10，3Cr2W8V，HT200普通機床地腳螺栓45汽缸蓋HT200鏜床鏜桿38CrMoA熱擠壓模3Cr2W8V汽車車身10十二、1、20CrMnTi 2、4

25、0Cr 3、9SiCr 4、1Cr13 5、W18Cr4V20CrMnTi40Cr 9SiCr1Cr13W18Cr4V十三、1、汽車板簧（45、60Mn2Si、LY1）；2、滾動軸承（40MnB、20CrMnTi、GCr15）；3、螺栓（40Cr、H70、T12）；4、曲軸（9SiCr、C12MoV、QT600-3）5、高速切削刀具（W6Mo5Cr4V2、T8Mn、ZGMn13）十四、產(chǎn)品：汽車油箱08，木工鑿子T10，汽缸蓋HT200，自行車車架16Mn，醫(yī)用手術刀3Cr13材料：T10、3Cr13、16Mn、08、HT200汽車油箱08木工鑿子T10汽缸蓋HT200自行車車架16Mn醫(yī)用手

26、術刀3Cr13十五、工件：汽車變速齒輪20CrMnTi，高精度磨床主軸38CrMoAl，機床床身HT150，橋梁構(gòu)件16Mn，連桿螺栓40Cr材料：38CrMoAl，HT150，16Mn，40Cr，20CrMnTi汽車變速齒輪20CrMnTi高精度磨床主軸38CrMoAl機床床身HT150橋梁構(gòu)件16Mn連桿螺栓40Cr十六、工件：機床主軸40Cr，重載齒輪20CrMnTi，鉗工銼刀T10，汽車板簧60Si2Mn，自行車三角架16Mn材料：40Cr，20CrMnTi，9SiCr，T10，20，W18Cr4V，16Mn，60Si2Mn，GCr15機床主軸40Cr重載齒輪20CrMnTi鉗工銼刀T

27、10汽車板簧60Si2Mn自行車三角架16Mn十七、1、T102、60Si2Mn3、16Mn4、20CrMnTi5、GCr156、5CrNiMo7、40Cr8、HT2009、W18Cr4V十八、工件：曲軸QT600-3，汽車板簧60Si2Mn，變速齒輪20CrMnT，高速車刀W18Cr4V，大尺寸冷作模具Cr12MoV材料：W18Cr4V，60Si2Mn，Cr12MoV，40Cr，20CrMnTi，QT600-3曲軸QT600-3汽車板簧60Si2Mn變速齒輪20CrMnT高速車刀W18Cr4V大尺寸冷作模具Cr12MoV選材：汽車油箱08：退火（正火）；F+P（F+ S）汽車車身10：退火（

28、正火）；F+P（F+ S）橋梁構(gòu)件、自行車三角架：16Mn、Q345 ；熱軋空冷（正火）；F+S汽車變速箱齒輪、重載齒輪：20CrMnTi；滲碳+淬火+低溫回火；表層：高碳M回+A+粒狀碳化物 心部：低碳M回+F（淬透），低碳M回+F+T（未淬透）普通小齒輪、普通機床地腳螺栓：45；調(diào)質(zhì)（淬火+高溫回火）；S回直徑30mm的傳動軸、機床主軸、螺栓、連桿螺栓：40Cr；調(diào)質(zhì)（淬火+高溫回火）；S回高精度磨床主軸、鏜床鏜桿：38CrMoAl；預備熱處理：調(diào)質(zhì) 最終熱處理：不需要；表層：氮化層 心部：S回汽車板簧、車輪緩沖彈簧：60Si2Mn；淬火+中溫回火；T回沙發(fā)彈簧：65Mn；淬火+中溫回火；

29、T回滾動軸承:：GCr15；球化退火+淬火+低溫回火；M回+顆粒狀碳化物+A木工鑿子、螺絲刀、鉗工銼刀：10A、T10；球化退火+淬火+低溫回火；M回+顆粒狀碳化物+A游標卡尺、卡尺：T12；球化退火+淬火+低溫回火；M回+顆粒狀碳化物+A高速切削刀具：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V；球化退火+高溫淬火+三次高溫（560）回火； M回+顆粒狀碳化物+A大尺寸冷沖裁凹模：Cr12MoV；一次硬化法：淬火（9501000）+低溫回火（150180） 二次硬化法：淬火（11001150）+多次高溫（510520）回火；M回+顆粒狀碳化物+A熱擠壓模：3Cr2W8V；淬火+多次高溫（510520）回火；M回+顆粒狀碳化物+A機床床身：HT150；退火；F+P+片狀G汽缸蓋、發(fā)動機缸套：HT200；退火；P+片狀G齒輪變速箱箱體：HT250；退火；P+片狀G柴油機曲軸、曲軸：QT600-3：調(diào)質(zhì)；S回+球狀G冷沖裁模具模板：HT250；（去應力）退火；P+片狀G外科（醫(yī)用）手術刀：3Cr13；淬火+低溫回火；M回材料主要用途，最終熱處理方法及熱處理后的最終組織：20Cr、20CrMnTi：合金滲碳鋼，制造在工作中表面受到強烈磨損，同時承受較高沖擊負荷的零件；