反滲透培訓(xùn)手冊

1、第一章 名詞定義1、 懸浮物：凡顆粒粒徑在10-6以上的雜質(zhì)稱為懸浮物。天然水泥沙、粘土是主要成份，其次，還有動植物及其遺骸、微生物和有機物等。2、 膠體：凡顆粒粒徑在10-620-4范圍內(nèi)的雜質(zhì)稱為膠體，膠體顆粒是許多分子或離子的集合體，這種細小顆粒具有較大的比表面積 ，從而使它具有特殊的吸附能力，而被吸附的物質(zhì)往往是水中的離子，因此，膠體微粒就帶有一定的電荷。同種膠體帶有相同的電荷，從而使它們之間產(chǎn)生了電斥力，這就使膠體微粒在水中不易聚沉。此外，帶電的膠體微粒還會吸引極性水分子使其周圍形成一層水化層，進一步阻止膠體微粒相互接觸，使膠體在水中維持分散運動的穩(wěn)定狀態(tài)。天然水中的膠體主要為硅酸及

2、鐵、 鋁化合物，一些高分子化合物，如腐殖質(zhì)等，也有一些在此粒徑范圍內(nèi)的細菌、病毒等。天然水中的膠體一般均帶負(fù)電荷。懸浮物和膠體是使天然水產(chǎn)生渾濁的主要原因。3、 溶解物：溶解物的粒徑在10-6以下，它是以分子或離子狀態(tài)存在的。又可分為鹽類、氣體和有機物三類。 4、 懸浮固體：它是水中那些不溶于水的細微懸浮物質(zhì)烘干后的重量。水的總固體與溶解固體之差也等于懸浮固體。5、 淤積密度指數(shù)值(Silt density index. SDI)或污染指數(shù)值(Fouling indes.FI)：FI或SDI是用2 / 54“膜濾法”測定水中極細小微粒的方法，它是反滲透法處理水時，對進水水質(zhì)要求的一項重要的水質(zhì)

3、控制指標(biāo)。6、 離子：帶電荷的原子、原子團和分子。7、 陰離子：帶負(fù)電荷的離子。如CO32-、SO42-、HCO3-、NO3-等。8、 陽離子：帶正電荷的離子。如Ca2+、Mg2+、Fe2+、Na+、K+等。9、 電導(dǎo)率：靠測量離解離子導(dǎo)電能力來測量鹽水濃度的方法，稱之為電導(dǎo)率，通常用s/cm來表示。10、 堿度：堿度是指水中含有能與強酸起中和反應(yīng)的物質(zhì)的含量，即是能與氫離子相化合的物質(zhì)的含量。主要有重碳酸鹽堿度(HCO3-)、碳酸鹽堿度(CO32-)和氫氧化物堿度(HO-)。11、 硬度：水中的硬度是水中鈣、鎂、鐵、錳、鍶等 離子的總量之和。主要是鈣和鎂的總和。12、 濃水(排放液)：殘留于

4、反滲透元件的螺旋槽內(nèi)的進水的濃縮部分，一般被排放掉。13、 進水：在高壓力下，用泵將供水打入反滲透組件稱為進水。14、 進水電導(dǎo)率：測量供給反滲透系統(tǒng)的水的電導(dǎo)率。15、 進水流量：流入反滲透系統(tǒng)的水流的計量方法。16、 進水PH值：測量進水中氫離子濃度的方法。17、 滲透：滲透是溶劑(如純水)通過一張半透性的分離兩種溶液的膜，從稀的鹽溶液中進入更濃的鹽溶液中。18、 滲透平衡：由于膜兩邊的溶質(zhì)的濃度平衡，此時，水不發(fā)生進一步遷移 ，就達到了滲透平衡。19、 滲透壓：滲透壓頭就是由水通過分隔兩種不同濃度的溶液的膜的遷移而導(dǎo)致的靜壓頭。20、 回收率：進水變成產(chǎn)品水而被回收的比例?；厥章?(產(chǎn)品

5、水流量)/（進水流量）×100%21、 產(chǎn)品水（淡水）：進水通過膜壁而滲透過的部分，其存入產(chǎn)品水集水管。22、 反滲透：壓力在濃溶液側(cè)超過滲透壓的應(yīng)用，這樣引起較濃溶液中的溶劑通過膜，流向較稀的溶液，稱為反滲透。23、 淡水含鹽量：通過膜而存在于淡水中的鹽分的含量。24、 鹽濃縮率：被膜阻擋的溶解固體的比例。25、 系統(tǒng)壓力：為實現(xiàn)希望的產(chǎn)品水的數(shù)量和質(zhì)量而加的壓力。26、 總?cè)芙夤腆w：存在于反滲透水中的總的溶解的無機物和有機物（TDS）。27、 除鹽水：通過反滲透工藝系統(tǒng)處理，去除懸浮物和無機的陽、陰離子等水中雜質(zhì)后，所得到的成品水的統(tǒng)稱。28、 絮凝：完成凝聚的膠體在一定的外力擾

6、動下相互碰撞、聚集，以形成較大絮狀顆粒的過程。第二章 反滲透原理第一節(jié) 基本概況反滲透（Reverse Osmosis；RO）是60年代發(fā)展起來的一項膜分離技術(shù)。此技術(shù)發(fā)展迅速，現(xiàn)己廣泛用于水的淡化除鹽，制取高純水和純凈的飲用水等多方面。反滲透膜的孔徑大都10×1010m（10埃），它的分離對象是溶液中的離子范圍和分子量幾百的有機物。一、 滲透和反滲透如果將淡水和鹽水用一種能透過水而不能透過溶質(zhì)的半透膜至鹽水一側(cè)（見圖1（a），這種現(xiàn)象稱為滲透。當(dāng)滲透進行到鹽水一側(cè)的液面達到某一高度而產(chǎn)生壓頭H，從而抑制了淡水進一步向鹽水一側(cè)滲透，滲透的自然趨勢被壓頭H所抵消而達到平衡，這一平衡壓力

7、稱為滲透壓。在這種情況下，如果在鹽水一側(cè)加上一個大于滲透壓的壓力，鹽水中的水分就會從鹽水一側(cè)透過半透膜滲透至淡水一側(cè)（鹽水一側(cè)濃度就增大，即濃縮）。這一現(xiàn)象就稱為反滲透（見圖1（b）。滲透壓的大小取決于溶液的種類、濃度和溫度。例如，在25時：1000mg/L Nacl水溶液的滲透壓為77kpa （0.77kg/cm2）；1000mg/L NaHCO3 水溶液的滲透壓為91kpa （0.91kg/cm2）；1000mg/L NaSO4 水溶液的滲透壓為42kpa （0.42kg/cm2）等等。二、 反滲透膜的脫鹽原理反滲透膜的脫鹽原理主要是“選擇吸附毛細管流動理論”和“篩分理論”。當(dāng)含鹽的水溶液

8、與多孔的半透膜表面接觸時，則在膜的溶液界面上選擇吸附一層水分子，在反滲透壓力的作用下，通過膜的毛細管作用流出純水，并連續(xù)地形成和流出這個界面純水層。圖2描述了半透膜對各種含鹽的水溶液脫除離子的性能。該機理闡明：在半透膜的表皮上布滿了許多極細的膜孔，在膜的表面選擇吸附了一層水分子，鹽類溶質(zhì)則被膜排斥，化合價愈高的離子被排斥的愈遠，膜孔周圍的水分子在反滲透壓力的推動下，通過膜孔流出純水，因而達到除鹽的目的（如圖2a所示）。當(dāng)膜孔大于反滲透膜孔范圍時，鹽的水溶液泄漏過膜（如圖2b所示），其中一價鹽泄漏較多，二價鹽次之，三價鹽更次之。至于對于有機物的去除，純屬篩分機理（見圖3）。反滲透膜能濾除各種細菌

9、，如最小的細菌之一綠膿桿菌（3000×10-10m）；也能濾除各種病毒，如流感病毒（800×10-10m）；腦膜炎病毒（200×10-10m）；還能濾除熱原（10500×10-10m）。三、 反滲透的特點和應(yīng)用反滲透法具有設(shè)備構(gòu)型緊湊，占地面積小、單位體積產(chǎn)水量高及能量消耗少等優(yōu)點。它是在沒有相變的情況下，依靠大于滲透壓的壓力推動，通過膜的毛細管作用流出淡化了的水，而且它還具有膜的篩分作用，能除去極小的細菌、病毒和熱原。因此，自從反滲透技術(shù)開發(fā)以來發(fā)展迅速，不僅用于海水或苦咸水的淡化，也作為鍋爐補給水的預(yù)脫鹽和制取超純水、離子交換前的預(yù)除鹽。第二節(jié) 反滲

10、透器反滲透膜的品種有許多種。主要有醋酸纖維素膜、芳香聚酰胺膜和復(fù)合膜。反滲透器主要有四種型式，即板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式。在本培訓(xùn)教材中主要針對本工程所使用的來介紹“螺旋卷式的復(fù)合膜的反滲透器。螺旋卷式反滲透器的膜元件的結(jié)構(gòu)，是用兩層反滲透膜中間夾入一層產(chǎn)水（即淡水）導(dǎo)網(wǎng)組成。這個導(dǎo)網(wǎng)為多孔支撐材料，這種材料既支撐著膜承受的工作壓力，又為產(chǎn)品水提供了流動通路，再用膠密封膜的三面邊緣使進水原液與透過膜的淡化水隔開，然后在膜的下面鋪上一層進水原液隔網(wǎng)，再沿著有鉆孔眼的集水中心管卷繞。這依次疊好的多層材料（膜/產(chǎn)水導(dǎo)網(wǎng)/膜/進水原液隔網(wǎng)），就形成一個卷式反滲透膜元件（見圖4）。進水原液隔網(wǎng)

11、隔開每組膜的表面并在進水通過組件時，使進水呈湍流狀。將卷式膜元件6只裝入壓力容器中，進水原液（生水）是通過進水隔網(wǎng)的空隙沿著膜表面流動，在此過程中，透過膜的淡化水再經(jīng)過產(chǎn)品水導(dǎo)網(wǎng)螺旋形地流向中心管，然后將產(chǎn)出的淡水導(dǎo)出系統(tǒng)外。這就組成了螺旋卷式反滲透器（見圖5）。螺旋卷式反滲透器的優(yōu)點：單位體積內(nèi)的膜堆面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。缺點：比較容易堵塞。因此對進水原液的預(yù)處理要求較嚴(yán)格。本工程中，對生水進行過濾、加阻垢劑和精密過濾的目的，就是要保證膜元件的安全使用，保證原水不產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象和除去水中的懸浮物、膠體及有機物。第三節(jié) FILMTECR膜的性能BW30-400 8反滲透元件技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)面

12、積 產(chǎn)品水流量脫鹽率（英尺2）加侖/天（米3/天） Cl（%）BW30-400 40 10500（40）99測試條件：1、滲透的流量和脫鹽率以下面的標(biāo)準(zhǔn)狀況：2000ppm NaCL、225psi(1.6Mpa)、77°F(25、PH8和回收率是15%。2、個別元件的流量可以變化，但不能低于平均值的7%。3、對個別元件的最小脫鹽率為98.0%。運行范圍： 膜的類型： 復(fù)合膜 最大操作壓力： 600psi(4.1Mpa) 最大操作溫度： 113°F（45） 最大進水濁度： 1 NTU 耐游離氯： 0.1ppmPH范圍：連續(xù)運行： 211短期（30分鐘）清洗：112最大供水流量

13、： 70加侖/分（265升/分）15.897m3/h 最大供水淤積密度指數(shù)值：SDI 5 單只元件回收率（產(chǎn)品水流量/進水流量）：0.15 尺寸（英寸）： A B C BW30-400 40.0 1.125 7.9第三章 反滲透水處理系統(tǒng)的組成第一節(jié) 工藝流程1、 本反滲透水處理系統(tǒng)工程的工藝流程如下： 一級水處理系統(tǒng)生水泵 機械過濾器 保安過濾器 高壓泵 絮凝 阻垢劑 混床反滲透裝置 淡水箱 淡水泵 一級水處理系統(tǒng) 清洗系統(tǒng) 生活用水注：方框內(nèi)設(shè)備為本次改造的設(shè)備。第二節(jié) 系統(tǒng)組成的說明1、本次設(shè)計的化水站是原華能 發(fā)電廠化水站離子交換水處理設(shè)備的改造工程。是將原水站的兩套“一級復(fù)床 + 混

14、床”離子交換水處理系統(tǒng)，拆除“一級復(fù)床”，保留“混床”。在拆除設(shè)備的位置安裝“反滲透裝置”。保留的“混床”作為備用設(shè)備。2、本系統(tǒng)最終處理水量為2×60t/h；一、預(yù)處理部分原水是從地下深井抽上來的地下水。該水質(zhì)中含有大量的泥沙、有機物和各種微生物等。而進入反滲透裝置的水質(zhì)是有一定的要求的，尤其是我們這次所使用的美國陶氏化學(xué)公司的復(fù)合膜，對水質(zhì)更有其特殊的要求：如進水污染指數(shù)4；進水雜質(zhì)顆粒的直徑不得大于5微米；進水中含氯值低于0.1mg/l等。預(yù)處理部分的任務(wù)就是要把水中的機械雜質(zhì)、膠體物、微生物、有機物等部分處理掉，達到反滲透裝置所允許的進水水質(zhì)指標(biāo)。預(yù)處理部分的設(shè)備主要有：生水

15、泵（流量100m3/h）2臺（原有設(shè)備）、過濾器反洗水泵（流量400 m3/h）一臺、多介質(zhì)單流機械過濾器（3000）4臺、加注絮凝劑裝置一套和加阻垢劑裝置一套。下面對各設(shè)備在該水站的作用加以敘述：1、生水泵：生水泵是用泵來送原水，它將生水池的水加壓送到多介質(zhì)單流機械過濾器和保安過濾器，再送給高壓泵給反滲透裝置提供充足的進水，使上述各設(shè)備能夠正常運行。2、多介質(zhì)單流機械過濾器：多介質(zhì)單流機械過濾器的罐體采用鋼襯膠結(jié)構(gòu)，其濾料是石英砂和無煙煤。石英砂的粒徑是0.450.6mm，層高為800mm，無煙煤的粒徑是0.81.2mm，層高為400mm。濾料的下部為石英砂墊層，是由粒徑為2538mm至24

16、mm不同粒徑的石英砂分層組合起來的。高速過濾器的作用就是通過過濾層截留水中的大顆粒物質(zhì)、有機物、微生物等。3、過濾器反洗水泵：反洗水泵的作用是在過濾器運行一段時間后，所截留的污物較多，進出水壓差有明顯表示時，進行大流量水流反沖洗用，以便把截留的雜質(zhì)沖洗掉。一般在反洗時是先將過濾器內(nèi)的水放到濾層上緣約100mm左右，從視窗可看到，送入壓縮空氣，其強度為1825升/秒·米，壓力約為0.1Mpa。吹洗35分鐘后，停止送入空氣，送入反沖洗水，其反洗水強度應(yīng)使濾層膨脹1015%，23分鐘后，繼續(xù)用水反洗12分鐘，此時膨脹率應(yīng)達到25%，然后停止反洗水，待濾層沉降后，再正洗。4、保安過濾器：保安

17、過濾器由不銹鋼濾筒和濾芯等組成。保安過濾器（精密過濾器）設(shè)置在機械過濾器之后，以除去濁度1度以下的細小微粒，來滿足反滲透裝置的進水要求。本系統(tǒng)中采用5m的溶噴式濾芯，以保證反滲透裝置的膜元件的安全運行。 保安過濾器在運行一段時間之后，由于對微細顆粒的截留，就要對過濾器進行清洗，是否清洗的判斷，要看進、出水端的壓力差，當(dāng)進、出水端的壓力差達0.070.10Mpa時，就需清洗。清洗時，以進水口進水，打開排污閥，對濾芯進行清洗。如清洗效果不明顯，可拆開過濾器的上蓋，抽出濾芯，用5%的檸檬酸溶液進行清洗后再裝入濾筒使用。濾芯如污染嚴(yán)重，就要更換新的濾芯。5、絮凝：由于原水中存在的膠體顆粒一般均帶負(fù)電荷

18、，它們之間既互相排斥，又在水中不斷地作布朗運動極為穩(wěn)定，不易下沉，一般不易去除。本水站在生水泵出水母管上加了一套絮凝系統(tǒng)，加注PAC，經(jīng)過生水管路及過濾器罐體內(nèi)一段時間的反應(yīng)達到絮凝的效果。6、阻垢劑： 電廠這次設(shè)備改造，由于原水的水質(zhì)和對水的回收率要求較高，經(jīng)膜元件的設(shè)計軟件的計算，在濃水中LSI指數(shù)1，達到1.93，這樣就要產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。必須要加注“阻垢劑”來解決這一現(xiàn)象。我們加注的是“ACUMER 1035 反滲透專用阻垢劑”?！癆CUMER 1035 反滲透專用阻垢劑”是一種聚丙烯均聚物，可用以阻垢以延長反滲透膜的壽命。ACUMER 1035 可延長膜的清潔周期，還能夠提高排鹽效果。A

19、CUMER 1035 阻垢劑具有如下性能和優(yōu)勢：· 能有效的應(yīng)用于DOW化學(xué)公司Filmtec膜；· 可在不加酸的情況下阻止反滲透系統(tǒng)的常見垢質(zhì)，如碳酸鈣、硫酸鈣和硫酸鋇，濃水側(cè)LSI達3.0還不結(jié)垢；· 具有足夠的分散能力以分散膜表面阻塞微粒；· 進水的pH從59 屬有效范圍；· 可直接投加或稀釋投加。 二、反滲透裝置部分 反滲透的工作原理在前面已做了介紹。 本水站的反滲透系統(tǒng)的設(shè)備主要有：高壓泵（流量90m3/h）二臺、反滲透裝置（流量60 m3/h）二套、反滲透清洗系統(tǒng)一套。1、高壓泵：高壓泵的作用是將低壓水流增壓給反滲透膜提供良好的運行

20、條件，提高給水壓力，以克服進水的滲透壓，達到滲出淡水的目的。2、反滲透裝置反滲透裝置的結(jié)構(gòu)，主要是由機架、反滲透膜組件（壓力容器）、淡水、濃水管路、清洗管路及測量儀表等組成。（1）機架：主要是起支撐作用。它將反滲透膜組件、管路、閥門、儀表等部件組合連接成一體。（2）反滲透膜組件：是將若干個膜元件裝于一根壓力容器內(nèi)。壓力容器是由玻璃鋼制成。在本水站的反滲透裝置中的一根壓力容器內(nèi)裝有6支8×40的膜元件，每套裝置共有壓力容器10根，分為二段排列。第一段為7支壓力容器，第二段有3根壓力容器，各組件通過串、并聯(lián)排列，組成了整機系統(tǒng)。（3）管路系統(tǒng)：各個組件連接是通過進水管路、淡水管路、濃水管

21、路同組件的連接在一起。進水管、濃水管道、淡水管道及閥門采用不銹鋼材料制造。（4）儀表：在裝置上的儀表主要有壓力表、流量計、電導(dǎo)率表等儀表。主要是對反滲透裝置在運行過程中的壓力、流量、進水、出水水質(zhì)等進行監(jiān)測。3、反滲透清洗系統(tǒng) 清洗系統(tǒng)的主要設(shè)備有：清洗水箱、清洗水泵、保安過濾器及清洗管道、閥門等組成。主要是在反滲透膜裝置運行一段時間之后，膜元件受到污染時，在清洗水箱中配制化學(xué)藥品，通過清洗水泵將清洗液在膜組件循環(huán)，達到對膜元件清洗的目的。三、后處理部分反滲透系統(tǒng)去除了水中的大部分（97%以上）的含鹽量，而要使水質(zhì)達到鍋爐補給水水質(zhì)的要求，還需要離子交換設(shè)備來實現(xiàn)。本次設(shè)備改造是保留了二期的混

22、床和一期的兩套離子交換系統(tǒng)。反滲透裝置的產(chǎn)水送至淡水箱，然后由中間水泵送出去一期離子交換系統(tǒng)，經(jīng)陽床、除氣塔及水箱、陰床之后的除鹽水送至除鹽水箱。二期保留下來的混床做備用。因離子交換設(shè)備是原有設(shè)備，其運行的工藝流程都比較熟悉，在這里就不作介紹。第四章 反滲透有關(guān)參數(shù)計算公式 一、脫鹽率（R）：脫鹽率是反滲透重要指標(biāo)，其計算公式如下： R=（Cf Cp）/ Cf）×100 % 式中：Cf給水電導(dǎo)率（s/cm）Cp產(chǎn)品水電導(dǎo)率（s/cm） 二、回收率（Y）：是指水的利用率，其計算公式如下：Y= （Qp /（Qp + Qm） ×100 % 式中：Qm濃水流量（m3/h） Qp淡水

23、流量（m3/h）三、污染指數(shù)（FI）：污染指數(shù)既是淤積密度指數(shù)（SDI）。它是一個綜合指標(biāo)。其計算公式如下：FI=（1 t0 / t15 ）×100 / 15 式中：t0從開始至流滿500ml水樣所需要的時間；t1515分鐘后再流滿500ml水樣所需要的時間。污染指數(shù)的測試方法：1、將污染指數(shù)測定儀的壓力容器內(nèi)充滿待測的水，然后向壓力容器充氮氣，也可以將測試盒直接接到水處理管路上，用工藝管路中的運行壓力來測試。2、將0.45微米孔徑的微孔濾膜片放入測試盒，打開出水閥門調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，使壓力表指示為0.21Mpa。3、記錄以開始至流滿500ml水所用的時間t0，然后繼續(xù)放水，經(jīng)過15分

24、鐘后，再用量筒接滿500ml水，記錄所需要的時間t15。通過上述計算公式計算出FI值。第五章 主要設(shè)備的維護和檢修第一節(jié) 泵類的維護和檢修本系統(tǒng)中泵類設(shè)備有IS泵、CRN多級離心泵、IH標(biāo)準(zhǔn)化工流程泵和計量泵，泵的維護和檢修將是日常維護中的一項很重要的工作。下面對各種泵在安裝、使用和維護方面做一下綜合介紹。一、離心泵的安裝和運轉(zhuǎn)維護1、泵的地基礎(chǔ)必須牢固。檢查泵的水平度和墊鐵安裝是否牢固。2、所有的管道重量不得壓在泵上，而吸水管路應(yīng)短而直。3、運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查和調(diào)整泵軸和原動機軸的同軸度，其兩聯(lián)軸器外園上、下、左、右的徑向偏差不得超過0.05mm；其軸向偏差圓周上、下、左、右均不超過0.05mm。

25、4、為防止管路中雜物進入泵內(nèi)，對新安裝的吸入管路，應(yīng)在泵前面裝入過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的有效過流截面應(yīng)大于吸入管截面的23倍，以減少吸入阻力。5、在啟動前泵的軸承潤滑采用20#機油，油面應(yīng)控制在油標(biāo)中心線上下2mm范圍內(nèi)，長期運行的泵要定期更換潤滑油。6、檢查原動機轉(zhuǎn)向是否正確。從原動機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。7、水泵內(nèi)無液體時，嚴(yán)防空轉(zhuǎn)、干磨。8、泵應(yīng)在并閉出口閥狀態(tài)下啟動，以防電動機過載。在出口閥關(guān)閉狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過3分鐘。9、運轉(zhuǎn)中軸承最高溫度不得超過70。10、運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)泵有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時修理。11、泵在長期停止使用，再開車時應(yīng)將泵拆卸，清理后才能使用。二、離心泵的維護泵的故障原因及消

26、除方法見表1。 泵發(fā)生振動及噪音 軸封腔泄漏過多消耗功率過大 軸封（包括填料函）發(fā)熱 流量揚程不夠 泵過分發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動 泵輸不出液體 軸承發(fā)熱及軸承易損可能發(fā)生的原因故 障 現(xiàn) 象消 除 方 法泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣重新灌泵，驅(qū)除空氣吸上揚程過高或灌注高不夠降低標(biāo)高，減少吸入管阻力，增加進口壓力吸入管內(nèi)壓力小于或接近汽化壓力提高吸入壓力吸入管路漏氣檢查并擰緊轉(zhuǎn)速過高或過低按泵樣本規(guī)定轉(zhuǎn)向不對從原動機方向看泵是順時針旋轉(zhuǎn)裝置揚程與泵揚程不符設(shè)法降低吐出系統(tǒng)阻力介質(zhì)重度或粘度不符設(shè)計要求重新?lián)Q算在流量極小處運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動加大流量或安裝旁通循環(huán)管泵軸與原動機軸線不一致或彎曲重新校正之轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)

27、生磨擦校正軸線，高溫泵應(yīng)均勻暖泵升溫<50/時軸承損壞更換之密封環(huán)磨損過多更換之軸套或埴料磨損過多或動靜環(huán)磨損多更換之埴料選用或機械密封選用或安裝不當(dāng)按規(guī)定選用及安裝轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動檢查關(guān)消除之軸承腔內(nèi)油過多或太臟按油位計規(guī)定添油，更換油軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心更換之，并校正軸承泵內(nèi)及管路內(nèi)有雜物堵塞檢查并清理密封液壓力不當(dāng)壓力應(yīng)比軸封前壓力大0.05-0.1Mpa埴料壓蓋過松壓緊少許埴料壓蓋過緊放松少許第二節(jié) 反滲透裝置的維護管理 一、水質(zhì)管理本水處理系統(tǒng)雖然是自動控制操作，自動控制運行時，比較簡單。但在反滲透裝置運行的維護管理方面最重要的水質(zhì)管理。做為水站操作人員，經(jīng)常

28、性地作日常水質(zhì)管理記錄，對于及時發(fā)現(xiàn)故障和采取措施是十分有利的。 二、與水質(zhì)管理相同，在設(shè)備運行期間必須編制流量、壓力、水質(zhì)等記錄，堅持搞運行日報表。這些記錄對于積累數(shù)據(jù)，分析事故的原因及采取相應(yīng)的措施同樣是十分必要的。三、不良情況的原因和對策 1、反滲透裝置產(chǎn)水量下降的原因和對策，見表2。2、反滲透裝置產(chǎn)水質(zhì)量下降的原因和對策，見表3。表2 反滲透裝置產(chǎn)水量下降原因和對策序號原 因?qū)?策1膜組件數(shù)量的減少按照設(shè)計的膜組件數(shù)量運行2低壓力運轉(zhuǎn)按照設(shè)計的基準(zhǔn)壓力運行3發(fā)生膜組件的壓密當(dāng)在大大超過基準(zhǔn)壓力的條件下運轉(zhuǎn)就會發(fā)生膜組件的壓密必須更換膜組件4運轉(zhuǎn)溫度的降低按照設(shè)計溫度運行5在較高的回收率

29、條件下運轉(zhuǎn)當(dāng)在75%以上回收率條件下運轉(zhuǎn)時，濃水的水量就減少，這樣膜組件內(nèi)水的濃縮倍率就上升，結(jié)果造成給水水質(zhì)嚴(yán)重下降。由于這種給水的滲透壓上升，導(dǎo)致透過水量的減少。嚴(yán)重時，將在膜面上析出鹽垢必須按設(shè)計回收率產(chǎn)水6金屬氧化物和污濁物附著在膜面上每天進行低壓沖洗7在運轉(zhuǎn)中反滲透裝置壓差上升改進預(yù)處理裝置的運行管理用藥品清洗膜組件8油分的混入注意油絕對不能進入給水；更換膜組件表3 反滲透裝置產(chǎn)水質(zhì)量的下降原因和對策序號原 因?qū)?策1原水的TDS增加按照原水水質(zhì)復(fù)核2低壓力運轉(zhuǎn)按照設(shè)計基準(zhǔn)壓力運行3膜組件的破損更換膜元件4膜組件“鹽水密封”的短路造成膜面上濃度擴散，使水質(zhì)惡化，更換膜組件5“O”形環(huán)

30、漏泄（在內(nèi)接頭內(nèi)）更換“O”形環(huán)6回收率升高由于膜組件內(nèi)給水濃度上升，使產(chǎn)水水質(zhì)惡化?；厥章蕬?yīng)保持在設(shè)計規(guī)定值以下7膜組件安裝時插入方向相反產(chǎn)生和“鹽水密封”的短路相同的后果8給水中余氯的濃度過高膜被氧化甚至破壞，應(yīng)按照各類膜允許的余氯指標(biāo)嚴(yán)格控制9溶劑的混入苯、甲苯等物質(zhì)會溶解膜，因此必須注意不能混入第六章 反滲透水處理系統(tǒng)的操作（手動）一、預(yù)處理第一節(jié) 絮凝1、 啟動前的準(zhǔn)備1、 將攪拌箱放入除鹽水，按比例將PAC倒入攪拌箱中，開動攪拌機，將藥液攪拌，溶解（藥液用量待調(diào)試時再定）；2、 打開攪拌箱與計量箱之間的閥門，將藥液放入計量箱；3、 打開生水母管上加藥口進液口的閥門。2、 啟動1、

31、啟動絮凝劑計量泵；2、 根據(jù)生水泵給水流量來調(diào)整計量泵的行程，使加藥量達到系統(tǒng)的規(guī)定要求。3、 停運1、 關(guān)絮凝劑計量泵2、 關(guān)生水母管上加藥口的閥門。第二節(jié) 阻垢劑1、 啟動前的準(zhǔn)備 、打開計量箱的箱蓋，將藥液放入計量箱； 、打開生水母管上加藥口進液口的閥門。2、啟動、啟動阻垢劑計量泵；2 、據(jù)生水泵給水量來調(diào)整計量泵的行程，使加藥量達到系統(tǒng)的規(guī)定要求。3、停運、關(guān)阻垢劑計量泵、關(guān)生水母管上加藥口的閥門。第三節(jié) 機械過濾器1、啟動前的檢查2、 機械過濾器處于良好的備用狀態(tài)，壓力表應(yīng)投入，其指示正常；3、 在生水泵啟動后，生水母管的壓力應(yīng)0.4Mpa，并能保證連續(xù)供水。2、 啟動 (閥門符號見

32、機械過濾器操作圖)1、 在生水泵運行正常后，首先打開機械過濾器的排空氣閥門F8；2、 緩慢打開過濾器的進水閥門F1，當(dāng)排空氣閥門F8連續(xù)出水后，打開正洗排水閥門F4，同時關(guān)排空氣閥門F8；3、 開大進水閥門F1，并調(diào)整排水閥門F4，開始正洗，正洗流量維持在6070m3/h左右（見流量表指示）；4、 當(dāng)排水透明時，打開過濾器的出口閥門F2，并關(guān)排水閥門F4，使其投入運行。5、 根據(jù)用水量可調(diào)整過濾器的出水閥門，控制適當(dāng)?shù)某鏊俊?、 運行中的監(jiān)督1、 按照規(guī)定時間采樣，檢查過濾器出水的外狀，并做好記錄；2、 經(jīng)常檢查機械過濾器出、入口的壓力。當(dāng)出、入口差0.05Mpa時應(yīng)停止運行，并進行反沖洗；

33、3、 在正常運行過程中，過濾器出、入口閥門應(yīng)全開，其負(fù)荷應(yīng)由反滲透的進水閥門來調(diào)整。4、 停運關(guān)閉過濾器入、出口閥門，過濾器便停下來。5、 過濾器的倒換當(dāng)一臺過濾器失效需倒換到另一臺過濾器時，應(yīng)首先把備用一臺過濾器沖洗好后投入運行，才能停下失效的過濾器。6、 過濾器的反洗1） 排水：失效的機械過濾器在反洗時，首先進行排水。打開反洗排水閥門F3、正洗排水閥門F4和排空氣閥門F8，從視窗看，放水至濾料層表面上100mm左右處；2） 空氣擦洗：關(guān)正洗排水閥門F4，關(guān)排空氣閥門F8，開空氣閥門F6，反洗排水閥門F3，開啟羅茨風(fēng)機，向過濾器濾料層送氣。氣壓在0.1Mpa，保持時間3分鐘。3） 反洗：停羅

34、茨風(fēng)機，關(guān)進空氣閥門F6，開反洗排水閥門F3，開排空氣閥門F8，開反沖洗進水閥門F5；啟動反洗水泵，反洗水量控制在以不沖出無煙煤為度。反洗10分鐘或排水清澈透明為準(zhǔn)。4） 靜止：關(guān)閉反洗水泵和反沖洗進水閥門F5，使過濾器內(nèi)濾料靜止，時間約5分鐘。5） 正洗：關(guān)反洗排水閥門F3，開正洗排水閥門F4和進水閥門F1進行正洗，排空氣閥門F8出水后關(guān)閉此閥門。正洗時間約10分鐘，待正洗排水透明時，關(guān)閉所有閥門，過濾器處于備用狀態(tài)。二、反滲透的運行操作（一）、運行原則： 1、對于反滲透，運行人員須按規(guī)定謹(jǐn)慎操作。 2、認(rèn)真及時的化驗反滲透的進水，絕對不讓不合格的水進入。 3、運行中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時聯(lián)系處理

35、。（二）、啟動前的準(zhǔn)備工作：1、進水水質(zhì)符合要求，各閥門、儀表、泵類良好備用。2、中間水箱、藥箱液位在2/3以上。3、對5m保安過濾器的檢查 設(shè)備是否完好； 各閥門開關(guān)是否靈活； 濾芯應(yīng)不應(yīng)更換，觀察保安過濾器進、出口壓力表之差的大小來判斷；4、 對高壓泵的檢查 高壓泵開啟前進行盤車并檢查潤滑情況； 核對高、低壓力開關(guān)聯(lián)鎖報警是否正確；5、 對反滲透裝置的檢查 設(shè)備是否完好； 壓力表、流量表、電導(dǎo)表應(yīng)能正常使用； 核對聯(lián)鎖、報警是否正常。 （三）、啟動操作：（閥門符號見反滲透裝置操作圖）反滲透裝置啟動前，機械過濾器正常運行。1 檢查RO電動排水門F3在開啟狀態(tài)。2 檢查高壓泵出口電動慢開門F4

36、在關(guān)閉狀態(tài)。3 檢查RO產(chǎn)品水出口門F14在開啟狀態(tài)，濃水排水門F6保持一定開度。4 測定進水SDI5.0，否則不得投運。5 SDI合格，半開保安過濾器后排水門F3。6 保安過濾器放氣、充水完畢。7 關(guān)閉保安過濾器后電動排水門F3，啟動絮凝、阻垢劑加藥泵。8 打開反滲透裝置的濃水排放閥門F6，打開淡水排放閥門F5和高壓泵進水閥門F4，讓前級來水進入反滲透裝置，將反滲透組件中的空氣排出，濃水排放閥門F6出水。9 檢查系統(tǒng)中有無泄漏，。 10、 啟動高壓水泵，泵運轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開高壓泵出口電動慢開閥F4，關(guān)閉保安過濾器前排水門F3，同時關(guān)小濃水排放閥門F6，觀察反滲透膜組件進水（一段進）壓力表，

37、使其壓力逐漸升高，當(dāng)壓力升至1.0Mpa時，保壓運行1015分鐘左右。注意：在反滲透裝置升壓時，觀察一段進、二段進及末端三個壓力表之間的壓力差，每段間壓差不應(yīng)大于0.25Mpa，觀察淡水和濃水流量計的流量，淡水 ：濃水=3 ：1。11. 繼續(xù)調(diào)整膜進水口的電動慢開閥門F4和濃水排放閥門F6，使反滲透膜組件進水壓力達到規(guī)定值 （1.5Mpa,調(diào)試時確定）；根據(jù)淡水產(chǎn)水量和淡水電導(dǎo)值而定，直至滿足設(shè)計的淡水流量60m3/H和80%的回收率。（四）、停運操作：1、 首先緩慢關(guān)閉電動慢開門F4，打開濃水排放閥門F6，逐漸降低運行壓力，待壓力降至0.5Mpa時，停止高壓泵的運行。2、 開啟高壓泵前的電動

38、排水門F3。注意事項： 1、進水SDI一定要合格。 2、高壓泵入口壓力正常運行時要不小于0.2Mpa，最低不小于0.1Mpa。（五）、反滲透裝置的沖洗反滲透裝置停機后，沖洗反滲透膜，以置換膜組件內(nèi)的濃水。關(guān)閉5保安過濾器入口閥門F1，打開淡水排放閥門F5、濃水排放閥門F6、一段、二段清洗閥門F12、F13、F10、F8，啟動自用水泵，沖洗膜元件10分鐘后，停自用水泵，關(guān)閉閥門F5、F6、F12、F13、F10、F8，反滲透裝置停機備用。（六）、反滲透裝置的停用保護 1、 反滲透裝置停運少于三天時，不用保護液保護，每天進行一次沖洗工作就可以。2、 反滲透裝置長期停運的保護反滲透裝置在正常情況下運行48小時以上時，可采用本方法； 反滲透裝置停止運行后，使用0.5-1.0%的亞硫酸氫鈉溶液沖洗膜組件，連續(xù)沖洗直至排放水中含有0.5%的亞硫酸氫鈉為止。沖洗時按照規(guī)定的沖洗流量、時間可在30分鐘左右。（2）系統(tǒng)中充滿了沖