報(bào)社施組(質(zhì)量)

1、一 、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙 2、工程現(xiàn)場勘察的實(shí)際情況 3、現(xiàn)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程 4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 5、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 6、混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 7、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程9、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 10、鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范11、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范12、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 13、我公司的質(zhì)量體系文件二 、工程概況 2.1建筑設(shè)計(jì)概況本工程地下一層，地上十一層，建筑面積15300，框剪結(jié)構(gòu)，建筑高度47.75 m，建筑物長79.075m，寬16.3m，在基礎(chǔ)設(shè)縱橫三道施工后澆帶，室內(nèi)外高差

2、0.45m，地下室底板標(biāo)高-4.500m，地下室層高4.5m，一至三層層高4.5米，四至十層層高3.9m，十一層層高4.65m。地下一層為設(shè)備用房及汽車庫，地上一至三層為商業(yè)，四層至十一層為辦公用房及附屬用房，十一層設(shè)有會議室。外墻采用厚250mm加氣砼砌塊，內(nèi)墻為200mm厚加氣砼砌塊，外窗為塑鋼窗，中空玻璃。外墻做法主要為干掛花崗巖板，部分為鋁塑板。地下室外墻及底板均為防水砼，外墻及底板采用防水涂料，外用聚苯板保護(hù)層。防水層周圍800mm以內(nèi)用3：7灰土回填、夯實(shí)。屋面防水等級為二級，采用SBS（厚4mm）防水卷材。本工程內(nèi)墻為中級抹灰，衛(wèi)生間墻面鑲貼面磚和石膏板吊頂，其他為裝飾石膏板吊頂

3、。樓地面主要為花崗巖、地板磚地面。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程基礎(chǔ)采用片筏形式基礎(chǔ)，主樓筏板厚550毫米，基底標(biāo)高-6.1米，框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板采用C30防水砼，抗?jié)B等級S6，墊層采用C15砼，地下室部分至三層墻柱砼強(qiáng)度等級為C35，四層以上墻柱為C30，地下室部分至三層梁板為C30，四層以上梁板為C25，構(gòu)造柱、過梁砼強(qiáng)度等級C20。在筏板基礎(chǔ)中部留兩條施工后澆帶，施工后澆帶處梁板鋼筋不斷，待兩個月后，施工后澆帶用C35級微膨脹砼澆注。外墻采用加氣砼砌塊填充，M5.0混合砂漿砌筑，內(nèi)隔墻采用加氣砼砌塊砌筑，M5.0混合砂漿?；A(chǔ)底板鋼筋采用閃光對焊，基礎(chǔ)梁采用直螺紋連接，主體梁采用直螺紋連接，柱

4、采用電渣壓力焊連接。三 、施工質(zhì)量目標(biāo)與工期3.1施工質(zhì)量質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程3.2安全確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在15以內(nèi)。3.3文明施工爭創(chuàng)省級文明工地3.4工期總工期及進(jìn)度安排：本工程計(jì)劃開工時間為2006年7月15日，竣工時間為2007年12月31日。工期目標(biāo)為535日歷日。 施工進(jìn)度計(jì)劃表見附表 四、施工部署4.1 施工組織4.1.1 施工組織系統(tǒng)方框圖項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見附圖。4.1.2 人員分工及職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員組織經(jīng)驗(yàn)豐富的生產(chǎn)、技術(shù)人員以及其他專業(yè)人員，根據(jù)我公司ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量體系文件的要求成立項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)該工程的施

5、工。經(jīng)理部主要成員有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、測量員、計(jì)劃員、材料員、資料員、工地會計(jì)、安全員、環(huán)保員各專業(yè)的管理人員。（2）外施作業(yè)人員 我公司有很多訓(xùn)練有速、吃苦耐勞的施工隊(duì)伍，這是本工程質(zhì)量保證的根本。4.2總體施工平面布置與總施工順序4.2.1施工現(xiàn)場平面布置見附圖。4.2.2施工順序:工程定位釬探驗(yàn)槽墊層及防水保護(hù)墻施工地下防水施工基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工、專業(yè)預(yù)埋結(jié)構(gòu)分部、分層驗(yàn)收房心回填、二次結(jié)構(gòu)及初裝、水電管道安裝、屋面施工、外檐裝修室內(nèi)精裝、室外工程、設(shè)備安裝及調(diào)試有關(guān)系統(tǒng)按專業(yè)驗(yàn)收、資料整理匯總竣工報(bào)驗(yàn)4.3勞動力及人員配備本工程平均日均上勞動力280

6、 人左右。我公司擬在本工程投入優(yōu)秀的項(xiàng)目管理及施工人員，組成一個精干的項(xiàng)目部，項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況見附表。4.4施工工期及施工進(jìn)度計(jì)劃本工程的勞動力按照分部分項(xiàng)的施工階段，分專業(yè)工種調(diào)配，采用彈性管理。最少或最多人數(shù)按工程進(jìn)展、作業(yè)面大小進(jìn)行具體安排。依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃確定主要勞動力計(jì)劃如附表。五、施工準(zhǔn)備5.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1.1現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)“三通一平”，圖紙會審進(jìn)行完畢，監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位已完成交底工作。 5.1.2施工用水、用電準(zhǔn)備計(jì)劃（1）施工用水現(xiàn)場管井可提供養(yǎng)護(hù)用水，引入甲方提供的給水線路作為生活用水，接入辦公區(qū)域及生活區(qū)。 （2）施工用電電源取自業(yè)主指定的電源接入現(xiàn)場總配電箱。設(shè)五個分

7、配電箱，分別向附近各用電設(shè)備供電。電源線均采用五芯銅電纜。配電線路的形式為TNS系統(tǒng)供電。在各分配電箱處及線路端做重復(fù)接地，接地電阻值不大于10歐姆。5.1.3施工道路及場地硬化該工程施工地點(diǎn)近臨主要干道，運(yùn)輸便利，為了施工時道路暢通，實(shí)現(xiàn)文明施工，施工時將施工區(qū)域內(nèi)臨時主要干道的道路修好,采用混凝土地面,以滿足場內(nèi)運(yùn)輸。 5.1.4工程投入的主要機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃。（見附表）5.1.5 臨時圍墻及施工道路計(jì)劃建筑物東側(cè)原有4m 寬道路，在基坑完成后于基坑四周進(jìn)行道路硬化，面層做100mmC15 混凝土。建筑物東、北側(cè)為原有圍墻，南、西側(cè)采用鋼制采板圍墻。 5.2 技術(shù)準(zhǔn)備5.

8、2.1 一般性準(zhǔn)備工作5.2.2 計(jì)量、測量、檢測、實(shí)驗(yàn)等器具配置計(jì)劃5.2.3 技術(shù)工作計(jì)劃（1）施工方案的編制計(jì)劃（2）試驗(yàn)與實(shí)體檢測工作計(jì)劃（另詳）5.2.4 高程引測及建筑物定位（1）由甲方提供水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)此水準(zhǔn)點(diǎn)，用50N 的拉力將鋼尺從地面向上、向下傳遞。（2）根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)。測設(shè)現(xiàn)場平面軸線控制網(wǎng)。5.3 流水段的劃分地下部分：地下室一層，根據(jù)后澆帶位置劃分施工段。地上部分：地上部分每層面積約為1200m2，為加快施工進(jìn)度，計(jì)劃采用流水作業(yè)，將地上部分分為2段，每段約600m2。5.4 主要施工機(jī)械的配備依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、工程量及機(jī)械臺班量確定主要機(jī)械投入情況，機(jī)械設(shè)備清單

9、見附表。5.4.1 塔吊方案：本工程塔吊主要供應(yīng)鋼筋、模板、全鋼大模板、周轉(zhuǎn)材料等；部分混凝土澆筑。本工程選用1臺ST40 塔機(jī)（臂長40m）。塔吊與主體進(jìn)行四次附著錨固。5.4.2裝修施工階段，垂直運(yùn)輸考慮使用一部外用電梯和一套龍門架，供運(yùn)輸材料使用。 六、主要分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施6.1 測量放線6.1.1 平面控制與豎向投測(1) 建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)：按照工程總體及流水段數(shù)量，根據(jù)現(xiàn)場提供的控制點(diǎn)布測現(xiàn)場的軸線控制網(wǎng)，并重點(diǎn)選擇電梯間等部位，確保每個流水段施工平面至少有3 個點(diǎn)進(jìn)行控制。首先使用水準(zhǔn)儀對給定的永久基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核。檢測準(zhǔn)確無誤后使用附合測法將已知高程水準(zhǔn)點(diǎn)引測到

10、施工現(xiàn)場，計(jì)算調(diào)整后找不易被破壞、堆物遮擋之處做出明顯標(biāo)記（做3 個點(diǎn)）。再根據(jù)工程的需要進(jìn)行加密，建立高程控制網(wǎng)。（2）±0.000 以下施工測量：±0.000 以下軸線投測，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀校測建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校核無誤后方可投測。經(jīng)理部技術(shù)部門驗(yàn)收后，上報(bào)監(jiān)理及公司技術(shù)部門驗(yàn)線，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。基坑上的控制軸線引測到基坑邊，此項(xiàng)工作由公司技術(shù)部測量負(fù)責(zé)人總體布置完成，誤差在限差范圍內(nèi)，再加固保護(hù)好，±0.000 以下部分，采用方向交會法，按投測示意，向下投測彈線，經(jīng)閉合校核合格后，再放出細(xì)部軸線，邊線和控制線。（3）&#

11、177;0.000 以上施工測量：±0.000 以上軸線投測，首層放線后，在樓內(nèi)分別建立內(nèi)控點(diǎn)（結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋），請監(jiān)理驗(yàn)線后作為以上施工的測量內(nèi)控點(diǎn)坐標(biāo)、軸線投測的依據(jù)。并在首層放線驗(yàn)收通過后，將控制點(diǎn)做在首層底板上，上層各層頂板相應(yīng)位置預(yù)留投線口，各層軸線從首層用鉛垂儀作豎向投測，確定各層軸線。根據(jù)軸線投測的控制線，經(jīng)過校核后，進(jìn)行平面放線。首先用鋼尺把軸線控制線分線，測設(shè)出其他軸線控制線（距柱邊線500mm）。放線完畢，請監(jiān)理驗(yàn)線合格后方可進(jìn)行下道工序。（4）裝修階段測量：在結(jié)構(gòu)施工測量中，按裝修圖紙要求將所需的控制點(diǎn)、線及時彈在柱、板上，交點(diǎn)上釘水泥釘，作為裝修施工的控制依據(jù)。

12、地面：在柱四面彈出500mm 水平線，作為上層施工高程控制線。隔墻：根據(jù)柱500mm 控制線，引線連通進(jìn)行砌筑工程。樓梯：根據(jù)上、下層彈在柱上的500mm 標(biāo)高線，按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯面層施工控制線。門窗：砌筑墻體時根據(jù)柱邊控制線和500mm 標(biāo)高線用鋼尺，并用經(jīng)緯儀在外墻窗旁打一條豎線測出門窗洞口位置線。（5）高程控制網(wǎng)的測設(shè)和標(biāo)高的傳遞先標(biāo)測測繪院提供的特征點(diǎn)（必須2 個以上）。合格后向場區(qū)引測標(biāo)高控制點(diǎn)。用50N 的拉力將鋼尺從地面上向坑底鉛直垂吊。用水準(zhǔn)儀直接讀鋼尺數(shù)，把標(biāo)高傳遞到底板上，從三個不同的地方傳下來的點(diǎn)誤差不大于±3mm。進(jìn)行現(xiàn)場平差后，作為施工的依據(jù)。&#

13、177;0.000 以上傳遞，地上二層以上各層標(biāo)高，從首層外墻和混凝土柱，距首層地面1m 的標(biāo)高線，往上傳遞，每層定標(biāo)高點(diǎn)時，必須由三個以上不同地方傳遞標(biāo)高相比較，高差值小于±3mm 時，平均值作為該層的標(biāo)高線。6.1.2 重點(diǎn)部位的控制(1) 中筒控制：采用內(nèi)控與外控相結(jié)合，電梯間在每層測放平面控制線時，同時測放出下層四面墻體的中心控制線，作為模板的內(nèi)控制線，檢查時對面拉線，檢查另外兩面，保證電梯間不移位，不變形。(2) 樓層大角控制：結(jié)構(gòu)施工期間，在每層結(jié)構(gòu)外立面邊角處預(yù)埋鋼筋，用來控制大角，方便調(diào)整結(jié)構(gòu)偏差。(3) 外立面干掛石材的控制：為了保證外墻的鉛直關(guān)系，在外墻放線時，考

14、慮到結(jié)構(gòu)施工測放軸線的誤差將大于3mm，但不超限的誤差取平均值放出外墻線和距里皮的控制線，這樣可以保證外墻放線的鉛直誤差每層小于3mm,也可以用它檢查外墻、柱施工是否有誤。6.2 墊層基槽經(jīng)驗(yàn)收合格，進(jìn)行墊層的澆筑，由于面積大，墊層分段澆筑，澆筑時隨打隨抹，必須保證墊層表面平整。6.3 防水工程6.3.1地下室外防水施工地下室防水按二級考慮，二道設(shè)防，一道鋼筋混凝土自防水，抗?jié)B等級S6，底板及外壁刷防水涂料2mm厚。6.3.1.1操作工藝：基層干燥：其含水率<9%時（簡易方法是將1塑料布平鋪在基層上，靜置3小時，塑料布及找平層上未見水印。）可以在基面上進(jìn)行涂刷?；鶎犹幚恚涸谕克⒎浪苛系?/p>

15、料前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，經(jīng)檢查基層下無不平、空裂、起砂等缺陷方可進(jìn)行下道工序。底膠涂刷：底膠配料為甲：乙：甲苯=1：1.5：2（重量比）配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，將拌好的底膠用滾刷均勻涂布于找平層表面，無漏涂，無堆積，涂布量為0.150.2公斤/，待底膠干燥（一般4小時）后可進(jìn)行基本涂層施工。選好與原涂膜要求材料相適應(yīng)的材料預(yù)涂一層，使之滲入基層，加強(qiáng)涂膜與基層的粘結(jié)力，涂刷量約為0.3/左右，以手感不粘時方可做下道工序。刷涂膜：檢查附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，則可涂刷第一層涂膜，如有氣孔或氣泡，則用刮板將涂料壓入氣孔等部再刷涂膜，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。甲料：乙

16、料：甲苯=1：1.5：0.2（重量比）配比準(zhǔn)確，攪拌均勻。涂刮第一層防水材料，可用橡皮刮板均勻刮涂，一般以每層0.30.5厚為宜，第一層涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮下一層，涂刷方向相互交替換向，依次涂刮直至最薄處厚度達(dá)到要求。最后固結(jié)后，涂膜厚度為2。6.3.1.2施工注意事項(xiàng)：在涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，涂刷順序應(yīng)先小后大，先做轉(zhuǎn)角處、管跟部等的附加層，硬化后再進(jìn)行大面積涂刷。涂膜多次涂刮時，后遍涂膜必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定的間隔時間進(jìn)行。每兩遍涂層方向必須相互改變，同層涂膜的搭接搓應(yīng)>=50。應(yīng)當(dāng)注意防水層甩槎部位的保護(hù)，接涂前對甩槎表面的污泥必須處理清潔。孔、氣泡發(fā)生，對材料的攪拌應(yīng)使用

17、功率和轉(zhuǎn)速均不過高的攪拌器，確保原料拌合均勻。6.3.1.3成品保護(hù)措施施工中應(yīng)加強(qiáng)對成品的保護(hù)，涂膜防水層在施工過程中或全部涂膜施工完畢后，未等固化不得上人操作活動或放置工具材料等，做保護(hù)層時注意不得讓小石子將涂膜戳穿碰壞防水層，強(qiáng)度大于3.5Mpa后方可上人操作。6.4 回填土本工程回填土具體做法為：地下室外墻附近1m范圍內(nèi)回填二八灰土，其余部分回填素土?；靥顣r灰土同素土等步回填，一同夯實(shí)。6.5 鋼筋工程6.5.1鋼筋連接形式由于梁的收尾端頭鋼筋帶彎鉤，不能采用單向直螺紋連接，故采用正反絲直螺紋連接，框架柱采用電渣壓力焊連接。6.5.2墻柱鋼筋綁扎要點(diǎn)綁扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm

18、 開始布置，根據(jù)標(biāo)高線找平。梯子筋控制墻厚度的橫撐鋼筋頭端部用防銹漆進(jìn)行防銹處理。（上、中、下設(shè)三根撐筋）外墻水平筋在立筋內(nèi)側(cè)，豎筋在外側(cè)，要求綁扎絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)；鋼筋搭接范圍中心和兩端綁扎三道扣。墻體豎筋采用內(nèi)定距框與大模板上的焊接鋼筋雙向固定，控制豎筋保護(hù)層。柱箍筋開口方向不得重疊。墻體水平筋塑料墊塊放置成梅花布置。6.5.3鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員檢驗(yàn)鋼筋的出廠合格證、爐號和批量是否物證相符；試驗(yàn)員核對后根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后，方能進(jìn)入現(xiàn)場使用。6.5.4鋼筋加工、運(yùn)輸及機(jī)具的配置現(xiàn)場設(shè)置兩臺鋼筋切斷機(jī)、兩臺鋼筋彎曲機(jī)做水平端頭鋼筋及臨時急需的個別鋼筋的加

19、工。鋼筋加工后立即進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)牌內(nèi)容包括：鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量。6.5.5鋼筋的堆放鋼筋按標(biāo)識牌、使用的先后順序分類堆放到指定的場地內(nèi)，鋼筋架在已砌好的 240墻上（240墻高出地面300），防止鋼筋浸在水中生銹。6.5.6鋼筋的定位和間距控制柱筋與竹模板之間加墊塊，柱筋之間加柱卡位筋，從而防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移。6.5.7鋼筋的保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體、梁、柱保護(hù)層墊塊放在主筋上。底板采用高標(biāo)號砂漿的墊塊。6.6 模板工程6.6.1地下室模板地下墻體模板以組合式鋼模板為主，模板緊固采用48鋼管和扣件，內(nèi)外墻采用對拉穿墻螺栓，其中外

20、墻采用直徑16的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位移。地下外墻模板組裝，其背肋2 48 橫鋼管間距700mm，2 48 縱鋼管間距700mm，16 穿墻螺栓水平間距700mm,豎向間距600mm。斜撐采用鋼管加頂托的方式。地下室外墻采用大型定型鋼模拼裝，減少了模板拼縫，模板間縫，用海綿條來密補(bǔ)，組裝前在模板上粘貼海綿條，拼裝后單側(cè)模板用12，長度40mm螺栓連接拼縫嚴(yán)密，墻兩側(cè)模板用焊有止水片的鋼筋連接件連接，尺寸同墻厚，外側(cè)模板加斜撐，保證墻體模板的垂直度和剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、整體性，支撐時應(yīng)檢查墻體邊線尺寸。模板應(yīng)刷隔離劑。由

21、于柱結(jié)構(gòu)形式、尺寸相對集中，擬采用15mm 厚竹模板。梁模板和頂板模板采用15mm 厚竹模板，后設(shè)5mm×10mm方木為背楞。6.6.2 主體結(jié)構(gòu)模板 (1) 梁模板：由于該部位斷面尺寸不大，施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用15mm 厚竹模板，次龍骨采用50mm×100 mm方木，主龍骨采用48×3.5 鋼管，鋼管腳手架支撐體系，多層板或竹模板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計(jì)算確定。(2) 頂板模板：為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達(dá)到清水混凝土的效果，為后面工序創(chuàng)造條件,頂板模板面板采用竹模板，配備鋼管腳手架及早拆支撐體系，次龍骨采用50mm×

22、100mm 方木，主龍骨采用100mm×100mm 方木，支撐采用鋼管腳手架早拆支撐體系，竹模板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計(jì)算確定。(3) 柱模板：采用15mm 厚竹模板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用50mm×100mm 方木做立帶，10 號槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。(4) 樓梯模板：側(cè)面墻體模板拼湊困難，分層澆筑混凝土也很麻煩，擬使用大模板。樓梯水平預(yù)留鋼筋彎起埋入墻體，待拆模后再剔鑿出來，重新施工樓梯踏步板和休息平臺。樓梯底部、側(cè)模和樓梯踏步采用竹模板。(5) 柱接頭模板：梁柱接頭是最易發(fā)生漏漿、跑模等質(zhì)量問題的地方，因此

23、在施工前一定要加工接頭處的定型模板，并采取可靠的加固措施。可以采用竹模板加工成定形模板，外側(cè)方木作肋，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。(6) 墻模板：墻體模板采用組合鋼模板，為提高工效、減少拼縫以及有效防止跑模、減少混凝土漏漿等質(zhì)量通病，地上及地下結(jié)構(gòu)采用不同的形式。1）地下墻體模板地下墻體模板面板采用60 系列組合鋼模板，穿墻螺栓采用M16全螺紋螺栓，間距為700mm ；墻體斜撐與地面按不大于45º角布置，層高2m 以下設(shè)一道，24m 設(shè)第二道，46m 設(shè)第三道,6m 以上設(shè)第四道，并在相應(yīng)位置預(yù)埋地錨。2）地上核心筒墻體模板地上核心筒墻體模板采用86 系列全鋼大模板，全鋼大模板按照一層用

24、量配置，配備兩個筒模。相鄰大模板通過企口和緊固螺栓拼接，螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除模板連接處易形成的混凝土錯臺；模板拼縫處加海綿條止?jié){。墻體陰陽角加工固定角模，保證陰陽角方正。6.6.3 支撐系統(tǒng)主要采用鋼管及標(biāo)準(zhǔn)扣件共同加固的做法?？蚣苤孛娣e較大，其柱箍采用槽鋼。頂板支撐采用滿堂紅腳手架，該架子具有結(jié)構(gòu)簡單、桿件力學(xué)性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點(diǎn)，提高了模板施工的機(jī)械化程度。6.6.4 技術(shù)要求模板工程在拼裝施工中，全部按國家施工規(guī)范的要求進(jìn)行，確保模板工程保質(zhì)、高效、安全、可靠的施工操作。6.6.5 模板拆除(1) 豎向混凝土構(gòu)件模板拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角

25、不因拆除模板而受損，即強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 方可進(jìn)行拆除。施工時應(yīng)根據(jù)溫度、混凝土成型時間通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行具體控制。(2) 梁板模板跨度在2m 范圍內(nèi)時，其強(qiáng)度達(dá)到50即可拆除。(3) 拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質(zhì)量。6.6.6 模板施工技術(shù)保證措施模板施工前，加強(qiáng)對50cm 標(biāo)高控制線的檢查、復(fù)測，杜絕標(biāo)高錯誤，造成返工。頂板模板起拱：梁、板跨度大于等于4m 時，按其全跨長度的3/1000 進(jìn)行。獨(dú)立柱、主次梁均要設(shè)清掃口。模板板縫間采用密封膠條壓縫，模板密鋪保證無縫隙。6.7 混凝土工程本工程采用商品泵送混凝土。6.7.1 材料要求混凝土

26、強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級與坍落度符合設(shè)計(jì)與施工要求。泵送混凝土配合比中要控制砂率，常規(guī)砂率是控制在38-40左右。頂板、梁混凝土中摻加早強(qiáng)劑，加速模板周轉(zhuǎn)，同時摻加微膨脹劑，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生。6.7.2 混凝土運(yùn)輸場內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵來完成垂直和水平運(yùn)輸。具體位置見施工現(xiàn)場平面圖?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑的連續(xù)時間要符合預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時間要求。在風(fēng)雨或暴熱天氣時運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)?；炷了偷綕仓攸c(diǎn)后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

27、規(guī)定。6.7.3 混凝土的澆筑在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌合物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時此處支撐要按設(shè)計(jì)要求予以保留；樓層后澆帶區(qū)域防護(hù)采用木蓋板防護(hù)；待兩側(cè)結(jié)構(gòu)澆筑60天后，將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，采用比原結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。（1）混凝土的澆筑不可從泵管口直接向柱、墻模內(nèi)下灰，應(yīng)在柱、墻搭設(shè)平臺下灰，用鍬將混凝土

28、鏟入模內(nèi)，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，并連續(xù)澆筑?；炷磷杂蓛A落高度不超過2m，否則應(yīng)用串筒或溜槽下灰；墻體洞口處兩側(cè)混凝土高度應(yīng)保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，以防漏振。澆筑柱、墻體混凝土前，底部先剔除軟弱層，然后填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土澆筑間隔時間小于初凝時間。每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止。（2）梁板混凝土梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰與振搗必須密切配合，保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑。當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。梁板混凝土按流水段

29、分別澆筑。梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。最后用木抹子從前往后退著抹平。嚴(yán)格控制頂板混凝土澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。6.7.4 混凝土軟臥層的剔除下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)。并將松動石子除掉。6.7.5 大體積混凝土施工底板厚度為550mm，按照大體積混凝土進(jìn)行施工。大體積混凝土施工必須控制好水泥水化熱的影響，控制大體積混凝土內(nèi)外溫差不得超過25，以防止產(chǎn)生溫度裂縫。商品混凝土要求

30、：采用水化熱較低的水泥，盡量降低每立方米混凝土的用水量，并選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低, 降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收縮，抑制孔隙率，增強(qiáng)密實(shí)度，還可以推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時間，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂性能，降低水泥水化熱，改善混凝土的可泵性。摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或礦渣灰，在降低水泥用量的同時也降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生?；炷涟韬蠒r應(yīng)采用低溫水或冰水?dāng)嚢瑁瑢橇线M(jìn)行覆蓋，避免陽光直曬，并采用噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷。泵送混凝土的坍落度在1618cm 以內(nèi)。（1）工藝流程： 墊層防水層保護(hù)層 測量放線預(yù)埋

31、綁扎底板及梁的鋼筋 墻柱插筋預(yù)埋件 自檢、隱檢、請監(jiān)理驗(yàn)收澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù)。（2）施工方式：混凝土澆筑采取輸送泵澆筑，每次澆筑寬度不超過4m，采用之形拆除泵管方式連續(xù)澆筑，不留施工縫。底板混凝土澆筑從兩端開始，采取斜面分層方式進(jìn)行，每層層厚30cm，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移以保證混凝土施工質(zhì)量。（3）振搗要求：要做到“快插慢拔”，在振搗過程中上下振搗均勻，分層澆筑時應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土?xí)r要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，每插點(diǎn)要掌握好振搗時間，振搗棒插點(diǎn)均勻排列呈“交錯式”次序移動。對鋼筋較密的節(jié)點(diǎn)部位，人工澆筑，從側(cè)面入灰，并用35 的振搗棒

32、，專人負(fù)責(zé)振搗，保證澆筑質(zhì)量。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑1012h內(nèi)，對混凝土進(jìn)行21d 噴水保濕，覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)采取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內(nèi)散外蓄養(yǎng)護(hù)方式，控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。（5）混凝土測溫：測溫采用預(yù)留測溫孔方式。在底板的中間部位及邊緣預(yù)留測溫孔，在混凝土內(nèi)埋設(shè)鋼管，底部封口，管上部露出混凝土面，采用電子測溫的方法進(jìn)行測溫控制。在混凝土溫度上升階段每24h 測一次，溫度下降階段每8h 測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。測溫必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，記錄必須真實(shí)，并每天上報(bào)技術(shù)人員，進(jìn)行成熟度計(jì)算及溫度控制。6.7.6基礎(chǔ)底板后澆帶的施工 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求本

33、樓后澆帶寬800，位置在1-4軸與1-5軸之間1-8軸與1-9軸之間、1-A軸南，后澆帶兩側(cè)用鋼絲網(wǎng)作為模板。在底板混凝土施工完畢60天后，開始澆筑后澆帶，后澆帶用C35砼，內(nèi)摻12%膨脹劑，振搗密實(shí)。6.8 腳手架工程基礎(chǔ)階段回填土完成后，外圍隨著地上主體結(jié)構(gòu)的升高，逐層搭設(shè)外腳手架，采用雙排雙立桿腳手架，外面滿掛密目安全網(wǎng)，將施工現(xiàn)場封閉。每層要搭設(shè)上料口和上料平臺。裝修階段外腳手架使用主體外腳手架。6.9 砌體工程地上填充墻采用加氣混凝土砌塊，M50混合砂漿；地下填充墻采用粘土磚，M10水泥砂漿。測量人員放出軸線及門窗洞口位置。水平灰縫應(yīng)平直、砂漿飽滿，砂漿的飽滿度不應(yīng)低于90，豎向灰縫

34、應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80。墻體砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓層表面清掃干凈，灑水濕潤。并確定組砌方法認(rèn)真排磚撂底。墻底部先砌好三層實(shí)心磚。砌筑前一天將磚澆水潤濕，保證砌體粘結(jié)牢固。遇有穿墻管線，應(yīng)先核實(shí)其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。工藝流程如下：拌制砂漿施工準(zhǔn)備（放線、立皮數(shù)桿等） 排磚撂底 砌磚自檢、檢驗(yàn)評定。6.10 屋面工程本工程屋面工程防水等級級，二道防水設(shè)防，防水層選用材料SBS（厚4mm），SBS選用帶頁巖屋面型。結(jié)構(gòu)頂板清理后進(jìn)行保溫層施工，保溫層采用100mm 聚苯板，聚苯板要求鋪平鋪嚴(yán)，隨后鋪1：6

35、水泥爐灰，最薄30mm。水泥爐灰顆粒找2%坡，然后進(jìn)行找平層及防水施工。6.11 裝飾裝修工程6.11.1外墻花崗巖石干掛本工程外墻為干粘花崗巖石材，花崗石板需顏色一致，加工尺寸允許偏差符合規(guī)范規(guī)定，板上下側(cè)開槽，板面無裂紋，板邊無缺棱掉角，托板挑板墊板及窗口外套箍，銷釘螺栓等零件均為不銹鋼制品，厚為6mm，膨脹螺栓為鍍鋅。板材厚為25mm，大小尺寸根據(jù)圖紙分線要求，排好尺寸，編好順序進(jìn)行加工訂貨。6.11.1.1石材安裝工藝：準(zhǔn)備石材基層清理放線安裝埋件骨架安裝掛石材嵌板縫密條板縫打膠飾面板刷罩面劑。1、準(zhǔn)備石材：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并據(jù)設(shè)計(jì)尺

36、寸和圖紙要求，將專用模具固定在鉆上。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠 2、基層準(zhǔn)備放線：清理墻面及結(jié)構(gòu)表面，用經(jīng)緯儀引垂直線，用水準(zhǔn)儀引測水平線，并據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出石材的位置線和分塊線，并在離大角20cm的地方，以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證安裝順利。3、安裝埋件：首先用電錘在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔，孔內(nèi)用圓刷子清理，安裝埋板用鍍鋅脹管固定，用力矩扳手?jǐn)Q緊。4、骨架安裝：按外墻面垂直線和水平線安裝焊接鍍鋅骨架。 5、掛石材：首先放保溫板，按規(guī)范要求自下而上鑲掛石材，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制石材的垂直度和平整度。6、貼防污條嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選用3cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴(yán)，

37、在花崗石板間縫隙處嵌彈性背襯條，在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。7、清理花崗石表面刷罩面劑：把花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將面板擦凈，若有膠或其它粘結(jié)牢固的雜物，可用鏟刀輕輕鏟除，用棉線沾丙酮擦干凈，然后刷罩面劑。6.11.2 鋁塑板外墻裝飾安裝6.11.2.1材料要求鋁合金飾面板和骨架材料必須符合設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、種類、規(guī)格、型號，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接件、預(yù)埋件等零配件必須符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行防腐處理。材料應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在特種架子或墊木上。在室外堆放時，應(yīng)采取保護(hù)措施。構(gòu)件搬運(yùn)和吊裝時不得碰撞和損壞6.11.2.2安裝鋁塑板用鉚釘或螺栓將鋁

38、塑板逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫1015mm，以便調(diào)整安裝誤差。6.11.2.3板縫處理鋁塑板之間的縫隙用橡膠條壓緊或注入硅酮密封膠等彈性材料防水處理。6.11.3 地面施工方案(1)花崗巖石材地面：花崗巖石材主要用于：門廳、前室、商業(yè)等。工藝流程：準(zhǔn)備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪花崗巖灌縫、擦縫打蠟 (2)防滑地磚地面防滑地磚主要用于辦公室、衛(wèi)生間、樓梯間等。工藝流程：基層清理 抹底層砂漿 彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚控制線鋪磚拔縫、修整 勾縫養(yǎng)護(hù)。(3) 水泥砂漿地面主要用于水箱間、電梯機(jī)房等部位。工藝流程：基層清理抹踢腳板灑水潤濕涂刷水泥砂漿結(jié)合層找標(biāo)高沖筋貼灰餅鋪水泥砂漿

39、上杠刮平木抹子搓平鐵抹子壓頭遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護(hù)。6.11.4門窗安裝（1）塑鋼窗安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有外窗一律采用塑鋼窗。塑鋼窗安裝工序流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理防腐處理及埋設(shè)連接鐵件塑鋼窗拆包、檢查就位和臨時固定窗框固定窗扇安裝窗口四周堵縫、密封嵌縫清理安裝五金配件安裝窗紗扇、密封條。（2）木門的安裝木門框安裝：一定要按照+50cm 水平線控制好標(biāo)高；門框靠墻靠地一面一定要涂刷防腐油；每塊木磚應(yīng)釘2 個10cm 長的釘子，并將釘帽砸扁，釘子不能外露；門框安裝就位，應(yīng)按照圖紙檢查門的型號及開啟方向是否正確；門框安裝要吊線校正垂直，正側(cè)面垂直度誤差不大于3mm。門扇安裝：門扇要在地面完

40、成后進(jìn)行；安裝前必須檢查門扇有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有應(yīng)修好后再安裝； 小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確；扇與框間的留縫寬度1.52.5mm，扇與地面的留縫寬度68 mm；門扇安裝完應(yīng)及時刷一道油，以防受潮變形。（3）鋼制防火門、防火隔聲門的安裝先劃線，按設(shè)計(jì)要求尺寸標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線。然后立框子，先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)口高度比門扇的高度大于30mm 的，洞口兩側(cè)地面須剔鑿?fù)疾?，門框埋地20mm 深。將框子用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定門框，鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。再安裝門扇及附件，門框周邊縫隙用水泥砂漿或細(xì)石混凝土嵌牢固，經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，粉刷

41、洞口及墻體。粉刷完畢，安裝門扇、五金配件和有關(guān)裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊過松和反彈現(xiàn)象。6.11.5 吊頂?shù)蹴斒┕ぃ簭楉斉飿?biāo)高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝次龍骨安裝面板刷防銹漆安裝壓條。6.12 建筑安裝工程6.12.1給排水工程給水分項(xiàng)工藝流程：預(yù)留洞口安裝立管安裝支管配件安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)。排水分項(xiàng)工藝流程：預(yù)留洞口安裝主管道安裝支管配件安裝通水試驗(yàn)。給排水工程應(yīng)隨主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，嚴(yán)禁任意剔鑿樓板及墻體。給排水材料和設(shè)備在使用和安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物。管道穿過地下

42、室時，應(yīng)采取防水措施。管道的支、托架應(yīng)平整牢固。a、位置應(yīng)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。b、與管道接觸應(yīng)緊密、固定應(yīng)牢靠。c、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的不得影響結(jié)構(gòu)安全。管道安裝的坡度要符合設(shè)計(jì)要求，給水管道穿過墻壁和樓板時，應(yīng)設(shè)鋼制套管。給水及各閥門安裝前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。給排水系統(tǒng)竣工后進(jìn)行沖洗。給水系統(tǒng)竣工后需做嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.12.2電氣分項(xiàng)工程工藝流程：預(yù)埋、預(yù)留配套設(shè)施安裝成品設(shè)備安裝調(diào)試。電氣工程的材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。暗配的管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲和重疊交叉，埋入墻和砼內(nèi)的線管離表面層的凈距應(yīng)不小于15mm。電線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。穿線后線管

43、內(nèi)不得使積水和潮氣浸入，合、箱內(nèi)無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，并留有適當(dāng)余量，一般在盒內(nèi)余線15cm，配電箱內(nèi)余線為箱體周長的1/2，導(dǎo)線連接應(yīng)牢固，必須用專用壓力鉗壓接到位，絕緣良好，不傷線芯。各類燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有的燈具必須有產(chǎn)品合作證。6.13 季節(jié)性施工工程雨期施工方案，本工程跨越一個冬季，兩個雨季，考慮冬、雨季的影響，施工中將采取針對性措施。 6.13.1 冬期施工方案（1） 根據(jù)施工進(jìn)度，本工程有一部分結(jié)構(gòu)將在冬季施工。（2） 材料準(zhǔn)備：根據(jù)

44、本工程特點(diǎn)，采取綜合蓄熱法施工。混凝土采用防凍商品混凝土。模板采用12mm 厚和15mm 厚竹模板，模板外包5cm 厚聚苯保溫板，柱子和墻體拆模后，外包阻燃草簾。頂板澆筑完用阻燃草簾覆蓋。（3） 冬施準(zhǔn)備：1） 本措施按常年冬施氣溫編制，如發(fā)現(xiàn)冬施氣象預(yù)報(bào)與常年有較大差異時，及時對冬施方案進(jìn)行調(diào)整，并做好準(zhǔn)備工作。2） 鋼筋、鋼板焊接要在環(huán)境不低于-20的情況下進(jìn)行，并且要有擋風(fēng)擋雪措施。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。3） 現(xiàn)場成立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)安排、管理、落實(shí)、檢查冬施工作。組織參加冬施工作的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢和作業(yè)人員學(xué)習(xí)冬施方案，掌握冬施的有關(guān)要求及具體措施，在施工中貫徹落實(shí)。4） 對

45、現(xiàn)場的用水管線裹草繩子保溫覆蓋。5） 要求混凝土罐車進(jìn)行保溫覆蓋，澆筑前對混凝土進(jìn)行測溫，保證混凝土入模溫度不低于5。（4）混凝土澆筑及保溫：混凝土澆筑前，澆筑部位若有積雪或冰屑時，及時清除干凈。澆筑混凝土?xí)r，采取快鋪料、快振搗，及時覆蓋的快速施工法。施工縫處施工要先除掉水泥薄膜和松動的石子，用熱水濕潤、沖洗干凈，使接縫處溫度高2，然后鋪抹水泥砂漿，再進(jìn)行澆筑。冬施期間所有混凝土澆筑應(yīng)盡量爭取在白天工作。柱子、墻：在模板肋之間填塞50mm 厚聚苯板，為防止脫落，用鉛絲進(jìn)行綁扎，在混凝土澆筑完畢，及時用草袋子封閉柱子、墻上口。拆模后，用草袋子包裹墻和柱子。頂板：混凝土澆筑完畢后，及時用塑料薄膜和

46、草袋子進(jìn)行覆蓋，其上壓上腳手板或木方，保證其封閉性。電梯井：電梯間上下均鋪設(shè)腳手板，并覆蓋阻燃草簾封閉。要求：覆蓋要均勻，邊角接槎部位要嚴(yán)密并壓實(shí)；保溫工作要派專人負(fù)責(zé)，遇大風(fēng)天氣，專職人員定時測溫、檢查保溫情況，發(fā)現(xiàn)溫度降低過快及時采取措施，并負(fù)責(zé)修復(fù)被風(fēng)吹壞的保溫層。（5）冬施期間成立領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)冬期施工消防工作領(lǐng)導(dǎo)，健全各項(xiàng)消防制度。嚴(yán)格執(zhí)行用火申請制度，現(xiàn)場用火及電焊，必須經(jīng)消防人員檢查同意后方可施工。作好自來水的防凍工作，保證水源供應(yīng)。6.13.2 雨期施工方案進(jìn)入雨期施工期間之前，結(jié)構(gòu)剛進(jìn)入地下施工，主要影響地下防水和回填土以及外架的搭設(shè)。（1）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）嚴(yán)格按施工平面圖設(shè)

47、置排水坡度及排水溝。地下的排水由現(xiàn)場四周的排水溝排入集水坑，并做不小于5的坡度，由水泵排入地上由水泥砂漿抹成的排水溝，排入市政污水管。此排水溝在地下施工期間一直使用，并及時清理排水溝與集水井。2）現(xiàn)場道路保持通暢、平整。車輛通行的馬路中間高兩側(cè)低，馬路兩側(cè)做300mm×300mm 明排水溝。3) 現(xiàn)場木工加工場、鋼筋加工場、材料場、木料堆放、砌體堆放等場地經(jīng)過硬化處理，場地做不小于3的坡度，周圍做排水溝。在排水溝的外側(cè)做200mm 高擋水臺，以防止四鄰地區(qū)的水流入場地。排水溝坡度不小于5。4) 現(xiàn)場防汛器材分散堆放，并作好標(biāo)志。5) 隨時派人對排水溝進(jìn)行清理，防止雜物堵塞排水溝。6)

48、 為防止突降大雨，施工現(xiàn)場必須準(zhǔn)備好足夠的防水塑料膜，一旦遇到大雨天氣，必須立即覆蓋防水塑料膜，并自中部向兩邊做5的坡度，端頭必須搭入排水溝。(2) 材料、設(shè)備防雨措施結(jié)構(gòu)施工階段在雨季施工期間涉及到的材料有：鋼筋、竹模板、木方、鋼管、扣件等。1）鋼筋：堆放在加工廠的硬化場地上，進(jìn)場鋼筋集中堆放在水泥墩臺上，加工成型的鋼筋下方用方木支墊，周圍做排水溝，流入污水井內(nèi)。周轉(zhuǎn)材料：如頂托、鋼管等直接上架集中堆放；方木、多層板放在硬化的場地上，并準(zhǔn)備塑料膜隨時遮蓋。2）機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場機(jī)械（電焊機(jī)、木工機(jī)械等）操作棚采用鋼管搭設(shè)牢固，上方用瓦楞鐵遮蓋，防止漏雨、淋雨和積水。現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備放在墩臺上，上方遮

49、蓋。配電箱、施工用的照明按相應(yīng)規(guī)定做好接地或接零保護(hù)裝置，必須是防雨型。保護(hù)接地不得大于，防雷接地不大于10。所有的電動機(jī)械設(shè)備和手持式電動機(jī)具，都安裝漏電保護(hù)器，單機(jī)專用，并隨時檢查，保持良好工作狀態(tài)。七、主要施工管理措施7.1 保證工期措施（1）基礎(chǔ)施工階段：根據(jù)常規(guī)做法，要在地下結(jié)構(gòu)全部完工以后才能進(jìn)行地下室外墻外防水工程、防水保護(hù)墻砌筑和土方回填工程，這樣會嚴(yán)重影響地上腳手架的搭設(shè)時間，耽誤地上結(jié)構(gòu)工期，計(jì)劃在地上結(jié)構(gòu)期間，使用拆裝靈活的挑腳手架，這樣，土方回填和地上結(jié)構(gòu)施工可同時進(jìn)行，互不影響。（2）主體結(jié)構(gòu)施工：結(jié)構(gòu)施工時，對于建筑裝修所需的預(yù)埋件、預(yù)留筋等，加工鋼板預(yù)埋件全部到位

50、。并選用定型模板，在保證質(zhì)量的同時加快施工進(jìn)度。（3）整個結(jié)構(gòu)工程，分三次對結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，即地下工程驗(yàn)收、首層五層結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、六層以上結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，砌筑、粗裝修、門窗等工序提前插入，使裝修工程與結(jié)構(gòu)工程同步進(jìn)行。（4）施工中做好材料的計(jì)劃準(zhǔn)備工作，施工材料根據(jù)日需求量，按10 天用量進(jìn)行儲備。7.2 技術(shù)保證措施(1) 加強(qiáng)對現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的學(xué)習(xí)(2) 根據(jù)不同的分部、分項(xiàng)做詳細(xì)、全面的技術(shù)交底。交底要面向操作層，責(zé)任到人，要使操作者明白技術(shù)做法、工序銜接、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)定期召開質(zhì)量分析會，建立糾正和預(yù)防措施。7.2.1 工程材料控制加強(qiáng)對材料和設(shè)備的采購控制，選擇合格的分供方，遵守優(yōu)質(zhì)，優(yōu)價(jià)的原

51、則，杜絕偽劣建材和設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。加強(qiáng)對原材料、半成品、設(shè)備的進(jìn)場檢驗(yàn)，包括外觀檢查、量度幾何尺寸、檢驗(yàn)規(guī)格、品種、型號和標(biāo)牌。查驗(yàn)出廠合格證、準(zhǔn)用證、質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告或檢測報(bào)告。強(qiáng)化檢驗(yàn)和試驗(yàn)，需經(jīng)檢測和試驗(yàn)方可使用的產(chǎn)品，如：水泥、鋼材、外加劑、防水材料等必須如實(shí)取樣送試，檢驗(yàn)合格后方可使用。要嚴(yán)格現(xiàn)場材料的標(biāo)識與隔離，確保未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料，混用或誤用在工程上。及時將不合格材料清出現(xiàn)場。7.2.2 施工過程控制在施工過程中，施工班組堅(jiān)持“自檢、交接檢”制度。在施工中嚴(yán)格實(shí)行“樣板制”，做到以樣板引路。（1） 施工中的“特殊過程”和“關(guān)鍵過程”，要在“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”中制

52、定詳盡可行的措施，在施工中按措施認(rèn)真組織施工，并確保施工過程始終受控。（2） 項(xiàng)目經(jīng)理部要對各施工隊(duì)組進(jìn)行協(xié)調(diào) ，對土建施工和設(shè)備安裝的管理。（3） 組織由各隊(duì)組各專業(yè)質(zhì)檢人員參加的聯(lián)合檢查，解決出現(xiàn)的各類問題和預(yù)防各類問題的發(fā)生。（4）廣泛開展QC 小組攻關(guān)活動，用科學(xué)的管理方法，解決施工過程中的難點(diǎn)問題，并在實(shí)踐中總結(jié)提高。（5） 督促各專業(yè)和各隊(duì)組的技術(shù)、質(zhì)量保證資料的建立和歸檔。技術(shù)資料員負(fù)責(zé)申報(bào)優(yōu)質(zhì)工程過程中必須的各種資料的收集、整理、傳遞、制作和完善。7.2.3 組織保證措施（1）落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理是“第一質(zhì)量責(zé)任人”的責(zé)任制。（2）以項(xiàng)目各專業(yè)質(zhì)檢工程師為主導(dǎo)，監(jiān)理為指導(dǎo)協(xié)調(diào)，上級主管

53、質(zhì)量部門和政府監(jiān)督部門為龍頭的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。（3）實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、獎優(yōu)罰劣，按質(zhì)保體系規(guī)定的職責(zé)和實(shí)際工作現(xiàn)狀，將工資、獎金同質(zhì)量業(yè)績掛鉤，切實(shí)實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。（4）各類專業(yè)人員要經(jīng)過考核，擇優(yōu)錄取，持證上崗。（5）堅(jiān)持對各類業(yè)務(wù)人員的考核和培訓(xùn)。7.2.4 成品保護(hù)措施(1) 施工前同各專業(yè)施工隊(duì)伍簽訂“成品保護(hù)”責(zé)任書。(2) 遵守誰污染誰清理、誰破壞誰負(fù)責(zé)的原則，按責(zé)任書進(jìn)行罰扣。(3) 結(jié)構(gòu)階段：1） 頂板鋼筋施工及頂板混凝土施工中對于綁扎成型的鋼筋和鋼筋上敷設(shè)的電管、電盒，禁止亂踩、亂壓，要鋪設(shè)鋼跳板、做人行通道，必要時安排專人看守。2） 各種預(yù)埋件、洞口模板、水電預(yù)埋設(shè)備，打灰前

54、質(zhì)量檢查人員應(yīng)會同專業(yè)人員進(jìn)行全面細(xì)致的檢查、加固。3） 模板拆裝輕拿輕放，對于混凝土表面及陰陽角部位制定措施，重點(diǎn)保護(hù)。未經(jīng)請示許可，各專業(yè)不得隨意剔鑿混凝土結(jié)構(gòu)。4） 現(xiàn)澆混凝土樓梯，混凝土成型后予以臨時封閉，混凝土達(dá)到1.2MPa 后方可上人。5） 混凝土澆筑振搗和完工時，設(shè)專人保證鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。6） 混凝土澆筑后不得任意拆卸模板連接插件、螺栓及模板支撐體系，以保證模板質(zhì)量。7） 建立拆模申請制度，由負(fù)責(zé)模板分項(xiàng)技術(shù)員與試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告，對生產(chǎn)部門提出的拆模申請進(jìn)行簽認(rèn)，最后由總工簽認(rèn)方可進(jìn)行拆模。8）大模板吊裝時防止碰撞，堆放合理，保證板面不變形。(

55、4) 裝修階段1） 運(yùn)送材料時，門口、拐角部位加設(shè)臨時護(hù)角，保護(hù)墻面、水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等，不得碰壞堵塞。2） 根據(jù)各房間裝修的完成情況，張掛特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌。3） 做外墻窗口護(hù)口時，將窗框用塑料薄膜包扎；抹灰時保護(hù)墻上的預(yù)埋件、電線槽、盒等，防止被隨意抹死。4） 各專業(yè)在刷油漆和涂料時，在交叉部位應(yīng)貼膠條或其他方式遮擋，不得污染其他成品。(5) 建筑安裝設(shè)備的保護(hù)：1）給排水管道安裝：預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號排放整齊，用方木墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸；安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)；管道在噴漿前要加

56、以保護(hù)，防止灰漿污染管道；閥門的手輪在安裝時卸下，交工前統(tǒng)一安裝好；不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)支、吊架或拴吊物品。2）電氣專業(yè)成品保護(hù)現(xiàn)澆墻、板配管時，不得踩壞鋼筋，不得切斷鋼筋，必須斷筋時應(yīng)請示土建專業(yè)負(fù)責(zé)人；澆筑混凝土?xí)r，電氣專業(yè)應(yīng)有專人看守，防止損壞管盒；剔槽打洞時，不得過大，以免影響結(jié)構(gòu)；7.2.5 質(zhì)量通病防治措施(1) 提倡“粗糧細(xì)做”，創(chuàng)過程精品，特別注意邊、角根部和交叉部位的細(xì)部做法。(2) 倡導(dǎo)消除“質(zhì)量通病”，創(chuàng)無“通病”工序活動。7.3 保證安全措施7.3.1 現(xiàn)場臨設(shè)安全防護(hù)措施(1) 外電防護(hù)及地下敷設(shè)線路的保護(hù)措施現(xiàn)場東側(cè)有高壓線通過，高壓線位置搭設(shè)雙排杉木桿挑

57、架，上面用雙層竹模板封閉。(2) 安全用電措施和電氣防火措施是保障現(xiàn)場臨時用電可靠運(yùn)行和人身、設(shè)備安全必不可少的配套措施。安全用電措施：1） 建立施工臨時用電管理、檢測、維修等一切安全制度。2） 建立工程拆除制度等。3） 建立安全用電責(zé)任制，并輔以必要的獎懲。4） 所有電器設(shè)備的金屬外殼。框架、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置接零保護(hù)，杜絕疏漏，連接要可靠，保護(hù)線PE 必須采用綠黃雙色線，嚴(yán)格與相線、工作零線分開，杜絕混用。5） 配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地。6） 施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱應(yīng)配置三級漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，一般場合漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電