機械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識點整理

1、1. 制造工藝過程：技術(shù)準備，機械加工，熱處理，裝配 等一般稱為制造工藝過程2. 機械加工由若干 工序組成。工序又可分為 安裝，工位，工步，走刀。3. 按生產(chǎn)專業(yè)化程度不同 可將生產(chǎn)分為三種類型：單件生產(chǎn)，成批（小批,中批,大批）生產(chǎn)，大量生產(chǎn)。4. 材料去除成型加工包括傳統(tǒng)的切削加工和特種加工。5.金屬切削加工的方法有車削，鉆削，鏜削，銑削，磨削，刨削。6.工件上三個不斷變化的表面 待加工表面，過渡表面（切削表面）， 已加工表面。（詳見P58）7. 切削用量是以下三者的總稱。（1）切削速度，主運動的速度。（2）進給量， 在主運動一個循環(huán)內(nèi)刀具與工件之間沿進給方向相對移動的距離。（3）背吃刀量

2、 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距離。8. 母線 和 導(dǎo)線 統(tǒng)稱為形成表面的 發(fā)生線。9. 形成發(fā)生線的方法 成型法，軌跡法，展成法，相切法。10. 表面的成型運動是保證得到工件要求的表面形狀的運動。11. 機床的分類：（1）按機床萬能性程度分為：通用機床，專門化機床，專用機床。（2）按機床精度分為：普通機床，精密機床，高精度機床。（3）按自動化程度分為：一般機床，半自動機床，自動機床。I（4 ）按重量分為：儀表機床，一般機床，大型機床，重型機床。（5）按機床主要工作部件數(shù)目 分為：單刀機床，多刀機床，單軸機床，多軸機床。（6）按機床具有的數(shù)控功能 分:普通機床，一般數(shù)控機床，加工中心，

3、柔性制造單元等。12. 機床組成：動力源部件，成型運動執(zhí)行件，變速傳動裝置，運動控制裝置，潤滑裝置，電氣系統(tǒng)零部件，支承零部件，其他裝置。1*13. 機床上的運動：（1）切削運動（又名表面成型運動），包括：1、主運動 使刀具與工件產(chǎn)生相對運動，以切削工件上多余金屬的基本運動。2、進給運動不斷將多余金屬層投入切削，以保證切削連續(xù)進行的運動。（可以是一個或幾個）（2）輔助運動。分度運動，送夾料運動，控制運動，其他各種空程運動14刀具分類:（1 ）按刀具分為切刀，孔加工刀具，銑刀，拉刀，螺紋刀具，齒輪刀具，自動化加工刀具（2）按刀具上主切削刃多少分為 單刃刀具，多刃刀具。（3）按刀具切削部分的復(fù)雜程

4、度分為 一般刀具，復(fù)雜刀具。（4） 按刀具尺寸和工件被加工尺寸的關(guān)系分為定尺寸刀具，非定尺寸刀具。（5）按刀具切削部分本身的構(gòu)造分為單一刀具和復(fù)雜刀具。（6）按刀具切削部分和夾持部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系分為整體式刀具和裝配式刀具。15. 切刀主要包括 車刀，刨刀，插刀，鏜刀。16. 孔加工刀具有 麻花鉆，中心鉆，擴孔鉆，鉸刀等。17. 用得最多的刀具材料是 高速鋼 和 硬質(zhì)合金鋼。18. 咼速鋼分普通咼速鋼和咼性能咼速鋼。19. 咼性能咼速鋼分 鉆咼速鋼，鋁咼速鋼，咼釩咼速鋼。20. 刀具的參考系分為 靜止（標注）角度參考系 和工作角度參考系。21. 靜止（標注）角度參考系由 主運動方向確定，工作角

5、度參考系由合成切削運動方向確定。22. 構(gòu)成刀具標注角度參考系的參考平面有 基面，切削平面，正交平面，法平面，假定工作平面，背平 面。23. 外圓車刀切削部分的結(jié)構(gòu)要素：前刀面，后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖24. 正交平面參考系：（1）基面 過切削刃選定點垂直于主運動方向的平面。（2）切削平面過切削刃選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面。（3）正交平面 是通過切削刃選定點并同時垂直于基面和切削平面的平面25.假定工作平面 是通過切削刃選定點平行進給方向并垂直于基面的平面。26.刀具角度：（1）在正交平面內(nèi)標注的角度 前角，后角，楔角。（4）法平面 是通過切削刃選定點并垂直于切削刃

6、的平面前角在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角。后角在正交平面內(nèi)度量的主后刀面與切削平面之間的夾角 楔角在正交平面內(nèi)度量的前刀面與后刀面之間的夾角。（2）在副平面內(nèi)標注的角度 副前角 副后角（3）在切削平面內(nèi)標注的角度刃傾角。刃傾角在切削平面內(nèi)度量的主切削刃與基面之間的夾角。（4）在基面內(nèi)標注的角度 主偏角，副偏角，刀尖角。主偏角 主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角。副偏角 副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角。刀尖角在基面內(nèi)度量的主刃與副刃之間的夾角。27. 前角的選擇原則（1）工件材料的強度低，硬度低，塑性大，前角數(shù)值應(yīng)取大些，加工脆性材料時，應(yīng)取較小的前角。（2）刀具

7、材料的強度和韌性越好應(yīng)選用較大的前角。（3）粗切時前角取小值，工藝系統(tǒng)差時，前角取大值。28. 后角的選擇原則 （1）粗切時后角可取小值，精切時，后角取大值（2）當工藝系統(tǒng)剛性較差或使用 有尺寸精度要求的刀具時取較小的后角。29. 主偏角的選擇原則 （1）粗加工，半精加工，硬質(zhì)合金車刀，選較大主偏角（2）加工很硬材料取較 小主偏角（3）工藝剛性好取較小主偏角，車細長軸選較大主偏角（3）單件小批量生產(chǎn)主偏角等于90 度或45度。30. 副偏角選擇原則（1） 一般刀具取較小副偏角（2）精加工刀具取更小副偏角（3）加工高強度高硬度或 斷續(xù)切削時取較小副偏角。31. 前角的功用 增大前角能減小切削變形

8、和摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損和改善加工表 面質(zhì)量。32. 后角功用 增大后角能減少后刀面與過度表面件的摩擦，還可以減少切削刃圓弧半徑，使刃口鋒利。33. 刃傾角的功用 影響切屑流出方向，影響切削刃的鋒利性，影響刀刃強度，影響切削分力。34. 主偏角和副偏角的功用 （1）影響已加工表面粗糙度（2）影響切削分力的大小和比例，影響工藝系統(tǒng) 的彈性變和振動。（3）直接影響刀尖強度，影響對切削熱的傳散（4 ）主偏角影響切屑層形狀，影響斷屑效果和排屑方向35. 切屑種類 帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑。（對應(yīng)P81圖2.23）（1）帶狀切屑 較高速度，較低切削厚度，較大刀具前角切削塑

9、性材料時形成。（2）節(jié)狀切屑 較低切削速度，較小前角，較大切削厚度切削鋼等塑性金屬時形成。（3）粒狀切屑 更低切速，更大切削厚度，切削塑性較小金屬時形成。（4）崩碎切屑切削脆性材料。36. 將切削刃作用部位的切削層分為三個變形區(qū)：第一變形區(qū)（剪切滑移區(qū)），第二變形區(qū)（摩擦區(qū)），第三變形區(qū)（擠壓區(qū)）。37. 切削合力分解為三個分力 （1）主切削力沿切削速度方向分力。（2）進給抗力在進給方向分力（3） 切深抗力 切深方向分力。38. 切削力的影響因素 工件材料，切削用量，刀具角度，其他。39. 切削溫度的影響因素 切削用量，工件材料，刀具角度，其他。40. 刀具磨損階段分三個 初期磨損階段，正常磨

10、損階段，急劇磨損階段。41. 刀具磨損形式 后刀面磨損，前刀面磨損，前后刀面同時磨損。42. 刀具磨損原因 磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴散磨損，氧化磨損。43. 刀具破損形式 脆性破損，塑性破損。脆性破損又分崩刃，碎裂，剝落，熱裂。44. 防止刀具破損措施合理選擇刀具材料，角度，切削用量，。45. 刀具壽命影響因素切削用量，工件材料，刀具材料，刀具幾何角度，其他。46. 選擇切削用量時，應(yīng)該首先選擇一個盡量大的背吃刀量，其次選擇一個大的進給量，最后根據(jù)已經(jīng)確定的背吃刀量和進給量，并在刀具壽命和機床功率允許的條件下選擇合理的切削速度。47. 磨具由 磨料，結(jié)合劑，氣孔三者構(gòu)成。48. 砂輪的特性包括磨

11、料，粒度，硬度，結(jié)合劑，組織，形狀和尺寸。49. 砂輪硬度 是指砂輪工作時，磨料自砂輪上脫落的難易程度。50. 磨削運動分 主運動；進給運動（徑向，軸向，圓周運動）共四個運動。51. 磨削表面質(zhì)量包括 磨削的表面粗糙度，表面燒傷，表層殘余應(yīng)力52. 殘余應(yīng)力指除外力和熱源作用后存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力。53. 高效磨削的方法有 高速磨削，強力磨削，砂帶磨削。54. 一般情況下，加工硬度大的金屬，粗磨時應(yīng)選軟砂輪；加工軟金屬時，精磨時應(yīng)選硬砂輪。55. 工件裝夾分為直接找正裝夾，劃線找正裝夾，利用專用夾具裝夾。56. 定位 使工件在工藝系統(tǒng)中處于正確的位置57. 基準用來確定零件幾何要素間的幾何關(guān)系

12、所依據(jù)的點線面。分為設(shè)計基準和工藝基準（包括工序基準，定位基準，測量基準，裝配基準）。58. 限制工件六個自由度使工件定位的方法稱為 六點定位原理，六點定位。59. 不能把定位和夾緊搞混淆，定位是使工件處于正確位置，夾緊是為了保證正確的定位。60. 完全定位限制工件六個自由度。61. 不完全定位（合理定位）限制自由度小于六個，但仍能保證加工要求。62. 欠定位 限制工件自由度小于合理數(shù)目，不能保證加工要求。63. 重復(fù)定位（過定位）同一自由度被同一定位元件重復(fù)限制。64. 平面常用定位元件 有 固定支承，可調(diào)支承，自位支承（限制一個自由度），輔助支承。65. 工件以圓孔定位元件 圓柱銷，錐銷，

13、心軸。66. 工件以錐孔定位元件 圓錐心軸，頂尖。67. 工件以外圓柱面定位元件 定位套，彈簧夾頭，V形塊。68. 定位銷 短圓柱銷限制2個自由度，長圓柱銷限制4個自由度，菱形銷限制1個自由度。69. 錐銷 用于未加工過的孔可限制3個自由度，浮動錐銷限制2個自由度。70. 心軸 間隙配合心軸限制5個自由度，過盈配合心軸限制 4個自由度，小錐度心軸限制4個自由度。71. 平面定位中 一個支承釘限制1個自由度，兩個支承釘限制2個自由度，三個支承釘限制3個自由度。72. V形塊（1）固定式 長V形塊限制4個自由度，短V形塊限制2個自由度（2）活動式V形塊限制 1個自由度。73. 圓錐心軸定位 限制5

14、個自由度。74. 頂尖 死頂尖限制3個自由度，活頂尖限制2個自由度75. 三抓卡盤定位 支持短工件限制2個自由度，支持長工件限制4個自由度。76. 夾緊力三要素 作用點，方向，大小。77. 夾緊動力（裝置）系統(tǒng)：氣動，液壓，氣液聯(lián)動，電動，磁力，真空動力系統(tǒng)。0078. 零件加工質(zhì)量包括（1）機械加工精度指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度（2） 加工表面質(zhì)量°79. 機械加工精度包括 尺寸精度，形狀精度，位置精度°80. 定位誤差產(chǎn)生的原因基準不重合誤差基準位移誤差°81. 定位誤差的計算公式有：教材 P26382. 工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品制造工藝過程和

15、操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。83. 工藝文件 將工藝規(guī)程的內(nèi)容填入一定格式卡片，即成為生產(chǎn)準備和施工所依據(jù)的工藝文件。84. 工藝文件常用的有 機械加工過程綜合卡片，機械加工工藝卡片，機械加工工序卡片。85. 加工工藝過程設(shè)計應(yīng)解決好 定位基準的選擇，工藝路線的擬定，工序尺寸及公差的確定， 設(shè)計等問題。86. 定位基準有 粗基準 和 精基準兩種。87. 加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下所能達到的加工精度。88. 加工階段的劃分粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段，超精密加89. 機械加工工序的安排 基面先行，先粗后精，先主后次，先面后空 。90. 熱處理工序的安排 預(yù)備熱處

16、理，最終熱處理。91. 加工余量分為 工序余量 和 加工總余量。92. 工序余量 工序余量等于前后兩道工序尺寸之差。93. 工序尺寸都按 入體原則 標注極限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差為 0，包容面的工序尺寸取 下偏差為094. 最小工序余量=工序余量基本尺寸-上工序尺寸的公差a）最大工序余量=工序余量基本尺寸+本工序尺寸公差i.=最小工序尺寸+上工序尺寸的公差+本工序尺寸的公差95. 被包容面指軸，包容面指孔。96. 加工余量有 雙邊余量 與 單邊余量之分。97. 對外圓和孔等回轉(zhuǎn)表面，加工余量指雙邊余量是從直徑上考慮的，實際切削金屬時加工余量的一半。 平面的加工余量是指單邊余量，等于實際切削的金屬層厚度。98. 工藝尺寸鏈在零件加工過程中，由一系列相互聯(lián)系切按一定順序排列的工序尺寸所形成的封閉尺 寸組合，稱