高速鐵路隧道質(zhì)量缺陷處理技術(shù)研究

1、高速鐵路隧道質(zhì)量缺陷處理技術(shù)研究殷慶武（ 中鐵隧道集團(tuán)路橋工程處 安徽黃山 245400 ）摘要 本文結(jié)合某標(biāo)段在建高速鐵路隧道混凝土缺陷處理實(shí)例，分析了高速鐵路隧道施工中二襯混凝土裂紋、滲漏水、二襯背后空洞、混凝土不穩(wěn)定塊、接觸網(wǎng)槽道等缺陷產(chǎn)生的原因以及危害，闡述了高速鐵路隧道缺陷的解決措施，從而提出解決缺陷的不同方式和施工辦法，更好的為同類工程提供參考。關(guān)鍵詞 高速鐵路 隧道 混凝土 缺陷 處理技術(shù)0 引言隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鐵路建設(shè)中隧道的修建數(shù)量日益增多，鐵路建設(shè)的快速發(fā)展帶給人們出行方便的同時(shí)也提升了生活效率，尤其是高速鐵路的發(fā)展，然后在此同時(shí)鐵路的安全問(wèn)題也成為了人們關(guān)注的焦點(diǎn)，其

2、中高速鐵路隧道質(zhì)量缺陷，尤其是二次襯砌混凝土缺陷問(wèn)題是一個(gè)重要的安全問(wèn)題。高速鐵路隧道質(zhì)量缺陷主要包括二襯混凝土裂紋和滲漏水、二襯施工縫因崩邊及錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生的混凝土不穩(wěn)定塊、接觸網(wǎng)預(yù)埋槽道質(zhì)量缺陷以及二襯混凝土背后的工藝性脫空。在現(xiàn)如今的電氣化高速鐵路時(shí)代，上述隧道缺陷必須在運(yùn)營(yíng)前治理完成，否則將增加運(yùn)營(yíng)后治理的難度和成本，甚至危害運(yùn)營(yíng)后的安全。1 缺陷調(diào)研方法（1）首先邀請(qǐng)三方檢測(cè)單位，采用混凝土綜合質(zhì)量檢測(cè)儀、地質(zhì)雷達(dá)、鋼筋雷達(dá)等對(duì)混凝土缺陷進(jìn)行詳細(xì)探測(cè)。并且在治理完成后再一次檢測(cè)已確認(rèn)治理效果。（2）根據(jù)三方檢測(cè)結(jié)果、圍巖類別、地質(zhì)條件，對(duì)本標(biāo)段6.5座隧道每一處的不密實(shí)、空洞及裂縫、滲漏水

3、所在隧道部位及與接觸網(wǎng)關(guān)系進(jìn)行逐一分類，建立缺陷整治臺(tái)帳一覽表。查明當(dāng)時(shí)施工時(shí)的具體情況，有無(wú)突泥涌水、塌方及其他情況。（3）查明隧道地質(zhì)情況和周邊圍巖地下水分布情況、水系情況。 （4）查明隧道防水板鋪設(shè)情況和襯砌厚度、仰拱及找平層施工情況及隧道檢測(cè)資料。2 缺陷調(diào)查結(jié)果及危害經(jīng)過(guò)上述檢測(cè)，觀察等一系列現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)我標(biāo)段6.5座隧道缺陷的情況如下：2.1 二襯混凝土裂紋襯砌的開(kāi)裂處主要位于環(huán)向施工縫、拱腰及邊墻處。大部分裂縫寬度在2mm以內(nèi)，為細(xì)微裂縫，沒(méi)有環(huán)向、縱向貫通，通過(guò)取芯機(jī)在裂縫處取的芯樣顯示，縫的深度在3cm以內(nèi)，最深處也不到5cm，沒(méi)有沿襯砌厚度方向貫通，對(duì)結(jié)構(gòu)的受力影響微乎

4、其微。2.2 二襯滲漏水經(jīng)調(diào)查二次襯砌滲漏水主要表現(xiàn)為，邊墻、拱圈以及施工縫等局部裂紋處滲水，必須徹底治理，因?yàn)楦咚勹F路采用電氣化高壓電接觸網(wǎng)，所以一旦有滲漏水的話，會(huì)導(dǎo)致電網(wǎng)觸電，必然會(huì)影響隧道結(jié)構(gòu)的安全和和行車安全，所以滲漏水問(wèn)題較嚴(yán)重，直接關(guān)系到人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全問(wèn)題。2.3 二襯背后空洞二次襯砌背后空洞是由于在二襯混凝土在澆筑過(guò)程中常常受到人為因素、技術(shù)因素、混凝土干縮、徐變等因素的影響，在襯砌拱頂與圍巖之間形成空隙，一般為工藝脫空。這種空隙會(huì)改變襯砌的受力結(jié)構(gòu)，減弱其支護(hù)強(qiáng)度，因?yàn)槿粲忻摽沾嬖?，襯砌將無(wú)法在圍巖和初支變形的第一時(shí)間起到主動(dòng)限制變形的作用，只能在變形達(dá)到一定程度后被動(dòng)

5、支承，這樣會(huì)給隧道安全造成隱患。2.4 二襯混凝土不穩(wěn)定塊二襯施工縫處存有邊緣不平整現(xiàn)象，由于崩邊及錯(cuò)臺(tái)影響存在不穩(wěn)定混凝土塊，假如模板臺(tái)車的定位不準(zhǔn)確的話就會(huì)造成二次錯(cuò)臺(tái)及施工縫崩邊、崩塊，加上高速鐵路行車速度能達(dá)到350km/h，列車通行的震動(dòng)和高壓風(fēng)的影響，會(huì)造成崩塊掉落情況，給通車的安全帶來(lái)隱患。2.5 槽道施工缺陷接觸網(wǎng)預(yù)埋槽道存在的問(wèn)題主要有：槽道嵌入深度超過(guò)允許偏差值、槽道平行誤差較大、槽道型號(hào)安裝錯(cuò)誤、或者因臺(tái)車移動(dòng)時(shí)未解除T型螺栓造成脫落。如不及時(shí)整治，將會(huì)影響后續(xù)四電工程施工。3 缺陷整治的基本原則（1）確保不破壞隧道防水板的原則，確保已經(jīng)施工的接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、電力、照明、通信

6、及信號(hào)等四電接口設(shè)施完整性的原則。（2）根據(jù)混凝土開(kāi)裂部位、滲漏水情況和裂縫大小，在認(rèn)真分析結(jié)構(gòu)的原因后，因地制宜選擇不同的治理方法，分類治理。主要采用壓力灌漿法、注射法和直接封閉法，并結(jié)合采用。（3）在治理裂縫過(guò)程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)，尤其不得大面積鑿除混凝土和鑿深槽，不得裸露鋼筋。（4）治理順序：延伸較長(zhǎng)的裂縫，分段處理，裂縫密度大的地段，逐條處理。（5）治理裂縫時(shí)，以補(bǔ)強(qiáng)加固為主要目標(biāo)。（6）在裂縫治理中使用的注漿材料、封縫材料和涂料等應(yīng)滿足穩(wěn)定可靠、施工易做，材料耐久，經(jīng)濟(jì)適用、環(huán)保的要求，采用經(jīng)過(guò)檢測(cè)和鑒定，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)、質(zhì)量可靠的材料。4 隧道缺陷整治方案和施工工藝4.1 病害處理總

7、體施工方案（1）二襯混凝土裂縫處理和滲漏水處理因?yàn)樾枰M(jìn)行注漿工藝，工藝性較強(qiáng)，擬選用專業(yè)性較強(qiáng)的修補(bǔ)單位以及專業(yè)人員進(jìn)行實(shí)施，務(wù)必徹底治。（2）對(duì)于裂縫寬度大于0.5mm的大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而蜿蜒的混凝土干縫，主要使用壓力注漿法注入低粘度改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行治理。（3對(duì)于裂縫寬度為0.2mm0.5mm的混凝土干縫以及蜂窩狀局部缺陷，主要使用注射法注入低粘度改性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行治理。（4）對(duì)于裂縫寬度小于0.2mm的混凝土表、淺層微細(xì)獨(dú)立干縫或網(wǎng)狀裂紋，使用直接封閉法，利用低粘度改性環(huán)氧樹(shù)脂膠液封閉裂縫通道。（5）對(duì)于集中滲水點(diǎn)和滲水裂縫，采用壓力注漿法注入聚氨酯灌

8、漿料，然后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料進(jìn)行治理。4.2 混凝土裂縫處理施工方案4.2.1 壓力灌漿法（1）主要處理措施壓力注漿法適用于裂縫寬度大于0.5mm的大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫，是在一定時(shí)間內(nèi)，以較高壓力將修補(bǔ)裂縫用的注漿材料壓入裂縫腔內(nèi)的方法。（2）施工工藝壓力灌漿法施工步驟如下：裂縫表面清理沿縫兩側(cè)鉆斜孔/騎縫鉆孔清孔安裝壓環(huán)式注漿嘴表面封縫配漿注漿拆管封孔。（3）施工要點(diǎn)灌壓環(huán)氧樹(shù)脂或者聚氨酯之前先對(duì)裂縫周邊用角磨機(jī)或鋼絲刷等工具進(jìn)行處理，清理結(jié)構(gòu)裂縫處混凝土表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；對(duì)于油污用毛刷蘸丙酮、稀料等有機(jī)溶液，把裂縫兩側(cè)各2030mm范圍擦洗干凈并保持干燥。采用手

9、電鉆鉆14mm孔，注漿孔交叉布置在裂縫兩側(cè)，鉆孔斜穿裂縫，確保漿液注入并填滿裂縫，孔深為襯砌厚度的1/31/2。鉆孔與裂縫水平距離為100200mm，孔間距為300500mm。斜孔傾角約為4560°。鉆孔結(jié)束后應(yīng)使用單向刷或氣泵吹孔，將孔內(nèi)粉末及碎屑清理干凈，防止或減少粉末、碎屑堵塞注漿孔，影響注漿效果。采用14mm壓環(huán)式注漿嘴，使用專用T型扳手安裝使注漿嘴橡膠圈膨脹，將注漿嘴牢固上緊。在打磨及清理干凈混凝土裂縫基層后，使用封縫材料進(jìn)行封縫，先沿與裂縫垂直方向抹。盡量使用封縫材料填充進(jìn)裂縫一定深度，然后再沿裂縫走向抹，避免在一處反復(fù)涂抹。若縫兩側(cè)有較多細(xì)微龜裂的部位，應(yīng)抹至80-10

10、0mm寬，并按邊緣，消除卷邊。混凝土剝落處要填充密實(shí)，裂縫末端也要封閉嚴(yán)密。封縫寬度為50mm，厚度不小于3mm。配制漿液時(shí)應(yīng)按照“少量多次”、“配比準(zhǔn)確”、“攪拌均勻”和“注意漿溫”的原則進(jìn)行。每次配漿不宜太多，配好的漿液應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)使用完畢；漿液的配比準(zhǔn)確，應(yīng)使用電子天平進(jìn)行精確稱重，配制環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，主劑：固化劑以合理比例配制；主劑與固化劑應(yīng)在倒入時(shí)邊倒邊攪拌，應(yīng)攪拌至顏色一致，充分混合均勻，防止?jié){液暴聚；漿液配制時(shí)應(yīng)密切注意漿溫，若漿溫過(guò)高則表明漿液固化反應(yīng)迅速，應(yīng)立即停止配制。注漿輸入管連接注漿嘴進(jìn)行注漿，要求如下：注漿結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉閥門(mén)再拆管，最后用清洗劑清洗干凈多余注漿料和機(jī)具設(shè)備

11、。注漿結(jié)束后不得立即敲除注漿嘴，應(yīng)待漿液完全固化后敲除，并使用同色水泥砂漿進(jìn)行封孔。4.2.2注射法（1）主要處理措施注射法適用于裂縫寬度為0.2mm0.5mm的混凝土干縫以及蜂窩狀局部缺陷，是使用專用的低壓注射器，以一定的壓力將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠注入裂縫腔內(nèi)的方法。（2）施工工藝注射法施工步驟如下：裂縫表面清理粘結(jié)注射底座封閉裂縫配漿安裝注射器注漿漿液固化表面清理（3）施工要點(diǎn)灌壓環(huán)氧樹(shù)脂之前先對(duì)裂縫周邊用角磨機(jī)或鋼絲刷等工具進(jìn)行處理，清理結(jié)構(gòu)裂縫處混泥土表面的灰塵、白灰、浮渣等松散層等污物；對(duì)于油污用毛刷蘸丙酮、稀料等有機(jī)溶液，把裂縫兩側(cè)各20-30mm范圍擦洗干凈并保持干燥。粘結(jié)

12、注射底座時(shí)，將密封膠抹在注漿嘴地板上，貼嘴時(shí)用定位針穿過(guò)進(jìn)漿管，對(duì)準(zhǔn)縫口插上，然后將注射底座壓向混凝土表面抽出定位針。注射底座按間距20cm沿裂縫走向布置，不規(guī)則裂縫的交叉點(diǎn)及端部均需布置注射底座。沿裂縫的走向，全長(zhǎng)使用密封膠進(jìn)行封縫，封縫應(yīng)不小于50mm寬，3mm厚。養(yǎng)護(hù)待密封膠固化。配制漿液時(shí)應(yīng)按照“少量多次”、“配比準(zhǔn)確”、“攪拌均勻”和“注意漿溫”的原則進(jìn)行。每次配漿不宜太多，配好的漿液應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)使用完畢；漿液的配比準(zhǔn)確，應(yīng)使用電子天平進(jìn)行精確稱重，配置環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，主濟(jì)：固化劑以合理比例配置；主濟(jì)與固化劑應(yīng)在倒入時(shí)邊倒邊攪拌，應(yīng)攪拌至顏色一致，充分混合均勻，防止?jié){液暴聚；漿液配置時(shí)應(yīng)

13、密切注意漿溫，若漿溫過(guò)高則表明漿液固化反應(yīng)迅速，應(yīng)立即停止配置。用注射器吸取注漿液，插入注射底座，擰開(kāi)拉環(huán)，使?jié){液通過(guò)注射底座自動(dòng)注入裂縫，注漿時(shí)采用多點(diǎn)同步灌注方式，從下至上，從寬至窄，逐步推進(jìn)，施工中采用穩(wěn)壓慢灌，每孔純灌時(shí)間不少于90min，以保證灌漿質(zhì)量。當(dāng)注入裂縫的環(huán)氧樹(shù)脂膠液固化后，撤去注射器，卸下其底座，然后清理表面，必要時(shí)刻用角磨機(jī)平混凝土表面。注射法適用于裂縫寬度為0.2mm0.5mm的混凝土干縫以及蜂窩狀局部缺陷，是使用專用的低壓注射器，以一定的壓力將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠注入裂縫腔內(nèi)的方法。4.2.3直接封閉法（1）主要處理措施在混凝土表面涂刷環(huán)氧樹(shù)脂以封閉微細(xì)裂縫的

14、修補(bǔ)方法稱直接封閉法，適用于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫的的修補(bǔ)，也可用于混凝土外表面的裝飾和防水處理，以及防止混凝土保護(hù)層的碳化和有害離子對(duì)混凝土的腐蝕。（2）施工要點(diǎn)當(dāng)采用直接封閉法時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)先清干結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的水分，干燥后進(jìn)行裂縫的封閉。（2）涂刷環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)使膠液在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面充分滲透，微裂縫內(nèi)應(yīng)含膠飽滿，一般應(yīng)沿裂縫多道涂刷。（3）涂刷時(shí)，應(yīng)排除氣泡，使涂面平整、含膠飽滿均勻。（4）多層涂刷時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟，在表面所涂的膠液達(dá)到指干狀態(tài)時(shí)立即涂刷下一層。4.3 隧道襯砌滲漏水處理施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排查情況看，隧道襯砌的滲水位置基本都集中在邊墻上2米左右的地方，且襯砌

15、防排水系統(tǒng)的預(yù)埋泄水管排水情況較差，結(jié)合施工過(guò)程情況分析，極有可能是泄水管堵塞，導(dǎo)致地下水位上升，沿襯砌裂紋形成滲水。4.3.1 主要處理措施結(jié)合隧道內(nèi)實(shí)際情況以及綜合原因，對(duì)滲水較大部位、施工縫等采用注漿和引排結(jié)合的方式進(jìn)行，遵照“堵排結(jié)合，以排為主”的原則，采用低壓注射器進(jìn)行注漿。4.3.2 施工要點(diǎn)采取以下整治措施：（1）疏通隧道雙側(cè)排水管，檢查隧道襯砌邊墻泄水孔是否暢通，對(duì)堵塞的泄水孔進(jìn)行疏通。（2）若泄水管無(wú)法清通則在隧道邊墻水溝底高程上10cm的地方用風(fēng)鉆打設(shè)新的泄水孔，用PVC管將排水引入邊墻排水溝。（3）用高壓清洗機(jī)或空壓機(jī)以6MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點(diǎn)情況，

16、并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈；（4）在裂紋處使用專用的低壓注射器進(jìn)行注漿，水泥采用超細(xì)P.O42.5普通硅酸鹽水泥，由外向內(nèi)逐孔壓注，注漿壓力0.010.03MPa。（5）注漿完畢后對(duì)注漿效果進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格將混凝土表面清理干凈，用調(diào)和好后的"水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料"刮涂?jī)蓪臃浪?，厚度不小?mm。刮涂"水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料"前應(yīng)檢查注漿效果，填充不密實(shí)時(shí)需調(diào)高注漿壓力進(jìn)行補(bǔ)充注漿。4.4 襯砌背后空洞處理措施在施工前，根據(jù)提供的隧道襯砌背后病害區(qū)域統(tǒng)計(jì)表采取現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工里程，必要時(shí)進(jìn)行鉆設(shè)25mm孔進(jìn)行脫空核對(duì)，對(duì)核實(shí)存在的病害區(qū)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到標(biāo)識(shí)清楚

17、，編號(hào)有序，便于在有限的時(shí)間內(nèi)開(kāi)展施工，不致于盲目施工，耽誤有效的作業(yè)時(shí)間。4.4.1 鉆孔及安設(shè)注漿管利用搭設(shè)好的作業(yè)平臺(tái)，首先對(duì)檢測(cè)處空洞或不密實(shí)處采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。要求鉆設(shè)不得小于2個(gè)有效孔，一個(gè)在空洞較高處，作為排漿孔和觀察孔，一個(gè)在較低處，做為注漿孔。鉆孔前應(yīng)注意觀察二襯回填泵達(dá)砼口和隧道坡度方向，在預(yù)計(jì)大約空洞較低處鉆設(shè)另一孔作為注漿孔。采用沖擊鉆鉆孔，鉆孔直徑為28mm，先采用30cm短鉆桿鉆孔，待鉆至約20cm，根據(jù)地質(zhì)雷達(dá)掃描長(zhǎng)度換設(shè)長(zhǎng)鉆桿繼續(xù)施鉆，直至鉆通二次襯砌厚度，找到脫空處，在鉆設(shè)的過(guò)程中注意嚴(yán)禁將防水板鉆通、鉆破，并根據(jù)鉆孔檢查防水板靠二次襯砌凈空處的脫空厚度及防

18、水板背后是否有脫空，脫空厚度。鉆孔時(shí)發(fā)現(xiàn)防水板前方有空洞后，采用毛刷將鉆孔清刷干凈，采用四周涂刷快凝的環(huán)氧樹(shù)脂25mm中空錨桿，外加方型鋼板的形式連接，鋼板四周采用膨脹螺栓固定，中間設(shè)孔，并與注漿管四周焊接牢固，要求環(huán)氧樹(shù)脂錨固入砼的深度不得小于10cm，排漿孔錨桿深入距防水板約1cm處，盡可能伸出砼面，以便于排漿和驗(yàn)證是否注滿漿液；注漿孔錨桿深入空洞約5cm即可，以便于漿液注入。要求環(huán)氧樹(shù)脂凝固時(shí)間控制在10min以內(nèi)，以加快施做進(jìn)度，鉆孔完畢后應(yīng)及時(shí)安裝注漿管。4.4.2 注漿脫空注漿漿液按設(shè)計(jì)要求采用1：1水泥漿液，注漿漿液采用攪拌機(jī)二次拌漿，確保攪拌質(zhì)量，注漿機(jī)壓力控制在0.050.1

19、MPa，注漿盡可能一氣呵成，直至排氣孔排出均勻漿液，要求注漿孔和排漿孔均應(yīng)設(shè)置漿液閥，出漿孔應(yīng)設(shè)漿液回漿管，回流漿液流入攪拌料儲(chǔ)料桶。當(dāng)排漿孔無(wú)空氣流出時(shí)，關(guān)閉出漿孔閥門(mén)穩(wěn)壓慢慢注3min即可停止注漿，待終凝后將鋼管采用砂輪機(jī)割掉，進(jìn)行防銹處理。注漿達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后即可終止注漿。注漿結(jié)束后將露出的注漿管割除并將注漿孔封填密實(shí)。4.4.3 注漿過(guò)程中可能出現(xiàn)的特殊情況處理因是要點(diǎn)施工，在注漿過(guò)程中可能因時(shí)間關(guān)系，一次施工不能注完，在最后停機(jī)前灌水關(guān)閥門(mén)，將注漿孔采用水沖清干凈，以方便再次補(bǔ)灌漿。在注漿過(guò)程中可能存在前后幾版環(huán)向施工縫漏漿的問(wèn)題，在注漿過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工縫或冷縫有漏漿時(shí)，應(yīng)

20、及時(shí)調(diào)濃配合比，適當(dāng)加入速凝劑，對(duì)漏漿點(diǎn)及時(shí)采用麻筋封堵，待停止漏漿后將其取出。如因?qū)嵲陔y堵漏漿時(shí)，可采取間歇注漿或隔夜注漿方式處理，確保注漿效果。4.5襯砌不穩(wěn)定塊處理措施對(duì)二襯混凝土不穩(wěn)定塊，需對(duì)施工縫作一些處理，以增強(qiáng)新舊混凝土的連接，防止運(yùn)營(yíng)后掉塊，并盡量降低施工縫對(duì)結(jié)構(gòu)整體性帶來(lái)的不利影響。應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）處理混凝土施工縫，應(yīng)在抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa以后進(jìn)行。（2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層至堅(jiān)實(shí)的基面，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，然后涂上環(huán)氧類的界面劑。即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。 （3）重新植入鋼筋網(wǎng)灌入同標(biāo)號(hào)混凝土，其鋼筋的布置和墻體厚度均應(yīng)考慮方便施工，易于保證施工質(zhì)量。（4）混凝土應(yīng)細(xì)致振搗密實(shí)，以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。（5）防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留置施工縫。（6）高度大于2m的墻體，宜用串筒或振動(dòng)溜管下料。4.6接觸網(wǎng)槽道缺陷處理方案隧道接觸網(wǎng)槽道缺陷主要是因?yàn)楣绊敳鄣酪蛞r砌脫模時(shí)未全部解除固定螺栓，脫模時(shí)拉脫槽道或者使槽道松動(dòng)；槽道安裝偏差誤差過(guò)大，不滿足設(shè)計(jì)要求；或者由于作業(yè)人員的疏忽，槽道型號(hào)選擇錯(cuò)誤與，處理方法如下。（1）針對(duì)嵌入誤差過(guò)大（大于10mm）的槽道，可以進(jìn)行打磨處理，把脫模后槽道邊緣混凝土呈斜坡?tīng)畲蚰テ巾?。?）針對(duì)傾斜誤