IPQC工作手冊

1、東莞市步步高視聽電子有限公司A廠品質(zhì)部編者：涂小軍一：IPQC介紹IPQC（InPut Process Quality Cortrol）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。由于設(shè)備、元件、培訓和操作員的改進，現(xiàn)在的制造過程比以前的更好?？墒牵M管有適當?shù)牟僮鲉T培訓和促進因素、一個相當簡單的工藝、明了的工作指示、和采用的適當設(shè)備與工具，從生產(chǎn)線上出來的產(chǎn)品不總是完美的。人為錯誤和不可預(yù)測的情況經(jīng)常有出現(xiàn)的趨勢。還有，知道有一個檢查工藝過程，可能適當一些主管不夠謹慎、不太愿意去改正一個產(chǎn)生次品的工藝過程、更可能以一個很難生產(chǎn)出好產(chǎn)品的速度來運行生產(chǎn)線。全美國，幾

2、年來犯罪率下降。雖然許多因素都有貢獻，但在一些較大的美國城市發(fā)生的其中一個變化是，在高犯罪地區(qū)放置了步行巡邏警察。在這些地區(qū)這些警察的影響有三個方面：1. 可見性看見警察就提醒每個人要自我表現(xiàn)好。 2. 存在性“好人”與“壞人”都知道他們。“好人”把他們看作是有力的朋友；壞人則把他們看作是犯罪時將逮捕他們的力量。 3. 象征性的意義警察提醒我們必須遵守法律。例如，當你在高速公路上看見警察是不是要減慢速度呢？ 在制造車間出現(xiàn)的“犯罪”類型是什么呢？這些過失造成了內(nèi)部和外部的失效成本，并構(gòu)成了一個公司相當大部分的品質(zhì)成本。這些過失是內(nèi)部與外部失效成本的詳細資料，它與產(chǎn)生不完美產(chǎn)品是相關(guān)的。例如，返

3、工與返修、測試失效的故障診斷、失效產(chǎn)品的檢查與重新測試、不可用產(chǎn)品的報廢、顧客與保證的退回處理、和補救工程是這些成本的通常費用。因此，制程過程檢查員成為了巡邏中的警察。象前面所提到的步行巡邏警察一樣，制程檢查員是可以見到的提醒，有正確的方法來完成工藝過程。制程檢查員強化了管制工藝過程的程序與標準，他/她的主要工作是防止制造過失的發(fā)生，他/她應(yīng)該可以通過在問題的初始階段發(fā)現(xiàn)問題和在造成危害之前消除問題來減少成本。為了有效地工作，制程檢查員應(yīng)該用對制造生產(chǎn)線和產(chǎn)品的充分知識來“武裝”。這樣，他/她才能夠適當?shù)毓烙嬊闆r和在產(chǎn)品沿生產(chǎn)線往下移動時評估工藝與產(chǎn)品(表一)。工藝檢查員應(yīng)該了解差好產(chǎn)品所要求

4、的工藝流程。他/她也必須能夠在雇員想要簡化系統(tǒng)操作以加速產(chǎn)品的時候發(fā)現(xiàn)“冒失鬼”。經(jīng)常，這些動作造成直到顧客接到產(chǎn)品才發(fā)現(xiàn)的錯誤。制程檢查員必須了解操作員的培訓要求與培訓狀態(tài)。經(jīng)常發(fā)生的是，主管把沒有足夠培訓的操作員頂替在生產(chǎn)線上。最后，制程檢查員必須具有良好的檢查技術(shù)。在生產(chǎn)線上不同點作隨機的檢查，證實操作員是否按要求工作。另一個武裝制程檢查員的方法是數(shù)據(jù)。品質(zhì)數(shù)據(jù)的主要來源是品質(zhì)工程師(QE, quality engineer)。QE分析數(shù)據(jù)、確認問題區(qū)域、然后起草和推動改正行動。QE應(yīng)該把這些信息反饋給工藝檢查員。有這些信息的幫助，檢查員可以預(yù)測特定的問題，并作相應(yīng)的行動。QE也了解顧客

5、的投訴，即“逃掉的”或沒有發(fā)現(xiàn)的問題。如果檢查員知道顧客發(fā)現(xiàn)的問題，他/她可以監(jiān)測和評估用于防止這些問題重復發(fā)生的方法的有效性。制造過程是另一個提供反饋給制程檢查員的地方。這個反饋可以直接來自操作員或來自控制圖表(圖 2a 和 2b )?？刂茍D經(jīng)常給出了需要注意的過程問題的線索，或者是來自工藝工程師(process engineer)，或者是來自維護人員。對“失控”情況的反應(yīng)就是采取更正與預(yù)防行動。再一次，檢查員又處在評估這些行動的有效性的位置。表一、一個好的制程檢查員應(yīng)該知道：良好的制造工藝流程良好的材料控制制造生產(chǎn)線統(tǒng)計過程控制制造操作員的訓練要求與狀態(tài)產(chǎn)品的缺陷歷史良好的標貼控制顧客反饋

6、所要求的測試方法怎樣檢查產(chǎn)品良好的靜電控制怎樣與制造主管一起工作制程檢查員應(yīng)該把其大部分時間花在制造線上(表一)。他們應(yīng)該確認產(chǎn)品正是按照顧客要求進行制造的。如果他們懷疑SPC不是正確地進行的，他們應(yīng)該拿出其自己的樣品來證實他們的懷疑。制程檢查員在補焊(touchup)操作員后面檢查，來判斷這些操作員的熟練程度。制程檢查員應(yīng)該監(jiān)測測試工位，看看測試是否適當?shù)赝瓿?，他們?yīng)該檢查標貼工位，保證標貼的良好控制。總之：如果你有良好的制程檢查員在崗位上，并且他們對制造有信心，那么你只要在產(chǎn)品出貨的路上作真正隨機的產(chǎn)品檢查。你可以有真正的“局外的”或“填充式的”檢查。 在我們公司，IPQC賦予了新的工作內(nèi)

7、容，控制層面進行了擴充，是指供應(yīng)商送貨一進入公司開始的卸貨階段，IPQC就要開始介入，此過程主要是對卸貨搬運進行控制，在成品階段，也要對裝卸過程進行控制；工作目的：明確碟機制程巡檢員工作職責，以規(guī)范碟機制程作業(yè)，確保生產(chǎn)的順利進行，預(yù)防批量性品質(zhì)事故的發(fā)生。工作范圍：巡回檢查成品及各種廠內(nèi)加工半成品的生產(chǎn)的全過程。工作權(quán)責：品質(zhì)部IPQC負責生產(chǎn)物料的檢查、作業(yè)規(guī)范檢查、相關(guān)指導性文件的執(zhí)行狀況檢查、異常品質(zhì)問題的發(fā)現(xiàn)與反饋及效果追蹤，以及防靜電、老化、測試電壓的監(jiān)督檢查。工作原則：全面了解生產(chǎn)工作程序，對問題有深入的了解；做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時聯(lián)絡(luò)解決問題，并及時反饋異常情況，成為制程中的“

8、天氣預(yù)報員”。二、工作項目介紹2.1制程巡檢員負責下述職責：2.1.1對產(chǎn)線儀器設(shè)備設(shè)置查核；（儀器設(shè)備查核）2.1.2通過制程巡查,及時發(fā)現(xiàn)并反饋制程物料使用品質(zhì)狀況。（物料查核）2.1.3以工藝文件SOP、SIP及相關(guān)規(guī)定為依據(jù)，對制程進行例性稽核,以規(guī)范制程作業(yè)。（作業(yè)查核）2.1.4對生產(chǎn)綜合日報中相關(guān)數(shù)據(jù)真實性的查核。（數(shù)據(jù)查核）2.1.5對工程更改、關(guān)鍵材料代換、新機型試產(chǎn)之品質(zhì)狀況進行跟蹤。（文件執(zhí)行）2.1.6對品質(zhì)異常糾正與預(yù)防措施進行追蹤。（跟蹤問題）2.1.7對相關(guān)程序文件執(zhí)行的查核（程序文件查核）2.1.8對新機型進行安規(guī)檢查（安規(guī)檢查）2.1.9防靜電例行檢查（ESD

9、檢查）2.1.10新機型外觀、絲印圖形、工藝要求查核（外觀、絲印、工藝查核）2.2品質(zhì)部QA主管督導上述職責之實施。三、工作詳細內(nèi)容3.1儀器設(shè)備查核3.1.1 對產(chǎn)線裝配工具的檢查：（包括電批、風批、）a、能熟練操作裝配工具；b、對照SOP檢查產(chǎn)線工具是否為規(guī)定之型號；c、按SOP要求檢查產(chǎn)線裝配、工具的設(shè)置是否正確，如風、電批擋位等。d、檢查是否按SOP要求進行接地；（含大地與批頭所接靜電地）e、檢查所用電源是否按要求進行連接，如電源的檔位是否正確；f、對于SOP有要求（或工程文件要求）的重點工位扭力需要與工藝檢查并核對是否一致；3.1.2 對產(chǎn)線加工工具的檢查：（包括電烙鐵、電風吹、刀片

10、、膠錘等）a、按SOP檢查產(chǎn)線設(shè)備檔位設(shè)置是否正確，如電風吹檔位；b、對照SOP檢查產(chǎn)線是否按要求使用工具。c、對照SOP檢查所用加工工具規(guī)格型號是否正確；d、對于電烙鐵需要嚴格按照工藝文件要求對其溫度實施監(jiān)控，具體要求也可以參照工程文件和IQC原材料對其要求的焊接溫度范圍；3.1.3 對產(chǎn)線測試儀器的檢查a、對儀器的規(guī)格型號熟悉，能對儀器的每個調(diào)節(jié)按鈕的功能熟悉，能正確操作產(chǎn)線所有使用的儀器；b、按SOP檢查產(chǎn)線的儀器檔位設(shè)置是否正確；c、按SOP檢查產(chǎn)線儀器配置是否正確。d、按照儀器設(shè)備操作指導書檢查產(chǎn)線操作設(shè)置是否正確；e、對于需要接地的儀器設(shè)備必須按照要求進行接地；f、對于高壓儀器還需

11、要有設(shè)備運行檢查作業(yè)指導書，并且需要填寫設(shè)備運行狀況記錄表；3.1.4 對老化設(shè)備的檢查、按SOP檢查老化車、老化架有掉電現(xiàn)象；b、檢查老化設(shè)備能否正常工作，插座（頭）是否過松；c、檢查連接線是否有破皮、斷路現(xiàn)象；d、檢查老化車的指示燈顯示是否正常；3.1.5.產(chǎn)線靜電防護檢測、對靜電環(huán)檢測；方法：1.給靜電測試儀裝上電池（9V）；2.將靜電測試儀的接地線接到產(chǎn)線的防靜電地線上，并檢查產(chǎn)線靜電環(huán)接地情況；3.請被測人員的手按到靜電測試儀的按鈕上；4.觀察靜電測試儀的指示燈，如綠色燈亮，則表示正常，反之異常，通知產(chǎn)線更換或維修；（測試之前一定需要確認：A地線未氧化；B被測試操作員手不要碰撞工作臺

12、面、拉線；C靜電手環(huán)需要與手腕良好接觸，不能過松；出現(xiàn)以上問題有時會導致誤判防靜電環(huán)的好與壞；）b、對靜電地線檢查；方法：按靜電地線的走向，觀測線路有沒有斷路等情況（防靜電地線上還需要接1個1兆歐的水泥電阻）；3.1.6產(chǎn)線烙鐵接地檢查如烙鐵接地不良帶有靜電，在焊接靜電敏感材料時，可能對靜電敏感材料進行毀滅性的破壞；檢測方法：用萬用表的最小電阻擋，用一表筆接電源的地線，另一表筆接烙鐵的外殼，觀察萬用表的讀數(shù)，一般讀數(shù)小于60歐；反之接地不正常；3.1.7對產(chǎn)線、FQC要求記錄的表格進行查核，是否按時記錄；3.1.8檢查結(jié)果記錄于IPQC巡回檢查記錄表。3.1.9每日檢查產(chǎn)線上所放置的溫濕度計，

13、并保證加濕器運行正常；（靜電安全區(qū)室溫23±3，相對濕度45%-75%RH）3.1.10表面電阻測試儀器（我廠要求包裝材料表面電阻值為106-1010）3.2物料使用狀況查核3.2.1對上線使用之物料進行抽查。、一般裝配物料、包裝物料、附件每條拉每兩小時抽查5PCS；檢查內(nèi)容包括：、按BOM和物料代用通知檢查物料規(guī)格、型號、顏色、料號等是否正確；、檢查物料的版本是否正確（如：有版本的物料說明書、部分改模后的結(jié)構(gòu)件等）；、檢查包裝物料的絲印、標志、內(nèi)容是否正確。IX、彩盒、說明書、紙箱需要對其使用的單位符號進行確認（是否使用SI基本單位）b、新材料試用跟蹤、反饋，每條拉每兩小時抽查10

14、PCS；、熟悉新材料試用作業(yè)指導書；A.小批量300 套料，中批量2000（如生產(chǎn)緊急也可以進行跨流程進行中量試用，需要評估后經(jīng)工程部審核、品質(zhì)部長批準后方可執(zhí)行） B.新材料試用時一般只允許出現(xiàn)一次不合格（公司產(chǎn)品之新增加的原材料則視情況決定）。C. 新材料檢驗合格后在物料包裝上貼上紫色的“新材料試用”標簽；D. 生產(chǎn)部按“新材料試用通知單”執(zhí)行生產(chǎn)，并將產(chǎn)品隔離放置且標識清楚，IPQC對其標識、隔離狀況、使用狀況進行追蹤監(jiān)督并及時反饋異常情況。、物料檢查內(nèi)容同a 、按新材料試用通知單要求，對新材料的標識進行檢查，并要求產(chǎn)線隔離分開；c、特采物料跟蹤、反饋，每條拉每兩小時抽查10PCS；、熟

15、悉特采作業(yè)指導書；A. 品質(zhì)部IQC收到經(jīng)批準的“物料特采申請單”后，執(zhí)行物料特采標識及相關(guān)單據(jù)的填制簽核與傳遞，并標識上白色的“MRB”貼紙；B. 品質(zhì)部IPQC負責追蹤內(nèi)部使用之特采物料使用狀況，填制“特采物料使用記錄單”并由OA系統(tǒng)發(fā)至相關(guān)部門；C.監(jiān)督生產(chǎn)部按“物料特采申請單”上之使用對策及評審意見執(zhí)行特采物料的使用。、物料檢查內(nèi)容同a 、；、將特采物料使用詳細情況記錄于OA的特采使用記錄欄目；d、 緊急放行的物料進行跟蹤；、熟悉緊急放行作業(yè)指導書；A、緊急放行物料投入產(chǎn)線時，由工程部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部PQC按各自職責實施監(jiān)控。B、經(jīng)審批后，由IQC在物料外包裝上貼“緊急放行”標識。產(chǎn)部

16、領(lǐng)回緊急放行物料后，及時通知PE和PQC；、檢查內(nèi)容同a、；、跟蹤結(jié)果記錄于巡回檢查記錄表中；e、關(guān)鍵物料（如安規(guī)元器件、電磁兼容器件）每條拉每兩小時抽查一次5PCS。、按安規(guī)關(guān)鍵元器件清單、電磁兼容關(guān)鍵器件清單檢查是否按要求執(zhí)行；（文件查閱：OA系統(tǒng)中的產(chǎn)品實現(xiàn)委外認證測試申請）、按BOM檢查物料規(guī)格、型號、顏色、認證廠家是否與資料顯示等是否正確；、檢查物料包裝是否人為損壞。3.2.2對物料不良狀況及時反饋,責成相關(guān)部門改善控制.a、對產(chǎn)線挑出壞品進行確認；b、對不良比例高的物料進行反饋相關(guān)部門處理；c、對有爭議的不良品聯(lián)絡(luò)QE進行裁決。3.2.3督導產(chǎn)線物料規(guī)范擺放.a、監(jiān)督產(chǎn)線物料按規(guī)范

17、擺放；b、監(jiān)督產(chǎn)線物料堆放高度按規(guī)范擺放。3.2.4督導產(chǎn)線規(guī)范標識物料,避免物料混放和損壞.a、原則上每種物料都要有標簽，以做識別用；b、按BOM表檢查物料標識是否正確；c、監(jiān)督產(chǎn)線每種物料分開放置，禁止物料混放，以免錯用。d、熟悉產(chǎn)品標識與可追溯性控制程序，物料標識。3.2.5督導產(chǎn)線物料規(guī)范搬運.a、檢查產(chǎn)線搬運物料時是否有拋扔、腳踢、地上拖拉現(xiàn)象；b、檢查產(chǎn)線搬運物料時是否有相應(yīng)的保護措施，搬運中是否有碰撞現(xiàn)象；c、檢查搬運中是否有超高、超重現(xiàn)象。d、熟悉物料搬運控制程序；3.3作業(yè)規(guī)范查核3.3.1督導產(chǎn)線嚴格按照SOP要求安排工位及規(guī)范操作.a、 監(jiān)督產(chǎn)線是否按SOP流程安排工位；

18、b、 監(jiān)督產(chǎn)線操作員工是否按SOP步驟操作；c、 在拆包工位，檢查開箱時是否有劃傷、碰傷物料的現(xiàn)象；d、 加工工位檢查產(chǎn)線作業(yè)是否按SOP或特殊要求作業(yè)；e、 測試位，檢查QC是否按SOP要求檢測；f、 包裝工位，檢查產(chǎn)線包裝方式是否按IE要求作業(yè)，附件是否配套、漏放；g、 檢查各QC位是否按時記錄不良品;h、 維修位，是否按規(guī)范操作、及時記錄不良品維修結(jié)果。i、 熟悉各工位的SOP；j、 重點檢查24P扁平電纜線（24P神經(jīng)線）與光頭的裝配、成型全過程*折疊排線時，排線的長短、方向要與SOP一致；*排線插入光頭、解碼板插座時，必須平行下蓋插到位，并將插座扣鎖緊。*禁止在排線的藍色補強板處折壓

19、；*禁止在非折疊處折壓扁平電纜線；*作業(yè)人員手指不要接觸扁平電纜線的金屬面；*雙面膠位置按照SOP、排線模板要求粘貼。*固定扁平電纜線于下蓋上時一定確認下蓋干凈、貼上3M膠后需要用手將粘貼位置壓緊、壓平整；*防止3M膠受潮、避免3M膠有灰塵及臟污現(xiàn)象；k、 機芯光頭操作注意事項依據(jù)SOP要求執(zhí)行*從包裝取機芯，不能用倒出的方式，不能按光頭上部卡紙，要用手指捏住機芯框架取出*去機芯保護點時，手指不能壓迫PDIC，可按在主軸電機上施力*插排線時手指不能壓在光頭上部的神經(jīng)線上，可在機芯框架上用手指定位后平推*機芯托盤應(yīng)堆放平整，不能疊層錯位*每個托盤內(nèi)機芯用完后方可換另一托盤*產(chǎn)線員工對整機操作應(yīng)保

20、持用力適度，不隨意扔放*維修工位取碟片應(yīng)從倉門正面進行（PDVD）*維修、產(chǎn)線拆機都應(yīng)在保證保護點短路后方可取放機芯*制作涉及機芯工位的標準作業(yè)指導書，要求有明確的圖示操作（包括正確與不正確的）*輕拿輕放，嚴禁碰撞光頭各部；*注意防塵，不可將機芯光頭隨意放置在維修臺、抽屜內(nèi)；*65光頭開保護點時特別注意不要讓烙鐵碰到光頭其它部位，特別是LD FPC線，否則容易造成LD FPC線虛焊等不良；*拿取機芯光頭的雙手一定需要確保戴好防靜電手環(huán)和防靜電手指套。3.3.2對私自(未經(jīng)IE同意)亂調(diào)整工位且造成損失者,須追查相應(yīng)管理人員責任.3.3.3員工不按SOP操作,給予警告,拒不改者對當事人及其直接負

21、責人進行扣分處罰.3.3.4對功能漏測、壞機漏記、錯記者給予重罰。見制程品質(zhì)稽核獎罰規(guī)定3.3.5 產(chǎn)線裝配穩(wěn)定性檢查,每條拉每兩小時檢查3PCS.3.3.6查核結(jié)果記錄于IPQC巡回檢查記錄表上，對嚴重不良情況需要發(fā)文反饋，責成責任部門改善控制。異常反饋途徑1：品質(zhì)管理品質(zhì)異常反饋模塊異常反饋途徑2：對于連續(xù)出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，也可以通過其它文件共享資料中反饋（一般情況反饋碟機功能問題不采取此方法）3.3.7對FQC作業(yè)的查核a、 檢查FQC作業(yè)與產(chǎn)線作業(yè)的差別；b、 檢查FQC是否按相應(yīng)作業(yè)指導書作業(yè)（SIP）；c、 檢查FQC是否按相關(guān)規(guī)定進行相關(guān)儀器檢測；3.3.8對相關(guān)要求自檢的儀器（如

22、：高壓測試儀、高低壓、靜電手環(huán)），檢查是否及時檢測，并作好記錄；3.4相關(guān)品質(zhì)狀況的記錄及查核3.4.1依照IPQC巡回檢查記錄表中設(shè)置的檢查項目，時段整點開始的三十分鐘內(nèi)完成巡回檢查結(jié)果的記錄，及時填寫IPQC巡回檢查記錄表（分半成品、總裝），將上述作業(yè)要求進行查核的結(jié)果，記錄于原始報表內(nèi)，第二天匯總后交給文員從OA品質(zhì)報表中發(fā)出。3.4.2對制程品質(zhì)異常及時聯(lián)絡(luò)工程部跟線PE分析原因并采取相應(yīng)控制措施,必要時在OA系統(tǒng)的異常管理模塊中發(fā)出異常反饋單，讀者為：工程、品質(zhì)、生產(chǎn)、PMC，如有必要可發(fā)給供應(yīng)部門，責成責任部門改善控制。3.4.3對特采物料使用狀況的記錄：在OA系統(tǒng)中的特采物料管理

23、?？熘?，新建特采使用記錄表，要求數(shù)據(jù)準確，列出不良比例，讀者發(fā)給相關(guān)部門；3.4.4對緊急放行物料使用狀況的記錄；在OA系統(tǒng)中品質(zhì)管理模塊緊急放行中附件內(nèi)注明使用異常情況，如物料有重大品質(zhì)異常可以發(fā)共享資料反饋，并將物料使用狀況記錄于巡回檢查日報表中。3.4.5產(chǎn)線數(shù)據(jù)查詢，包括：QC不良記錄、維修記錄表 （產(chǎn)線投入數(shù)=在制品+QC不良品數(shù)+合格數(shù)+產(chǎn)線自檢互檢的不良品數(shù)） 原則上，維修報表記錄的數(shù)量=QC不良品數(shù)+產(chǎn)線自檢互檢的不良品數(shù)3.5相關(guān)文件落實查核3.5.1直接作用于生產(chǎn)的指令性或指導性文件督導產(chǎn)線及時落實到位,并跟蹤反饋落實效果.3.5.2對文件落實不及時之行為予以提報并給予相關(guān)

24、責任人以必要的處罰.3.5.3以作裁決（QE）的外觀問題，監(jiān)督產(chǎn)線執(zhí)行.3.5.4按相應(yīng)的版本記錄表對每日正常生產(chǎn)機型、新機型試產(chǎn)、轉(zhuǎn)拉進行檢查對照，監(jiān)督產(chǎn)線按文件執(zhí)行.3.5.5督導產(chǎn)線以最新的有效文件指導生產(chǎn).3.6品質(zhì)專案跟蹤3.6.1對工程更改、關(guān)鍵材料代換、新機型試產(chǎn)之品質(zhì)狀況進行專案跟蹤,并及時總結(jié)制程品質(zhì)狀況.3.6.2對管理指標日報中的相關(guān)控制方法可行性及執(zhí)行情況跟蹤反饋。a、 對工程部直通率控制方法可行性及執(zhí)行情況跟蹤反饋；b、 對品質(zhì)部上線不良率高材料改善情況跟蹤反饋；c、 對生產(chǎn)部的一次送檢合格率、人為返檢率控制措施跟蹤反饋。3.6.3對首件制作進行跟蹤并執(zhí)行開機檢驗,檢

25、驗結(jié)果記錄于IPQC巡回檢查記錄表上。3.6.4對產(chǎn)線返檢作業(yè)情況跟蹤，返檢結(jié)果記錄于IPQC巡回檢查記錄表上。3.6.5返檢時一定嚴格按照返檢流程作業(yè)，依據(jù)工程部PE給出的返檢方法進行操作，并要求產(chǎn)線將返檢結(jié)果詳細記錄于返檢追蹤單上。3.6.6相關(guān)文件要求IPQC跟蹤反饋事宜.四、工作流程或方法:4.1新產(chǎn)品新材料試產(chǎn)流程;4.1.1按機型BOM表對照產(chǎn)線SOP，實物，所插的位置，即四合一對照；4.1.2 按新產(chǎn)品實現(xiàn)模塊中的工藝要求文件，對照SOP是否已要求做；4.1.3按測試方案書對照說明書，看指標是否一致；4.1.4仔細檢查說明書內(nèi)容，看是否有不明確地方，如相關(guān)規(guī)定，副商標是否已公布等

26、；4.1.5按產(chǎn)品實現(xiàn)模塊中的產(chǎn)品使用說明書對照新說明書中是否一致；4.1.6仔細檢查產(chǎn)品包裝箱，A、應(yīng)有安規(guī)的符號，認證號；B、顏色標識；C、警告標識；D、是否有相關(guān)的認識證標識；E、是否有相應(yīng)的堆放層數(shù)，數(shù)量標識；F、是否有相應(yīng)的企業(yè)證號，證號是否正確；G、是否有相應(yīng)的商品條形碼；H、是否有環(huán)保標識；I、是否有工廠編碼；J、確認紙箱上的標準單位是否為國際標準單位符號。4.1.7對于工藝中的問題及時反饋相應(yīng)部門；4.1.8按試產(chǎn)方案跟蹤生產(chǎn)全過程，并記錄相應(yīng)的不良現(xiàn)象；說明：在試產(chǎn)中是以工程部門為主導，按工程部安排要求產(chǎn)線負責執(zhí)行，開發(fā)的ECN指令應(yīng)于工程轉(zhuǎn)化過來后，生產(chǎn)部才能執(zhí)行，我們在試

27、產(chǎn)中的角色是對物料的確認、標識的監(jiān)督跟蹤，對相關(guān)工程文件、品質(zhì)文件的執(zhí)行情況進行確認檢查。 4.2防靜電檢查方法;4.2.1首先檢查靜電檢測儀是否正常，按下檢測按鈕，應(yīng)有鳴叫聲，并紅燈點亮；4.2.2先檢查被測者的靜電手環(huán)接地是否接觸良好,靜電手環(huán)戴上后是否有太松的現(xiàn)象;4.2.3先將檢測儀的接地線接到靜電地線上,被測試者的手按住測試按鈕,相應(yīng)有顯示;A. OK指示燈亮,即綠燈亮,表示OK;(適用于IPQC用的靜電測試儀)B. LO,HI燈亮,并有鳴叫聲,表示不正常; (適用于IPQC用的靜電測試儀)C. 如OK指示燈亮,即綠燈亮,并有鳴叫聲,表示OK;(適用于產(chǎn)線的測試儀)D. LO,HI燈

28、亮,即紅燈亮,表示不正常; (適用于產(chǎn)線的測試儀)4.2.4不合格靜電手環(huán)的處理;A. 如檢查時發(fā)現(xiàn)接地線不良,或線斷,交于產(chǎn)線組長更換;B. 如在檢測時不良,要求被測人員重新戴好,還是不良,更換萬用表測量,阻值在1M±200K,為靜電手環(huán)OK;4.2.5烙鐵接地檢查;A準備好萬用表,并將檔位調(diào)至1,B將萬用表的一表筆接電源的地線,另一表筆接烙鐵的外殼,或烙鐵頭,讀萬用表上的讀數(shù),不大于100即可;4.3問題反饋流程4.3.1首先確認是技術(shù)或是標準問題；4.3.2技術(shù)問題反饋給工程部,于PE分析解決,并反饋給相關(guān)部門內(nèi)人員;4.3.3標準問題反饋給QE,于QE判定;4.3.4生產(chǎn)問題

29、如作業(yè)不良,直接反饋給相關(guān)生產(chǎn)組長,于生產(chǎn)組長改善;4.3.5如是物料問題,確認廠家,生產(chǎn)日期,批量,并確認IQC樣品是否存在同樣的問題;4.3.6文件執(zhí)行問題先詢問相關(guān)發(fā)文人員.或者直接要求生產(chǎn)線按文件要求生產(chǎn);4.3.7 SOP文件反饋IE,如果是與其他問題相沖突,要求IE按文件要求更改,并要求有改善期限;4.3.8簡易流程:發(fā)現(xiàn)問題反饋到相關(guān)人員(QE/PE/IE/ME/生產(chǎn)組長) 跟蹤改善過程跟蹤改善結(jié)果;4.3.9問題改善完成條件:A.工藝改善 何時完成更改SOP B.材料改善 何時有文件要求C.治具改善 何時完成更改D.人員 什么時候培訓并考核E.如果隨時功能故障 是硬件問題 何時

30、更BOM 是軟件問題 何時有軟件發(fā)行單F.如果是流程問題 要有相關(guān)工作指導書4.4老化檢查記錄方法4.4.1老化是關(guān)鍵工位每天必須對老化進行重點跟蹤4.4.2注意觀察老化中應(yīng)無異常;4.4.3跟蹤生產(chǎn)/ME是定期檢查老化架負載(半個月一次)4.4.4隨時檢查：為防接線柱熔化，地線必須是鍍金香蕉插頭，且不允許使用失去彈性的任何插頭;4.4.5對老化中的不良故障統(tǒng)計:A. 按照品質(zhì)部文件要求每周需要對常規(guī)DVD進行通宵老化8小時實驗；B. 嚴格按規(guī)定分別統(tǒng)計故障現(xiàn)象;并于OA共享資料模塊中發(fā)出。C. 追蹤PE分析老化異常機器分析結(jié)果。4.4.6 PDVD鋰電池充放電要求：組件初測電壓（負荷1.8A

31、）飽和充電操作（Time3.5H/V0=8.22-8.5V）極限放電操作(Time3.5H RL=5 V0=0V)二次續(xù)充電1H(V0=7.6左右)組件電壓充測負荷(1.8A)PASS組件標識(加貼版本)10/500比率電池組件與整機配套重放測試一個循環(huán)（適用于DL377/DL387/DL333/DL369/DL379系列）；另內(nèi)置電池是配套整機進行充電、即充放電時間與以上一樣，此適用于（DL375/DL375K）4.5 IPQC每日每周每月工作事項明細;為了更好的突出檢查的重點，及時協(xié)助解決生產(chǎn)中相關(guān)問題，在記錄中作以下規(guī)定：(未注明為每日工作項目)4.5.1物料檢查記錄；A.物料使用的準確

32、性記錄；對物料的規(guī)格、型號、色澤、體積、長度、料號、混料等各方面進行檢查，并與BOM表相對應(yīng)，不能有差異，如有差異，請記錄；B.物料改進的落實因各方面原因，需對物料進行改進，需按相關(guān)文件執(zhí)行，如A物料有相關(guān)文件要求于X月Y日起執(zhí)行，未執(zhí)行時，請記錄；C.對物料使用異常記錄；對物料出現(xiàn)不穩(wěn)定性時，需記錄，如在半成品A物料在后焊組有品質(zhì)問題，又在裝配組有問題，此物料為不穩(wěn)定，又如半成品A物料有問題，到了總裝還有問題，此物料也視為不穩(wěn)定，生產(chǎn)不可控制，需及時反饋，并記錄；D.對緊急放行料、特采物料的記錄；對接到IQC的緊急放行、特采發(fā)放的通知單時，需對此物料進行重點檢查，并記錄使用的詳細情況；4.5

33、.2文件的執(zhí)行檢查記錄A.對臨時工程更改，試產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案，其他方面的決議等的未執(zhí)行情況，需記錄；B.對SOP中的問題，IE已回復限時改善的，到限時未改善時，需要記錄；C.對異常反饋處理、成品交收檢驗控制措施的跟蹤情況，需記錄（每周一次）；D.對保修中心保修文件的執(zhí)行的檢查，出現(xiàn)異常情況需記錄；對于文件已執(zhí)行的，不作記錄（上面特殊規(guī)定除外），SOP中有問題，但IE也及時改進了的也不作記錄，工藝文件及相關(guān)工程文件產(chǎn)線或工程未執(zhí)行，應(yīng)及時反饋到FQC處，必要時停止檢驗，并且發(fā)出異常反饋。4.5.3裝配的檢查記錄A.對裝配中出現(xiàn)的問題，需記錄，對屢次發(fā)生問題的作重大問題處理；B.對裝配穩(wěn)定性的檢查

34、，出現(xiàn)問題，需記錄；4.5.4具體記錄內(nèi)容A、每日工作事情1）對產(chǎn)線物料檢查；2）對產(chǎn)線作業(yè)（FQC）情況檢查；3）對靜電防護檢查；4）對儀器設(shè)備設(shè)置檢查；（參照SOP和設(shè)備操作指導書）5）對首件檢查；6）每日必做報表；QA異常匯總表、制程管制時報表、巡回檢查日報表、制程點檢查核表、整機版本標識、試產(chǎn)不良現(xiàn)象統(tǒng)計表、老化實驗不良現(xiàn)象統(tǒng)計、特采使用記錄表、緊急放行記錄后兩項表格為不定時間填寫上交7）產(chǎn)線各類檢測報表檢查、維修報表查核；8）對產(chǎn)線特殊工位、關(guān)鍵工位工藝檢查；9）對特采、緊急放行物料進行追蹤；10）對QC功能測試項目進行抽查；B、每周工作事情 項目時間防靜電手環(huán)測試防靜電材料包裝檢測

35、溫濕度檢查耐壓時間測試關(guān)鍵工位烙鐵溫度測試電批扭力檢測工藝靜電要求檢查壓力機使用檢查不良元器件統(tǒng)計其它工作事項星期一臨時安排星期二臨時安排星期三臨時安排星期四臨時安排星期五臨時安排星期六臨時安排星期日臨時安排C、不定期檢查事情1）返檢跟蹤；2）工程文件落實跟蹤；3）QC報表記錄檢查；4）新機型試產(chǎn)、新材料試用跟蹤；5）各類跟蹤報表的制作；6）上級及相關(guān)部門要求跟蹤事宜； D、IPQC需跟蹤確認的項目1）工程日報中的直通率控制措施；2）返檢的控制措施；3）OQC故障的控制措施；4）工程文件中的控制措施；4.6波峰檢查方法4.6.1波峰焊接機的工作原理：插好元件的板經(jīng)過噴涂助焊劑、預(yù)熱、波峰焊接、

36、冷卻等幾個部分，在板經(jīng)錫爐時，機械泵將熔化的焊料經(jīng)過內(nèi)膽壓向噴嘴，形成平穩(wěn)的波峰，此時，元件就可被焊上了。4.6.2焊接機每部分的工藝要求及其作用：噴涂助焊劑a. 助焊劑的涂抹方式可分為：發(fā)泡式、波峰式和噴霧式。b. 噴霧式的濃度不能太大，否則易堵塞松香噴頭， 一般要求在0.795-0.810g/cm3c. 作用：在經(jīng)過高溫錫面時，去除焊接面的氧化物。d. 工藝要求：調(diào)整助焊劑的量，應(yīng)使助焊劑均勻地涂在板的銅箔面上，焊后的絕緣電阻1011,擴展率90%且無太多的殘留物。預(yù)熱預(yù)熱的作用：a. 使助焊劑中的溶劑全部蒸發(fā)掉，此時活化物質(zhì)開始活化。b. 防止板在過波峰時，變形翹曲。c. 使助焊劑在進波

37、峰前處于膠粘狀態(tài)。d. 預(yù)熱溫度高底應(yīng)依據(jù)板材而定,酚醛樹脂型80-100。；環(huán)氧樹脂型：100-120。焊接a. 機理：根據(jù)金屬之間原子的相互擴散，而形成金屬間化合物CU6Sn5、CU3Sn2。b. 焊接溫度：一次為245±5,二次為250±5。,在波峰焊接中,一次焊接的情況決定二次好壞。c. 壓錫厚度：不超過板厚的1/2-2/3，具體操作時，應(yīng)使PCB板兩邊都經(jīng)過波峰，使助焊劑必須經(jīng)過高溫錫面。d.焊接速度：一般正常生產(chǎn)時，盡量保證每個點的焊接時間為2-3S。由V=L/T（此式見工藝文件），如果因產(chǎn)量等關(guān)系，適當提高溫度條件下，速度可提高到2m/min。 焊接溫度與結(jié)合

38、強度的關(guān)系4.6.3良好的焊點要求：潤濕角不大于30，錫點光亮飽滿、無虛漏焊、堆焊、露出的元件腳應(yīng)在1.5-2.0mm, 焊點的外形應(yīng)呈凹錐狀。4.6.4波峰焊接機所用的一些輔料A.助焊劑分類：水溶型的和只溶有機溶劑型的。有機型的松香助焊劑分為：R：無活性松香助焊劑RMA：中等活性松香助焊劑。RA：活性松香助焊劑RHA：高活性松香助焊劑成份：活性物質(zhì)（有機酸、胺）、松香樹脂和I.P.A(異丙醇)B.錫條1.通常用的是Sn60Pb含金，還含有CU、AL、Sb、BI、Fe等微量元素。2.Sn60Pb熔點為183。C。3.為了保證錫爐中錫和鉛的含量，要定期的進行化驗各元素含量。不同Sn-Pb成份的抗

39、拉強度C.防氧化油1）成份：高級脂肪酸。2）作用：隔離液態(tài)錫面與空氣的接觸，防止錫被氧化。3）加入量：錫面上覆蓋一層1-2mm厚即可。4.7高壓檢測方法4.7.1儀器調(diào)節(jié)：定時選擇3S檔,漏電電流選擇10mA,電壓選擇AC 5000V檔即按電壓選擇鍵鎖定，電壓調(diào)節(jié)至3500V；連接方法：高壓輸出連接頭與被測試機任一音視頻輸出端子連接好；測試：A.將被測機電源插頭插入測試排座，打開被測機電源開關(guān)，將高壓棒開關(guān)打開，測試儀指針隨后偏轉(zhuǎn)指在3500V，3秒后自動復原；B.若高壓儀發(fā)出鳴叫或測試端打火,應(yīng)立即按復位鍵消除鳴叫,拔出測試插頭,并在該隨機卡上填寫不良現(xiàn)象；測試完之后，將高壓接頭拔出放回絕緣

40、臺面。4.7.2對高壓測試儀器檢測詳見耐壓（絕緣）測試儀操作指導書和高壓測試儀運行檢查作業(yè)指導書要求。4.8文件查閱方法;4.8.1BOM表的查閱現(xiàn)很多人不知道明細表如何查詢，知道查詢的也會分不清哪一個為最新BOM，現(xiàn)提供查詢指南：n 老機型請在“數(shù)據(jù)導航（舊）”-“產(chǎn)品實現(xiàn)”-“設(shè)計變更”-點擊“材料清單（有效）”-“按機型查”，請使用“搜索條”來搜索你所需查詢的機型;n 如果是新機型，請在“數(shù)據(jù)導航（新）”-“產(chǎn)品實現(xiàn)”-“材料清單”-“點擊所有文檔-請使用“搜索條”來搜索你所需查詢的機型;n 如果是2006年3月份以后新開發(fā)的新機型，材料清單查詢方法為：點擊InternetExplore

41、r在地址欄內(nèi)輸入http:/plm-a/plmplus/default.aspx點擊BOM查詢和導出輸入整機物料代碼點擊單一BOM導出。（此系統(tǒng)為PLM系統(tǒng)）4.9物料特采及緊急放行跟蹤4.9.1特采物料跟蹤:A在OA上查看特采物料發(fā)放通知單,并查看物采原因、控制對策；（模塊：采購管理影碟機特采管理物料發(fā)放通知）B根據(jù)特采物料通知單上的地點，對實物進行確認；C根據(jù)控制對策，跟蹤產(chǎn)線執(zhí)行情況；D當物料使用完后，收集使用情況，并在OA的品質(zhì)管理-特采管理-特采發(fā)放通知單（使用物料）-新建特采物料使用記錄表；4.9.2緊急放行物料跟蹤A. 在OA上查看緊放物料放行申請單;（模塊：品質(zhì)管理緊急放行）B

42、. 根據(jù)緊急放行通知單上的地點，對實物進行確認;C. 當緊急物料使用完后,在當日的巡回檢查日報表上記錄使用情況，后續(xù)輸入緊急放行物料發(fā)放單中。五、IPQC所用報表介紹5.1每日必做報表制程管制時報表、巡回檢查日報表、制程點檢報表、整機版本標識、QA品質(zhì)異常匯總5.2不定期需要上交報表特采物料使用記錄表、緊急放行使用記錄表、試產(chǎn)不良現(xiàn)象記錄表5.3每周必做報表防靜電手環(huán)檢測記錄表、耐壓時間檢測記錄表、產(chǎn)線使用防靜電器材檢測記錄表、壓力機使用統(tǒng)計表、產(chǎn)線高低電壓測試記錄表、扭力測試記錄表、烙鐵溫度測試記錄表、通宵老化不良統(tǒng)計表、制程品質(zhì)稽核獎罰規(guī)定執(zhí)行情況總結(jié)周報5.4每月必做報表需品質(zhì)提供的生產(chǎn)

43、系統(tǒng)各部門指標、保修退機率分析報表、制程品質(zhì)稽核獎罰規(guī)定執(zhí)行情況總結(jié)月報六、IPQC要用的程序文件、作業(yè)指導書、檢驗標準介紹6.1必須熟記的程序文件過程檢驗與試驗程序、最終檢驗與試驗程序、不合格品控制程序、計量管理程序6.2必須熟記的作業(yè)指導書緊急放行作業(yè)指導書、特采作業(yè)指導書、新材料試用指導書、生產(chǎn)異常處理作業(yè)指導書、首件制作檢查指導書、CCC認證作業(yè)指導書、試產(chǎn)作業(yè)指導書、臨時工程更改控制指導書、IPQC巡回檢查作業(yè)指導書、返檢作業(yè)指導書、外銷SKD、CKD作業(yè)指導書、6.3必須熟記的檢驗標準常規(guī)DVD外觀檢驗標準、常規(guī)DVD功能檢驗標準、PDVD外觀檢驗標準、PDVD功能檢驗標準、PCB

44、半成品外觀檢驗標準、PCB半成品功能檢驗標準。七、安規(guī)檢查7.1針對新機型需要檢查該機型的實際使用安全件物料認證是否到底與認證物料廠家相一致，包括生產(chǎn)時實際使用物料的規(guī)格、料號是否與認證物料相同。7.2標準表格機型安全件清單檢查表序號物料名稱規(guī)格型號位號認證供應(yīng)商實際使用物料規(guī)格物料代碼廠家：注：表示認證供應(yīng)商相同1陶瓷電容2開關(guān)電源變壓器3保險絲管4電源線5電源插頭6光耦7滌綸電容8跨接電阻9激光頭10PCB板7.3、具體使用查找方法：7.3.1、首先打開數(shù)據(jù)導航（新）點擊產(chǎn)品實現(xiàn) 打開委外認證測試申請模塊然后將相應(yīng)的安全件清單詳細物料全部整理到以上表格中以便于查核。7.3.2、舉例查找DV

45、977K（06版）機型安全件清單表格首先打開數(shù)據(jù)導航（新）點擊產(chǎn)品實現(xiàn)打開委外認證測試申請模塊打開搜索條輸入機型DV977K（06版）打開DV977K（06）委外認證測試申請文件打開DV977K（06）安全件清單WORD表格將表格中的文擋物料導出放在以上表格中；7.3.3 DV977K（06版）安全件清單表DV977K(06版)機型安全件清單檢查表序號物料名稱規(guī)格型號位號認證供應(yīng)商實際使用物料規(guī)格特料代碼廠家：注：表示認證供應(yīng)商相同1陶瓷電容CT81 250VAC Y1 220PFBC503沂南同皓電子元件有限公司CT7 250VAC Y1 220PF佛山市皓華電子有限公司2開關(guān)電源變壓器BC

46、K-19-0348(100-240V 50/60Hz)T501深圳晶辰電子科技有限公司EEL-19C(100-240V 50/60Hz)藝昌電業(yè)有限公司3保險絲管T1.6AL250VF501shenzhen lanson electronics Co.LTD4電源線1、單相兩極插頭(PBB-6 6A 250V) 2、絕緣電線(H03VVH2-F 2×0.5mm2)浙江新亞電子有限公司5電源線1、單相兩極插頭(VZ-2P 6A250V) 2、絕緣電線(227 IEC 52(RVV) 300/300V2X0.5mm2)深圳固順電子有限公司6光耦HS817(Dip.>0.4)U502

47、上海威旭半導體有限公司7滌綸電容MKP61(0.1µF×2 X2 275 AC)BC501四川中星電子有限責任公司CBBX2(275VAC X2 0.1F)深圳京裕電子有限公司ECQUL(ECQUL X2,0.1F1)北京松下精密電容有限公司 8高壓電阻RI40 1/2W680K±5%R501內(nèi)蒙古鄂爾多斯電子有限責任公司RI40 1/2W680K±5%南京先正電子有限公司9激光頭SANYO DVD LOADER（激光頭波長650nm、790nm）激光功率：0.9mW以下日本SANYO10電源PCBKB-3150 厚度：1.6（1.5）mm5D

48、V985-0 UL順德市駿達電子有限公司7.4、按照以上整理后的表格進行檢查。（順序由插件組到總裝成品車間）八、ESD檢查8.1靜電electrostatics8.2靜電放電 electrostatic discharge（ESD）兩個具有不同靜電電位的物體，由于直接接觸或靜電場感應(yīng)引起的兩個物體間靜電電荷的轉(zhuǎn)移。8.3靜電敏感度 electrostatic susceptivity元器件所能承受的靜電放電電壓值。8.31靜電放電（ESD）聽到：2000-3000V感到：3000-4000V看到：>5000V8.3.2人在產(chǎn)生源上行走時可能產(chǎn)生的電位產(chǎn)生源濕度10-20%濕度65-90%

49、在地毯上行走35000V1500V在帆布上行走12000V250V在工作臺上工作 6000V100V從塑料管中取DIP2000V200V拿起一只塑料袋20000V1200V在布套椅上工作18000V1500V8.4靜電防護的基本原則8.4.1盡量防止靜電荷的產(chǎn)生；A、境溫濕度控制：溫度：21-28，濕度40-70%RHB、環(huán)境塵埃控制，防止吸附帶電粒子；C、地板、工作臺墊應(yīng)由防靜電材料制作，并接地（材料表面電阻率：1*106-1*1011D、靜電敏感電子器件的包裝、運輸、存儲必須采取靜電防護措施；E、作業(yè)人員需要佩帶防靜電手腕帶、指套，并嚴禁與工作無關(guān)的活動，如梳頭等；F、使用防靜電的周轉(zhuǎn)箱、

50、運輸器具、小車及其它容器；G、對易產(chǎn)生電磁效應(yīng)的物體進行屏蔽。8.4.2消除已產(chǎn)生的靜電到可以接受的程度；A地板、工作臺墊需要有效接地，接地電阻10；B人體接地，手腕帶電阻值：1*106C工具（烙鐵、吸錫臺、錫線）需要接地，儀器、設(shè)備接地，接地電阻10D對靜電敏感電子器件或特定的場所，使用離子風機消除靜電；E在塑料、橡膠等絕緣材料表面貼附導電鋁箔紙，并接地。8.4.3嚴格靜電各項防護措施的管理，并形成可持續(xù)執(zhí)行的書面文件。A建立完備的防護措施確認記錄；B在靜電管理區(qū)域設(shè)置標記，并在關(guān)鍵工序做出警示標記；C針對領(lǐng)導者、管理和技術(shù)人員、作業(yè)人員等實施有關(guān)靜電意識、知識、防護技術(shù)及安全要V求教育。8

51、.5我廠IPQC需要重點管控靜電損傷的物料有：機芯、解碼板半成品、帶LED藍光管的半成品及相應(yīng)藍色發(fā)光二極管。8.5.1機芯操作規(guī)范注意事項：機芯光頭操作注意事項制程落實報告表格：序號需改善問題描述是否落實稽核人稽核日期備注 1從包裝取機芯，不能用倒出的方式，不能按光頭上部卡紙，要用手指捏住機芯框架取出2去機芯保護點時，手指不能壓迫PDIC，可按在主軸電機上施力3插排線時手指不能壓在光頭上部的神經(jīng)線上，可在機芯框架上用手指定位后平推4機芯托盤應(yīng)堆放平整，不能疊層錯位5每個托盤內(nèi)機芯用完后方可換另一托盤6產(chǎn)線員工對整機操作應(yīng)保持用力適度，不隨意扔放7維修工位取碟片應(yīng)從倉門正面進行8維修、產(chǎn)線拆機

52、都應(yīng)在保證保護點短路后方可取放機芯9制作涉及機芯工位的標準作業(yè)指導書，要求有明確的圖示操作（包括正確與不正確的）9.1如何取放機芯9.2如何裝配、擺放機芯9.3如何使用相關(guān)輔助工具（烙鐵、離子風機等等）9.4如何在維修、拆機中取放8.5.2解碼板半成品、LED藍色發(fā)光管以及帶藍色的LED發(fā)光管半成品必須使用防靜電材料進行包裝，禁止不采用防靜電包裝的現(xiàn)象。8.5.3LED數(shù)碼管分共陽極與共陰極兩種后續(xù)需要完全了解雙色發(fā)光二極管和三色發(fā)光二極管的管腳的區(qū)分方法以及與PCB板的實際插件要求，加強主面板半成品裝配后的功能測試監(jiān)督，吸取DL317K主面板雙色發(fā)光二極管插件錯誤的教訓，不斷總結(jié)經(jīng)驗，完善制程要求。九：原材料焊接工藝要求原材料類型規(guī)格書焊接要求品質(zhì)