三效蒸發(fā)器操作說明書

1、三效減壓強制循環(huán)蒸發(fā)設(shè)備操作說明書目錄一、設(shè)備簡介-2-二、設(shè)備工藝介紹-6-三、操作規(guī)程-8-四、故障分析-12-附圖：工藝流程圖一、設(shè)備簡介1、設(shè)備生產(chǎn)廠家：長城長食品工業(yè)2、設(shè)備名稱：三效臥式強制循環(huán)蒸發(fā)器3、設(shè)備型號：SWQZ-III-1500 型4、設(shè)備參數(shù)表1設(shè)備參數(shù)一覽表序號項目I效II效m效1水份蒸發(fā)量(kg/h)15002進料總量(m'/h)2. 7-33生蒸汽耗量(kg/h)500-540 (進料溫度按30°C計算)4生蒸汽壓力(MPa)0. 4-0. 65徐效溫度(°C)110-9590-8075-626真空度(MPa)-0. 02-0. 08

2、57冷卻水溫度(°C)<30°C,水壓：0. 3-0. 4Mpa8冷卻水1： (m7h)30 (循環(huán)使用)9進料濃度(%)2010岀料濃度您)4511設(shè)備高度(m)512占地而積(m=)84 7m X 12m13加熱而積m=)8314功率(kw)一 一005、設(shè)備一覽表2設(shè)備一覽表序號產(chǎn)品分類設(shè)備編號貨物名稱型號規(guī)格產(chǎn)地數(shù)量1一效加熱室1500-1014)600X3300X4TA2 31m2 98 根長城長12二效加熱室1500-1024)550X3300X4TA2 28m2 82 根長城長13三效加熱室1500-1034)500X3300X4TA2 24m2 66

3、根長城長14一效分離室1500-104<1)750X1500X4 TA2長城長15二效分離室1500-1054>750X1500X4 TA2長城長16三效分離室1500-1064)750X1500X4 TA2長城長17預熱器1500-107<1)350X3000X4TA2 13m2 54 根長城長18冷凝器1500-1084> 400X3000X4316L 17m2 73 根長城長19稠厚器1500-1094)600X1220X4 316L 1. lkw長城長210母液罐1500-110<i)1100X1000X4 316L 1. 5kw長城長1111500-11

4、1進料泵 Q： 5m3/h H： 20m2.2kw 316L1121500-112一效循環(huán)泵 Q： 200m3/h H： 7m15kw 316L1131500-113二效循環(huán)泵 Q： 150m3/h H： 7mllkw 316L1141500-114三效循環(huán)泵Q： 15m3/h H： 20m4kw 316L天長市漢能115泵類1500-115稠厚器出料泵Q： 3m3/h H： 20m2.2kw 316L機械制造1161500-116母液泵 Q： lm3/h H： 20m1.5kw 316L1171500-117一效冷凝水泵Q： lm3/h H： 20m1.5kw 3041181500-118其

5、他冷凝水泵Q： 5m3/h H： 20m2.2kw 3041191500-119冷卻水泵 Q： 30m3/h H： 16m5. 5kw鑄鐵1201500-120真空泵2BV-1104kw 304121三足離心機1500-121500kg/h7.5kw16、設(shè)備特性簡介（1）加熱室各效加熱室均采用臥式安裝，管程均進行分段排布，總體物料流 向為混流（有效的降低了強制循環(huán)泵所需的流量揚程從需降低了泵的 功率）。各效效體上部均裝有不凝汽管路，不凝汽管口裝置節(jié)流墊片, 可調(diào)節(jié)各效真空度與溫度，這樣可有效的保證各效真空度與溫度達到 技術(shù)參數(shù)表所標數(shù)據(jù)。各效均裝置冷凝水管口。（2）分離器各效分離器上均裝置真

6、空表、溫度計與燈孔視鏡，時時觀測各效 真空、溫度與物料蒸發(fā)狀態(tài)；各效下部出料口均裝置防旋裝置。（3）預熱器預熱器為列管式預熱器，臥式安裝。預熱器熱源利用各效加熱室 與物料換熱產(chǎn)生的二次蒸汽，可有效的節(jié)省了蒸汽耗量，提高了熱源 的利用率；預熱器因安裝于三效分離器與冷凝器之間，在預熱物料的 同時對二次蒸汽進行冷凝，降低了冷凝器的負擔并降低了冷卻用水 量。（4）冷凝器冷凝器為間接表而接觸式冷凝器，臥式安裝。以溫度相對較低的 冷卻水在冷卻管冷卻在管外的流動可凝氣體，冷凝后的冷凝水下降至 冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在與冷卻水的混合，杜絕了二 次污染。(5) 泵本設(shè)備配置的物料泵、強制循環(huán)泵為天長

7、市漢能機械制造的化工 循環(huán)泵。該泵為單級單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，在設(shè)計上采用先進水力模型， 具有較離的效率，是節(jié)能產(chǎn)品。強制循環(huán)泵的揚程低功率小，節(jié)省了 設(shè)備的運行成本。詳見泵說明書。(6) 控制本套設(shè)備為手動控制。設(shè)置電控柜一臺，是按工藝流程與各效數(shù) 據(jù)與閥門調(diào)整進料量、出料量。(7) 稠厚結(jié)晶器部裝置冷卻盤管與攪拌系統(tǒng)，可使進入稠厚罐的含鹽物料充分與 盤管進行接觸換熱，含鹽物料冷卻速度快很快降溫結(jié)晶。(8) 離心機本套設(shè)備配置SSC800型三足沉降式離心機，該系列離心機轉(zhuǎn)鼓 壁無濾孔，操作時勿需濾布。適合含固相顆粒細、粘度大、濃度低、 過濾介質(zhì)再生困難的懸浮液的固液分離，所以常用于采用離心過濾難

8、于分離或澄清液達不到要求的場合，也可用于液-液分離。其廣泛用 于化工、制藥、食品、印染、紡織、環(huán)保等行業(yè)。詳見離心機說明書。二、設(shè)備工藝介紹1、工藝流程圖見附件。2、工藝說明三效蒸發(fā)系統(tǒng)主要用于蒸發(fā)濃縮乳化液和高鹽廢水，其運行方式為連續(xù)性，工藝說明如下：（1）進料待蒸發(fā)廢液首先進入母液槽，通過進料泵輸送，根據(jù)蒸發(fā)速率， 通過流量調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)至合適的流量（流量圍一般為 ）,以連續(xù) 的方式，經(jīng)過預熱器預熱后，進入三效加熱室。（2）廢液的蒸發(fā)濃縮 經(jīng)預熱器預熱后的廢液首先進入三效加熱室利用二效分離室 產(chǎn)生的蒸汽進行加熱，然后進入三效分離室進行汽水分離，三效分離 室與三效加熱室之間沒有循環(huán)。 廢液進入

9、三效分離室后，通過泵輸送至二效加熱室，再進入二 效分離室，廢液通過強制循環(huán)泵在二效分離室與二效加熱室之間進行 快速循環(huán)。 經(jīng)步驟（2）濃縮至一定程度后，廢液依次進入一效加熱室和 一效分離室，此處，廢液通過強制循環(huán)泵在一效分離室與一效加熱室 之間進行快速循環(huán)。（3）結(jié)晶與分離 濃縮至一定程度后，廢液于一效分離室底部出料，通過泵輸送 至稠厚器進行結(jié)晶。 稠厚器中的結(jié)晶物與廢液的混合物通過自流的方式流至三足 式離心機進固液分離，分離后的廢液進入母液槽繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶 物人工鏟出，裝至容器中待下一步處置。（4）供汽蒸發(fā)濃縮所需的生蒸汽由焚燒系統(tǒng)預熱鍋爐提供，只在一效加熱 室中對廢液進行加熱，生蒸汽冷

10、凝水通過泵輸送至焚燒車間軟化水 箱，回用于預熱鍋爐。（5）廢液蒸汽及冷凝水流向 一效分離室產(chǎn)生的蒸汽進入二效加熱室對廢液進行加熱，二效 分離室產(chǎn)生的蒸汽進入三效加熱室對廢液進行加熱，三效分離室產(chǎn)生 的蒸汽進入預熱器對廢液進行預熱，還沒有冷凝的蒸汽進入冷凝器進 行冷凝。 整個過程中，由于廢液蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水，通過泵輸送至廠區(qū) 污水管道，流至污水處理站進一步處置。三、操作規(guī)程1、試車（1）準備工作為確保試車順利和安全需要作好以下準備工作： 全而系統(tǒng)地認真檢查設(shè)備安裝的安全性，重點是泵的安裝、蒸 發(fā)器鋼架的穩(wěn)固。 組織試車人員進行學習，掌握設(shè)備的工藝流程、結(jié)構(gòu)、性能、 操作規(guī)程和操作注意事項，明確各

11、操作人員的崗位職責。 準備好試車用器具、物料和試車記錄木，并明確記錄容和要求。 設(shè)備做徹底的清洗。（2）注意事項及要求 設(shè)備投料前先進行水試，在投料運轉(zhuǎn)過程中絕對不允許斷料。 各進、出、循環(huán)泵均為用水冷卻的泵，必須在給水后方可開動, 并應保證要求的水壓。 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真做好記錄。 每次開車的時間應在30分種以上。 認為運行正常的水試必須重復兩次以上方可投料試車。 水試完畢后基木接近或達到設(shè)備運行參數(shù)的數(shù)據(jù)。 為防止蒸發(fā)加熱管壁掛污垢，試車（生產(chǎn)）后應該用水清洗時 打開蒸汽閥門。 因事故停電緊急停車時，要首先迅速的關(guān)閉工作蒸汽閥。（3）試車 部件試運轉(zhuǎn)部件試運轉(zhuǎn)是指配備的各泵的運轉(zhuǎn)，檢查

12、是否有不正常的聲音和 電機溫升，在要求的壓力下進出料是否正常，真空泵抽真空是否能達 到要求的真空度。 水試車與節(jié)流墊片的調(diào)整水試車是以水代替物料的操作過程。在水試車過程中要調(diào)節(jié)各不 凝氣管道的節(jié)流墊片，使各真空部件的真空度或溫度基木達到設(shè)備技 術(shù)參數(shù)。 物料試車在連續(xù)水試車基木正常時，而且操作者己掌握了操作要領(lǐng)，方可 轉(zhuǎn)入物料試車。物料試車時應注意:a、投料前設(shè)備要按操作規(guī)程清洗，并停車檢查效果，如仍有水 垢等物應重新清洗。b、第一次投料量應比要求量大10%以上，然后根據(jù)出料濃度， 逐漸調(diào)整。在物料試車的過程中應根據(jù)技術(shù)參數(shù)要求進一步調(diào)整設(shè)備 的節(jié)流墊片。2、設(shè)備運行（1）開車前的準備 對待蒸

13、發(fā)廢液進行取樣化驗，確定待蒸發(fā)廢液氟化物 <8. 77mg/L. PH值$7后方可進入系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮。 查看供汽壓力是否達到要求的壓力0.4Mpa,如蒸汽壓力過低 則蒸發(fā)效率降低（單位時間的蒸發(fā)量少量降低）。 檢查設(shè)備是否沖洗干凈，如有污垢則重新清洗，清洗時的流程 與工藝流程相同，打開排污閥門。 檢查有關(guān)螺栓是否擰緊，各閥的開關(guān)是否正確。 檢查電控柜上的各開關(guān)的標示是否脫落，確保開車時知道各開 關(guān)的功能。 打開平衡槽進水閥，把水放滿。（2）開車 開啟冷卻水泵，打開冷卻水管道閥門、及泵密封用水閥門。 打開燈鏡電源開關(guān)。 打開平衡槽出料閥、進料管路上的截止閥、各物料管路上的閥 門，以次開動

14、進料泵、三效循環(huán)泵、二效強制循環(huán)泵、一效強制循環(huán) 泵、出料泵（各泵按上述順序間隔5-8分鐘左右，具體時間可依次觀 察三效分離器液位、一效分離器液位、二效分離器液位，各分離器液 位由視鏡觀察，試車完成并達到試車要求后，間隔時間以試車記錄間 隔時間為準）。 打開稠厚罐上進料閥門，當有水出流出時啟動抽真空泵。 當三效分離器真空度達到0.085Mpa時，打開蒸汽閥（開蒸汽 閥時應緩慢）。間隔3-5分鐘再打開一效冷凝水泵（如一效冷凝水泵 無冷凝水流出應關(guān)閉冷凝水泵，間隔2分鐘再打開泵），與一效冷凝 水泵的打開時間間隔8-10分鐘再打開二三效冷凝水泵。若確認冷凝 水泵腔充滿液體，而出口無液體流出時，在確認

15、泵完好無損的情況下, 應檢查止回閥是否有問題。 打開清水管路上的閘閥，再打開冷卻水泵（進冷凝器的清水泵） 的啟動開關(guān)，并調(diào)整排水溫度，加大進料量。 調(diào)整進料管路上的截止閥。（調(diào)整時觀察一二效的液位與三四 效的液位，使各效液位基木一致為最佳。） 觀察各效的溫度顯示當各效溫度達到要求時關(guān)閉平衡槽進水 閥，當平衡槽水將盡時（以不露出料口為準）開進料閥，用物料把水 換出。 當稠厚罐有物料流入時。同時調(diào)整各閥門，使系統(tǒng)達到平衡。 當稠厚罐物料達到1/3體積時啟動稠厚罐攪拌，同時打開稠厚 罐盤管進水閥門，觀察進料流量計的數(shù)據(jù)，在出料管路上和取樣閥上 取樣物料，當出料管物料濃度接近要求濃度時，調(diào)正進料截止閥

16、（關(guān) 小），使出料濃度達到要求濃度。打開稠厚罐出料閥，啟動三足離心 機，離心機分離的清液回母液罐，啟運母液罐的攪拌系統(tǒng)。系統(tǒng)運行 一段時間（1小時左右，具體時間以試車時記錄的最佳狀態(tài)為準）對 離心機進行人工卸料。（3）清洗與停車 當一批原料處理完畢或一個生產(chǎn)班次結(jié)束，需停車時，必須一 次清洗。清洗時的操作與投料基本相同，不同點是水洗、堿液清洗時 將蒸發(fā)溫度提高10°C（調(diào)整蒸汽截止閥），如酸液洗時不要打開蒸汽截 止閥、冷凝水泵（盡量不要用酸液進行清洗）。清洗時的進液量應比 正常進料大10%左右。 停車順序：關(guān)閉蒸汽閥門，打開三效分離器上的破真空閥，破 壞真空，依次停進料泵、冷凝水泵、三效循環(huán)泵、二效強制循環(huán)泵、 一效強制循環(huán)泵、出料泵、冷卻水泵（關(guān)閉各泵時應觀察各效分離器 中的液位），稠厚罐中物料將盡時關(guān)閉稠厚罐攪拌，離心機無清液流 出時關(guān)閉離心機、同時關(guān)閉母液罐攪拌。關(guān)閉冷卻水閥門與泵密封給 水閥門。打開各排污閥門，進行排放少量殘留清洗液。四、故障分析表3設(shè)備故障分析一覽表序號故障原因分析解決措施1真空度低，蒸 發(fā)溫度高1）螺栓松馳，墊圈，止回閥膠球損壞。2）真空系統(tǒng)有故障3）冷卻水給水不足使排水溫度過高。 冷卻水進水溫度過高。2蒸發(fā)管結(jié)垢1）進料量不足，或短時間斷料。2）淸洗不徹底3）蒸發(fā)時間過長使?jié)舛?/p>