食品工廠車間為什么要用環(huán)氧自流平地坪漆

1、 為了滿足工業(yè)化生產(chǎn)車間的功能需要和現(xiàn)代化管理的要求，常常需要一些有特殊性能的地面材料進(jìn)行地面裝修，地面涂料則是其中重要的選擇材料。用于工業(yè)生產(chǎn)車間的地面涂料也稱為工業(yè)地坪涂料，一般常用環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料。這兩類涂料都具有良好的耐化學(xué)品性、耐磨損和耐機(jī)械沖擊性能。但是由于水泥地面是易吸潮的多孔性材料，聚氨酯對(duì)潮濕的容忍性差，施工不慎易引起層間剝離、起小泡等敝病，且對(duì)水泥基層的粘結(jié)力不如環(huán)氧樹脂涂料，因此當(dāng)以耐磨為主要的性能要求時(shí)宜選用環(huán)氧樹脂涂料，而以彈性要求為主要性能要求時(shí)則使用聚氨酯涂料。特點(diǎn)：（1）地面不會(huì)起灰，始終保持干凈無塵。 （2）地面整體無縫，容易清洗，不會(huì)積藏塵埃和細(xì)菌等

2、。（3）地面涂膜厚、耐磨損、抗機(jī)械沖擊，經(jīng)久耐用，能長(zhǎng)期經(jīng)受卡車、鏟車和其他工具的輾壓和撞擊。（4）耐酸、堿、鹽等化學(xué)品的腐蝕。（5）耐汽油、機(jī)油和柴油等油類的侵蝕，不滲漏，易徹底清除。（6）表面平整光潔，色彩豐富，能美化工作環(huán)境。食品廠地坪是一種高效，多用途，化學(xué)固化的共聚體為原料的雙組分常溫固化涂料，食品廠地坪具有出色的耐久性、保護(hù)性、裝飾性等優(yōu)異性能。經(jīng)戶外長(zhǎng)期使用和人工加速老化試驗(yàn)表明，食品廠地坪碳樹脂分子連上的氟碳鍵能夠抵抗紫外線的降解作用，表現(xiàn)出極其優(yōu)異的耐久性、耐紫外線及耐侯性，使食品廠地坪涂層長(zhǎng)久完美如新，減少維修的要求。 食品行業(yè)針對(duì)產(chǎn)品的衛(wèi)生、車間生產(chǎn)環(huán)境要求非常的嚴(yán)格比如

3、說：生產(chǎn)車間環(huán)境天花板、墻壁、地面平整潔凈，需要方便清理和消毒，對(duì)于食品車間的作業(yè)環(huán)境，環(huán)氧地坪能嚴(yán)格控制其自身污染，無塵環(huán)保，可采用無溶劑環(huán)氧地坪漆或者水性環(huán)氧地坪漆材料進(jìn)行地面鋪裝，環(huán)氧地坪無塵，美觀裝飾效果好，易清潔保養(yǎng)，施工便捷，經(jīng)濟(jì)耐用，不盡可以滿足食品行業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境要求，還有極強(qiáng)的耐磨性能，可供叉車和各種運(yùn)輸工具的使用?，F(xiàn)在很多食品廠地面鋪設(shè)的瓷磚或者水泥地，但是這兩種地面材料地面材料不怎么適用于食品廠，首先是瓷磚，瓷磚堅(jiān)固性較好，但是如果地面濕氣較重的時(shí)候，易導(dǎo)致員工摔倒。至于水地，長(zhǎng)時(shí)間使用容易起灰、脫層問題。食品廠地面選用環(huán)氧自流平地坪 為何要選用環(huán)氧自流平地坪?主要是環(huán)氧自

4、流平地坪與基層的粘結(jié)強(qiáng)度高硬化收縮極低不易開裂，其次對(duì)于食品廠這個(gè)特殊的場(chǎng)所，對(duì)于潔凈度要求較高，而環(huán)氧自流平地坪在整體設(shè)計(jì)上是整體無縫、不集聚灰塵、細(xì)菌。再者環(huán)氧自流平地坪具有極佳的施工性和流平性具有良好的裝飾性。地坪工程環(huán)氧樹脂凹凸防滑食品廠地坪適用場(chǎng)所：食品飲料廠、食堂等各類經(jīng)常有油漬、污漬，需要防滑之地坪。環(huán)氧樹脂地坪產(chǎn)品特性：常溫干燥，具有較好的耐油、耐水、防腐、耐磨性。 食品廠車間地坪方案設(shè)計(jì)：食品車間地坪的設(shè)計(jì)，一開始就從環(huán)保入手，確保產(chǎn)品的潔凈無污染。車間整體的裝飾效果，地坪漆顏色的選擇。根據(jù)地面實(shí)際情況，再結(jié)合食品廠車間地面的使用要求，確定環(huán)氧地坪類型。環(huán)氧地坪施工方案設(shè)計(jì)要

5、求便捷，易施工。施工的技術(shù)、材料配比的標(biāo)準(zhǔn)。備注：鋪設(shè)后的環(huán)氧地坪工程，必須能通過國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，要求表面無塵環(huán)保，美觀，平度，耐磨耐用。 由于食品廠在生產(chǎn)過程中會(huì)有食品碎屑或汁液落到地面。如果地面有縫隙、細(xì)小的孔洞，就會(huì)給細(xì)菌的寄生提供了場(chǎng)所，細(xì)菌會(huì)使食品腐敗發(fā)酵，污染環(huán)境衛(wèi)生并產(chǎn)生難聞的氣味。但是無論是混凝土地面還是水磨石及瓷磚地面都有孔隙。而環(huán)氧地坪產(chǎn)品由于其是均一、平滑的整體，無接縫無孔隙沒有細(xì)菌孳生場(chǎng)所，易清潔，耐化學(xué)腐蝕，它的這些特性決定了是食品廠的理想地面。環(huán)氧自流平地坪特性 耐重壓、耐沖擊、機(jī)械性能優(yōu)；耐油污、耐一般化學(xué)腐蝕；固化收縮率小、無裂縫環(huán)氧自流平地坪施工方案

6、 （地面需已做好防水處理）一、環(huán)氧自流平施工用具：噴砂機(jī)（或打磨機(jī)）、噴涂機(jī)、吸塵器、不脫毛滾刷、脫泡滾筒、臺(tái)秤、攪拌筒、攪拌器、帶齒刮板、錠鞋、鏝刀、鋼刷。 輔助工具：混凝土表面含水率測(cè)定儀、溫/濕度計(jì)、防毒面具、混凝土強(qiáng)度測(cè)定回彈儀、化學(xué)滅火器、角向磨光機(jī)、手提式切割機(jī)、安全帽、工作服、平整度測(cè)定儀、激光掃描儀、磁掃把、電爐、炒鍋、鋼釬、榔頭、手套、工業(yè)用中型電扇。二、環(huán)氧自流平施工操作及要求：（自流平地面施工技術(shù)規(guī)程電子版下載）環(huán)氧自流平施工流程：基層處理底涂材料配制涂刷底涂材料中途材料配制施工中涂層面涂材料配制施工面涂層打蠟保養(yǎng)檢修1、基本處理及要求（1）、環(huán)氧自流平工程施工前，必須對(duì)

7、基層檢查驗(yàn)收，合格后辦理工序交接手續(xù)。（2）、檢查基面（基面要求）根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB502122002基層處理?xiàng)l款。（3）、表面要求堅(jiān)固、平整、密實(shí)。不應(yīng)有起殼、起砂、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象，平整度應(yīng)用2直尺測(cè)查，或激光掃描儀測(cè)定，容許空隙正負(fù)不應(yīng)超過2，混凝土強(qiáng)度用回彈儀測(cè)試，至少在25Mpa，3才能使各類地坪發(fā)揮最佳的物理性態(tài)。（4）、基層的陰陽角度做成斜面或圓角。（5）、基層表面必須潔凈，基層表面污灰，水泥渣及疏松部位清理干凈。已被油脂、化學(xué)藥品污染表面或被浸蝕的疏松基層及磨損較嚴(yán)重的部位，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理（包括清洗和用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)），直到符合要求。（6）、地面基層經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥，在

8、深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。含水量測(cè)定可用如下方法：1）鉆芯取樣，取樣處用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；2）用混泥土表面的含水率測(cè)定儀測(cè)定；3）用簡(jiǎn)易方法測(cè)定，應(yīng)1不透氣覆蓋基層，4小時(shí)后觀察，覆蓋物表面如無水珠，則合格；否則，基層應(yīng)采取加熱干燥措施，直至合格。（7）、凡穿過防腐層的管道套管、預(yù)留孔，預(yù)埋件，均應(yīng)先埋設(shè)或預(yù)滑，并做加強(qiáng)層處理。（8）、目測(cè)混凝土地面是否密實(shí)、無空殼、不起砂、無油脂。基層的陰陽角宜做成圓角。（9）、用小鐵錘敲打基層，檢查強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求（無空鼓現(xiàn)象）。（10）、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于4mm。（11）、底層地面須有防水隔離層。

9、（12）、基層表面的處理方法有兩種，一是用鑿口錘、鏟子、砂輪或打磨機(jī)等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈；二是要求高時(shí)，采用噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。當(dāng)采用噴砂機(jī)處理表面時(shí)，噴砂機(jī)應(yīng)由專人操作，選用合適粒徑的鋼丸，以符合設(shè)計(jì)的粗糙度，操作完畢及時(shí)清理保養(yǎng)，妥善保管，現(xiàn)場(chǎng)撒落的鋼丸應(yīng)及時(shí)回收。對(duì)小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。對(duì)局部凸起處地面進(jìn)行局部打磨處理，對(duì)裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂修補(bǔ)料洞裂處慢慢灌入，壓實(shí)磨平。 2、環(huán)氧自流平施工前準(zhǔn)備工作 （1）、施工環(huán)境溫度宜為1525，相對(duì)濕度不宜大于80，否則，應(yīng)采取相

10、應(yīng)措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱，計(jì)量工做好溫濕度記錄。（2） 、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料均應(yīng)密封貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)有防火措施。（3）、將專門施工用機(jī)械、工具、材料堆放于施工現(xiàn)場(chǎng)旁，堆放整齊，并派專人看守，現(xiàn)場(chǎng)亦應(yīng)有化學(xué)滅火器等防火措施。（4）、施工現(xiàn)場(chǎng)立施工標(biāo)志，應(yīng)有施工內(nèi)容、施工工期及養(yǎng)護(hù)期，施工現(xiàn)場(chǎng)用隔離帶包圍。3、環(huán)氧自流平底涂施工（1）、施工人員將配料用容器和施工工具清洗干凈，置于指定地點(diǎn)，在以后的施工過程中，隨時(shí)配合，保證容器工具清潔、干燥、無油污、無固化殘?jiān)取＃?）、計(jì)量工將稱量好的樹脂底涂料放入攪拌容器中，并做好記錄用量，也應(yīng)記錄當(dāng)時(shí)的溫度、濕度，攪拌工預(yù)先攪

11、拌好。（3）、計(jì)量工按配合比準(zhǔn)確稱量好固化劑，并放入攪拌容器中，同時(shí)將用量做好記錄，攪拌工繼續(xù)攪拌，至少攪拌3分鐘，以保證混合物均勻。（4）、操作工將攪拌的混合物倒在施工區(qū)域內(nèi)，用鏝刀涂直至均勻，不得有空鼓、氣泡等缺陷。（5）、在底涂未完成固化前不要開始涂表層，否則會(huì)起皺。（6）、層間涂刷間隔時(shí)間視溫度而定，若超過7天，涂面須以軟毛刷或研磨機(jī)粗糙化，再涂表層以增加附著力。（7）、底漆保養(yǎng)時(shí)間為一般12小時(shí)后，確認(rèn)硬化狀態(tài)，進(jìn)行下一道涂抹工序。4、環(huán)氧自流平中涂施工（1）、計(jì)量工按石英砂配比（7號(hào)砂：9號(hào)砂8.5：1.5），膠砂比1：1.52.0的要求把稱量好的環(huán)氧中涂樹脂和石英砂放入攪拌容器中

12、，并做好用量度記錄，攪拌工先攪拌。（2）、計(jì)量工按配合比依次準(zhǔn)確稱量好固化劑放入攪拌容器中，同時(shí)將用量做好記錄。（3）、攪拌工繼續(xù)攪拌，至少攪拌3分鐘，以保證混合均勻。（4）、操作工用鏝刀均勻鏝勻。（5）、說明：中涂樹脂若摻其他材料后，比重會(huì)有所變化，由實(shí)驗(yàn)室提供，以確定單位面積使用量。厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的要求。 （6）、膠泥層在養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以上（夏季），冬季更長(zhǎng)。自然硬化后，局部修整、打磨、吸塵，施工后養(yǎng)護(hù)大于24小時(shí)。5、環(huán)氧自流平面涂施工 （1）、面涂批補(bǔ)：攪拌合環(huán)氧面涂樹脂和石英砂，膠砂比采用7號(hào)石英砂用帶齒鏝刀批刮，保證厚度0.20，用脫泡滾筒脫泡，固化24小時(shí)后，表面檢查，除

13、去表面殘余氣泡等缺陷。 （2）、計(jì)量工將稱好的樹脂面涂料，放入攪拌容器中，攪拌工預(yù)先攪拌。 （3）、計(jì)量工按配合比依次準(zhǔn)確稱量好固化劑及其它輔助材料（比如色漿），逐次放入攪拌容器中，同時(shí)將用量做好記錄。（4）、操作工繼續(xù)攪拌，至少攪拌5分鐘，以保證混合均勻，色澤一致。（5）、操作工用帶齒鏝刀批刮施工，直到均勻。（6）、批刮完畢后，用脫泡滾筒除氣泡，待其固化后，養(yǎng)護(hù)4872小時(shí)，即可投入使用。如客戶需要，可用打蠟來保護(hù)表面。（7）、面層施工完畢，要求平整光滑，色澤均勻，無瑕疵，否則應(yīng)及時(shí)返修，直至合格。注：本階段為施工關(guān)鍵階段，除確保封閉施工外，應(yīng)確保施工環(huán)境符合施工要求并保證供電（照明、動(dòng)力等）。三、施工要點(diǎn)：（1）、施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件：溫度在10以上，相對(duì)濕度應(yīng)低于85%，盡量選擇從施工到